KR101188145B1 - 제강 지금 천공용 드릴 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 제강 지금 천공용 드릴 장치에 관한 것으로, 상면에 제강 지금이 놓여지는 작업대와, 상기 작업대에서 상방으로 연장되어 일정 높이로 형성되는 지지프레임부와, 상기 지지프레임부의 상판 하면에 설치되어 상기 작업대 상의 제강 지금을 수직으로 천공하는 하나 이상의 천공드릴부와, 상기 천공드릴부의 작동을 제어하는 제어부를 포함하며, 상기 천공드릴부는 전력을 공급받아 회전력을 발생시키며 상기 지지프레임부의 상판 하면에 설치되는 회전구동장치와, 상기 회전구동장치의 하부에서 회전구동축에 연결되는 실린더제어장치와, 상기 실린더제어장치의 하부에 설치되며 하단에 결착부가 형성되어 있는 이송실린더와, 상기 이송실린더의 결착부에 착탈되는 드릴팁을 포함하여 구성되며, 상기 제어부를 조작하여 상기 실린더제어장치를 통해 상기 이송실린더를 상하로 이송시키면서 상기 회전구동장치를 통해 상기 실린더제어장치, 이송실린더, 드릴팁을 함께 회전시켜 제강 지금을 일정 깊이로 천공하는 것을 특징으로 한다.

Description

제강 지금 천공용 드릴 장치{Drill Apparatus For Boring Skull Of Molten-Steel}

본 발명은 드릴 장치에 관한 것으로서, 특히 제강과정에서 발생하는 제강 지금에서 강과 같은 유용한 성분을 분리하여 재활용하기 위한 과정의 하나인 제강 지금을 일정 깊이로 천공하는 단계에서 사용되는 제강 지금 천공용 드릴 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 강을 제조하는 공정은 철광석을 고로에 넣고 코크스를 태워서 철광석 중의 산소를 제거하고 용해시켜 선철(용선)로 만드는 제선 공정을 먼저 거치게 되는데, 이와 같은 제선 공정을 거쳐 나온 선철은 탄소 함유량이 많고 상당량의 인, 유황, 규소와 같은 불순물이 함유되어 경도가 높고 취약한 성질이 있다. 이러한 선철을 잘 늘어나면서 강인한 강으로 만들기 위해서 재차 정련하여 탄소의 량을 줄이고 불순물을 제거하는 공정을 거쳐야 하는데, 이러한 공정을 제강 공정이라고 한다. 즉, 고로에서 출선된 선철과 스크랩을 배합하고 산소, 아르곤, 질소 등을 강압으로 취입하여 정련을 하면서 부원료를 투입하여 선철로부터 불순물을 분리, 부상시켜 제거하는 등의 일련의 작업을 필수적으로 거치게 된다.

이러한 제강 공정에서 생성된 제강 지금에는 강과 같은 유용한 성분을 다량으로 함유하고 있으므로 이를 재활용하기 위하여 제강 지금의 회수 작업이 필요하게 된다. 종래의 일반적인 지금 회수 작업은 먼저 슬래그를 냉각시킨 후 1차 파쇄를 실시하여 대형 지금을 선별하고, 나머지를 로드밀 등의 파쇄기를 이용하여 가늘게 분쇄하고 자기력 등을 이용하여 분쇄물에서 소형 지금이나 분철(Iron Powder)를 선별하게 된다.

현재 제강 공정에서는 대형 지금을 파쇄하기 위하여 종래에는 25 ~ 30 미터의 높이에서 약 16톤 정도의 쇳덩어리를 낙차시켜 충격으로 파쇄하는 방법이 사용되고 있는데, 이와 같은 파쇄 방법은 비산먼지가 대량으로 발생하여 환경적인 측면에서 부적합 면이 존재하였고 또한 기술적인 측면에서도 제대로 파쇄되지 않는 부분이 많아 후작업에 많은 노력이 소모되는 문제점이 있었다.

이러한 문제점을 개선하기 위하여 선별된 대형 지금을 산소 용접기나 전기 절단기로 절단하여 파쇄하는 방법이 제안되어 사용되고 있으나, 절단 과정에서 환경에 악영향을 끼치는 유해 성분이 다량으로 발생할 뿐만 아니라 전력의 낭비가 심하였고 절단 시간도 장시간이 소요되는 문제점이 있었다.

