CN201306916Y - 立式焙烧窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了立式焙烧窑，所述的立式焙烧窑由窑体(3)，位于窑体顶部的窑罩(2)，布料机构(1)、位于窑体(3)下部的出料装置(7)，窑罩(7)的一端与窑体(3)的顶部相联，布料机构(1)位于窑罩(2)另一端，布料机构(1)中料斗的轴线与窑体(3)的轴线相重合，在与出料机构(1)中的伞齿(4)相应的窑体(3)壁中设有循环水冷却装置，冷却好的矿石经出料机构(7)输送到球磨机进行碾磨，在窑体(3)的焙烧带(32)设置有腰风管(9)，腰风沿窑体的径向穿过焙烧带(32)。本实用新型与现有技术相比，焙烧窑具有操作简单、布料均匀、通风顺畅、底火稳定、运转平稳、出料连续快速、节能环保等特点。
Description
技术领域
本实用新型属于焙烧窑，特别属于用于低品位铁矿焙烧的立式焙烧窑。
背景技术
国内低品位菱铁矿，用普通物理选矿的方法，铁精矿石品位很难提高，特别是褐铁矿石在破碎及磨矿过程中，泥化现象严重，分选时的金属回收率低，不超过60％，化学选矿方法所用的焙烧窑通常为旋转窑，上述窑使用过程中，焙烧不均匀，铁回收率也不高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供用于低品位铁矿石的焙烧窑。
本实用新型解决技术问题的技术方案为：立式焙烧窑，所述的立式焙烧窑由窑体，位于窑体顶部的窑罩，布料机构、位于窑体下部内腔的出料装置，窑罩的一端与窑体的顶部可拆卸联接，布料机构位于窑罩另一端，布料机构中料斗的轴线与窑体的轴线相重合，在与出料机构中的伞齿相应的窑体壁中设有循环水冷却装置，以使焙烧好的矿石急冷到150-200℃，冷却好的矿石经出料机构输送到球磨机进行碾磨。
为了使焙烧窑均匀加热，得到均匀焙烧的效果，在窑体的焙烧带设置有腰风管，腰风的风向为窑体的径向。
所述的腰风管沿窑体的轴径向均布，其数量为4-8个。
为了使焙烧的效果更好，所述的位于焙烧带位置的窑体为变径的窑体。
为了便于控制窑体内的温度，在窑体各带位置分别设有热电偶管，直接通过电子显示器显示窑内温度，可以随时了解到窑内的问题，以确保不过烧，不欠烧。
所述的出料机构为水平电振出料机。
本实用新型与现有技术相比，焙烧窑具有操作简单、布料均匀、通风顺畅、底火稳定、运转平稳、出料连续快速、节能环保等特点。将原低品位的铁矿焙烧后制成铁精矿品位为60-70％，铁回收率为75-85％。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为窑体中腰风管的分布示意图。
在图1、2中，1为布料机构、2为窑罩、3为窑体、4为伞齿，5为循环水冷却装置，6为通风管道，7为出料机构，9为腰风管、10为热电偶管，11为撒料溜子，31为预热带、32为焙烧带、33为冷却带、34为出料带。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作详细的说明。
实施例1：
所述的立式焙烧窑如图1所示，所述的立式焙烧窑由窑体3，位于窑体3顶部的窑罩2，布料机构1、位于窑体3下部内腔的出料装置7，窑罩2的一端与窑体3的顶部可拆卸联接，布料机构1位于窑罩2另一端，布料机构1中料斗的轴线与窑体3的轴线相重合，在与出料机构7中的伞齿4相应的窑体壁中设有循环水冷却装置5，以使焙烧好的矿石急冷到150-200℃，冷却好的矿石经出料机构7输送到球磨机进行碾磨。为了使焙烧窑均匀加热，得到均匀焙烧的效果，在窑体的焙烧带32设置有腰风管9，腰风的风向为窑体2的径向。
如图2所示：所述的腰风管9沿窑体2的径向均布，其数量为8个。
为了使焙烧的效果更好，所述的位于焙烧带32位置的窑体3为变径的窑体3。
为了便于控制窑体内的温度，在窑体预热带31、焙烧带32、冷却带33、出料带34位置处分别设有热电偶管10，以便直接通过电子显示器显示窑内各带的温度，随时了解到窑内的问题，确保不过烧，不欠烧。
所述的焙烧工序中，焙烧窑分为四个带，从窑顶到窑底分别为预热带31、焙烧带32、冷却带33、卸料带34，其高度比根据矿物性质而设定。
所述的出料机构7为水平电振出料机。
本实用新型中，破碎矿粉与煤粉、水混合后，进入布料机构1中的料斗及撒料溜子11，均匀布入窑体3内，经热气流预热，随着料柱下移，生料从外表到中心进行焙烧，直到磁化温度，形成熟料，熟料在冷却带33进行冷却，冷却后的熟料经出料机构7输送到球磨机进行粉碎。
Claims (5)
1、立式焙烧窑，所述的立式焙烧窑由窑体(3)，位于窑体顶部的窑罩(2)，布料机构(1)、位于窑体(3)下部内腔的出料装置(7)，窑罩(7)的一端与窑体(3)的顶部相联，布料机构(1)位于窑罩(2)另一端，布料机构(1)中料斗的轴线与窑体(3)的轴线相重合，在与出料机构(1)中的伞齿(4)相应的窑体(3)壁中设有循环水冷却装置，冷却好的矿石经出料机构(7)输送到球磨机进行碾磨，其特征在于：在窑体(3)的焙烧带(32)设置有腰风管(9)，腰风的风向为窑体(3)的径向。
2、根据权利要求1所述的立式焙烧窑，其特征在于：所述的腰风管(9)沿窑体(3)的径向均布，其数量为8个。
3、根据权利要求1所述的立式焙烧窑，其特征在于：所述的位于焙烧带(32)位置的窑体(3)为变径的窑体(3)。
4、根据权利要求1所述的立式焙烧窑，其特征在于：所述的出料机构(7)为水平电振出料机。
5、根据权利要求1、2、3或4所述的立式焙烧窑，其特征在于：在窑体预热带(31)、焙烧带(32)、冷却带(33)、卸料带(34)位置分别设有热电偶管(10)。
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2008
- 2008-10-30 CN CNU200820159606XU patent/CN201306916Y/zh not_active Expired - Fee Related
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