CN107726843B - 用于立式烧结机的气动操作机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于立式烧结机的气动操作机构，包括支架、油缸体、油缸杆、固定板和空心钢钎；油缸杆通过油管与液压站相连，油缸杆两端固定在支架上，支架上开设有滑道，空心钢钎通过固定板连接在油缸体上；油缸体在液压油驱动下带动固定板沿滑道往复运动从而带动钢钎往复运动；钢钎一端连接有电磁脉冲阀，电磁脉冲阀连接气源，钢钎另一端呈锐角尖锥形并且开有若干通孔。本发明可在液压驱动下将空心钢钎插入窑面物料且同时喷出高压气体形成强烈的脉冲冲击，能够松散物料，提高透气率，均匀整个窑面的通风阻力，从而保证窑面均匀上火。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于立式烧结机的气动操作机构，属于危险废弃物处置设备技术领域。
背景技术
立式烧结机，或称立式烧结窑、立式焙烧窑、立窑等，是高温还原冶炼工艺中的常见设备。立式烧结机从上至下一般设有预热带、焙烧带、冷却带、卸料带，顶部设有布料装置，底部设有卸料装置。物料由布料装置进入窑体内由上向下运动，经预热带、焙烧带、冷却带完成烧结，最后经卸料装置卸出。其中物料在焙烧带进行焙烧是关键一步，如果控制不好，容易导致通风不均、欠烧、过烧等问题。
发明内容
发明目的：针对现有技术中存在的问题，本发明目的在于提供一种用于立式烧结机的气动操作机构，能够松散物料，提高透气率，从而均匀整个窑面的通风阻力。
技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
用于立式烧结机的气动操作机构，包括支架、油缸体、油缸杆、固定板和空心钢钎；所述油缸杆通过油管与液压站相连，油缸杆两端固定在所述支架上，所述支架上开设有滑道，所述空心钢钎通过所述固定板连接在所述油缸体上；所述油缸体在液压油驱动下带动所述固定板沿所述滑道往复运动从而带动所述钢钎往复运动；所述钢钎一端连接有电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀连接气源，所述钢钎另一端呈锐角尖锥形并且开有若干通孔。
作为优选，所述固定板上设有三套由滚动轴承组成的平衡杆，其中两套位于滑道一面，一套位于滑道另一面。
作为优选，所述气动操作机构还包括支座，所述支架与支座之间设有一个固定支点和一个活动支点，所述活动支点能够以所述固定支点为圆心在设定的角度范围内旋转。
作为优选，所述支座上设有圆弧状的导向槽，所述活动支点位于所述导向槽内。
作为优选，所述气动操作机构还包括角度调节油缸，所述支架与角度调节油缸的伸缩杆相连。
作为优选，所述空心钢钎的尖端沿周向开有5-10个通孔。
作为优选，所述固定板由第一钢板和第二钢板两块钢板构成，第一钢板和第二钢板之间通过螺栓相连，所述第一钢板与所述油缸体焊接相连，所述第二钢板与所述空心钢钎焊接相连。
有益效果：本发明提供的一种气动操作机构，通过液压驱动油缸体运动从而带动空心钢钎上下运动，并可在插入过程中控制高压气源从空心钢钎中喷出，在钢钎插入窑面物料的同时喷出高压气体形成强烈的脉冲冲击，能够松散物料，提高透气率，达到均匀整个窑面通风阻力的作用，保证窑面均匀上火。本发明通过电脑控制液压站和电磁脉冲阀即可实现轻松插钎，能够使窑面操作完全实现机械化和自动化。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为图1的A-A向剖视图。
图3为本发明实施例的使用示意图。
