CN107731075A - 一种用于针灸教学和练习的针包 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于针灸教学和练习的针包，针包为三阶魔方结构，包括二十六个模块和位于魔方中心的骨架；模块包括八个角块，十二个棱块，六个面块；角块和棱块均包括转板和方块；面块包括托板和方块；骨架包括三根两两垂直的连杆，三根连杆的中点相交，交点为魔方的中心点，连杆的端点为铁磁金属材质；托板上固定有磁铁，六个托板上的磁铁分别吸附在不同的连杆端点上；角块和棱块的转板分别嵌入托板间的缝隙中并相互卡住，形成魔方形状；方块为人造皮肤、PVC发泡板或有机硅胶材质；转板和托板为聚乙烯材质。本发明适应面广，特性优良，前景较好，通过改变材料可增加其功能性，完成指力、针感、针法的训练和学习。

Description

一种用于针灸教学和练习的针包

技术领域

本发明涉及一种医疗用品，具体是一种用于针灸教学和练习的针包。

背景技术

针灸治疗疾病，在我国有着悠久的传统。针灸学也是现代中医研究的重要领域，在研究和教育教学中，不仅需要从业者或学习者深入学习基础理论，同时还要有丰富的实践经验，因此练习指力、指感、稳神的工具必不可缺。针包是学习针灸时必备的工具，而在学习时一般都采用棉花或者泡沫制作的针包，这样的针包为了追求进针时指力所以要将棉花压紧，制作较费力，而且使用时发现进针较容易，进针到一定深度后才会发力，而且棉花的针感与人体皮肤相差甚远。故而现在的针包只能用于刚学习针灸的人练习指力，无法体验针感，现代针包及其他练习工具已满足不了当代人的需求，传统工具使用时间较短，练习次数过多后其硬度发生变化，且易潮湿。

发明内容

本发明就是为了解决上述问题，提供了一种新型的针灸教学和练习用的针包。

本发明是按照以下技术方案实施的。

一种用于针灸教学和练习的针包，所述针包为三阶魔方结构，包括二十六个模块和位于魔方中心的骨架；所述模块包括八个角块，十二个棱块，六个面块；所述角块和棱块均包括转板和方块；所述面块包括托板和固定于托板上的方块；所述骨架包括三根两两垂直的连杆，三根连杆的中点相交，交点为魔方的中心点，连杆的端点为铁磁金属材质；托板上固定有磁铁，六个托板上的磁铁分别吸附在不同的连杆端点上；角块和棱块的转板分别嵌入托板间的缝隙中并相互卡住，形成魔方形状；所述转板和托板为聚乙烯材质；所述针包的三层结构中，底层的方块均为人造皮肤材质，中层的方块均为PVC发泡板材质，顶层的方块均为有机硅胶材质。

进一步的，所述面块成型为正方体；角块的转板固定于角块的一角，棱块的转板固定于棱块的一条棱上。

进一步的，所述针包中，扭转各个模块，实现两两角块之间，或两两棱块之间，或两两面块之间相对位置的互换。

进一步的，所述角块中的方块成型为一个角缺失并代之以平滑的弧形圆角的类正方体结构。

本发明获得了如下有益效果。

本发明采用魔方元素，可较大程度提升用户兴趣及提高智力，并可提升及加快中医针灸在国内及世界的传播。本发明针包适应面广，特性优良，前景较好。其中通过改变材料可增加其功能性，完成指力、针感、针法的训练和学习。所用材料可提升使用期限、防潮、抗摔特性，且可对模块进行更换。本发明针包在增加趣味性基础上，让练针不断线。后期还可根据材料不同制作不同模块，用户通过购买不同模块即可增加功能；又可改变其形状，增加趣味性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中面块与骨架的连接结构示意图。