본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 제강 지금을 재활용하기 위한 처리과정에서 제강 지금을 파쇄하기 용이하도록 일정 깊이로 구멍을 천공하는 드릴 장치에 있어서, 제강 공정 상에서 발생하는 다양한 크기의 제강 지금에 대응하여 높낮이를 조절하여 효과적으로 천공 작업을 행할 수 있는 제강 지금 천공용 드릴 장치를 제공함에 있다.

또한, 본 발명이 해결하고자 하는 다른 기술적 과제는, 제강 공정 상에서 발생하는 제강 지금을 재활용하기 위한 처리과정에서 제강 지금을 파쇄하기 용이하도록 일정 깊이로 구멍을 천공하는 드릴 장치에 있어서, 슬래그와 강 등 여러 물질로 이루어진 제강 지금을 천공하는 데에 최적화된 특성을 가지는 드릴팁을 포함하여 구성되어 효율적으로 천공 작업을 행할 수 있는 제강 지금 천공용 드릴 장치를 제공함에 있다.

상술한 기술적 과제를 해결하기 위한 제강 지금 천공용 드릴 장치는, 상면에 제강 지금이 놓여지는 작업대와, 상기 작업대에서 상방으로 연장되어 일정 높이로 형성되는 지지프레임부와, 상기 지지프레임부의 상판 하면에 설치되어 상기 작업대 상의 제강 지금을 수직으로 천공하는 하나 이상의 천공드릴부와, 상기 천공드릴부의 작동을 제어하는 제어부를 포함하며, 상기 천공드릴부는 전력을 공급받아 회전력을 발생시키며 상기 지지프레임부의 상판 하면에 설치되는 회전구동장치와, 상기 회전구동장치의 하부에서 회전구동축에 연결되는 실린더제어장치와, 상기 실린더제어장치의 하부에 설치되며 하단에 결착부가 형성되어 있는 이송실린더와, 상기 이송실린더의 결착부에 착탈되는 드릴팁을 포함하여 구성되며, 상기 제어부를 조작하여 상기 실린더제어장치를 통해 상기 이송실린더를 상하로 신축시키면서 상기 회전구동장치를 통해 상기 실린더제어장치, 이송실린더, 드릴팁을 함께 회전시켜 제강 지금을 일정 깊이로 천공하는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 이송실린더는 유압 또는 공압에 의하여 상하로 확장, 수축되도록 하는데, 최소 수축 길이가 50~70㎝이며 최대 확장 길이가 150~200㎝ 정도가 되도록 2단 이상의 다단으로 구성되는 것이 바람직하다.

한편, 상기 드릴팁의 직경은 50~300㎜ 정도가 되도록 하며, 특히 상기 드릴팁의 재질은 로크웰 A스케일 기준 10~14의 경도와 150~200㎏/㎟의 항절력을 가지는 초경합금으로 제작하도록 한다.

텅스텐카바이드를 이용하여 상기 드릴팁을 제작하는 경우 텅스텐카바이드 80~90%와 코발트 10~20%의 비율로 합금을 제작하는 것이 제강 지금을 천공하는 데 적합한 특성을 나타낸다.

본 발명은 제강 지금을 재활용하기 위한 처리과정에서 제강 지금을 파쇄하기 용이하도록 일정 깊이로 구멍을 천공하는 드릴 장치에 있어서 실린더제어장치에 의하여 높낮이가 조절되는 이송실린더에 드릴팁을 탈부착할 수 있게 구성함으로써, 제강 공정 상에서 다양한 크기의 제강 지금이 발생하여 공급되는 경우에도 그 크기에 대응하여 드릴팁의 작동 높이를 조정할 수 있고 천공 구멍의 크기와 깊이를 용이하게 조절할 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명은 천공용 드릴 장치에 장착되는 드릴팁에 있어서 기존의 초경합금으로 구성된 드릴팁과는 다른 특성을 지니는, 슬래그와 강 등 각종 물질이 혼재되어 있는 제강 지금을 천공하는 작업에 최적화된 드릴팁을 이용하여 효율적이고 경제적으로 천공할 수 있는 다른 장점이 있다.

