CN109210276A - 一种基于金属橡胶的减振抗冲击吊架及其工作方法 - Google Patents

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CN109210276A CN201811440562.2A CN201811440562A CN109210276A CN 109210276 A CN109210276 A CN 109210276A CN 201811440562 A CN201811440562 A CN 201811440562A CN 109210276 A CN109210276 A CN 109210276A
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Abstract

本发明涉及一种基于金属橡胶的减振抗冲击吊架,包括横板,在横板两端均设置有抗冲击吊筒,在横板下端设置有可伸缩机构,在可伸缩机构下端设置有管夹;本发明还涉及一种基于金属橡胶的减振抗冲击吊架的工作方法。本发明结构简单、操作简便,能对管道进行固定,并能吸收管道受到的水平方向的振动应力和竖直方向的振动应力。

Description

一种基于金属橡胶的减振抗冲击吊架及其工作方法
技术领域
本发明涉及一种基于金属橡胶的减振抗冲击吊架及其工作方法。
技术背景
管道吊架是控制管系的应力水平,保证管道长期安全运行的一系列产品,主要用于船舶、火电厂、核电厂和化工炼油企业等工程热力管道和设备的吊装。
管道吊架结构的设计和形式选用是管道系统设计中的一个重要组成部分,吊架除承受管道重量外,还可以平衡管系作用力,限制管道位移和吸收震动,在管道系统设计时,正确选择和布置结构合理的吊架,能够改善管道的应力分布和作用力,确保管道系统安全运行,并延长其使用寿命。
变力吊架主要用于有垂直位移的动力管道或设备的吊装。目前市面上已经应用的变力吊架,其内装有圆柱螺旋弹簧,在承载的同时,它能适应管道或设备的热位移,也能吸收管道的振动,可以同时起到减振作用。
但是由于其主要依靠弹簧力来承受荷载,因此现有的变力弹簧吊架只适宜用在需要减少垂直方向应力,且垂直位移较小的场合。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供了一种基于金属橡胶的减振抗冲击吊架及其工作方法,能对管道进行固定,并能吸收管道受到的水平方向的振动应力和竖直方向的振动应力。
本发明的技术方案是:一种基于金属橡胶的减振抗冲击吊架,包括横板,在横板两端均设置有抗冲击吊筒,在横板下端设置有可伸缩机构,在可伸缩机构下端设置有管夹。
进一步的,所述抗冲击筒包括筒体,在筒体上端设置有上封盖,在筒体下端设置有下封盖,在筒体朝向横板的一侧设置有通孔,横板通过通孔伸进筒体内,在上封盖下端面设置有喇叭环形金属橡胶A,喇叭环形金属橡胶A上端面固定在上封盖下端面,喇叭环形金属橡胶A下端面与横板上端面贴合,在下封盖上端面设置有喇叭环形金属橡胶B,喇叭环形金属橡胶B下端面固定在下封盖上端面,喇叭环形金属橡胶B上端面与横板下端面贴合,在喇叭环形金属橡胶A、喇叭环形金属橡胶B和横板上穿设有螺杆,在螺杆的两侧设置有螺母,通过螺杆与螺母,将喇叭环形金属橡胶A与喇叭环形金属橡胶B分别固定在横板的上端面和下端面。
进一步的,所述喇叭环形金属橡胶A包括截面为梯形的喇叭部A,在喇叭部A内部设置有空心腔体A。
进一步的,所述喇叭环形金属橡胶B包括截面为梯形的喇叭部B,在喇叭部B内部设置有空心腔体B。
