CN107726499A - 一种塔扇 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种家用电器,具体地说涉及一种塔扇,风道组件包括:内壳体,其上成型有排风口、可旋转地设置在所述内壳体内的风轮、固定设置在所述内壳体内适于带动所述风轮旋转的风轮电机,以及可调整所述内壳体转动角度的壳体电机;使用时,所述排风口与所述出风口至少具有部分重叠,所述壳体电机带动所述内壳体在设定角度摆动;关机时,所述壳体电机带动所述内壳体转动并使所述排风口与所述出风口没有重叠。提供一种不容易积累灰尘和油垢、清洗工作量小的塔扇。
Description
技术领域
本发明涉及一种家用电器,具体地说涉及一种塔扇。
背景技术
塔扇,又称“大厦扇”,源于其形态纤细而挺拔,酷似一座大厦,因此叫大厦扇,以区别于传统转页扇。由于送风柔和,风频率较高,没有头晕感,因此非常适用于老人、幼儿、医院病房等需要看护的人群使用。塔扇主要用于与空调配合使用,增强对流而增加凉感,实现很好的节能效果。
塔扇的工作原理是通过风轮的转动,把风通过贯流风机“甩”出,形成气流——通过风轮转动后造成风压产生离心式风力,最后经过内部导风壁将风力传送出去。由于贯流风轮一般为圆筒状,因此,使用塔扇获得的是立体状的气流墙,或称之为“风幕”,该风幕垂直于地面,左右摇摆吹送。另外,贯流风轮具有很多的风叶,因此,送风均匀柔和,非常接近于自然风。
目前市场上所有使用的塔扇,其出风口格栅均是外露的,在使用一段时间后,出风口会积累一层厚厚的灰尘和油垢,而且用户拆装不方便,给消费者清洗造成了很大的困难。
发明内容
为此,本发明所要解决的技术问题在于现有技术中的塔扇风口格栅均是外露的,容易积累灰尘和油垢造成清洗工作量大,进而提供一种不容易积累灰尘和油垢、清洗工作量小的塔扇。
为解决上述技术问题,本发明的一种塔扇,其包括:
底座;
设置在所述底座上的中空外壳体,其上成型有出风口;和
设置在所述外壳体内的风道组件;所述风道组件包括:
内壳体,其上成型有排风口;
可旋转地设置在所述内壳体内的风轮;以及
固定设置在所述内壳体内适于带动所述风轮旋转的风轮电机;
所述外壳体上设有可调整所述内壳体转动角度的壳体电机;使用时,所述排风口与所述出风口至少具有部分重叠,所述壳体电机带动所述内壳体在设定角度摆动;关机时,所述壳体电机带动所述内壳体转动并使所述排风口与所述出风口没有重叠。
所述内壳体与所述壳体电机之间设置有齿轮传动机构,所述齿轮传动机构包括与所述壳体电机输出轴固定连接的主动齿轮和与所述内壳体固定连接的从动齿轮。
所述壳体电机的输出轴成型有非圆结构且所述非圆结构的自由端端面上设置有固定孔,所述主动齿轮中心成型有适于所述非圆结构伸入的非圆孔,固定螺钉与所述固定孔配合用于所述主动齿轮与输出轴的固定。
还包括固定设置在所述外壳体或所述底座上的固定支架,所述固定支架上成型有容纳腔和轴承孔,所述容纳腔用于容纳所述壳体电机,所述轴承孔与所述风道组件靠近所述风轮电机一端的旋转轴配合。
所述固定支架上设置有定位孔和螺钉过孔,相应地,在所述外壳体或所述底座上设置有与所述定位孔配合的定位筋,以及与所述螺钉过孔配合的螺钉柱。
所述风轮远离所述风轮电机的一端可旋转地设置在所述外壳体的内侧壁上。
所述内壳体远离驱动所述内壳体转动的壳体电机一侧的底部上设置有第一旋转结构和第二旋转结构,所述风轮一端与所述第一旋转结构配合,用于所述风轮的旋转支撑、所述风轮另一端与所述风轮电机传动连接,所述第二旋转结构适于与外壳体配合,用于对所述内壳体的旋转支撑。
所述第一旋转结构为第一轴承安装孔,与所述风轮的旋转轴配合。
所述第二旋转结构为第二轴承安装孔,所述外壳体的内侧壁上固定设置有一配合轴,所述配合轴伸入所述第二轴承安装孔配合。
所述壳体电机为步进电机或伺服电机。