한편, 본 발명에 의한 드릴 장치를 이용하여 제강 지금에 구멍을 천공하여 파쇄하기 용이하도록 가공하여 재활용함으로써, 회수된 강 등 각종 유효 물질을 제강 공정에 재투입할 수 있어 제강 생산비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 제강 지금을 파쇄하여 재활용하기 위한 작업 공정에 소요되는 시간을 단축시킬 수 있고 소모되는 전력량을 절감할 수 있어 매우 효율적이고 경제적이라는 또 다른 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 제강 지금 천공용 드릴 장치의 정면도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 제강 지금 천공용 드릴 장치의 측면도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 의한 이송실린더의 단면도이다.

이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명하도록 한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 제강 지금 천공용 드릴 장치의 정면도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 제강 지금 천공용 드릴 장치의 측면도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 의한 제강 지금 천공용 드릴 장치는 상면에 제강 지금이 위치하는 작업대(100)와, 상기 작업대(100)에서 상방으로 연장되어 일정 높이로 배치되는 지지프레임부(200)와, 상기 지지프레임부(200)의 상판(210) 하면에 부설되는 하나 이상의 천공드릴부(300)와, 상기 천공드릴부(300)의 작동을 제어하는 제어부를 포함하여 구성된다.

이때, 상기 작업대(100)는 일정 높이의 편평한 테이블 형태로 이루어져 있으며, 연속적인 자동 공정을 수행하기 위하여 컨베이어 벨트와 같이 자동 이송 장치를 부설하여 연속적으로 제강 지금이 공급되어 천공 작업 후 다음 공정을 위해 이송되도록 할 수도 있다.

그리고, 상기 작업대(100)의 상부에는 작업대(100)와 함께 드릴 장치의 기본 골격을 이루는 지지프레임부(200)가 형성되어 있는데 공급되는 제강 지금의 크기를 고려하여 일정 높이를 유지하도록 배치한다.

상기 지지프레임부(200)는 기본적으로 철제 강판 등과 같은 일정 강도를 가지는 판형 재질로 이루어지되 작업하기 용이하도록 전면은 개방되어 있으며 후면은 후판(220)으로 폐쇄되어 있으며, 양 측면도 제강 지금을 공급하거나 배출하기 용이하도록 개방하여 형성할 수도 있다.

상기 지지프레임부(200)의 양 측면을 개방하는 경우에는 상기 지지프레임부(200)의 상판(210) 하면에 상기 천공드릴부(300)가 부설되는 것을 고려하여 하중을 잘 견디도록 본 일실시예에서와 같이 전면 좌측과 우측에 상판(210)을 지지하는 기둥(230)을 각각 형성하도록 하는데, 다수 개의 상기 천공드릴부(300)가 부설되어 상기 작업대(100)와 지지프레임부(200)의 길이가 길어지는 경우에는 전면의 중간 중간에 기둥(230)을 설치하여 안전성을 높여 주어야 하는 것은 물론이다.

한편, 상기 천공드릴부(300)는 전력을 공급받아 회전력을 발생시키는 회전구동장치(310)와, 상기 회전구동장치(310)의 구동축에 연결되어 설치되는 실린더제어장치(320)와, 상기 실린더제어장치(320)의 하부에 설치되는 이송실린더(330)와, 상기 이송실린더(330)에 착탈되는 드릴팁(340)을 포함하여 구성된다.

상기 회전구동장치(310)는 전력에 의하여 작동하는 일반적인 전동 모터가 대표적이며 상기 지지프레임부(200)의 상판(210) 하면에 단단하게 고정되어 설치되며, 특히 상기 드릴팁(340)만을 회전 구동하는 것이 아니라 상기 회전구동장치(310)의 하부에 부설되는 상기 실린더제어장치(320)와 이송실린더(330) 모두를 함께 회전 구동하여야 하므로 충분한 토크를 가지는 회전구동장치(310)를 구비하도록 하며, 한편으로 회전 속도가 제어 가능한 가변 전동 모터를 사용하여 제강 지금의 크기나 상태에 따라 토크를 조절할 수 있도록 구성하는 것도 좋다.

상기 실린더제어장치(320)는 상기 이송실린더(330)의 확장과 수축을 제어하는 장치로서, 상기 작업대(100) 상으로 공급되는 제강 지금의 크기에 따라 상기 이송실린더(330)를 제어하여 상기 드릴팁(340)의 초기 작동 높이를 조절하며 제강 지금을 일정 깊이로 천공하도록 천천히 상기 이송실린더(330)를 확장시켜 상기 드릴팁(340)을 하강시킨다.

