CN107726303A - 一种有烟煤燃烟无烟排放燃烧方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种有烟煤燃烟无烟排放燃烧方法及装置，该方法是在燃烧室中燃烧烟煤块的上部设置一个有加煤口的储煤干馏室，在加煤入口加盖下，燃烧室的供风为吸入供风结构，排气口的燃烧排放结构为自然抽排或机械抽风，排气口排烟时，将通过进气口吸入进气，进气中进入的氧气使烟煤块正常燃烧，煤燃烧的高温将在储煤干馏室将烟煤块干馏并使烟煤块产生煤焦油和煤焦气，在重力和负压共同作用下，馏出物向下进入高温燃烧室与进入的氧气反应燃烧，在此过程中，燃烧室下部的燃烧烟煤块继续燃烧体积逐渐减少，储煤干馏室的烟煤块充分馏化后成为无烟的焦碳而逐渐进入燃烧室的下部开始燃烧，焦碳燃烧排出的炉气中仅有二氧化硫、硫氧化物、氮氧化物和粉尘。
Description
技术领域
本发明涉及一种炉具，特别是一种有烟煤燃烟无烟排放燃烧方法及装置。
背景技术
随着人们环保意识的加强，对影响环境的生产设备、生活用品都进行严格的限制和管理，炉具作为生活的必要用品，理所当然也需要进行环保质量认证。
现有的炉具，特别是燃烧有烟煤的炉具，在燃烧过程中会产生大量的烟排放，一方面燃烧效率不高，不利于节能。另一方面排放烟量大对环境造成影响，不利于环保。
现有的炉具的炉体采用立式结构，中间是炉膛，炉膛上端一侧是排气口，炉膛下端是进气口，烟煤在炉膛内燃烧，底部进气口提供烟煤燃烧的必需氧气，烟煤燃烧产生大量的烟气从上端排气口排出，其煤燃烧效率不足40%。60%以烟气排放，到了冬天取暖，以这种传统低价的炉具使用占居了60%以上市场，它给环境保护带来了非常大的问题。由于这种炉具简单、价格低，制造容易，如果没有相对价格占有优势的环保炉具提供给消费者，上述问题是不能迅速解决的。
发明内容
本发明的目的是提供一种燃烧效率高、炉具简单、价格低的有烟煤燃烟无烟排放燃烧方法及装置。
本发明的目的是这样实现，一种有烟煤燃烟无烟排放燃烧方法，其特征是：在燃烧室中燃烧烟煤块的上部设置一个有加煤口的储煤干馏室，在加煤入口加盖的情况下，燃烧室的供风为吸入供风结构，排气口的燃烧排放结构为自然抽排或机械抽风，此时排气口排烟时，将通过进气口吸入进气，进气口进入的氧气使烟煤块燃烧，而煤燃烧的高温将在储煤干馏室将烟煤块干馏并使烟煤块产生煤焦油和煤焦气，在重力和负压共同作用下，馏出物向下进入高温燃烧室与进入的氧气反应燃烧，在此过程中，燃烧室下部的燃烧烟煤块继续燃烧体积逐渐减少，储煤干馏室的烟煤块充分馏化后成为无烟的焦碳而逐渐进入燃烧室的下部开始燃烧，焦碳燃烧排出的炉气中仅有二氧化硫、硫氧化物、氮氧化物和粉尘。
所述的排气口的热炉气通过管道进一步进入炉气水处理单元，炉气水处理单元的壳体底部是水，上部为炉气进入口和热气排出口，炉气进入口通过重力和惯性的作用下进入炉气密封处理腔体内由水过滤，除尘后的热气通过热气管道达到进一步除尘的目的。
所述的热气管道连通有暖气片或地暖。
所述的暖气片或地暖连接有抽风机，抽风机的抽风量可调节，使燃烧室燃速可调。
一种有烟煤燃烟无烟排放装置，其特征是：至少包括炉具外壳、炉具内腔体和炉具底座，炉具外壳座落在炉具底座上，炉具内腔体半插入炉具外壳内，炉具内腔体底面与炉具底座上端形成空间，使炉具形成两个室；一个是由炉具内腔体构成的储煤干馏室，另一个由炉具内腔体下端与炉具底座上端之间空间构成的燃烧室，炉具底座一侧开有进气口，炉具外壳上端有加煤入口，炉具外壳上端一侧有排气口。