其中，1.角块；2.棱块；

3.面块；4.托板；

5.方块；6.骨架；

7.磁铁。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本发明进行进一步的技术说明。

如图1、2所示，一种用于针灸教学和练习的针包，所述针包为三阶魔方结构，包括二十六个模块和位于魔方中心的骨架6；所述模块包括八个角块1，十二个棱块2，六个面块3；所述角块1和棱块2均包括转板和方块5；所述面块3包括托板4和固定于托板4上的方块5；所述骨架6包括三根两两垂直的连杆，三根连杆的中点相交，交点为魔方的中心点，连杆的端点为铁磁金属材质；托板4上固定有磁铁7，六个托板4上的磁铁7分别吸附在不同的连杆端点上；角块1和棱块2的转板分别嵌入托板4间的缝隙中并相互卡住，形成魔方形状；所述转板和托板4为聚乙烯材质；所述针包的三层结构中，底层的方块5均为人造皮肤材质，中层的方块5均为PVC发泡板材质，顶层的方块5均为有机硅胶材质。

所述面块3成型为正方体；角块1的转板固定于角块1的一角，棱块2的转板固定于棱块2的一条棱上。

所述针包中，扭转各个模块，实现两两角块1之间，或两两棱块2之间，或两两面块3之间相对位置的互换。

所述角块1中的方块5成型为一个角缺失并代之以平滑的弧形圆角的类正方体结构。

人造皮肤是医学所称的“组织工程皮肤”，它使用组织工程原理与方法在体外制造一种皮肤替代物，通过获得自体或异体的极少量皮肤组织，将其在体外经过消化、分离、培养，获取表皮细胞和真皮纤维细胞，再将表皮细胞、真皮成纤维细胞复合于牛胶原蛋白支架上，重新形成具有一定形态和功能的新皮肤。人造皮肤主要用于医学方面，市场上只有由cmc羟甲基纤维素钠制作而成，用于美容。

PVC发泡板又称为雪弗板和安迪板，其化学成分是聚氯乙烯(Polyvinylchloride)，所以也称为泡沫聚氯乙烯板。

按制作工艺PVC发泡板可分为PVC结皮发泡板和PVC自由发泡板。PVC结皮发泡板表面硬度非常高，很难产生划痕，广泛应用于橱柜，装饰，建筑等。PVC自由发泡板表面硬度一般，广泛应用于广告展板，裱画板，丝印，雕刻等，本发明采用PVC自由发泡板。

塑料发泡成型分为三个过程：气泡核的形成、气泡核的膨胀和泡体的固化。对于添加化学发泡剂的PVC发泡片材来说，气泡核的膨胀对发泡片材的质量起决定性影响。PVC属于直链分子，分子链较短，熔体强度低，在气泡核膨胀成气泡过程中，熔体不足以包覆住气泡，气体易溢出合并成大泡，降低发泡片材的产品质量。提高PVC发泡片材质量的关键因素是提高PVC的熔体强度。从高分子材料加工特性分析，提高PVC熔体强度的方法有多种，但最有效的方式是添加提高熔体强度的助剂和降低加工温度。PVC属于非晶材料，随熔体温度的提高熔体强度降低，反之随熔体温度降低熔体强度提高，但降温的作用有限仅起到辅助作用。ACR类加工剂都有提高熔体强度的作用，其中发泡调节剂最有效果。熔体强度随发泡调节剂含量增加而提高。一般而言，只要螺杆有足够的分散混合能力，添加高黏度的发泡调节剂对提高熔体强度效果更明显。ACR类加工助剂有促进PVC熔融，提高表面光洁度，改善熔体的弹性，增强熔体的伸长率和强度的作用。有利于包覆气泡，防止泡孔塌陷。发泡调节剂的分子量和用量对发泡片的密度都有很大的影响：随着分子量的提高，PVC熔体强度提高，发泡片的密度可以做的更低，与提高调节剂的用量有相同的作用。但这一作用不具线性关系，继续增加分子量或提高用量，对降低密度的作用不是非常明显，密度将趋于恒定。

