CN109162946A - 塔扇风道组件、塔扇以及塔扇的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塔扇风道组件、塔扇以及塔扇的控制方法，塔扇风道组件包括具有风道出风口的前壳，以及与所述前壳可拆卸连接的后壳，所述前壳与所述后壳围设形成有风道空间，所述风道空间内设置有风轮，所述风轮的底部安装有可驱动所述风轮转动的电机；所述塔扇包括上述塔扇风道组件，所述塔扇的控制方法基于上述塔扇。该发明通过将风轮以及电机设置于壳体内部，有效地节省了整机的空间。

Description

塔扇风道组件、塔扇以及塔扇的控制方法

技术领域

本发明属于塔扇，尤其涉及一种塔扇的风道组件。

背景技术

塔扇是根据气流学原理，让室内与室外空气形成立体交换系统，塔扇通常是把风通过贯流风机“甩”出，形成气流，也即通过风轮转动后造成风压产生离心式风力最后经过内部导风壁将风力传送出去。

中国发明专利CN107747565A中公开了一种贯流风轮的风道组件以及设置该风道组件的塔扇，该塔扇中所述贯流风轮设置在所述风道组件内部，在所述风道组件上形成有风道入风口和风道出风口，所述风道出风口、风道入风口和风道组件的径向外缘位于同一个圆周面上，在所述风道出风口处设置有出风格栅，所述出风格栅的径向外缘位于所述圆周面上。

上述现有专利中，虽然可以实现大范围的送风，但是其风道组件出风口一直外露，不具备防尘效果，不易清洗。

发明内容

为解决上述现有技术中的问题，本发明提供了一种塔扇风道组件、塔扇以及塔扇的控制方法，该发明通过将风轮以及电机设置于壳体内部，有效地节省了整机的空间。

为实现上述目的，本发明的塔扇风道组件、塔扇以及塔扇的控制方法的具体技术方案如下：

一种塔扇风道组件，包括具有风道出风口的前壳，以及与所述前壳可拆卸连接的后壳，所述前壳与所述后壳围设形成有风道空间，所述风道空间内设置有风轮，所述风轮的底部安装有可驱动所述风轮转动的电机。

作为本发明的进一步优化，所述前壳内侧壁与所述后壳内侧壁的连接处设置有可拆卸的侧板，所述侧板设置于所述风道出风口处的侧部。

作为本发明的进一步优化，所述前壳的一侧部设置有多个第一定位卡槽，另一侧部设置有多个定位卡扣；所述后壳对应于所述第一定位卡槽设置有多个第一定位筋，对应于所述定位卡扣设置有多个第二定位卡槽。

作为本发明的进一步优化，所述前壳或所述后壳上设置有多个第一螺钉柱，对应于所述第一螺钉柱的所述后壳或所述前壳上设置有多个第一螺钉孔，以通过螺栓固定所述前壳和所述后壳。

作为本发明的进一步优化，所述侧板的两侧部间隔设置有多个第一推扣，所述前壳和所述后壳的内侧壁上对应于所述第一推扣设置有多个第三定位槽；所述第一推扣插入所述第三定位槽，以将所述侧板分别安装于所述前壳和所述后壳的内侧壁上。

