CN107726896A - 一种高效冷却的壳程换热器 - Google Patents

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郭显昌
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Abstract

本发明公开了一种高效冷却的壳程换热器，涉及冷却器技术领域，本发明包括中间的筒体和设在筒体两端的左封头和右封头，左封头和右封头上分别设置有物料进口和物料出口，筒体、左封头和右封头构成换热腔，换热腔内设置有隔板A和隔板B，隔板A和隔板B把构成换热腔从左到右分为第一物料腔、物料冷却腔和第二物料腔，物料冷却腔上的上下两端分别设置有冷水进口和冷水出口，物料冷却腔内设置有三排两端分别与第一物料腔和第二物料腔连通的曲线型物料输送管,本发明具有结构简单，同时增加了接触冷水与待冷却物料的接触时间，达到了冷却效果好的优点。

Description

一种高效冷却的壳程换热器
技术领域
本发明涉及新型组合式冷却器技术领域，更具体的是涉及一种高效冷却的壳程换热器。
背景技术
冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。有间壁式新型组合式冷却器、喷淋式新型组合式冷却器、夹套式新型组合式冷却器和蛇管式新型组合式冷却器等。
冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。有间壁式新型组合式冷却器、喷淋式新型组合式冷却器、夹套式新型组合式冷却器和蛇管式新型组合式冷却器等，通常用水或空气为冷却剂以除去热量。有间壁式新型组合式冷却器、喷淋式新型组合式冷却器、夹套式新型组合式冷却器和蛇管式新型组合式冷却器等。
现有的管壳式冷凝器内的流体对流距离小，冷水与换热管的接触时间短，冷却效果不佳。如何解决上述技术问题成了本领域技术人员的努力方向。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有的管壳式冷凝器内的流体对流距离小，冷水与换热管的接触时间短，冷却效果不佳，本发明提供一种高效冷却的壳程换热器。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种高效冷却的壳程换热器，其特征在于，包括中间的筒体和设在筒体两端的左封头和右封头，左封头和右封头上分别设置有物料进口和物料出口，筒体、左封头和右封头构成换热腔，换热腔内设置有隔板A和隔板B，隔板A和隔板B把构成换热腔从左到右分为第一物料腔、物料冷却腔和第二物料腔，物料冷却腔上的上下两端分别设置有冷水进口和冷水出口，物料冷却腔内设置有三排两端分别与第一物料腔和第二物料腔连通的曲线型物料输送管，筒体内壁与第一排曲线型物料输送管之间设置有左端与隔板A固定的隔板A，第一排曲线型物料输送管与第二排曲线型物料输送管之间设置有右端与隔板B固定的隔板B，第二排曲线型物料输送管与第三排曲线型物料输送管之间设置有左端与隔板A固定连接的隔板C。
进一步地，筒体、左封头和右封头外均设置有保温层，保温层包括交错层叠的铝箔层和玻璃纤维层，相邻的量层铝箔层不接触。
进一步地，所述的隔板A、隔板B和隔板C均布有若干通孔。
进一步地，隔板A、隔板B和隔板C水平设置。
进一步地，所述筒体、左封头和右封头的内壁上均喷涂有搪玻璃防腐层。
本发明的有益效果如下：
1、本发明结构简单，物物料冷却腔内设置有三排两端分别与第一物料腔和第二物料腔连通的曲线型物料输送管，筒体内壁与第一排曲线型物料输送管之间设置有左端与隔板A固定的隔板A，第一排曲线型物料输送管与第二排曲线型物料输送管之间设置有右端与隔板B固定的隔板B，第二排曲线型物料输送管与第三排曲线型物料输送管之间设置有左端与隔板A固定连接的隔板C，这种结构的设置增加了冷水与曲线型物料输送管的接触时间，充分冷却待冷却物料，冷却效果好。
