CN107732739A - 一种大型开闭所 - Google Patents

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庞家龙
白小龙
任峰
孟永平
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Xinjiang Tbea Automatic Equipment Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种大型开闭所，包括：组合底座、箱体、用于封闭容纳腔的门板和顶盖，组合底座由至少一对相对设置的底座拼接组合形成，箱体包括箱体框架以及设置于框架上的棚板，箱体框架中立杆的下端均固定于组合底座上，顶盖包括顶盖骨架、多个倾斜铺设于顶盖骨架上的保温盖板、沿保温盖板的一端向上延伸的房脊，顶盖骨架的下端固定于箱体的顶部，相邻顶盖通过房脊拼接成一体。本发明中提供的大型开闭所，满足室外大型开关站配电系统的功能；并且，分体式设计也具有体积小、结构紧凑、运输方便、维护方便、适应性强，模块化生产、生产周期短等优点。

Description

一种大型开闭所
技术领域
本发明涉及电力技术领域，尤其涉及一种大型开闭所。
背景技术
随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，伴随着城市电网中10KV架空线路改为电缆地下敷设的改造工程，开闭所得到越来越多的应用。
开闭所，是将高压电力分别向周围的几个用电单位供电的电力设施，位于电力系统中变电站的下一级，中压电网中的开闭所一般用于10kV电力的接受与分配，其设有中压配电进出线、对功率进行再分配的配电装置，相当于变电站母线的延伸，可用于解决变电站进出线间隔有限或进出线走廊受限，并在区域中起到电源支撑的作用通风及防潮的问题。开闭所中一般设置3-5个间隔(单元)，组装于一金属箱内，每个间隔配置开关、接地刀、PT、CT，实现控制、检修、计量等功能，配合FTU实现运行参数上传以及实现遥控、遥测、遥信等功能，相当于一个小型开关站。
近年来电力行业发展越来越快，系统容量不断加大，常规小型化开闭所已不能满足行业需求。
发明内容
针对现有的开闭所存在的上述问题，现提供一种具有体积小、结构紧凑、运输方便、适应性强优点的大型开闭所。
具体技术方案如下：
一种大型开闭所，具有这样的特征，包括：
组合底座，组合底座由至少一对相对设置的底座拼接组合形成，底座包括若干沿底座长度方向上的一条侧边间隔设置并用于安装变电装置的凹槽，相对设置的底座之间拼接形成用于检修的检修通道；
箱体，箱体对应设置于底座上，箱体包括多根沿底座长度方向上的一条侧边间隔设置的第一立杆，第一立杆的下端固定于组合底座上，相邻第一立杆间形成与凹槽相配合的容纳腔，容纳腔上设有用于封闭容纳腔上部的封板；
用于封闭容纳腔侧壁的门板，门板与容纳腔对应设置，并通过一侧边转动连接于第一立杆上；以及
顶盖，顶盖对应设置于箱体上方，顶盖包括多个呈倾斜状态铺设于箱体上方的保温盖板。
上述的大型开闭所，还具有这样的特征，相对设置的底座通过底座长度方向上远离凹槽的另一条侧边拼接组合形成组合底座。
上述的大型开闭所，还具有这样的特征，底座还包括底座框架和设置于底座框架间的铺板，相对设置的底座间的铺板拼接形成检修通道，凹槽设置于底座框架间。
上述的大型开闭所，还具有这样的特征，箱体还包括箱体框架以及设置于框架上的棚板，箱体框架由两组沿箱体框架的高度方向上、下间隔设置的横杆组、多根第一立杆和多根沿底座宽度方向上的两条侧边间隔设置的第二立杆搭建形成，第一立杆和第二立杆的下端均固定于组合底座上，横杆组固定于第一立杆和第二立杆的上部，两组横杆组之间设有封板。
上述的大型开闭所，还具有这样的特征，顶盖还包括顶盖骨架，顶盖骨架的下端固定于箱体的顶部，保温盖板倾斜铺设于顶盖骨架上。
