CN207647844U - 一种用于塔扇的风道组件及其塔扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种家用电器，具体地说涉及一种用于塔扇的风道组件及其塔扇。在所述用于塔扇的风道组件中，所述内壳体远离驱动所述内壳体转动的壳体电机一侧的底部上设置有第一旋转结构和第二旋转结构，所述风轮一端与所述第一旋转结构配合，用于所述风轮的旋转支撑、所述风轮另一端与所述风轮电机传动连接，所述第二旋转结构适于与外壳体配合，用于对所述内壳体的旋转支撑。本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的塔扇结构限制影响其摇头角度进而导致扫风面积小。

Description

一种用于塔扇的风道组件及其塔扇

技术领域

本实用新型涉及一种家用电器，具体地说涉及一种用于塔扇的风道组件及其塔扇。

背景技术

塔扇，又称“大厦扇”，源于其形态纤细而挺拔，酷似一座大厦，因此叫大厦扇，以区别于传统转页扇。由于送风柔和，风频率较高，没有头晕感，因此非常适用于老人、幼儿、医院病房等需要看护的人群使用。塔扇主要用于与空调配合使用，增强对流而增加凉感，实现很好的节能效果。

塔扇的工作原理是通过风轮的转动，把风通过贯流风机“甩”出，形成气流——通过风轮转动后造成风压产生离心式风力，最后经过内部导风壁将风力传送出去。由于贯流风轮一般为圆筒状，因此，使用塔扇获得的是立体状的气流墙，或称之为“风幕”，该风幕垂直于地面，左右摇摆吹送。另外，贯流风轮具有很多的风叶，因此，送风均匀柔和，非常接近于自然风。

传统的塔扇包括外壳体和风道组件，风道组件包括内壳体、设置在内壳体内的风轮和驱动风轮旋转的风轮电机，风轮电机固定设置在外壳体内，此外，外壳体内还设置有用于对所述内壳体进行摇头的壳体电机，例如，中国专利CN202117994U公开的一种内旋式塔扇风道结构，当需要对内壳体进行摇头又要对风轮进行旋转驱动，该结构中风轮电机和壳体电机分别设置在外壳体和内壳体之间并分别安装在风轮的两端，该现有技术的结构不仅导致整体塔扇机身大大增加，而且内壳体摇头的角度因风轮轴承组件设置在与摇摆装置同一侧的位置而受到限制，进而影响扫风面积。因而，现有技术塔扇结构从整体效果来看会显得特别的高且细长，用户在移动时特别不方便，容易在移动过程中推倒塔扇而不是移动塔扇，此外，因其结构限制影响其摇头角度进而导致扫风面积小。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的第一技术问题在于现有技术中的塔扇结构限制影响其摇头角度进而导致扫风面积小，进而提供一种摇头角度不受限制的风道组件及其塔扇。

本实用新型所要解决的第二技术问题在于现有技术中的塔扇过高且细长，用户在移动时特别不方便，容易在移动过程中推倒塔扇而不是移动塔扇，进而提供一种使整体高度降低在移动中不容易推倒的用于塔扇的风道组件及其塔扇。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种用于塔扇的风道组件，其包括：

适于设置在外壳体内的内壳体；

风轮，可旋转地设置在所述内壳体内；

适于带动风轮旋转的风轮电机；

所述内壳体远离驱动所述内壳体转动的壳体电机一侧的底部上设置有第一旋转结构和第二旋转结构，所述风轮一端与所述第一旋转结构配合，用于所述风轮的旋转支撑、所述风轮另一端与所述风轮电机传动连接，所述第二旋转结构适于与外壳体配合，用于对所述内壳体的旋转支撑。

所述第一旋转结构为第一轴承安装孔，与所述风轮的旋转轴配合。

所述第一轴承安装孔内安装有风轮轴套组件，所述风轮轴套组件包括轴套座体和风轮轴套，所述轴套座体固定在所述内壳体上，所述风轮轴套的外侧壁与所述轴套座体可相对旋转，所述风轮轴套的内侧壁与所述风轮的旋转轴套合。

