CN107725789B - 一种用于隔离部件上阀门的操作系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于隔离部件上阀门的操作系统，阀门在第一状态下，将盖板密封安装在隔离部件的窗口处，盖板将隔离部件内外环境进行隔离；以及将盖板移除，连通隔离部件内外的第二状态；在第二状态下，将操作结构从窗口处伸入隔离部件，来操作结构驱动阀门的开启与闭合。通过将阀门的工作状态分为两个状态，解决了将现有技术中阀门稳定状态，操作结构不需要工作时，管路中核介质存在泄漏的风险，因此在阀门处于第一状态时，通过密封安装在在隔离部件窗口处盖板的盖板，对隔离部件的内外环境进行有效隔离，防止隔离部件内外介质进行交换，进一步减少阀门的泄漏。

Description

一种用于隔离部件上阀门的操作系统

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体设计一种用于隔离部件上阀门的操作系统。

背景技术

核电站对于安全区域会通过屏蔽门进行屏蔽隔离，现场工作人员不进入屏蔽门内部进行操作，使用在核电站管路中的阀门，通过阀体、阀座和阀杆均位于屏蔽门内侧，一体成型在与阀杆上的操作结构穿过屏蔽门伸向外界；操作人员在屏蔽门外操作结构的手轮，实现阀门的开启或关闭。

类似核电站中阀门的设置方式，目前埋在地下的阀门，也是将操作结构外漏在地面以上，阀体、阀瓣和阀杆都埋入地里面。

例如，中国专利文献CN204573294U公开了一种埋地型截止阀，其包括下阀杆、上阀杆、将下阀杆的顶部与上阀杆底部连接的阀杆螺母，阀杆螺母与下阀杆之间螺纹配合，以形成丝杠结构，以及固定在上阀杆上的手轮；截止阀安埋入地下，只有手轮外漏在地面上方。在开启阀门或者关闭阀门时，手轮转动驱动上阀杆和阀杆螺母转动，带动下阀杆在竖直方向上做上升运动或下降运动。

上述结构的截止阀，不管截止阀处于何种状态，操作结构都固定在阀杆上，操作结构仅能够驱动该截止阀的阀杆运动，不能够应用在更多的阀门上；在正常工况下，截止阀处于稳定状态，操作结构不需要动作；但随着截止阀使用时间的延长，阀体本身的密封性必然会降低，管路中的核介质经操作结构外漏到外界环境中造成长期工作在核电站中的工作人员生命安全受到威胁。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中的由于阀门处于稳定状态时，操作结构不需要工作，由于阀体本身存在的泄漏点，导致管路中核介质存在泄漏风险的缺陷。

本发明要解决的另一个技术问题在于解决现有技术中操作结构固定在阀杆上，仅驱动单一阀门开启或关闭，操作结构无法应用在更多阀门上的问题。

为此，本发明提供一种用于隔离部件上阀门的操作系统，包括：

盖板，可拆卸且密封地安装在隔离部件上开设的窗口处，盖板具有将窗口密封，以隔绝隔离部件的内外两侧环境的第一状态，和打开窗口，以连通隔离部件内外两侧环境的第二状态；

操作结构，在第二状态下，其底部经窗口伸入隔离部件的内侧，并可拆卸地装配在阀门的阀杆顶部上，顶部位于隔离部件外侧；操作结构驱动阀杆做直线运动或旋转运动，以开启或关闭阀门；在第一状态下，操作结构从窗口移走。

优选地，上述操作结构包括传动轴，传动轴的底部经窗口同轴连接于阀杆的顶部，顶部位于隔离部件的外侧；以及套接在传动轴上并位于隔离部件外侧的驱动件。

进一步优选地，上述传动轴沿其轴向开设有第一通孔；传动轴通过第一通孔套接在阀杆上。

进一步优选地，上述阀杆外壁面上螺纹配合有阀杆螺母，第一通孔套接在阀杆螺母外壁面上。

进一步优选地，上述指示结构包括与阀杆同轴并穿设在第一通孔内的指示杆，指示杆的顶部伸出传动轴外，底部抵靠在阀杆上；用于将指示杆限位在传动轴上的限位件；以及设置在指示杆外壁面上的标记。