所述排风口处设置有格栅。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点,
1、在本发明所述的塔扇中,其包括:底座、固定设置在所述底座上的中空外壳体,其上成型有出风口、和设置在所述外壳体内的风道组件,所述风道组件包括:内壳体,其上成型有排风口、可旋转地设置在所述内壳体内的风轮、以及固定设置在所述内壳体内适于带动所述风轮旋转的风轮电机,所述外壳体上设置有可调整所述内壳体转动角度的壳体电机,即带动风轮旋转的风轮电机设置在内壳体内,壳体电机设置在内壳体外,风道组件作为一个整体由壳体电机进行转动,因而风道组件中的风轮电机设置在内壳体内不会对壳体电机的旋转产生干涉;使用时,所述排风口与所述出风口在垂直于所述风轮方向的投影至少具有部分重叠,所述壳体电机带动所述内壳体在设定角度摆动,即在使用时,壳体电机带动内壳体摇头,使风从所述排风口至所述出风口出;关机时,所述壳体电机带动所述内壳体转动并使所述排风口与所述出风口在垂直于所述风轮方向的投影没有重叠,即排风口通过旋转隐藏到外壳体没有出风口的侧壁后面,因而使排风口不会外露,进而在不使用时不容易积累灰尘和油垢,清洗工作量小。
2、在本发明所述的塔扇中,所述内壳体与所述壳体电机之间设置有齿轮传动机构,所述齿轮传动机构包括与所述壳体电机输出轴固定连接的主动齿轮和与所述内壳体的转动轴固定连接的从动齿轮,与现有技术中的四杆机构的传动方式相比,转动角度不仅不受风轮电机的干涉也不受传动机构本身的限制,从而使其可在任意角度或360度调节。
3、在本发明所述的塔扇中,所述壳体电机的输出轴成型有非圆结构且所述非圆结构的自由端端面上设置有固定孔,所述主动齿轮中心成型有适于所述非圆结构伸入的非圆孔,固定螺钉与所述固定孔配合用于所述主动齿轮与输出轴的固定,即在旋转时通过非圆结构与非圆孔配合传动,之间不会打滑,轴向上通过固定螺钉与固定孔固定进而将主动齿轮与所述壳体电机的输出轴固定连接,结构简单,加工方便,成本低。
4、在本发明所述的塔扇中,还包括固定设置在所述外壳体或所述底座上的固定支架,所述固定支架上成型有容纳腔和轴承孔,所述容纳腔用于容纳所述壳体电机,所述轴承孔与所述风道组件靠近所述风轮电机一端的旋转轴配合,保证风道组件可旋转的装配到安装支架上,另一方面可最大化的减少齿轮机构的装配误差,传动精度更高。
5、在本发明所述的塔扇中,所述固定支架上设置有定位孔和螺钉过孔,相应地,在所述外壳体或所述底座上设置有与所述定位孔配合的定位筋,以及与所述螺钉过孔配合的螺钉柱,固定支架固定更加可靠。
6、在本发明所述的塔扇中,所述内壳体远离驱动所述内壳体转动的壳体电机一侧的底部上设置有第一旋转结构和第二旋转结构,所述风轮一端与所述第一旋转结构配合,用于所述风轮的旋转支撑、所述风轮另一端与所述风轮电机传动连接,所述第二旋转结构适于与外壳体配合,用于对所述内壳体的旋转支撑,即第一旋转结构与第二旋转结构设置在内壳体的同一底部上,因此,第一旋转结构与第二旋转结构不会产生相互干扰,同时第二旋转结构与壳体电机不在同一侧,因此,壳体电机驱动内壳体摇头时第二旋转结构不会对其进行干扰,从而实现本发明塔扇的摇头角度不会因其本身结构而受到限制。
7、在本发明所述的塔扇中,所述外壳体由前壳和后壳拼接而成,所述出风口成型在所述前壳上,生产和安装更加方便。
8、在本发明所述的塔扇中,所述壳体电机为步进电机或伺服电机,即可通过电机精确控制风道组件转动的角度。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解,下面根据本发明的具体实施例并结合附图,对本发明作进一步详细的说明,其中
图1是本发明一实施例中所述塔扇使用时的一状态图;
图2是本发明一实施例中所述塔扇关机时的状态图;
图3是本发明一实施例中所述塔扇的分解图;
图4是本发明一实施例中所述塔扇的轴向局部剖视图;
