CN107725954A - 高温管路系统抗冲击热膨胀补偿支架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高温管路系统抗冲击热膨胀补偿支架，包括固定架、活动架，活动架安装在固定架内并与其滑动配合，固定架底部设置有抗冲击支架，抗冲击支架包括外壳，外壳固定在舱体上，外壳为中空结构，其内沿垂向设置有滑槽，外壳内设置有与滑槽滑动配合的纵横支撑架，纵横支撑架上设置有横向导杆、纵向导杆、连接固定架的滑块，滑块上设置有纵向通孔、横向通孔，横向导杆、纵向导杆分别穿设纵向通孔、横向通孔，纵横支撑架上设置有垂向螺杆，纵横支撑架能相对垂向螺杆上下移动，本发明既可以抵抗管路系统受到的三向冲击，又具有减振吸能作用，同时还具有良好的热补偿性能，提高装置中高温管路系统的减振吸能抗冲击和热膨胀补偿的能力。

Description

高温管路系统抗冲击热膨胀补偿支架

技术领域

本发明涉及一种高温管路系统抗冲击热膨胀补偿支架。

背景技术

舰艇内部错综复杂的管道系统为各舱室及各种设备传递水、油、气等介质，是舰艇抗冲击性能的“短板”。舰艇管路的支吊架不仅需要支撑管道及内部流体的重量，承受高温、海水腐蚀环境，还必须具备一定的隔离冲击的能力。因此管道弹性吊架的选用和设计已成为了管路系统的设计难点。

目前现有舰艇管路吊架常使用弹簧吊架装置或液压阻尼装置，这类装置一般只起到一个支撑、固定的作用，主要是控制垂向位移和振动，即使有一小部分吊架可以限制管路的位移，但是由于管路系统受到的冲击和振动能量仍然没能解决。同时由于舰艇的特殊工作环境决定其不能满足舰艇中高温管路系统的耐高温、抗腐蚀的要求，另外多数支架不具备热膨胀补偿的作用，对于舰艇而言，这无疑是一个致命问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有高温管路系统的减振吸能和三向抗冲击能力不足以及热补偿不足的缺陷，提供一种高温管路系统抗冲击热膨胀补偿支架。

本发明解决技术问题所采用的方案是， 一种高温管路系统抗冲击热膨胀补偿支架，包括固定架、用于固定管子的活动架，所述活动架安装在固定架内并与其滑动配合，所述固定架底部设置有抗冲击支架，所述抗冲击支架包括外壳，所述外壳固定在舱体上，外壳为中空结构，其内沿垂向设置有滑槽，外壳内设置有与滑槽滑动配合的纵横支撑架，所述纵横支撑架上设置有横向导杆、纵向导杆、连接固定架的滑块，所述滑块上设置有纵向通孔、横向通孔，横向导杆、纵向导杆分别穿设纵向通孔、横向通孔，横向导杆、纵向导杆的两端部与纵横支撑架相连接。

进一步的，所述纵横支撑架上设置有垂向螺杆，垂向螺杆穿设纵横支撑架的底部，纵横支撑架能相对垂向螺杆上下移动，垂向螺杆下端与外壳底部相连接，垂向螺杆上端设置有压板。

进一步的，所述横向导杆两端套设有横向金属橡胶，横向金属橡胶一端抵靠滑块，另一端抵靠纵横支撑架，所述纵向导杆两端套设有纵向金属橡胶，纵向金属橡胶一端抵靠滑块，另一端抵靠纵横支撑架。

进一步的，所述横向金属橡胶外套接有横向弹簧，所述纵向金属橡胶外套接有纵向弹簧。

进一步的，所述垂向螺杆两端套设有垂向金属橡胶，位于上方的垂向金属橡胶一端抵靠压板，另一端抵靠纵横支撑架，位于下方的垂向金属橡胶一端纵横支撑架，另一端抵靠外壳底部。

进一步的，所述垂向金属橡胶外套接有垂向弹簧。

进一步的，所述外壳底部设置有底盖。

进一步的，所述活动架包括用以固定管子的管卡，管卡外周圆周均布至少三个支撑板架，固定架上设置有容纳支撑板架端部的滑动槽，支撑板架经滑动槽与固定架滑动连接。

进一步的，所述固定架包括由上壳、下壳构成的两端不封闭的筒体，上壳、下壳经螺栓固定连接，筒体内侧壁沿轴向圆周均布有滑动槽，滑动槽的设置数量与支撑板架的数量相同，滑动槽与支撑板架一一对应设置，下壳下部设置有底座，底座底部与滑块相连接。