进一步优选地，上述限位件螺纹配合在指示杆上并搭接在传动轴的顶部表面上。

进一步优选地，上述指示结构还包括套设在指示杆外的弹性件，弹性件安装在第一通孔内，对指示杆施加朝向阀杆一侧的预紧力。

进一步优选地，上述传动轴的外壁面具有环形外沿，环形外沿搭接在隔离部件的外侧表面上。

进一步优选地，上述隔离部件的外侧表面上成型有环形的挡板，传动轴穿设在环形挡板的内孔和窗口上，外沿搭接在挡板上；

在第一状态下，盖板密封扣设在挡板的内孔上。

进一步优选地，上述第一通孔的底部呈方形孔，阀杆螺母的横向截面形状为中间开圆孔的方形。

本发明提供的技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的用于隔离部件上阀门的操作系统，阀门在第一状态下，将盖板密封安装在隔离部件的窗口处，盖板将隔离部件内外环境进行隔离；以及将盖板移除，连通隔离部件内外的第二状态；在第二状态下，将操作结构从窗口处伸入隔离部件，来操作结构驱动阀门的开启与闭合。通过将阀门的工作状态分为两个状态，解决了将现有技术中阀门稳定状态，操作结构不需要工作时，管路中核介质存在泄漏的风险，因此在阀门处于第一状态时，通过密封安装在在隔离部件窗口处的盖板，对隔离部件的内外环境进行有效隔离，防止隔离部件内外介质进行交换，进一步减少介质的泄漏。

2.本发明提供的用于隔离部件上阀门的操作系统，操作结构驱动阀杆做直线运动或旋转运动，即操作结构可以驱动直行程或角行程的阀门开启或者关闭，通用于多种不同阀门进行驱动，适用范围广；并且当操作结构驱动直行程阀门进行开启或闭合，采用阀杆螺母分别与操作结构和阀杆配合带动传动，保证升降运动中扭矩稳定传动。

3.本发明提供的用于隔离部件上阀门的操作系统，操作结构在指示杆的第一通孔内还设置指示结构，指示结构的底部抵靠在阀杆顶部表面上，用于指示阀杆的运动行程，通过指示结构的指示杆底部与阀杆顶部进行抵靠，可以将阀杆的直行程运动，通过阀杆的升降传递给指示杆，从而通过指示杆的顶部伸出传动轴的距离，来对阀杆的升降运动进行指示。另外，通过在指示杆外壁面的标记，可以更加准确地指示阀门的开启或关闭状态。

4.本发明提供的用于隔离部件上阀门的操作系统，指示结构包括套设在指示杆外的弹性件，弹性件安装在第一通孔内，通过指示杆施加朝向阀杆一侧的预紧力，进一步确保指示杆与阀杆顶部相互抵靠，确保阀杆与指示杆的同步运动，进而更准确地指示阀门处于开启或关闭状态。

5.本发明提供的用于隔离部件上阀门的操作系统，传动轴的外壁面具有环形外沿，并搭接在隔离部件的外侧表面上，在保证传动轴对阀杆的稳定传动的同时，有效防止在第二状态下隔离部件的内外介质进行交换，从而进一步减少在第二状态下阀门内物质的泄漏。

6.本发明提供的用于隔离部件上阀门的操作系统，隔离部件的外侧表面上成型有环形的挡板，在第一状态下，盖板密封扣设在挡板的内孔，通过设置上述挡板，可以更方便地将盖板安装在隔离部件上；在第二状态下，传动轴穿设在挡板的内孔和窗口上，进一步有效防止阀门的内外物质的交换。

7.本发明提供的用于隔离部件上阀门的操作系统，第一通孔的底部呈方形孔，同时阀杆螺母的横向截面形状为中间开圆孔的方形，通过方形空槽的配合，有利于第一通孔与阀杆螺母之间扭矩的传动，从而进一步确保传动的有效性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1中所提供的用于隔离部件上阀门的操作系统在第一状态下的剖视结构示意图；

图2为实施例1中所提供的用于隔离部件上阀门的操作系统第二状态下的局部剖视示意图；

图3为图2中用于隔离部件上阀门的操作系统的局部放大剖视图；

图4为图2中用于隔离部件上阀门的操作系统B-B面剖视图；

附图标记说明：

1-盖板；11-吊耳螺钉；

2-隔离部件；21-窗口；22-挡板；221-内孔；

3-操作结构；31-传动轴；311-第一通孔；3111-第一台阶面；3112-第二台阶面；312-环形外沿；32-驱动件；321手轮螺母；322-紧固螺钉；33-指示结构；331-指示杆；3311-环形凸缘；332-限位件；333-标记；3331-开启标记；3332-关闭标记；334-弹性件；335-阻挡件；