进一步的,在空心腔体B内部设置有塔型螺旋弹簧,塔型螺旋弹簧放置在下封盖上端面。
进一步的,在下封盖上端面设置有用以防止塔型螺旋弹簧水平移动的凸台。
进一步的,在螺杆两端设置有缓冲垫。
进一步的,所述可伸缩机构包括安装块,在安装块的下端设置有螺柱A,在螺柱A下端设置有连接套,连接套上端与螺柱A连接,连接套下端设置螺柱B,螺柱B下端与管夹连接,在螺柱A和螺柱B上均设置有螺母。
本发明提供的另一种技术方案是:一种基于金属橡胶的减振抗冲击吊架的工作方法,包括所述的基于金属橡胶的减振抗冲击吊架;
(1)将横板两端的抗冲击吊筒的上端面固定于机架或天花板上,通过调节可伸缩机构的螺柱A和螺柱B伸入连接套的深度来调节可伸缩机构的长度,进而调节管夹的高度,使管夹适应管道的安装高度;
(2)在工作时,当管道受到外力发生振动时,管道受到的力会通过可伸缩机构和横板传动,将能量传递给抗冲击吊筒,进而使抗冲击吊筒受到水平方向和竖直方向的振动应力,当抗冲击吊筒受到竖直方向的振动应力时,会使喇叭环形金属橡胶A、喇叭环形金属橡胶B、塔型螺旋弹簧产生振动,并产生竖直方向上的变形位移,将管道受到的外界能量进行缓冲并吸收消耗,对管道及吊架进行保护,当喇叭环形金属橡胶A、喇叭环形金属橡胶B、塔型螺旋弹簧受到较大的振动应力时,螺杆两侧的缓冲垫能避免上封盖和下封盖撞击到螺杆上;
(3)当抗冲击吊筒受到水平方向的振动应力时,喇叭环形金属橡胶A、和喇叭环形金属橡胶B也能产生横向的振动,将管道受到的外界能量进行缓冲并吸收消耗,对管道及吊架进行保护。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明能对管道进行固定,并通过设置喇叭环形金属橡胶A、和喇叭环形金属橡胶B,能吸收管道受到的水平方向的振动应力和竖直方向的振动应力。
为使得本发明的上述目的、特征和优点能够更明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细说明。
附图说明
图1为本发明实施例的主视图;
图2为本发明实施例图1的仰视图;
图3为本发明实施例A-A剖视图;
图4为为本发明实施例抗冲击吊筒的结构示意图;
图中:100-抗冲击吊筒;110-筒体;111-通孔;120-上封盖;130-下封盖;131-凸台;140-喇叭环形金属橡胶A;141-喇叭部A;142-空心腔体A;150-喇叭环形金属橡胶B;151-喇叭部B;152-空心腔体B;160-螺杆;161-缓冲垫;170-塔型螺旋弹簧;200-横板;300-可伸缩机构;310-安装块;320-螺柱A;330-连接套;340-螺柱B;400-管夹。
具体实施方式
如图1~4所示,一种基于金属橡胶的减振抗冲击吊架,包括横板200,在横板200两端均设置有抗冲击吊筒100,在横板200下端设置有可伸缩机构300,在可伸缩机构300下端设置有管夹400。将横板200两端的抗冲击吊筒100的上端面固定于机架或天花板上,通过调节可伸缩机构300的长度,进而调节管夹400的高度,再通过管夹400对管道进行夹紧固定,完成对管道的固定安装。