图中：1-油管，2-油缸杆，3-支架，4-油缸体，5-固定板，6-空心钢钎，7- 电磁脉冲阀，8-平衡杆，9-支座，10-固定支点，11-活动支点，12-导向槽，13- 液压站，14-调节油缸，15-窑罩。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1-2所示，本发明实施例公开的一种用于立式烧结机的气动操作机构，包括支架3、油缸体4、油缸杆2、固定板5和空心钢钎6；其中，油缸杆2通过油管1与液压站13相连，油缸杆2两端固定在支架3上，支架3上开设有滑道，空心钢钎6通过固定板5连接在油缸体4上，可随油缸体4运动；油缸体4在液压油驱动下带动固定板5沿滑道往复运动从而带动钢钎往复运动。空心钢钎6 一端端连接有电磁脉冲阀7，电磁脉冲阀7连接0.4-0.7MPa的气源；空心钢钎6 另一端呈锐角尖锥形，沿周向开有5-10个通孔。固定板5可由第一钢板和第二钢板两块钢板构成，第一钢板与油缸体4焊接相连，第二钢板与空心钢钎6焊接相连，第一钢板和第二钢板之间通过螺栓相连。为了平衡钢钎工作时产生的侧向力使油缸杆2弯曲的弊端，在固定板5上设有由滚动轴承组成的平衡杆8，优选地，可以设有三套平衡杆8，二套位于滑道上面，一套位于滑道下面(靠近油缸体4的一面)，采用三点定位的方式，可以保证滑动时不会卡住。
为便于气动操作机构安装于立式烧结机的窑罩15上，在支架3的下端(钢钎插入方向)设有安装支座9。支架3与支座9之间设有一个固定支点10和一个活动支点11，活动支点11能够以固定支点10为圆心旋转。支座9上设有圆弧状的导向槽12，活动支点11位于导向槽12内。气动操作机构还包括角度调节油缸14，支架3与角度调节油缸14的伸缩杆相连，油缸在液压油驱动下带动气动操作机构以固定支点10为圆心整体旋转从而调整插钎时钢钎与烧结机内壁面之间的角度。
液压驱动气动操作机构的工作原理如下：
液压站13提供4-6.5MPa的油压，通过油管1进入中空的油缸杆2，通过油缸杆2上的油孔进入油缸，液压油驱动油缸体4上下运动，油缸体4带动固定板5、空心钢钎6同时上下运动。工作时液压站13驱动油缸体4向下运动，带动钢钎插入窑面物料中，插入深度根据需要在500-800mm，同时电磁脉冲阀7开关打开，高压气源经脉冲阀、钢钎向下，由下端的小孔喷出，脉冲开启时间在0.1-1s 可调，瞬间开启的高压气体形成强烈的脉冲冲击，松散物料，提高透气率，达到均匀整个窑面通风阻力的作用，保证窑面均匀上火。脉冲关闭以后，液压站13 驱动油缸向上运动，钢钎退出窑面物料，完成一次动作。
如图3所示，本实施例的气动操作机构的支架3可通过支座9固定在立式烧结机的旋转窑罩15上。插钎的角度在12-30°范围内可调(钢钎与烧结机预热带喇叭口的斜面的夹角)，无论是插边还是插二肋均能操作，角度调整可在微机上操作，也可用遥控器人工操作；插钎操作可以程序方式自动运行，也可以手动方式运行。液压驱动机构的驱动力可以达到2000kgf，即使是板结料也可轻松操作插钎，避免了人工大锤敲击等重体力活，使窑面操作完全实现机械化、自动化。
Claims (5)
1.用于立式烧结机的气动操作机构，其特征在于，包括支架、油缸体、油缸杆、固定板和空心钢钎；所述油缸杆通过油管与液压站相连，油缸杆两端固定在所述支架上，所述支架上开设有滑道，所述空心钢钎通过所述固定板连接在所述油缸体上；所述油缸体在液压油驱动下带动所述固定板沿所述滑道往复运动从而带动所述空心钢钎往复运动；所述空心钢钎一端连接有电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀连接气源，所述空心钢钎另一端呈锐角尖锥形并且开有若干通孔；
所述固定板上设有三套由滚动轴承组成的平衡杆，其中两套位于滑道一面，一套位于滑道另一面；
还包括支座，所述支架与支座之间设有一个固定支点和一个活动支点，所述活动支点能够以所述固定支点为圆心在设定的角度范围内旋转。
2.根据权利要求1所述的用于立式烧结机的气动操作机构，其特征在于，所述支座上设有圆弧状的导向槽，所述活动支点位于所述导向槽内。
3.根据权利要求1所述的用于立式烧结机的气动操作机构，其特征在于，还包括角度调节油缸，所述支架与角度调节油缸的伸缩杆相连。
4.根据权利要求1所述的用于立式烧结机的气动操作机构，其特征在于，所述空心钢钎的尖端沿周向开有5-10个通孔。
5.根据权利要求1所述的用于立式烧结机的气动操作机构，其特征在于，所述固定板由第一钢板和第二钢板两块钢板构成，第一钢板和第二钢板之间通过螺栓相连，所述第一钢板与所述油缸体焊接相连，所述第二钢板与所述空心钢钎焊接相连。
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