所述轴套座体上成型有防止所述风轮轴套轴向脱出的限位部，所述风轮轴套上成型有与所述限位部相配合的配合部。

所述风轮轴套组件还包括减震胶圈，所述减震胶圈设置在所述旋转轴和所述风轮轴套之间。

所述减震胶圈与所述风轮轴套球面接触。

所述风轮轴套的外侧壁上设有与所述内壳体卡合的卡扣结构。

所述第二旋转结构为第二轴承安装孔，所述第二轴承安装孔与设置在外壳体上的配合轴配合。

所述第一旋转结构与所述第二旋转结构与所述风轮的旋转轴同轴设置。

设置有所述第一旋转结构与所述第二旋转结构的底部为双层结构，所述第一旋转结构设置在内侧的第一底面上，所述第二旋转结构设置在外侧的第二底面上。

所述内壳体上设置有与所述风轮轴套的外侧壁卡合的配合结构。

一种塔扇，其包括外壳体和驱动内壳体转动的壳体电机，在所述外壳体内设置有上述任一所述风道组件。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1、本实用新型所述的用于塔扇的风道组件，所述内壳体远离驱动所述内壳体转动的壳体电机一侧的底部上设置有第一旋转结构和第二旋转结构，所述风轮一端与所述第一旋转结构配合，用于所述风轮的旋转支撑、所述风轮另一端与所述风轮电机传动连接，所述第二旋转结构适于与外壳体配合，用于对所述内壳体的旋转支撑，即第一旋转结构与第二旋转结构设置在内壳体的同一底部上，因此，第一旋转结构与第二旋转结构不会产生相互干扰，同时第二旋转结构与壳体电机不在同一侧，因此，壳体电机驱动内壳体摇头时第二旋转结构不会对其进行干扰，从而实现本实用新型塔扇的摇头角度不会因其本身结构而受到限制。此外，将现有技术中安装在外壳体和内壳体之间的第一旋转结构和第二旋转结构移至内壳体上，有效的利用了整体结构空间，大大减少了第一旋转结构和第二旋转结构之间的距离，进而减少了塔扇高度过高、用户移动不方便的问题，用户体验更好。

2、本实用新型所述的用于塔扇的风道组件，所述第一旋转结构为第一轴承安装孔，与所述风轮的旋转轴配合，即直接在内壳体的相应底部上打孔，生产方便，成本低。

3、本实用新型所述的用于塔扇的风道组件，所述风轮轴套组件还包括减震胶圈，所述减震胶圈设置在所述旋转轴和所述风轮轴套之间，降低风轮旋转时产生的共振噪音。

4、本实用新型所述的用于塔扇的风道组件，所述减震胶圈与所述风轮轴套球面接触，可以降低安装精度。

5、本实用新型所述的用于塔扇的风道组件，所述风轮轴套的外侧壁上设有与所述内壳体卡合的卡扣结构，安装方便，且在成型时方便脱模，解决了传统塔扇风轮采用螺钉固定的安装结构时模具出模困难，结构强度低，生产效率不高的问题。

6、本实用新型所述的用于塔扇的风道组件，所述第一旋转结构与所述第二旋转结构与所述风轮的旋转轴同轴设置，即生产时定位方便，可一次成型。

7、本实用新型所述的用于塔扇的风道组件，设置有所述第一旋转结构与所述第二旋转结构的底部为双层结构，所述第一旋转结构设置在内侧的第一底面上，所述第二旋转结构设置在外侧的第二底面上，即结构更加紧凑，空间利用率高。

8、本实用新型所述的塔扇，其包括外壳体和驱动所述内壳体转动的壳体电机，在所述外壳体内设置有上述任一所述风道组件，具有上述所述风道组件的所有优点。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型一实施例中所述塔扇的分解图；

图2是本实用新型一实施例中所述塔扇的轴向剖视图；

图3是图2的A部放大图；

图4是本实用新型一实施例中所述风轮轴套组件的分解图。

图中附图标记表示为：1-底座，2-外壳体，21-配合轴，3-风道组件，31-内壳体，310-底部，311-第一轴承安装孔，312-第二轴承安装孔，313-配合结构，32-风轮，321-旋转轴，33-风轮电机，4-壳体电机，5-风轮轴套组件，51-轴套座体，511-限位部，52-风轮轴套，521-配合部，522-卡扣结构，53-减震胶圈。

具体实施方式

图1所示为本实施例中所述的塔扇，其包括安装在底座1上的外壳体2和驱动所述内壳体31转动的壳体电机4，在所述外壳体2内设置有风道组件3，所述风道组件3包括：设置在外壳体2内的内壳体31、可旋转地设置在所述内壳体31内的风轮32和适于带动风轮32旋转的风轮电机33；所述内壳体31远离驱动所述内壳体31转动的壳体电机4一侧的底部310上设置有第一旋转结构和第二旋转结构，所述风轮32一端与所述第一旋转结构配合，用于所述风轮32的旋转支撑、所述风轮32另一端与所述风轮电机33传动连接，所述第二旋转结构适于与外壳体2配合，用于对所述内壳体31的旋转支撑。