作为本发明的进一步优化，所述侧板上设置有多个第二螺钉孔，所述前壳和所述后壳对应于所述第二螺钉孔设置有多个第二螺钉柱，以通过螺栓将侧板固定于所述前壳和所述后壳上。

作为本发明的进一步优化，所述风轮的顶部安装有轴套，所述轴套、所述风轮与所述电机的轴均在同一轴线上。

作为本发明的进一步优化，所述轴套上设置有限位卡扣，所述后壳上对应于所述限位卡扣设置有限位卡槽。

作为本发明的进一步优化，所述电机的底部设置有电机支架，所述电机支架上设置有定位柱，所述电机对应于所述定位柱设置有定位孔。

作为本发明的进一步优化，所述电机支架上设置有多个第四定位槽，所述后壳上对应于所述第四定位槽设置有多个第二定位筋。

作为本发明的进一步优化，所述风道空间内设置有蜗舌，所述蜗舌上设置有多个第二推扣，所述前壳对应于所述第二推扣设置有多个倒扣位。

作为本发明的进一步优化，所述蜗舌或所述前壳上设置有多个第三螺钉柱，对应于所述第三螺钉柱的所述前壳或所述蜗舌上设置有多个第三螺钉孔，以通过螺钉将所述蜗舌与所述前壳固定连接。

一种塔扇，包括具有出风口的机身，以及设置于所述机身内部的塔扇风道组件，所述塔扇风道组件为上述任一种实施例所述塔扇风道组件。

作为本发明的进一步优化，所述机身与所述塔扇风道组件之间可转动的连接。

一种塔扇的控制方法，基于上述塔扇，包括以下步骤：使用塔扇时，塔扇风道组件的风道出风口对应于机身的出风口；塔扇闲置时，转动机身至机身的出风口对准塔扇风道组件的侧板，以防止外部灰尘进入至塔扇风道组件。

本发明具有以下优点:

1)本发明塔扇风道组件、塔扇以及塔扇的控制方法，通过将电机以及风轮固定于风道组件内部，节省了整机空间。

2)本发明的塔扇风道组件、塔扇以及塔扇的控制方法，通过设置在风道出风口的侧部设置侧板，使用时，风道出风口外露，不使用时，侧板外露，有效的进行防尘。

3)本发明中，风道组件采用推扣或者卡扣固定，节省生产螺钉数量，提高总装效率。

附图说明

图1为本发明塔扇风道组件的爆炸图；

图2为本发明塔扇风道组件的俯视剖视图；

图3为本发明塔扇风道组件的主视剖视图；

图4为本发明塔扇风道组件的后视剖视图；

图5为本发明塔扇风道组件中前壳的结构示意图；

图6为本发明塔扇风道组件中蜗舌的结构示意图；

图7为本发明塔扇风道组件中轴套的结构示意图；

图8为本发明塔扇风道组件中风轮的结构示意图；

图9为本发明塔扇风道组件中电机支架的结构示意图；

图10为本发明塔扇风道组件中后壳的结构示意图；

图11为本发明塔扇风道组件中侧板的结构示意图；

图12为本发明塔扇风道组件中前壳的结构示意图。

具体实施方式

为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的塔扇风道组件、塔扇以及塔扇的控制方法做进一步详细的描述。

需要说明的是，在本发明中，所述第一、第二仅为了表示位置与结构的差异，并不做其他限定。

如图1-图4所示，本发明提供了一种塔扇风道组件，该塔扇包括具有风道出风口的前壳1，以及与所述前壳1可拆卸连接的后壳6，所述前壳1与所述后壳6围设形成有风道空间，所述风道空间内设置有风轮4，所述风轮4的底部安装有可驱动所述风轮4转动的电机8。

上述中，所述风轮优选为贯流风轮，本发明中通过将风轮以及电机设置于风道组件的风道空间内，有效地节省了整机的内部空间，防止整机的内部过于拥挤，结构之间的排布更紧凑，且空间利用率更高。

继续参见图1，所述前壳1内侧壁与所述后壳6内侧壁的连接处设置有可拆卸的侧板7，所述侧板7设置于所述风道出风口处的侧部。侧板7与风道出风口错位设置，有助于在不使用塔扇时，通过转动风道组件位置，从而使侧板对准塔扇的出风口，相应的，风道出风口即避开了塔扇出风口处，从而避免了风道出风口的外漏，防止外部灰尘通过出风口进入塔扇风道组件内部。