2、保温层包括交错层叠的铝箔层和玻璃纤维层，相邻的量层铝箔层不接触，绝热效果好，有效的防止了冷水与外界进行热交换，节约了能源。
3、筒体、左右封头的内壁上均喷涂有搪玻璃防腐层，这个防腐层的设置能够冷却带腐蚀性的物料，同时避免了第一新型组合式冷却器和第二新型组合式冷却器被腐蚀，具有很强的实用性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种高效冷却的壳程换热器，其特征在于，包括中间的筒体5和设在筒体5两端的左封头2和右封头12，左封头2和右封头12上分别设置有物料进口1和物料出口7，筒体5、左封头2和右封头12构成换热腔，换热腔内设置有隔板A3和隔板B13，隔板A3和隔板B13把构成换热腔从左到右分为第一物料腔11、物料冷却腔10和第二物料腔8，物料冷却腔10上的上下两端分别设置有冷水进口4和冷水出口9，物料冷却腔10内设置有三排两端分别与第一物料腔11和第二物料腔8连通的曲线型物料输送管，筒体5内壁与第一排曲线型物料输送管之间设置有左端与隔板A3固定的隔板A6-1，第一排曲线型物料输送管与第二排曲线型物料输送管之间设置有右端与隔板B13固定的隔板B6-2，第二排曲线型物料输送管与第三排曲线型物料输送管之间设置有左端与隔板A3固定连接的隔板C6-3。
本实施例中，这种结构的设置增加了冷水与曲线型物料输送管的接触时间，充分冷却待冷却物料，冷却效果好。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：
筒体5、左封头2和右封头12外均设置有保温层，保温层包括交错层叠的铝箔层和玻璃纤维层，相邻的量层铝箔层不接触。
实施例3
本实施例是在实施例1
所述的隔板A6-1、隔板B6-2和隔板C6-3均布有若干通孔。
隔板A6-1、隔板B6-2和隔板C6-3水平设置。
所述筒体5、左封头2和右封头12的内壁上均喷涂有搪玻璃防腐层。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种高效冷却的壳程换热器，其特征在于，包括中间的筒体(5)和设在筒体(5)两端的左封头(2)和右封头(12)，左封头(2)和右封头(12)上分别设置有物料进口(1)和物料出口(7)，筒体(5)、左封头(2)和右封头(12)构成换热腔，换热腔内设置有隔板A(3)和隔板B(13)，隔板A(3)和隔板B(13)把构成换热腔从左到右分为第一物料腔(11)、物料冷却腔(10)和第二物料腔(8)，物料冷却腔(10)上的上下两端分别设置有冷水进口(4)和冷水出口(9)，物料冷却腔(10)内设置有三排两端分别与第一物料腔(11)和第二物料腔(8)连通的曲线型物料输送管，筒体(5)内壁与第一排曲线型物料输送管之间设置有左端与隔板A(3)固定的隔板A(6-1)，第一排曲线型物料输送管与第二排曲线型物料输送管之间设置有右端与隔板B(13)固定的隔板B(6-2)，第二排曲线型物料输送管与第三排曲线型物料输送管之间设置有左端与隔板A(3)固定连接的隔板C(6-3)。
2.根据权利要求1所述的高效冷却的壳程换热器，其特征在于，筒体(5)、左封头(2)和右封头(12)外均设置有保温层，保温层包括交错层叠的铝箔层和玻璃纤维层，相邻的量层铝箔层不接触。
3.根据权利要求1所述的高效冷却的壳程换热器，其特征在于，所述的隔板A(6-1)、隔板B(6-2)和隔板C(6-3)均布有若干通孔。
4.根据权利要求1所述的高效冷却的壳程换热器，其特征在于，隔板A(6-1)、隔板B(6-2)和隔板C(6-3)水平设置。
5.根据权利要求1所述的高效冷却的壳程换热器，其特征在于，所述筒体(5)、左封头(2)和右封头(12)的内壁上均喷涂有搪玻璃防腐层。
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