上述的大型开闭所，还具有这样的特征，顶盖还包括房脊，房脊沿保温盖板的一端向上延伸，相邻顶盖通过房脊拼接成一体。
上述的大型开闭所，还具有这样的特征，保温盖板相对连接房脊的一端至相对远离房脊的另一端从高到底倾斜设置。
上述的大型开闭所，还具有这样的特征，顶盖还包括铺设于顶盖的顶盖骨架侧壁上的下房檐，下房檐上均匀设有若干个通气孔。
上述的大型开闭所，还具有这样的特征，相邻保温盖板间设有用于导水的导水槽。
上述的大型开闭所，还具有这样的特征，门板相对连接第一立杆的另一侧边上设有用于锁止门板的锁止组件。
上述方案的有益效果是：
本发明中提供的大型开闭所，满足室外大型开关站配电系统的功能；并且，分体式设计也具有体积小、结构紧凑、运输方便、维护方便、适应性强，模块化生产、生产周期短等优点。
附图说明
图1为本发明的实施例中提供的大型开闭所的整体结构示意图；
图2为本发明的实施例中底座的结构示意图；
图3为本发明的实施例中箱体的结构示意图；
图4为本发明的实施例中顶盖的结构示意图。
附图中：1、组合底座；11、底座；111、底座框架；112、铺板；113、凹槽；2、检修通道；3、箱体；31、框架；311、横杆组；312、第一立杆；313、第二立杆；32、棚板；33、封板；4、门板；5、顶盖；51、顶盖骨架；52、保温盖板；53、房脊；54、导水槽；55、下房檐。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
图1为本发明的实施例中提供的大型开闭所的整体结构示意图；图2为本发明的实施例中底座的结构示意图；图3为本发明的实施例中箱体的结构示意图；图4为本发明的实施例中顶盖的结构示意图。如图1、图2、图3和图4所示，本发明中的实施例中提供的大型开闭所，包括：
组合底座1，组合底座1由至少一对相对设置的底座11拼接组合形成，底座11包括采用18#槽钢整体焊接而成的底座框架111、设置于底座框架111间且由花纹钢板铺设形成的铺板112(花纹钢铺设可有效防滑)和若干沿底座11的长度方向间隔设置并用于安装变电装置的凹槽113，本实施例中底座框架111的设计宽度不大于3000mm，以满足运输要求，本实施例中间隔设置的凹槽113相对靠近底座11长度方向上的一条侧边，并且，相对设置的底座11间的铺板112拼接形成用于检修的检修通道2，检修通道2的设计宽度大于2000mm,以方便安装检修，相对设置的底座11通过底座11长度方向上远离凹槽113的一条侧边拼接组合形成组合底座11，本实施例中底座框架111上还设有用于吊装的伸缩性挂钩(图中未显示)；
箱体3，箱体3与底座11对应设置，箱体3包括箱体框架31以及嵌入式安装于框架31上的棚板32，棚板32的嵌入式安装具有外形美观、安装灵活可靠的优点，箱体框架31由两组沿箱体框架31的高度方向上、下间隔设置的横杆组311、多根沿底座11长度方向上的一条侧边间隔设置成一排的第一立杆312和多根沿底座11宽度方向上的两条侧边间隔设置成两排的第二立杆313搭建形成，横杆组311固定于第一立杆312和第二立杆313的上部，本实施例中箱体框架31由优质冷轧钢板多重折弯而成，具有强度高、重量轻等优点，第一立杆312和第二立杆313的下端均固定于组合底座1上，相邻第一立杆312间形成与凹槽113相配合的容纳腔，两组横杆组311之间设有封板；
用于封闭容纳腔的门板4，门板4与容纳腔对应设置，门板4通过沿其长度方向的侧边转动连接于第一立杆312上，本实施例中门板内设有80mm厚保温岩棉板，因而具有重量轻、保温效果好的优点；以及
顶盖5，顶盖5与箱体3对应设置，顶盖5包括由40*4角钢焊接而成的顶盖骨架51、多个倾斜铺设于顶盖骨架51上的保温盖板52、沿保温盖板52的一端向上延伸的房脊53和铺设于顶盖骨架51宽度方向上的两侧侧壁上的下房檐55，顶盖骨架51的下端固定于箱体3的顶部，相邻顶盖5通过房脊53拼接成一体，下房檐55上均匀设有通气孔，以满足通风散热要求，具体的，保温盖板52为80mm厚保温岩棉板，具有重量轻、保温效果好、阻燃等优点，本实施例中保温盖板52的倾斜坡度大于5°，以满足防水要求。