图5是图4中A部放大图;
图6本发明一实施例中所述塔扇中固定支架立体示意图;
图7是图4中B部放大图。
图中附图标记表示为:1-底座,2-外壳体,21-前壳,22-后壳,23-出风口,24-定位筋,25-螺钉柱,26-固定座,27-配合轴,3-风道组件,31-内壳体,310-排风口,311-第一轴承安装孔,312-第二轴承安装孔,313-底部,32-风轮,321-旋转轴,33-风轮电机,34-格栅,4-壳体电机,5-齿轮传动机构,51-主动齿轮,52-从动齿轮,6-固定支架,61-容纳腔,62-轴承孔,63-定位孔,64-螺钉过孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
此外,下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
在本发明中,所述内侧壁包括上下内顶壁和与其垂直延伸的内周壁。
图1-图4所示为本实施例所述的塔扇,其包括:底座1、中空外壳体2、风道组件3;外壳体2设置在所述底座1上,其上成型有出风口23;风道组件3设置在所述外壳体2内;所述风道组件3包括:内壳体31、风轮32、风轮电机33,所述外壳体2上设置有壳体电机4,内壳体31其上成型有排风口310,所述排风口310处可以设置格栅34;风轮32可旋转地设置在所述内壳体31内;风轮电机33固定设置在所述内壳体31内适于带动所述风轮32旋转;本实施例中所述壳体电机4为步进电机,壳体电机4可调整所述内壳体31转动角度,还可以调整所述内壳体31转动的速度;使用时,所述排风口310与所述出风口23至少具有部分重叠,所述壳体电机4带动所述内壳体31在设定角度摆动,即在使用时,通过排风口310的摆动来扩大出风覆盖的范围;关机时,所述壳体电机4带动所述内壳体31转动并使所述排风口310与所述出风口23没有重叠,即关机后排风口310藏至外壳体2后侧,从而防止灰尘的积累。
本实施例中所述内壳体31与所述壳体电机4之间设置有齿轮传动机构5,如图5所示,所述齿轮传动机构5包括与所述壳体电机4输出轴固定连接的主动齿轮51和与所述内壳体31固定连接的从动齿轮52。当然,传动机构也可以用现有技术中的四杆机构,但角度没有齿轮传动机构5大,隐藏效果稍差。
所述壳体电机4的输出轴成型有非圆结构且所述非圆结构的自由端端面上设置有固定孔,所述主动齿轮51中心成型有适于所述非圆结构伸入的非圆孔,固定螺钉与所述固定孔配合用于所述主动齿轮51与输出轴的固定,本实施例中所述非圆结构为腰形,当然,也可以替换为四边形、三角形或椭圆形等其他非圆结构。
在所述外壳体2或所述底座1上还包括固定设置有固定支架6,如图6所示,所述固定支架6上成型有容纳腔61和轴承孔62,所述容纳腔61用于容纳所述壳体电机4,所述轴承孔62与所述风轮32靠近所述风轮电机33的一端可旋转配合。所述固定支架6上设置有定位孔63和螺钉过孔64,相应地,在所述外壳体2或所述底座1上设置有与所述定位孔63配合的定位筋24,以及与所述螺钉过孔64配合的螺钉柱25。
所述风轮32远离所述风轮电机33的一端可旋转地设置在所述外壳体2的内侧壁上。所述内壳体31远离驱动所述内壳体31转动的壳体电机4一侧的底部313上设置有第一旋转结构和第二旋转结构,所述风轮(32)一端与所述第一旋转结构配合,用于所述风轮32的旋转支撑、所述风轮32另一端与所述风轮电机33传动连接,所述第二旋转结构适于与外壳体2配合,用于对所述内壳体31的旋转支撑。本实施例中,所述第一旋转结构为第一轴承安装孔311,与所述风轮32的旋转轴321配合。所述第二旋转结构为第二轴承安装孔321,所述外壳体2的内侧壁上固定设置有一配合轴27,所述配合轴27伸入所述第二轴承安装孔321旋转支撑配合,即所述内壳体31轴向固定周向可绕所述配合轴27旋转。