상기 실린더제어장치(320)는 상기 이송실린더(330)의 종류에 따라 그 구성이 달라지는 데, 상기 이송실린더(330)가 유압 또는 공압식인 경우에는 유압유나 압축공기의 흐름과 압력을 조절하여 이송실린더(330)를 확장 또는 수축시키는 제어를 구현하는 장치가 구비되며, 상기 이송실린더(330)가 전동식인 경우에는 모터나 스크류 등의 장치의 동작을 조절하여 이송실린더(330)의 확장과 수축을 제어하는 장치가 구비될 것이다.

도 3에는 유압식 또는 공압식 이송실린더의 단면도가 도시되어 있다.

도 3을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 의한 이송실린더는 상기 실린더제어장치(320)에 고정되어 부설되며 최대 외경을 가지는 제1실린더로드(331)와, 상기 제1실린더로드(331)의 내부에서 상하로 슬라이딩하며 동작하는 제2실린더로드(332)와, 상기 제2실린더로드(332)의 내부에서 상하로 슬라이딩하며 동작하는 제3실린더로드(333)를 포함하여 구성된다.

상기 제1실린더로드(331)의 상단에는 유압유나 압축공기가 유출입하는 제1유관(31)이 연결되어 있으며, 측면의 하단부에도 유입유나 압축공기가 유출입하는 제2유관(32)이 2개 이상 연결되어 있다. 그리고 상기 제1실린더로드(331)의 하면은 상기 제2실린더로드(332)의 외경에 대응되는 크기의 개방구가 형성되어 있으며 외부로 유입유나 압축공기가 유출되지 않도록 내측으로 실링(34)이 돌출되어 형성되어 있다.

상기 제2실린더로드(332)의 상단 중심부에는 유압유나 압축공기가 유출입하는 유입홀(35)이 형성되어 있으며 상단의 외측으로 상기 제1실린더로드(331)의 내경에 밀착하는 실링(34)이 돌출되어 형성되어 있으며, 하면은 상기 제3실린더로드(333)의 외경에 대응되는 크기의 개방구가 형성되어 있으며 역시 외부로 유입구나 압축공기가 유출되지 않도록 내측으로 돌출되어 실링(34)이 형성되어 있다. 특히, 제2실린더로드(332)의 측부를 이루는 실린더 몸통에는 외측 상단과 내측 하단을 내부로 관통하여 연결하는 내부유로(33)가 적어도 2개 이상 형성되어 있다.

상기 제3실린더로드(333)의 상단중심부에는 유압유나 압축공기가 유출입하는 유입홀(35)이 형성되어 있으며 상단의 외측으로 상기 제2실린더로드(332)의 내경에 밀착하는 실링(34)이 돌출되어 형성되어 있고, 하면은 폐쇄되어 있으며 상기 드릴팁(340)이 결착할 수 있도록 결착부(334, 도 3에는 미도시)가 부설된다.

상기 제2유관(32)으로 유입되는 유압유나 압축공기는 제1실린더로드(331)의 하단 실링(34)과 제2실린더로드(332)의 상단 실링(34) 사이의 공간으로 유입되며 다시 제2실린더로드(332)의 내부유로(33)를 따라 유통하여 제2실린더로드(332)의 하단 실링(34)과 제3실린더로드(333)의 상단 실링(34) 사이의 공간으로 유입되게 된다.

상술한 바와 같이 구성되는 이송실린더(330)의 동작을 간단하게 살펴보도록 한다.

먼저 실린더의 확장 동작을 살펴보면, 상기 실린더제어장치(320)에 의하여 상기 제1유관(31)을 통해 유압유나 압축공기가 내부로 유입되면 상기 제3실린더로드(333)의 하단면으로 압력을 전달하여 제3실린더로드(333)가 하강하게 되고 상기 제2실린더로드(332)도 연이어 압력에 의하여 하강하게 된다. 이때, 상기 제3실린더로드(333)의 상단 실링(34)과 제2실린더로드(332)의 하단 실링(34), 상기 제2실린더로드(332)의 내부유로(33), 상기 제2실린더로드(332)의 상단 실링(34)과 상기 제1실린더로드(331)의 하단 실링(34) 사이에 있던 유압유나 압축공기는 상기 제2유관(32)을 통해 상기 실린더제어장치(320)로 배출되어 빠져나가게 된다.