另外，本发明塔扇风道组件的各组成结构之间均通过卡扣或推扣等方式连接，该种卡设结构，提高了风道组件的装配效率。其结构之间的连接关系具体如下：

结合图5和图10所示，所述前壳1的一侧部设置有多个第一定位卡槽11，另一侧部设置有多个定位卡扣12；所述后壳6对应于所述第一定位卡槽11设置有多个第一定位筋61，对应于所述定位卡扣12设置有多个第二定位卡槽62。通过第一定位卡槽与第一定位筋的配合，以及定位卡扣与第二定位卡槽之间的配合，有效地实现了前壳与后壳的装配关系。

另外，所述前壳1或所述后壳6上设置有多个第一螺钉柱，对应于所述第一螺钉柱的所述后壳6或所述前壳1上设置有多个第一螺钉孔，以通过螺栓固定所述前壳和所述后壳。举例说明，如图5和图10所示，在所述前壳1上设置有第一螺钉柱13，则对应于该第一螺钉柱13的所述后壳6上设置有第一螺钉孔63。此处，需要说明的是，第一螺钉孔与第一螺钉柱其仅需要满足对应关系即可，无需限定第一螺钉柱是否必须全部设置于前壳或全部设置于后壳上，同理，也无需限定第一螺钉孔是否必须全部设置于前壳或全部设置于后壳上。

进一步结合图5、图10以及图11所示，所述侧板7的两侧部间隔设置有多个第一推扣71，所述前壳1和所述后壳6的内侧壁上对应于所述第一推扣71设置有多个第三定位槽14,64；所述第一推扣71插入所述第三定位槽14,64，以将所述侧板分别安装于所述前壳和所述后壳的内侧壁上。本实施例中，通过槽与推扣的配合，有助于实现快速装配。

另外，所述侧板7上设置有多个第二螺钉孔72，所述前壳1和所述后壳6对应于所述第二螺钉孔72设置有多个第二螺钉柱，以通过螺栓将侧板固定于所述前壳和所述后壳上。

结合图3、图7和图8所示，所述风轮4的顶部安装有轴套3，所述轴套3、所述风轮4与所述电机8的轴均在同一轴线上。具体说明，所述轴套3、所述风轮4与所述电机8之间均采用同轴的轴孔配合方式，以确保三者轴线为同一轴线。如图所示，风轮4的轴41设置于所述风轮的中部。

如图7所示，所述轴套3上设置有限位卡扣31，所述后壳6上对应于所述限位卡扣设置有限位卡槽65。

同时，如图9和图12所示，所述电机8的底部设置有电机支架5，所述电机支架5上设置有定位柱51，所述电机8对应于所述定位柱51设置有定位孔81。

另外，所述电机支架5上设置有多个第四定位槽52，所述后壳6上对应于所述第四定位槽52设置有多个第二定位筋66。

参见图6所示，所述风道空间内设置有蜗舌2，所述蜗舌2上设置有多个第二推扣21，所述前壳1对应于所述第二推扣21设置有多个倒扣位15。同时，所述蜗舌2或所述前壳1上设置有多个第三螺钉柱，对应于所述第三螺钉柱的所述前壳1或所述蜗舌2上设置有多个第三螺钉孔，以通过螺钉将所述蜗舌与所述前壳固定连接。本实施例中示出了所述蜗舌2上设置的第三螺钉柱22，对应的，所述前壳上设置有第三螺钉孔。

另外，本发明还提供了一种塔扇，该塔扇包括具有出风口的机身，以及设置于所述机身内部的塔扇风道组件，所述塔扇风道组件为上述任一种实施例所述塔扇风道组件。因塔扇风道组件本身所具有的优势，其安装于塔扇上，相应的优势已在上述描述，在此不细述。

上述中，所述机身与所述塔扇风道组件之间可转动的连接。

本发明同时提供了一种塔扇的控制方法，该塔扇的控制方法为基于上述任一种实施例所述的塔扇，该控制方法包括以下步骤：使用塔扇时，塔扇风道组件的风道出风口对应于机身的出风口；塔扇闲置时，转动机身至机身的出风口对准塔扇风道组件的侧板，以防止外部灰尘进入至塔扇风道组件。