所述的外壳和炉具内腔体或是圆筒状，外壳和炉具内腔体采用同心设计。
所述的炉具外壳上端加煤入口是在外壳上端一侧或顶端。
所述的炉具内腔体有一落台，外壳上孔为延伸筒，炉具内腔体通过落台座落在外壳上端，炉具内腔体通过延伸筒定位。
所述的炉具内腔体有一落台，落台与炉具内腔体外壁接触处有外定位孔，炉具内腔体有内定位孔，内定位孔从上到下有2-3个，通过定位销插入不同的内定位孔调节炉具内腔体和炉具底座上端的距离，使燃烧室和储煤干馏室比例可调。
所述的外壳和炉具内腔体或是方形或长方形或任意形状。
所述的排气口的热炉气通过管道连通有炉气水处理单元相通，炉气水处理单元的壳体底部是水，上部为炉气进入口和热气排出口，热气排出口连通有热气管道，热气管道另一端连通有暖气片或地暖，暖气片或地暖连接有抽风机。
本发明的原理及优点是：
1、通过在燃烧室中燃烧烟煤块的上部设置一个有加煤口的储煤干馏室，在加煤入口加盖的情况下，燃烧室的供风为吸入供风结构，排气口的燃烧排放结构为自然抽排或机械抽风，此时排气口排烟时，将通过进气口吸入进气，进气中进入的氧气使烟煤块正常燃烧，而煤燃烧的高温将在储煤干馏室将烟煤块干馏并使烟煤块产生馏化物煤焦油和煤焦气，在重力和负压共同作用下，馏出物向下进入高温燃烧室与进入的氧气反应燃烧，在此过程中，燃烧室下部的燃烧烟煤块继续燃烧体积逐渐减少，储煤干馏室的烟煤块充分馏化后成为无烟的焦碳而逐渐进入燃烧室的下部开始燃烧，焦碳燃烧排出的炉气中仅有硫氧化物和粉尘。
2、在抽风负压的作用下，排气口的热炉气通过管道进一步进入炉气水处理单元，炉气水处理单元的壳体底部是水，上部为炉气进入口和炉气排出口，炉气进入后所带粉尘在重力和惯性的作用下进入炉气密封处理腔体内的水过滤，达到进一步除尘的目的。
3、除尘后的热气通过热气管道与暖气片或地暖相通，经过换热使排出的热气略高于气温，达到充分利用。
4、暖气片或地暖连接有抽风机，抽风机的抽风量可调节，使燃烧室燃速可调。
附图说明
下面结合实施例附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明实施例1结构示意图；
图2是本发明实施例2结构示意图；
图3是本发明实施例4结构示意图；
图4是图2和图3中外定位孔、内定位孔、定位销连接放大图。
图中，1、炉具外壳；2、炉具内腔体；3、加煤入口；4、进气口；5、排气口；6、上盖板；7、烟煤块；8、炉具底座；9、燃烧室；10、储煤脱烟室；11、落台；12、延伸筒；13、外定位孔；14、内定位孔；15、定位销；16、管道；17、炉气水处理单元；18、水；19、热气管道；20、暖气片或地暖；21、抽风机；22、炉气进入口；23、热气排出口。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种有烟煤燃烟无烟排放燃烧装置，至少包括炉具外壳1、炉具内腔体2和炉具底座8，炉具外壳1座落在炉具底座8上，炉具内腔体2半插入炉具外壳1内，炉具内腔体2和炉具底座8上端形成一定的距离；使炉具至少形成两个室，一个是由炉具内腔体2构成的储煤干馏室10，另一个由炉具内腔体2下端与炉具底座8上端距离构成的燃烧室9，炉具底座8一侧开有进气口4，炉具外壳1上端有加煤入口3，加煤入口3通过上盖板6密封门，炉具外壳1上端一侧有排气口5。
所述的外壳1和炉具内腔体2是圆筒状，外壳1和炉具内腔体2采用同心设计。炉具内腔体2有一落台11，外壳1上孔为延伸筒12，炉具内腔体2通过落台11座落在外壳1上端，炉具内腔体2通过延伸筒12定位。