다음으로 실린더의 수축 동작을 살펴보면, 상기 실린더제어장치(320)에 의하여 상기 제2유관(32)을 통해 유압유나 압축공기가 내부로 유입되면, 상기 제3실린더로드(333)의 상단 실링(34)으로 압력이 전달되어 상기 제3실린더로드(333)를 상승시키게 되고 역시 상기 제2실린더로드(332)의 상단 실링(34)으로도 압력이 전달되어 연이어 상기 제2실린더로드(332)도 상승시키게 된다. 이때, 각 실린더로드 내부에 있던 유압유나 압축공기는 유입홀(35)과 제1유관(31)을 통해 상기 실린더제어장치(320)로 배출되어 빠져나가게 된다.

한편, 상기 이송실린더(330)가 최소한으로 수축하였을 때 그 길이는 50~70㎝ 정도, 최대한으로 확장하였을 때는 150~200㎝ 정도가 되도록 구성하는 것이 좋은데, 이는 드릴 장치의 크기와 공급되는 제강 지금의 크기 등을 고려한 것이다.

즉, 최소 수축 길이가 70㎝ 보다 크게 되면 처리할 수 있는 제강 지금의 크기가 제한될 수 밖에 없으며, 최소 수축길이가 50㎝보다 작게 되면 제강 지금을 일정 깊이로 천공하기 위해서는 4단, 5단으로 실린더의 단수를 늘릴 수 밖에 없게 된다.

그리고 최대 확장 길이가 150㎝ 보다 작게 되면 공급되는 제강 지금의 크기에 따라 충분한 깊이까지 천공하지 못하는 경우가 발생할 수 있게 되고, 최대 확장 길이가 200㎝ 보다 크게 되면 이송실린더(330)의 하중과 크기가 너무 커지게 되어 회전구동장치(310) 등에 과부하가 걸리는 경우가 발생할 수 있게 되고 대체로 공급되는 제강 지금의 크기가 200㎝를 초과하지 않기 때문에 이보다 더 크게 형성할 필요가 없다.

앞서 언급하였듯이 상기 이송실린더(330)의 최하단 제3실린더로드(333) 하면에는 결착부(334)가 형성되어 있으며, 상기 결착부(334)에는 제강 지금을 실질적으로 천공하는 상기 드릴팁(340)을 결착하도록 한다.

상기 드릴팁(340)은 일반적인 공구용 초경합금을 이용하여 제작할 수도 있지만, 제강 지금을 보다 효율적으로 천공하기 위해서는 일반적인 공구강과는 다른 특성을 가지는 초경합금을 사용하는 것이 바람직하다.

즉, 슬래그와 강 등이 혼재되어 있는 제강 지금을 천공하는 데 적합하도록 굳기(Hardness)는 로크웰 A 스케일(HRA) 기준 10~14 경도를 가지며, 항절력(Transverse Rupture Strength)은 150~200㎏/㎟의 범위내의 값을 가지는 초경합금을 사용하도록 하는데, 이는 일반적인 공구강보다 경도가 떨어지며 강도가 낮은 특성을 가지는 것이다.

공구용 재질로 많이 사용되는 텅스텐카바이드를 이용하여 상기 드릴팁(340)을 제작하는 경우에는 텅스텐카바이드 80~90%, 코발트 10~20%의 혼합 분말을 소결하여 제작하면 이와 유사한 특성을 나타내어 제강 지금을 천공하는데 적합하게 된다.

한편, 이와 같은 상기 드릴팁(340)의 직경은 제강 지금을 분쇄하기 용이하도록 천공하기 위하여 50~300㎜ 정도가 되도록 제작하도록 하며, 직경이 다른 다수개의 드릴팁(340)을 구비하여 제강 지금의 크기에 따라 적당한 직경의 드릴팁(340)을 결착하여 사용할 수 있게 하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 이송실린더(330)의 최상단 제1실린더로드(331)의 외경이 상기 드릴팁(340)의 외경보다 작은 것이 좋은데, 이는 상기 드릴팁(340)이 제강 지금을 천공하면서 내부로 진입하는 경우 일정한 깊이로 천공하기 위하여 상기 이송실린더(330)가 확장하면서 상기 드릴팁(340)과 함께 내부로 진입하여야 하는 상황이 발생하기 때문이다.