本实施例中,所述抗冲击筒包括筒体110,在筒体110上端设置有上封盖120,在筒体110下端设置有下封盖130,在筒体110朝向横板200的一侧设置有通孔111,横板200通过通孔111伸进筒体110内,在上封盖120下端面设置有喇叭环形金属橡胶A140,喇叭环形金属橡胶A140上端面固定在上封盖120下端面,喇叭环形金属橡胶A140下端面与横板200上端面贴合,在下封盖130上端面设置有喇叭环形金属橡胶B150,喇叭环形金属橡胶B150下端面固定在下封盖130上端面,喇叭环形金属橡胶B150上端面与横板200下端面贴合,在喇叭环形金属橡胶A140、喇叭环形金属橡胶B150和横板200上穿设有螺杆160,在螺杆160的两侧设置有螺母,通过螺杆160与螺母,将喇叭环形金属橡胶A140与喇叭环形金属橡胶B150分别固定在横板200的上端面和下端面。当抗冲击吊筒100受到水平方向或竖直方向的振动应力时,会使喇叭环形金属橡胶A140、喇叭环形金属橡胶B150、塔型螺旋弹簧170产生振动,并产生水平方向或竖直方向上的变形位移,将管道受到的外界能量进行缓冲并吸收消耗,对管道及吊架进行保护。
本实施例中,所述喇叭环形金属橡胶A140包括截面为梯形的喇叭部A141,在喇叭部A141内部设置有空心腔体A142。
本实施例中,所述喇叭环形金属橡胶B150包括截面为梯形的喇叭部B151,在喇叭部B151内部设置有空心腔体B152。
本实施例中,在空心腔体B152内部设置有塔型螺旋弹簧170,塔型螺旋弹簧170放置在下封盖130上端面。
本实施例中,在下封盖130上端面设置有用以防止塔型螺旋弹簧170水平移动的凸台131。
本实施例中,在螺杆160两端设置有缓冲垫161。当喇叭环形金属橡胶A140、喇叭环形金属橡胶B150、塔型螺旋弹簧170受到较大的振动应力时,螺杆160两侧的缓冲垫161能避免上封盖120和下封盖130撞击到螺杆160上。
本实施例中,所述可伸缩机构300包括安装块310,在安装块310的下端设置有螺柱A320,在螺柱A320下端设置有连接套330,连接套330上端与螺柱A320连接,连接套330下端设置螺柱B340,螺柱B340下端与管夹400连接,在螺柱A320和螺柱B340上均设置有螺母。通过调节可伸缩机构300的螺柱A320和螺柱B340伸入连接套330的深度来调节可伸缩机构300的长度,进而调节管夹400的高度,使管夹400适应管道的安装高度。
本发明提供的另一种技术方案是:一种基于金属橡胶的减振抗冲击吊架的工作方法,包括所述的基于金属橡胶的减振抗冲击吊架;
(1)将横板200两端的抗冲击吊筒100的上端面固定于机架或天花板上,通过调节可伸缩机构300的螺柱A320和螺柱B340伸入连接套330的深度来调节可伸缩机构300的长度,进而调节管夹400的高度,使管夹400适应管道的安装高度;
(2)在工作时,当管道受到外力发生振动时,管道受到的力会通过可伸缩机构300和横板200传动,将能量传递给抗冲击吊筒100,进而使抗冲击吊筒100受到水平方向和竖直方向的振动应力,当抗冲击吊筒100受到竖直方向的振动应力时,会使喇叭环形金属橡胶A140、喇叭环形金属橡胶B150、塔型螺旋弹簧170产生振动,并产生竖直方向上的变形位移,将管道受到的外界能量进行缓冲并吸收消耗,对管道及吊架进行保护,当喇叭环形金属橡胶A140、喇叭环形金属橡胶B150、塔型螺旋弹簧170受到较大的振动应力时,螺杆160两侧的缓冲垫161能避免上封盖120和下封盖130撞击到螺杆160上;
(3)当抗冲击吊筒100受到水平方向的振动应力时,喇叭环形金属橡胶A140、和喇叭环形金属橡胶B150也能产生横向的振动,将管道受到的外界能量进行缓冲并吸收消耗,对管道及吊架进行保护。
上述操作流程及软硬件配置,仅作为本发明的较佳实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种基于金属橡胶的减振抗冲击吊架,其特征在于:包括横板,在横板两端均设置有抗冲击吊筒,在横板下端设置有可伸缩机构,在可伸缩机构下端设置有管夹。