4-阀杆；

5-阀杆螺母。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供的一种用于隔离部件上阀门的操作系统，如图1和图2所示，包括：盖板1、隔离部件2、操作结构3和阀杆4。

如图1所示，阀杆4、阀体等阀门组件安装固定在隔离部件2内侧，阀杆4与隔离部件2的窗口21一一对应设置；盖板1可拆卸且密封地装在隔离部件2上开设的窗口21处，盖板1具有将窗口21密封，以隔绝隔离部件2的内外两侧环境的第一状态，和打开隔离部件2上的窗口21，连通隔离部件2内外两侧环境的第二状态。

如图2所示，在第二状态下，操作结构3的底部经窗口21伸入隔离部件2的内侧，并可拆卸地装配在阀门的阀杆4顶部上，操作结构3的顶部位于隔离部件2外侧。其中，操作结构3驱动阀杆4做直线运动，使得阀杆4底部上设置的阀瓣朝向或远离阀体上设置的阀座方向运动，从而控制阀门开启或关闭；当阀门处于稳定，操作结构3不需要工作时，将操作结构3从窗口21移走，并将盖板1重新密封安装在隔离部件2上，返回第一状态。

如图2和图3所示，操作结构3包括传动轴31、指示结构33以及驱动件32。其中，传动轴31的底部经窗口21与阀杆4的顶部同轴连接，此外传动轴31顶部位于隔离部件2的外侧；驱动件32套接在传动轴31上并位于隔离部件2外侧；指示结构33穿设在传动轴31的第一通孔311(下文中提及)内，其底部抵靠在阀杆4顶部表面上，用于指示阀杆4的运动行程。

如图3所示，传动轴31沿其轴向开设有第一通孔311，第一通孔311具有朝向阀杆4一侧的第一台阶面3111和第二台阶面3112。也即第一通孔311为具有两个台阶面的台阶孔，其中第一台阶面3111设置在靠近安装驱动件32一侧，第二台阶面3112设置在配合阀杆4一侧；阀杆4外壁面上螺纹配合有阀杆螺母5，传动轴31通过第一通孔311套接在阀杆螺母5外壁面上。

其中，通过阀杆螺母5绕轴旋转，阀杆螺母5内螺纹带动阀杆4外螺纹做升降运动，本实施例适用于截止阀、闸阀等直行程阀门，从而控制阀门的开启或关闭。本实施例中，截止阀的阀杆螺母5与阀杆4顶部的螺纹需用“T”型螺纹进行传动，其传动效率更高，并保证操作结构3与阀门构件传动的准确性；同时保证当阀门处于稳定状态时，尤其是处于开启的稳定状态时，操作结构3从阀门组件上取下，由于阀杆螺母5与阀杆4之间存在自锁摩擦力，阀杆4和阀瓣不会由于其自身重力沿阀杆螺母5的螺纹升角向下移动，而是通过阀杆螺母5固定在相应位置上。对于传动轴31的材质而言，传动轴31可以采用碳钢或不锈钢。

在本实施例中，驱动件32采用手轮进行驱动传动轴31转动，手轮通过固定在传动轴31上的手轮螺母321进行固定连接，紧固螺钉322设置在手轮螺母321的侧壁上，对手轮和传动轴31进行定位防松，从而确保手轮操作时的稳定性和准确性。

指示结构33包括指示杆331、限位件332和标记333：指示杆331与阀杆4同轴并穿设在第一通孔311内，指示杆331的顶部伸出传动轴31外，底部抵靠在阀杆4上；限位件332用于将指示杆331限位在传动轴31上；标记333设置在指示杆331外壁面上。指示杆331底部与阀杆4顶部抵靠，阀杆4的升降运动通过面与面的接触传递给指示杆331，使得指示杆331与阀杆4做同步的升降运动，就可以直观地看到指示杆331的顶部伸出传动轴31外的距离，该距离通过标记333来显示，进而判断指示阀门的开启与关闭；另外，标记333在指示杆331外壁面上包括开启标记3331和关闭标记3332，通过判断开启标记3331或关闭标记3332是否伸出传动轴31外，从而可以更加准确地指示阀门的开启或关闭。