本实施例中，设置有所述第一旋转结构与所述第二旋转结构的底部310为双层结构，所述第一旋转结构设置在内侧的第一底面上，所述第二旋转结构设置在外侧的第二底面上。本实施例中所述第一旋转结构为第一轴承安装孔311，与所述风轮32的旋转轴321配合，所述第二旋转结构为第二轴承安装孔312，所述第二轴承安装孔312与设置在外壳体2上的配合轴21配合。当然，第一旋转结构和第二旋转结构也可以替换为轴的结构和相应的壳体上设置有孔结构进行配合，所述底部310也可以是具有一定厚度的底面，进一步，第一旋转结构和第二旋转结构也可以设置成一体的结构。

本实施例中，所述第一旋转结构与所述第二旋转结构与所述风轮32的旋转轴321同轴设置。

本实施例中，所述第一轴承安装孔311内安装有风轮轴套组件5，所述风轮轴套组件5包括轴套座体51和风轮轴套52，所述轴套座体51固定在所述内壳体31上，所述风轮轴套52的外侧壁与所述轴套座体51可相对旋转，所述风轮轴套52的内侧壁与所述风轮32的旋转轴321套合。所述轴套座体51上成型有防止所述风轮轴套52轴向脱出的限位部511，所述风轮轴套52上成型有与所述限位部511相配合的配合部521。

此外，所述风轮轴套组件5还可以包括减震胶圈53，所述减震胶圈53设置在所述旋转轴321和所述风轮轴套52之间。本实施例中所述减震胶圈53与所述风轮轴套52球面接触，由此可以降低对风轮轴套52和风轮32的安装精度，允许风轮32的旋转轴321在一定范围内有偏转。当然，也可以是现有技术中的圆柱面接触。

所述风轮轴套52的外侧壁上设有与所述内壳体31卡合的卡扣结构522。所述内壳体31上设置有与所述风轮轴套52的外侧壁卡合的配合结构313。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (12)

1.一种用于塔扇的风道组件，其包括：

适于设置在外壳体(2)内的内壳体(31)；

风轮(32)，可旋转地设置在所述内壳体(31)内；

适于带动风轮(32)旋转的风轮电机(33)；

其特征在于，所述内壳体(31)远离驱动所述内壳体(31)转动的壳体电机(4)一侧的底部(310)上设置有第一旋转结构和第二旋转结构，所述风轮(32)一端与所述第一旋转结构配合，用于所述风轮(32)的旋转支撑、所述风轮(32)另一端与所述风轮电机(33)传动连接，所述第二旋转结构适于与外壳体(2)配合，用于对所述内壳体(31)的旋转支撑。

2.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述第一旋转结构为第一轴承安装孔(311)，与所述风轮(32)的旋转轴(321)配合。

3.根据权利要求2所述的风道组件，其特征在于，所述第一轴承安装孔(311)内安装有风轮轴套组件(5)，所述风轮轴套组件(5)包括轴套座体(51)和风轮轴套(52)，所述轴套座体(51)固定在所述内壳体(31)上，所述风轮轴套(52)的外侧壁与所述轴套座体(51)可相对旋转，所述风轮轴套(52)的内侧壁与所述风轮(32)的旋转轴(321)套合。

4.根据权利要求3所述的风道组件，其特征在于，所述轴套座体(51)上成型有防止所述风轮轴套(52)轴向脱出的限位部(511)，所述风轮轴套(52)上成型有与所述限位部(511)相配合的配合部(521)。

5.根据权利要求3或4所述的风道组件，其特征在于，所述风轮轴套组件(5)还包括减震胶圈(53)，所述减震胶圈(53)设置在所述旋转轴(321)和所述风轮轴套(52)之间。

6.根据权利要求5所述的风道组件，其特征在于，所述减震胶圈(53)与所述风轮轴套(52)球面接触。

7.根据权利要求3或4或6所述的风道组件，其特征在于，所述风轮轴套(52)的外侧壁上设有与所述内壳体(31)卡合的卡扣结构(522)。

8.根据权利要求1-4、6任一所述的风道组件，其特征在于，所述第二旋转结构为第二轴承安装孔(312)，所述第二轴承安装孔(312)与设置在外壳体(2)上的配合轴(21)配合。

9.根据权利要求8所述的风道组件，其特征在于，所述第一旋转结构与所述第二旋转结构与所述风轮(32)的旋转轴(321)同轴设置。

10.根据权利要求1-4、6、9任一所述的风道组件，其特征在于，设置有所述第一旋转结构与所述第二旋转结构的底部(310)为双层结构，所述第一旋转结构设置在内侧的第一底面上，所述第二旋转结构设置在外侧的第二底面上。

11.根据权利要求3、4、6、9任一所述的风道组件，其特征在于，所述内壳体(31)上设置有与所述风轮轴套(52)的外侧壁卡合的配合结构(313)。

12.一种塔扇，其包括外壳体(2)和驱动内壳体(31)转动的壳体电机(4)，其特征在于，在所述外壳体(2)内设置有如权利要求1-11中任一项所述的风道组件3。