本实施例中所述外壳体2由前壳21和后壳22拼接而成,所述出风口23成型在所述前壳21上,更容易成型和安装。当然,外壳体2也可以一体成型。内壳体31也可以与外壳体2结构相同,即为两部分壳体拼接而成。
作为可变换的实施例,本实施例在上述实施的基础上,所述壳体电机4可以替换为伺服电机。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (11)
1.一种塔扇,其包括:
底座(1);
设置在所述底座(1)上的中空外壳体(2),其上成型有出风口(23);和
设置在所述外壳体(2)内的风道组件(3);
其特征在于,所述风道组件(3)包括:
内壳体(31),其上成型有排风口(310);
可旋转地设置在所述内壳体(31)内的风轮(32);以及
固定设置在所述内壳体(31)内适于带动所述风轮(32)旋转的风轮电机(33);
所述外壳体(2)上设有可调整所述内壳体(31)转动角度的壳体电机(4);使用时,所述排风口(310)与所述出风口(23)至少具有部分重叠,所述壳体电机(4)带动所述内壳体(31)在设定角度摆动;关机时,所述壳体电机(4)带动所述内壳体(31)转动并使所述排风口(310)与所述出风口(23)没有重叠。
2.根据权利要求1所述塔扇,其特征在于,所述内壳体(31)与所述壳体电机(4)之间设置有齿轮传动机构(5),所述齿轮传动机构(5)包括与所述壳体电机(4)的输出轴固定连接的主动齿轮(51)和与所述内壳体(31)固定连接的从动齿轮(52)。
3.根据权利要求2所述塔扇,其特征在于,所述壳体电机(4)的输出轴成型有非圆结构且所述非圆结构的自由端端面上设置有固定孔,所述主动齿轮(51)中心成型有适于所述非圆结构伸入的非圆孔,固定螺钉与所述固定孔配合用于所述主动齿轮(51)与输出轴的固定。
4.根据权利要求2或3所述塔扇,其特征在于,还包括固定设置在所述外壳体(2)或所述底座(1)上的固定支架(6),所述固定支架(6)上成型有容纳腔(61)和轴承孔(62),所述容纳腔(61)用于容纳所述壳体电机(4),所述轴承孔(62)与所述风道组件靠近所述风轮电机(33)一端的旋转轴配合。
5.根据权利要求4所述塔扇,其特征在于,所述固定支架(6)上设置有定位孔(63)和螺钉过孔(64),相应地,在所述外壳体(2)或所述底座(1)上设置有与所述定位孔(63)配合的定位筋(24),以及与所述螺钉过孔(64)配合的螺钉柱(25)。
6.根据权利要求1-3、5任一所述塔扇,其特征在于,所述内壳体(31)远离驱动所述内壳体(31)转动的壳体电机(4)一侧的底部(313)上设置有第一旋转结构和第二旋转结构,所述风轮(32)一端与所述第一旋转结构配合,用于所述风轮(32)的旋转支撑、所述风轮(32)另一端与所述风轮电机(33)传动连接,所述第二旋转结构适于与外壳体(2)配合,用于对所述内壳体(31)的旋转支撑。
7.根据权利要求6所述塔扇,其特征在于,所述第一旋转结构为第一轴承安装孔(311),与所述风轮(32)的旋转轴(321)配合。
8.根据权利要求6所述塔扇,其特征在于,所述第二旋转结构为第二轴承安装孔(321),所述外壳体(2)的内侧壁上固定设置有配合轴(27),所述配合轴(27)伸入所述第二轴承安装孔(321)配合。
9.根据权利要求1-3、5、7-8任一所述塔扇,其特征在于,所述外壳体(2)由前壳(21)和后壳(22)拼接而成,所述出风口(23)成型在所述前壳(21)上。
10.根据权利要求1-3、5、7-8任一所述塔扇,其特征在于,所述壳体电机(4)为步进电机或伺服电机。
11.根据权利要求1-3、5、7-8任一所述塔扇,其特征在于,所述排风口(310)处设置有格栅(34)。
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