进一步的，所述支撑板架与管卡焊接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：结构简单，设计合理，既可以抵抗管路系统受到的三向冲击，又具有减振吸能作用，同时还具有良好的热补偿性能，提高装置中高温管路系统的减振吸能抗冲击和热膨胀补偿的能力。

附图说明

下面结合附图对本发明专利进一步说明。

图1为本发明的结构示意图一；

图2为本发明的结构示意图二；

图3为抗冲击支架的结构示意图。

图中：

1-上壳；2-下壳；3-支撑板架；4-管卡；5-管子；6-底座；7-抗冲击支架；8-滑块；9-纵向弹簧；10-纵向导杆；11-横向导杆；12-纵横支撑架；13-外壳；14-底盖；15-垂向金属橡胶；16-垂向弹簧；17-垂向螺杆；18-纵向金属橡胶；19-横向金属橡胶；20-横向弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1-3所示，一种高温管路系统抗冲击热膨胀补偿支架，包括固定架、用于固定管子5的活动架，所述活动架安装在固定架内并与其滑动配合，所述固定架底部设置有抗冲击支架7，所述抗冲击支架7包括外壳13，所述外壳13固定在舱体上，外壳13为中空结构，优选的外壳13是中空的方体结构，其内沿垂向设置有滑槽，外壳13内设置有与滑槽滑动配合的纵横支撑架12，所述纵横支撑架12上设置有横向导杆11、纵向导杆10、连接固定架的滑块8，所述滑块8上设置有纵向通孔、横向通孔，横向导杆11、纵向导杆10分别穿设纵向通孔、横向通孔，横向导杆11、纵向导杆10的两端部与纵横支撑架12相连接。

在本实施例中，横向导杆11、横向通孔与纵向导杆10、纵向通孔在空间上相互垂直。

在本实施例中，纵横支撑架12上设置有容纳横向导杆11、纵向导杆10两端部的盲孔, 所述盲孔为条状，分别沿横向、纵向设置，盲孔的长度根据实际情况而定，并不局限于此。

在本实施例中，所述纵横支撑架12上设置有垂向螺杆17，垂向螺杆17穿设纵横支撑架12的底部，纵横支撑架12能相对垂向螺杆17上下移动，垂向螺杆17下端与外壳13底部相连接，垂向螺杆17上端设置有压板，优选的压板为螺母。

在本实施例中，所述横向导杆11两端套设有横向金属橡胶19，横向金属橡胶19一端抵靠滑块8，另一端抵靠纵横支撑架12，所述纵向导杆10两端套设有纵向金属橡胶18，纵向金属橡胶18一端抵靠滑块8，另一端抵靠纵横支撑架12。

在本实施例中，所述横向金属橡胶19外套接有横向弹簧20，所述纵向金属橡胶18外套接有纵向弹簧9。

在本实施例中，所述垂向螺杆17两端套设有垂向金属橡胶15，位于上方的垂向金属橡胶15一端抵靠压板，另一端抵靠纵横支撑架12，位于下方的垂向金属橡胶15一端纵横支撑架12，另一端抵靠外壳13底部。

在本实施例中，所述垂向金属橡胶15外套接有垂向弹簧16。

在本实施例中，所述外壳13底部设置有底盖14，底盖14与外壳13通过螺栓连接。

在本实施例中，所述垂向螺杆17下端与底盖14通过螺纹连接，中部通过螺纹与纵横支撑架12连接，顶端通过螺纹与螺母连接。

在本实施例中，所述活动架包括用以固定管子5的管卡4，管卡4外周圆周均布至少三个支撑板架3，固定架上设置有容纳支撑板架3端部的滑动槽，支撑板架3经滑动槽与固定架滑动连接。

在本实施例中，所述固定架包括由上壳1、下壳2构成的两端不封闭的筒体，上壳1、下壳2经螺栓固定连接，筒体内侧壁沿轴向圆周均布有滑动槽，滑动槽的设置数量与支撑板架3的数量相同，滑动槽与支撑板架3一一对应设置，下壳2下部设置有底座6，底座6与下壳2可制成一或焊接固定，底座6底部与滑块8相连接，底座6与滑块8通过螺栓连接。

在本实施例中，所述支撑板架3与管卡4焊接。

正常状态下，管路内部没有流体流动时，管路系统仅受重力作用影响时，高温管路系统抗冲击热膨胀补偿支架主要对管路系统起到一个正常的位置约束和固定作用，由管卡4、支撑板架3、固定架、抗冲击支架7来固定和约束管路，将管路自身重力传递到支撑体。