한편, 상기 천공드릴부(300)의 회전구동장치(310)와 실린더제어장치(320)는 상기 제어부(도면에는 미도시)에 의하여 작동이 제어되는데, 상기 제어부는 상기 지지프레임부(200)의 후판(220)이나 작업대(100) 전면 또는 측면 등 작업자가 조작하기 용이한 곳에 설치하면 된다.

상기 제어부는 제강 지금 천공 시에 작업자가 육안으로 보면서 기계적 조작에 의하여 상기 천공드릴부(300)를 직접 제어하도록 구성할 수 있고, 각종 센서 장치 등을 이용하여 제강 지금이 작업대(100)에 컨베이어 벨트 등에 의해 공급된 것을 감지하고 일정 깊이까지 천공한 후 배출하는 등 상기 천공드릴부(300)를 비롯한 장치 전체를 제어하도록 구성할 수도 있다.

이상에서는 본 발명에 대한 기술사상을 첨부 도면과 함께 서술하였지만 이는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 또한 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 이라면 누구나 본 발명의 기술적 사상의 범주를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 명백한 사실이다.

100 - 작업대
200 - 지지프레임부 210 - 상판
220 - 후판 230 - 기둥
300 - 천공드릴부 310 - 회전구동장치
320 - 실린더제어장치 330 - 이송실린더
331 - 제1실린더로드 332 - 제2실린더로드
333 - 제3실린더로드 334 - 결착부
340 - 드릴팁
31 - 제1유관 32 - 제2유관
33 - 내부유로 34 - 실링
35 - 유입홀

Claims (8)

1. 상면에 제강 지금이 놓여지는 작업대와, 상기 작업대에서 상방으로 연장되어 일정 높이로 형성되는 지지프레임부와, 상기 지지프레임부의 상판 하면에 설치되어 상기 작업대 상의 제강 지금을 수직으로 천공하는 하나 이상의 천공드릴부와, 상기 천공드릴부의 작동을 제어하는 제어부를 포함하며,
   상기 천공드릴부는 전력을 공급받아 회전력을 발생시키며 상기 지지프레임부의 상판 하면에 설치되는 회전구동장치와, 상기 회전구동장치의 하부에서 회전구동축에 연결되는 실린더제어장치와, 상기 실린더제어장치의 하부에 설치되며 하단에 결착부가 형성되어 있는 이송실린더와, 상기 이송실린더의 결착부에 착탈되며 로크웰 A스케일 기준 10~14의 경도와 150~200㎏/㎟의 항절력을 가지는 초경합금 재질로 이루어지는 드릴팁을 포함하여 구성되며,
   상기 제어부를 조작하여 상기 실린더제어장치를 통해 상기 이송실린더를 상하로 신축시키면서 상기 회전구동장치를 통해 상기 실린더제어장치, 이송실린더 및 드릴팁을 함께 회전시켜 제강 지금을 일정 깊이로 천공하는 것을 특징으로 하는 제강 지금 천공용 드릴 장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 이송실린더는 유압 또는 공압에 의하여 상하로 확장, 수축하는 것을 특징으로 하는 제강 지금 천공용 드릴 장치.
3. 제2항에 있어서,
   상기 이송실린더는 2단 이상의 다단 실린더로 구성되며, 최소 수축 길이가 50~70㎝이며 최대 확장 길이가 150~200㎝인 것을 특징으로 하는 제강 지금 천공용 드릴 장치.
4. 삭제
5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 드릴팁을 이루는 초경합금은 텅스텐카바이드 80~90중량%와 코발트 10~20중량%로 조성되는 것을 특징으로 하는 제강 지금 천공용 드릴 장치.
6. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 드릴팁의 직경은 50~300㎜ 인 것을 특징으로 하는 제강 지금 천공용 드릴 장치.
7. 삭제
8. 제6항에 있어서,
   상기 드릴팁을 이루는 초경합금은 텅스텐카바이드 80~90중량%와 코발트 10~20중량%로 조성되는 것을 특징으로 하는 제강 지금 천공용 드릴 장치.

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