发泡调节剂和发泡剂之间存在重要的关系，发泡片的密度与发泡调节剂存在一平衡点，在这一平衡点之外，发泡片密度不受发泡剂含量的影响，维持恒定，也就是增加发泡剂用量不能降低密度，导致这一现象的原因是在一定量的发泡调节剂用量下，PVC的熔体强度是有限的，过量的气体导致泡孔塌陷或合并。主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计，仅仅1995年一年，不PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万吨。在德国，PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。PVC正以4％的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。近年来PVC在东南亚的增长数度尤为显著，这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求。在可以生产三维表面膜的材料中，PVC是最适合的材料。

PVC可分为软PVC和硬PVC。其中硬PVC大约占市场的2/3，软PVC占1/3。软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区别)，容易变脆，不易保存，所以其使用范围受到了局限。硬PVC不含柔软剂，因此柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长，因此具有很大的开发应用价值。

PVC的生产工艺，其普通的生产线一般由滚压机、印刷机、背涂机和切割机组成，主要是通过滚压机的直动搅拌，滚轴旋转以及高温滚压生产出厚度仅为0.3mm至0.7mm的薄膜，生产的同时并且通过印刷机在膜的正面印上花色，通过背涂机在膜的背面附上一层背涂。可不要小看这层背涂，它是PVC膜优质性能的一个重要保证。背涂由特殊材料组成，是一种高能亲和剂，正是由于这层背涂，PVC薄膜才能紧紧地和中密板或其它板材融合在一起，十年甚至十五年不开胶。而普通贴面膜在最大问题就是无法解决膜的脱落问题。由于整套生产过程都是在高温下(滚压机内温度达到220度)进行的，这就使PVC膜具有高抗光性和耐火性，保证PVC膜的高质量。当然，这对生产机器的要求很高，通常一套生产线的生产设备造价约为3千9百万马克，折合人民币约1.6亿元。但另一方面，PVC膜的生产工艺却相当简单，机器产量也很大，所以全面地看，PVC实际是一种低投入、高产量的产品。

硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。一般来说，硅胶按其性质及组分可分为有机硅胶和无机硅胶两大类。无机硅胶是一种高活性吸附材料，通常是用硅酸钠和硫酸反应，并经老化、酸泡等一系列后处理过程而制得。硅胶属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2.nH2O。不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其它同类材料难以取代的特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等，家庭用做干燥剂，湿度调节剂，除臭剂等；工业用作油烃脱色剂，催化剂载体，变压吸附剂等；精细化工用分离提纯剂，啤酒稳定剂，涂料增稠剂，牙膏摩擦剂，消光剂等。本发明采用有机硅，有机硅胶是一种有机硅化合物，是指含有Si-C键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。其中，以硅氧键(-Si-O-Si-)为骨架组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数最多，研究最深、应用最广的一类，约占总用量的90％以上。

有机硅最突出性能是：

(1)耐温特性

有机硅产品是以硅-氧(Si-O)键为主链结构的，C-C键的键能为82.6千卡/克分子，Si-O键的键能在有机硅中为121千卡/克分子，所以有机硅产品的热稳定性高，高温下(或辐射照射)分子的化学键不断裂、不分解。有机硅不但可耐高温，而且也耐低温，可在一个很宽的温度范围内使用。无论是化学性能还是物理机械性能，随温度的变化都很小。

(2)耐候性

有机硅产品的主链为-Si-O-，无双键存在，因此不易被紫外光和臭氧所分解。有机硅具有比其他高分子材料更好的热稳定性以及耐辐照和耐候能力。有机硅中自然环境下的使用寿命可达几十年。

(3)电气绝缘性能

有机硅产品都具有良好的电绝缘性能，其介电损耗、耐电压、耐电弧、耐电晕、体积电阻系数和表面电阻系数等均在绝缘材料中名列前茅，而且它们的电气性能受温度和频率的影响很小。因此，它们是一种稳定的电绝缘材料，被广泛应用于电子、电气工业上。有机硅除了具有优良的耐热性外，还具有优异的拒水性，这是电气设备在湿态条件下使用具有高可靠性的保障。