实施例2
如图2所示，一种有烟煤燃烟无烟排放燃烧装置，至少包括炉具外壳1、炉具内腔体2和炉具底座8，炉具外壳1座落在炉具底座8上，炉具内腔体2半插入炉具外壳1内，炉具内腔体2和炉具底座8上端形成一定的距离；使炉具至少形成两个室，一个是由炉具内腔体2构成的储煤干馏室10，另一个由炉具内腔体2下端与炉具底座8上端距离构成的燃烧室9，炉具底座8一侧开有进气口4，炉具外壳1上端有加煤入口3，加煤入口3通过上盖板6密封门，炉具外壳1上端一侧有排气口5。
如图4所示，所述的外壳1和炉具内腔体2是圆筒状，外壳1和炉具内腔体2采用同心设计。炉具内腔体2有一落台11，落台11与炉具内腔体外壁接触处有外定位孔13，炉具内腔体2有内定位孔14，内定位孔从上到下有2-3个，通过定位销15插入不同的内定位孔调节炉具内腔体2和炉具底座8上端的距离，使燃烧室9和储煤干馏室10比例可调。
实施例3
与实施例1和实施例2不同的是所述的外壳1和炉具内腔体2是方形或长方形结构。在面积大空间有所选择的情况下，采用长方形的结构可以提高空间利用率。
当然外壳和炉具内腔体也可以是任意形状。
实施例4
如图3所示，与上述实施例1、实施例2和实施例3不同的是实施例4在排气口5通过管道16连接有炉气水处理单元17，炉气水处理单元17的壳体底部是水18，上部为炉气进入口和热气排出口，炉气进入口通过重力和惯性的作用下进入炉气密封处理腔体内由水过滤，达到进一步除尘的目的；除尘后的热气通过热气管道19与暖气片或地暖20相通，经过换气使排出的热气略高于气温，减少热损失。暖气片或地暖20连接有抽风机21，抽风机21的抽风量可调节，使燃烧室9燃速可调。
实施例5
与上述实施例不同的是，所述的炉具外壳上端加煤入口是在外壳上端一侧。
如图3所示，一种有烟煤燃烟无烟排放燃烧方法，在燃烧室9中燃烧烟煤块7的上部设置一个有加煤口的储煤干馏室10，在加煤入口加盖的情况下，燃烧室9的供风为吸入供风结构，排气口5的燃烧排放结构为自然抽排或机械抽风，此时排气口5排气时，将通过进气口4吸入进气，进气中进入的氧气使烟煤块7正常燃烧，而煤燃烧的高温将在储煤干馏室10将烟煤块7干馏并使烟煤块7产生煤焦油和煤焦气，在重力和负压共同作用下，馏出物向下进入高温燃烧室9与进入的氧气反应燃烧，在此过程中，燃烧室9下部的燃烧烟煤块7继续燃烧体积逐渐减少，储煤干馏室10的烟煤块7充分馏化后成为无烟的焦碳而逐渐进入燃烧室9的下部开始燃烧，焦碳燃烧排出的炉气中仅有硫氧化物和粉尘。
所述的排气口5的热炉气通过管道16进一步进入炉气水处理单元17，炉气水处理单元17的壳体底部是水18，上部为炉气进入口22和热气排出口23，炉气进入口通过重力和惯性的作用下进入炉气密封处理腔体内由水过滤，除尘后的热气通过热气管道19达到进一步除尘的目的。
热气管道19与暖气片或地暖20相通，暖气片或地暖20连接有抽风机21，抽风机21的抽风量可调节，使燃烧室9燃速可调。
本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
Claims (10)