可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

Claims (15)

1.一种塔扇风道组件，包括具有风道出风口的前壳，以及与所述前壳可拆卸连接的后壳，所述前壳与所述后壳围设形成有风道空间，其特征在于：所述风道空间内设置有风轮，所述风轮的底部安装有可驱动所述风轮转动的电机。

2.根据权利要求1所述的塔扇风道组件，其特征在于：所述前壳内侧壁与所述后壳内侧壁的连接处设置有可拆卸的侧板，所述侧板设置于所述风道出风口处的侧部。

3.根据权利要求1所述的塔扇风道组件，其特征在于：所述前壳的一侧部设置有多个第一定位卡槽，另一侧部设置有多个定位卡扣；所述后壳对应于所述第一定位卡槽设置有多个第一定位筋，对应于所述定位卡扣设置有多个第二定位卡槽。

4.根据权利要求3所述的塔扇风道组件，其特征在于：所述前壳或所述后壳上设置有多个第一螺钉柱，对应于所述第一螺钉柱的所述后壳或所述前壳上设置有多个第一螺钉孔，以通过螺栓固定所述前壳和所述后壳。

5.根据权利要求2所述的塔扇风道组件，其特征在于：所述侧板的两侧部间隔设置有多个第一推扣，所述前壳和所述后壳的内侧壁上对应于所述第一推扣设置有多个第三定位槽；所述第一推扣插入所述第三定位槽，以将所述侧板分别安装于所述前壳和所述后壳的内侧壁上。

6.根据权利要求5所述的塔扇风道组件，其特征在于：所述侧板上设置有多个第二螺钉孔，所述前壳和所述后壳对应于所述第二螺钉孔设置有多个第二螺钉柱，以通过螺栓将侧板固定于所述前壳和所述后壳上。

7.根据权利要求1所述的塔扇风道组件，其特征在于：所述风轮的顶部安装有轴套，所述轴套、所述风轮与所述电机的轴均在同一轴线上。

8.根据权利要求7所述的塔扇风道组件，其特征在于：所述轴套上设置有限位卡扣，所述后壳上对应于所述限位卡扣设置有限位卡槽。

9.根据权利要求1所述的塔扇风道组件，其特征在于：所述电机的底部设置有电机支架，所述电机支架上设置有定位柱，所述电机对应于所述定位柱设置有定位孔。

10.根据权利要求9所述的塔扇风道组件，其特征在于：所述电机支架上设置有多个第四定位槽，所述后壳上对应于所述第四定位槽设置有多个第二定位筋。

11.根据权利要求1所述的塔扇风道组件，其特征在于：所述风道空间内设置有蜗舌，所述蜗舌上设置有多个第二推扣，所述前壳对应于所述第二推扣设置有多个倒扣位。

12.根据权利要求11所述的塔扇风道组件，其特征在于：所述蜗舌或所述前壳上设置有多个第三螺钉柱，对应于所述第三螺钉柱的所述前壳或所述蜗舌上设置有多个第三螺钉孔，以通过螺钉将所述蜗舌与所述前壳固定连接。

13.一种塔扇，其特征在于：包括具有出风口的机身，以及设置于所述机身内部的塔扇风道组件，所述塔扇风道组件为权利要求1-11中任一项所述塔扇风道组件。

14.根据权利要求13所述的塔扇，其特征在于：所述机身与所述塔扇风道组件之间可转动的连接。

15.一种塔扇的控制方法，基于权利要求14所述的塔扇，其特征在于：包括以下步骤：使用塔扇时，塔扇风道组件的风道出风口对应于机身的出风口；塔扇闲置时，转动机身至机身的出风口对准塔扇风道组件的侧板，以防止外部灰尘进入至塔扇风道组件。