(4)生理惰性

聚硅氧烷类化合物是已知的最无活性的化合物中的一种。它们十分耐生物老化，与动物体无排异反应，并具有较好的抗凝血性能。

(5)低表面张力和低表面能

有机硅的主链十分柔顺，其分子间的作用力比碳氢化合物要弱得多，因此，比同分子量的碳氢化合物粘度低，表面张力弱，表面能小，成膜能力强。这种低表面张力和低表面能是它获得多方面应用的主要原因：疏水、消泡、泡沫稳定、防粘、润滑、上光等各项优异性能。

硅胶制品通常是通过高温模具在放入添加硫化剂的固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力，高温硫成固体化成型的，硅胶的硬度通常在30℃-70℃。模具的形状决定了模压硅胶制品的形状，模压硅胶制品是目前硅胶行业中运用最广泛的一种。主要用于只做硅胶工业配件，按键，硅胶礼品，硅胶手环，硅胶手表，钥匙包，手机套，硅胶厨具，硅胶垫，冰格，蛋糕模等等。

聚乙烯(polyethylene，简称PE)是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。聚乙烯化学稳定性较好，室温下可耐稀硝酸、稀硫酸和任何浓度的盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、醋酸、氨水、胺类、过氧化氢、氢氧化钠、氢氧化钾等溶液。但不耐强氧化的腐蚀，如发烟硫酸·浓硝酸、铬酸与硫酸的混合液。

聚乙烯按聚合压力可以分为高压法、中压法、低压法；按介质来分可以分为淤浆法、溶液法、气相法。高压法用来生产低密度聚乙烯，这种方法开发得早，用此法生产的聚乙烯至今约占聚乙烯总产量的2/3，但随着生产技术和催化剂的发展，其增长速度已大大落后于低压法。低压法就其实施方法来说，有淤浆法、溶液法和气相法。淤浆法主要用于生产高密度聚乙烯，而溶液法和气相法不仅可以生产高密度聚乙烯，还可通过加共聚单体，生产中、低密度聚乙烯，也称为线型低密度聚乙烯。各种低压法工艺发展很快。中压法仅菲利浦公司至今仍在采用，生产的主要是高密度聚乙烯。

磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩。磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性。

磁铁种类：

形状类磁铁：方块磁铁、瓦形磁铁、异形磁铁、圆柱形磁铁、圆环磁铁、圆片磁铁、磁棒磁铁、磁力架磁铁；

属性类磁铁：钐钴磁体、钕铁硼磁铁(强力磁铁)、铁氧体磁铁、铝镍钴磁铁、铁铬钴磁铁；行业类磁铁：磁性组件、电机磁铁、橡胶磁铁、塑磁等等种类。磁铁分永久磁铁与软磁，永久磁铁是加上强磁，使磁性物质的自旋与电子角动量成固定方向排列，软磁则是加上电。(也是一种加上磁力的方法)等电流去掉软铁会慢慢失去磁性。

本发明选用钕铁硼磁铁。钕铁硼磁铁为至目前为止具有最强磁力的永久磁铁。钕铁硼磁铁的优点是性价比高，具良好的机械特性；不足之处在于居里温度点低，温度特性差，且易于粉化腐蚀，必须通过调整其化学成分和采取表面处理方法使之得以改进，才能达到实际应用的要求。钕铁硼属于第三代稀土永磁材料，具有体积小、重量轻和磁性强的特点，是目前性能价格比最佳的磁体，在磁学界被誉为磁王。高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛的应用。在裸磁的状态下，磁力可达到3500高斯左右。钕铁硼磁铁行业的核心技术主要体现在制造工艺上，具体体现在其产品的均匀性、一致性、加工质量、镀层质量等方面。