1.一种有烟煤燃烟无烟排放燃烧方法，其特征是：在燃烧室（9）中燃烧烟煤块（7）的上部设置一个有加煤口的储煤干馏室（10），在加煤入口加盖的情况下，燃烧室（9）的供风为吸入供风结构，排气口（5）的燃烧排放结构为自然抽排或机械抽风，此时排气口（5）排烟时，将通过进气口（4）吸入进气，进气口中进入的氧气使烟煤块（7）燃烧，而煤燃烧的高温将在储煤干馏室（10）将烟煤块（7）干馏并使烟煤块（7）产生煤焦油和煤焦气，在重力和负压共同作用下，馏出物向下进入高温燃烧室（9）与进入的氧气反应燃烧，在此过程中，燃烧室（9）下部的燃烧烟煤块（7）继续燃烧体积逐渐减少，储煤干馏室（10）的烟煤块（7）充分馏化后成为无烟的焦碳而逐渐进入燃烧室（9）的下部开始燃烧，焦碳燃烧排出的炉气中仅有二氧化硫、硫氧化物、氮氧化物和粉尘。
2.根据权利要求1所述的一种有烟煤燃烟无烟排放燃烧方法，其特征是：所述的排气口（5）的热炉气通过管道（16）进一步进入炉气水处理单元（17），炉气水处理单元（17）的壳体底部是水（18），上部为炉气进入口（22）和热气排出口（23），炉气进入口通过重力和惯性的作用下进入炉气密封处理腔体内由水过滤，除尘后的热气通过热气管道（19）达到进一步除尘的目的。
3.根据权利要求2所述的一种有烟煤燃烟无烟排放燃烧方法，其特征是：所述的热气管道（19）连通有暖气片或地暖（20）。
4.根据权利要求3所述的一种有烟煤燃烟无烟排放燃烧方法，其特征是：所述的暖气片或地暖（20）连接有抽风机（21），抽风机（21）的抽风量可调节，使燃烧室（9）燃速可调。
5.一种有烟煤燃烟无烟排放装置，其特征是：至少包括炉具外壳（1）、炉具内腔体（2）和炉具底座（8），炉具外壳（1）座落在炉具底座（8）上，炉具内腔体（2）半插入炉具外壳（1）内，炉具内腔体（2）和炉具底座（8）上端形成形成空间；使炉具形成两个室，一个是由炉具内腔体（2）构成的储煤干馏室（10），另一个由炉具内腔体（2）下端与炉具底座（8）上端空间构成的燃烧室（9），炉具底座（8）一侧开有进气口（4），炉具外壳（1）上端有加煤入口（3），加煤入口（3）通过上盖板（6）密封门，炉具外壳（1）上端一侧有排气口(5)。
6.根据权利要求5所述的一种有烟煤燃烟无烟排放装置，其特征是：所述的外壳（1）和炉具内腔体（2）是圆筒状或方形或长方形结构。
7.根据权利要求5所述的一种有烟煤燃烟无烟排放装置，其特征是：炉具内腔体（2）有一落台（11），外壳（1）上孔为延伸筒（12），炉具内腔体（2）通过落台（11）座落在外壳（1）上端，炉具内腔体（2）通过延伸筒(12)定位。
8.根据权利要求5所述的一种有烟煤燃烟无烟排放装置，其特征是：所述的炉具内腔体(2)有一落台(11)，落台(11)与炉具内腔体外壁接触处有外定位孔(13)，炉具内腔体(20)有内定位孔（14），内定位孔从上到下有2-3个，通过定位销（15）插入不同的内定位孔调节炉具内腔体（2）和炉具底座(8)上端的距离，使燃烧室(9)和储煤干馏室(10)比例可调。
9.根据权利要求5所述的一种有烟煤燃烟无烟排放装置，其特征是：所述的炉具外壳上端加煤入口是在外壳上端一侧或顶端;所述的外壳(1)和炉具内腔体(2)是方形或长方形结构。
10.根据权利要求5所述的一种有烟煤燃烟无烟排放装置，其特征是：所述的排气口(5)的热炉气通过管道(16)连通有炉气水处理单元(17)相通，炉气水处理单元(17)的壳体底部是水(18)，上部为炉气进入口(22)和热气排出口(23)，热气排出口(23)连通有热气管道(19)，热气管道(19)另一端连通有暖气片或地暖(20)，暖气片或地暖(20)连接有抽风机(21)。
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