正常工作情况下，高温管路内部有流体正常流动且管路受到外界振动冲击，并且管路具有热膨胀时，管子5受热沿轴向伸长时，带动支撑板架3在固定架内滑动，从而满足管子5热膨胀量，实现管路系统的热补偿；振动和冲击经管卡4和支撑板架3传递到固定架上，经固定架传递到抗冲击支架7的滑块8上，滑块8受到不同等级的振动和冲击沿横向导杆11和纵向导杆10发生移动，同时横向弹簧20和纵向弹簧9对振动冲击起到缓冲作用，横向金属橡胶19和纵向金属橡胶18将振动冲击能量吸收并耗散掉；同样，垂向振动冲击将促使纵横支撑架12沿外壳13内部滑槽做垂向位移，此时，垂向弹簧16缓和掉垂向冲击振动，垂向金属橡胶15将冲击振动能量耗散掉，从而将传递来的振动和冲击能量转换为热能耗散掉，阻止振动传递到舱体。

由于金属橡胶耐高温，耐腐蚀，对于高温和腐蚀工况下产生的振动，金属橡胶同样具有减振吸能抗冲击的作用，从而解决了高温吸能的难题。

上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高温管路系统抗冲击热膨胀补偿支架，其特征在于：包括固定架、用于固定管子的活动架，所述活动架安装在固定架内并与其滑动配合，所述固定架底部设置有抗冲击支架，所述抗冲击支架包括外壳，所述外壳固定在舱体上，外壳为中空结构，其内沿垂向设置有滑槽，外壳内设置有与滑槽滑动配合的纵横支撑架，所述纵横支撑架上设置有横向导杆、纵向导杆、连接固定架的滑块，所述滑块上设置有纵向通孔、横向通孔，横向导杆、纵向导杆分别穿设纵向通孔、横向通孔，横向导杆、纵向导杆的两端部与纵横支撑架相连接。

2.根据权利要求1所述的高温管路系统抗冲击热膨胀补偿支架,其特征在于：所述纵横支撑架上设置有垂向螺杆，垂向螺杆穿设纵横支撑架的底部，纵横支撑架能相对垂向螺杆上下移动，垂向螺杆下端与外壳底部相连接，垂向螺杆上端设置有压板。

3.根据权利要求1或2所述的高温管路系统抗冲击热膨胀补偿支架,其特征在于：所述横向导杆两端套设有横向金属橡胶，横向金属橡胶一端抵靠滑块，另一端抵靠纵横支撑架，所述纵向导杆两端套设有纵向金属橡胶，纵向金属橡胶一端抵靠滑块，另一端抵靠纵横支撑架。

4.根据权利要求3所述的高温管路系统抗冲击热膨胀补偿支架,其特征在于：所述横向金属橡胶外套接有横向弹簧，所述纵向金属橡胶外套接有纵向弹簧。

5.根据权利要求2所述的高温管路系统抗冲击热膨胀补偿支架,其特征在于：所述垂向螺杆两端套设有垂向金属橡胶，位于上方的垂向金属橡胶一端抵靠压板，另一端抵靠纵横支撑架，位于下方的垂向金属橡胶一端纵横支撑架，另一端抵靠外壳底部。

6.根据权利要求5所述的高温管路系统抗冲击热膨胀补偿支架,其特征在于：所述垂向金属橡胶外套接有垂向弹簧。

7.根据权利要求2或5所述的高温管路系统抗冲击热膨胀补偿支架,其特征在于：所述外壳底部设置有底盖。

8.根据权利要求1所述的高温管路系统抗冲击热膨胀补偿支架,其特征在于：所述活动架包括用以固定管子的管卡，管卡外周圆周均布至少三个支撑板架，固定架上设置有容纳支撑板架端部的滑动槽，支撑板架经滑动槽与固定架滑动连接。

9.根据权利要求8所述的高温管路系统抗冲击热膨胀补偿支架,其特征在于：所述固定架包括由上壳、下壳构成的两端不封闭的筒体，上壳、下壳经螺栓固定连接，筒体内侧壁沿轴向圆周均布有滑动槽，滑动槽的设置数量与支撑板架的数量相同，滑动槽与支撑板架一一对应设置，下壳下部设置有底座，底座底部与滑块相连接。

10.根据权利要求8或9所述的高温管路系统抗冲击热膨胀补偿支架,其特征在于：所述支撑板架与管卡焊接。