磁铁制作过程为按原子电流解释为电流产生的磁场磁化其他物体，磁化物体产生电场，电场互相作用产生力的作用。物质大都是由分子组成的，分子是由原子组成的，原子又是由原子核和电子组成的。在原子内部，电子不停地自转，并绕原子核旋转。钕铁硼电子的这两种运动都会产生磁性。但是在大多数物质中，电子运动的方向各不相同、杂乱无章，磁效应相互抵消。因此，大多数物质在正常情况下，并不呈现磁性。铁、钴、镍或铁氧体等铁磁类物质有所不同，它内部的电子自旋可以在小范围内自发地排列起来，形成一个自发磁化区，这种自发磁化区就叫磁畴。铁磁类物质磁化后，内部的磁畴整整齐齐、方向一致地排列起来，使磁性加强，就构成磁铁了。磁铁的吸铁过程就是对铁块的磁化过程，磁化了的铁块和磁铁不同极性间产生吸引力，铁块就牢牢地与磁铁“粘”在一起了。天然磁铁是四氧化三铁而人磁铁通常是钢。钢经过磁化后会一直保留磁性。一般的所指的天然永磁铁不单单是铁氧体(四氧化三铁)，还有铁钴镍合金、铁的稀土合金等各种永磁材料，如铝镍钴、钐钴、钕铁硼，这些也很常见，磁性非常强，这些物质能够被磁场恒磁场磁化，而且磁化后本身具有磁性且不消失。人造磁铁的成分则根据各种金属的被磁化性能，按需要而定.磁铁接近(触)磁性物质，该物质靠近一端感应成异名极，而另一端则生成同名极。

本发明的原理和使用方法为：

针包的结构类似于魔方，但其八个角位并不是尖角，而是圆角，一方面防止磕碰导致的损坏，另一方面手持更加舒适。

练习者用不同的针扎向针包时，由于针包在各个方向上看来，均为三层结构，故扎针时，可以只扎透一层，也可扎透两层，或扎透三层。用字母A、B、C代替三层结构；故可包括ABC、ACB、BAC、BCA、CAB、CBA、AB、AC、BC、A、B、C共计12种情况；三层结构的材质各不相同，扎针时的力度也不一样，因此可模拟不同的扎针部位。进一步的，由于每层均有一定厚度，因此即使对于同一层，扎针深度也不一样，因而可模拟出更多种扎针环境，对于初学者来说，本发明比传统的使用棉花包作为针包的方式，用户体验更好，更接近实际情况。针灸初学者可旋转各模块，由于转板的存在，针包的两两同类型模块之间的相对位置可以交换，交换方式类似于标准的三阶魔方。从而可实现在一个面上拼出不同的硬度，在进针时可体会到针尖在不同层次时不同的针感，同时还更有趣味性。

Claims (4)

1.一种用于针灸教学和练习的针包，其特征在于，所述针包为三阶魔方结构，包括二十六个模块和位于魔方中心的骨架(6)；所述模块包括八个角块(1)，十二个棱块(2)，六个面块(3)；所述角块(1)和棱块(2)均包括转板和方块(5)；所述面块(3)包括托板(4)和固定于托板(4)上的方块(5)；所述骨架(5)包括三根两两垂直的连杆，三根连杆的中点相交，交点为魔方的中心点，连杆的端点为铁磁金属材质；所述托板(4)上固定有磁铁(7)，六个托板(4)上的磁铁(7)分别吸附在不同的连杆端点上；角块(1)和棱块(2)的转板分别嵌入托板(4)间的缝隙中并相互卡住，形成魔方形状；所述转板和托板(4)为聚乙烯材质；所述针包的三层结构中，底层的方块(5)均为人造皮肤材质，中层的方块(5)均为PVC发泡板材质，顶层的方块(5)均为有机硅胶材质。

2.如权利要求1所述的一种用于针灸教学和练习的针包，其特征在于，所述面块(3)成型为正方体；角块(1)的转板固定于角块(1)的一角，棱块(2)的转板固定于棱块(2)的一条棱上。

3.如权利要求1所述的一种用于针灸教学和练习的针包，其特征在于，所述针包中扭转各个模块，实现两两角块(1)之间，或两两棱块(2)之间，或两两面块(3)之间相对位置的互换。

4.如权利要求1所述的一种用于针灸教学和练习的针包，其特征在于，所述角块(1)中的方块(5)成型为一个角缺失并代之以平滑的弧形圆角的类正方体结构。