此外，本实施例提供的大型开闭所中，门板4相对连接第一立杆312的另一侧上设有用于锁止门板4的锁止组件，具体的，锁止组件为箱变锁。
进一步的，本实施例提供的大型开闭所中，相邻保温盖板52间设有用于导水的导水槽54。
以上为本发明较佳的实施例，并非限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种大型开闭所，其特征在于，包括：
组合底座(1)，所述组合底座(1)由至少一对相对设置的底座(11)拼接组合形成，所述底座(11)包括若干沿所述底座(11)长度方向上的一条侧边间隔设置并用于安装变电装置的凹槽(113)，相对设置的所述底座(11)之间拼接形成用于检修的检修通道(2)；
箱体(3)，所述箱体(3)对应设置于所述底座(11)上，所述箱体(3)包括多根沿所述底座(11)的长度方向上的一条侧边间隔设置的第一立杆(312)，所述第一立杆(312)的下端固定于所述组合底座(1)上，相邻所述第一立杆(312)间形成与所述凹槽(113)相配合的容纳腔，所述容纳腔上设有用于封闭所述容纳腔上部的封板(33)；
用于封闭所述容纳腔侧壁的门板(4)，所述门板(4)与所述容纳腔对应设置，并通过一侧边转动连接于所述第一立杆(312)上；以及
顶盖(5)，包括多个呈倾斜状态铺设于所述箱体(3)上方的保温盖板(52)。
2.根据权利要求1所述的大型开闭所，其特征在于，相对设置的所述底座(11)通过所述底座(11)长度方向上远离所述凹槽(113)的另一条侧边拼接组合形成所述组合底座(1)。
3.根据权利要求2所述的大型开闭所，其特征在于，所述底座(11)还包括底座框架(111)和设置于所述底座框架(111)间的铺板(112)，相对设置的所述底座(11)间的所述铺板(112)拼接形成所述检修通道(2)，所述凹槽(113)设置于所述底座框架(111)间。
4.根据权利要求1所述的大型开闭所，其特征在于，所述箱体(3)还包括箱体框架(31)以及设置于所述框架(31)上的棚板(32)，所述箱体框架(31)由两组沿所述箱体框架(31)的高度方向上、下间隔设置的横杆组(311)、多根所述第一立杆(312)和多根沿所述底座(11)宽度方向上的两条侧边间隔设置的第二立杆(313)搭建形成，所述第一立杆(312)和所述第二立杆(313)的下端均固定于所述组合底座(1)上，所述横杆组(311)固定于所述第一立杆(312)和所述第二立杆(313)的上部，两组所述横杆组(311)之间设有所述封板(33)。
5.根据权利要求1所述的大型开闭所，其特征在于，所述顶盖(5)还包括顶盖骨架(51)，所述顶盖骨架(51)的下端固定于所述箱体(3)的顶部，所述保温盖板(52)倾斜铺设于所述顶盖骨架(51)上。
6.根据权利要求5所述的大型开闭所，其特征在于，所述顶盖(5)还包括房脊(53)，所述房脊(53)沿所述保温盖板(52)的一端向上延伸，相邻所述顶盖(5)通过所述房脊(53)拼接成一体。
7.根据权利要求6所述的大型开闭所，其特征在于，所述保温盖板(52)相对连接所述房脊(53)的一端至相对远离所述房脊(53)的另一端从高到底倾斜设置。
8.根据权利要求5-7任一项所述的大型开闭所，其特征在于，所述顶盖(5)还包括铺设于所述顶盖(5)的顶盖骨架(51)侧壁上的下房檐(55)，所述下房檐(55)上均匀设有若干个通气孔。
9.根据权利要求1-7任一项所述的大型开闭所，其特征在于，相邻所述保温盖板(52)间设有用于导水的导水槽(54)。
10.根据权利要求1-7任一项所述的大型开闭所，其特征在于，所述门板(4)相对连接所述第一立杆(312)的另一侧边上设有用于锁止所述门板(4)的锁止组件。
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