2.根据权利要求1所述的基于金属橡胶的减振抗冲击吊架,其特征在于:所述抗冲击筒包括筒体,在筒体上端设置有上封盖,在筒体下端设置有下封盖,在筒体朝向横板的一侧设置有通孔,横板通过通孔伸进筒体内,在上封盖下端面设置有喇叭环形金属橡胶A,喇叭环形金属橡胶A上端面固定在上封盖下端面,喇叭环形金属橡胶A下端面与横板上端面贴合,在下封盖上端面设置有喇叭环形金属橡胶B,喇叭环形金属橡胶B下端面固定在下封盖上端面,喇叭环形金属橡胶B上端面与横板下端面贴合,在喇叭环形金属橡胶A、喇叭环形金属橡胶B和横板上穿设有螺杆,在螺杆的两侧设置有螺母,通过螺杆与螺母,将喇叭环形金属橡胶A与喇叭环形金属橡胶B分别固定在横板的上端面和下端面。
3.根据权利要求2所述的基于金属橡胶的减振抗冲击吊架,其特征在于:所述喇叭环形金属橡胶A包括截面为梯形的喇叭部A,在喇叭部A内部设置有空心腔体A。
4.根据权利要求2所述的基于金属橡胶的减振抗冲击吊架,其特征在于:所述喇叭环形金属橡胶B包括截面为梯形的喇叭部B,在喇叭部B内部设置有空心腔体B。
5.根据权利要求4所述的基于金属橡胶的减振抗冲击吊架,其特征在于:在空心腔体B内部设置有塔型螺旋弹簧,塔型螺旋弹簧放置在下封盖上端面。
6.根据权利要求5所述的基于金属橡胶的减振抗冲击吊架,其特征在于:在下封盖上端面设置有用以防止塔型螺旋弹簧水平移动的凸台。
7.根据权利要求5所述的基于金属橡胶的减振抗冲击吊架,其特征在于:在螺杆两端设置有缓冲垫。
8.根据权利要求1所述的基于金属橡胶的减振抗冲击吊架,其特征在于:所述可伸缩机构包括安装块,在安装块的下端设置有螺柱A,在螺柱A下端设置有连接套,连接套上端与螺柱A连接,连接套下端设置螺柱B,螺柱B下端与管夹连接,在螺柱A和螺柱B上均设置有螺母。
9.一种基于金属橡胶的减振抗冲击吊架的工作方法,包括如权利要求1所述的基于金属橡胶的减振抗冲击吊架,其特征在于:
(1)将横板两端的抗冲击吊筒的上端面固定于机架或天花板上,通过调节可伸缩机构的螺柱A和螺柱B伸入连接套的深度来调节可伸缩机构的长度,进而调节管夹的高度,使管夹适应管道的安装高度;
(2)在工作时,当管道受到外力发生振动时,管道受到的力会通过可伸缩机构和横板传动,将能量传递给抗冲击吊筒,进而使抗冲击吊筒受到水平方向和竖直方向的振动应力,当抗冲击吊筒受到竖直方向的振动应力时,会使喇叭环形金属橡胶A、喇叭环形金属橡胶B、塔型螺旋弹簧产生振动,并产生竖直方向上的变形位移,将管道受到的外界能量进行缓冲并吸收消耗,对管道及吊架进行保护,当喇叭环形金属橡胶A、喇叭环形金属橡胶B、塔型螺旋弹簧受到较大的振动应力时,螺杆两侧的缓冲垫能避免上封盖和下封盖撞击到螺杆上;
(3)当抗冲击吊筒受到水平方向的振动应力时,喇叭环形金属橡胶A、和喇叭环形金属橡胶B也能产生横向的振动,将管道受到的外界能量进行缓冲并吸收消耗,对管道及吊架进行保护。
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CN112984220A (zh) * 2021-02-22 2021-06-18 中国核动力研究设计院 一种核动力管道减隔振吊架
CN113007450A (zh) * 2021-02-22 2021-06-22 中国核动力研究设计院 一种载荷可调的核动力管道减振支架
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