如图3所示，限位件332与指示杆331通过螺纹配合，并搭接在传动轴31的顶部表面上，例如限位件332为锁紧螺母，方便操作结构3在从隔离部件2中取出时，指示杆331不会从第一通孔311中滑落；此外，设置两个锁紧螺母与可以相互自行锁定，使得结构更加可靠。

如图3所示，指示结构33还包括弹性件334和阻挡件335，弹性件334安装在第一通孔311内，对指示杆331施加朝向阀杆4一侧的预紧力。指示杆331的外壁面上具有与第一台阶面3111相对的环形凸缘3311，阻挡件335套设在指示杆331外并抵靠在环形凸缘3311上，弹性件334的两端分别抵靠在第一台阶面3111和阻挡件335上，从而进一步确保指示杆331与阀杆4顶部相互抵靠，从而对阀门的开启或关闭进行指示。

例如，弹性件334可以为螺旋弹簧，只要满足提供弹性保证预紧力即可。其中，阻挡件335可以为挡圈，套设在指示杆331的外壁面上，并与环形凸缘3311相抵靠，只要满足弹性件334可以与阻挡件335进行抵靠，从而提供预紧力即可。

如图2和图3所示，传动轴31的外壁面具有沿径向延伸的环形外沿312，该环形外沿312搭接在隔离部件2的外侧表面上；在保证传动轴31对阀杆4的稳定传动的同时，内外介质无法通过隔离部件2窗口21与传动轴31之间的缝隙进行交换，可以有效防止在第二状态下隔离部件2的内外介质进行交换，提高整体装置的密闭性，从而进一步减少在第二状态下阀门内物质的泄漏。

如图4所示，第二台阶面3112的形状呈方形，阀杆螺母5的横向截面形状为中间开圆孔的方形，第一通孔311沿轴向由第二台阶面3112至传动轴31的底部一段为方形通孔，并与阀杆螺母5配合传动，通过方形空槽的配合，有利于第一通孔311与阀杆螺母5之间扭矩的传动，从而进一步确保传动的有效性。

如图1所示，在第一状态下，隔离部件2的外侧表面上还成型有环形的挡板22，盖板1密封扣设在挡板22的内孔221，通过设置上述挡板22，可以更方便地将盖板1安装在隔离部件2上；此外，在盖板1顶部还安装有吊耳螺钉11，便于将盖板1从挡板22或隔离部件2上的拆装；在第二状态下，传动轴31穿设在挡板22的内孔221和窗口21上，可以通过传动轴31外壁面直径来设计挡板22的内孔221直径，从而进一步有效防止阀门的内外物质的交换。在保证挡板22通孔的轴与阀杆4传动轴31的轴线同轴设置的情况下，挡板22可以与隔离部件2直接进行焊接固定，进一步有效防止阀门的内外物质的交换。

本实施例的用于隔离部件上阀门的操作系统的安装过程为：

首先，先组装好隔离部件2内的阀门组件，并使阀杆4与隔离部件2的窗口21同轴安装；然后，将挡板22安装在隔离部件2上，沿挡板22围焊一周；在实际使用过程中，当不需要操作阀门开启或关闭时，通过螺栓将盖板1与密封垫圈密封安装在挡板22上；当需要操作阀门开启或关闭时，将盖板1取下并安装操作结构3，使传动轴31的底部的方形槽与阀杆螺母5的配合，同时，环形外沿312可转动地搭接在挡板22的外侧表面上。

其中操作结构3的安装过程为，首先，将垫圈与螺旋弹簧依次套设指示杆331的环形凸缘3311上，以形成指示组件；然后将指示组件从传动轴31第一通孔311的底端伸入，并从顶端伸出，通过调整螺母进行固定；最后将手轮套设在传动轴31的顶部，并通过手轮螺母321与紧固螺钉322进行紧固与防松，由此操作结构3组装完成。

本实施例提供的一种用于隔离部件上阀门的操作系统可以在核电站中进行使用，或是可以在埋地作业通过阀门控制污水等情况中进行使用。其中，在核电站中使用时，隔离部件2可以为屏蔽门。

采用本实施例中用于隔离部件上阀门的操作系统，通过将阀门的工作过程分为两个状态，即不需要操作阀门开启或关闭的第一状态和需要操作阀门的第二状态。有效解决了将现有技术中即使不需要操作阀门时，仍采用操作结构3而做成内外介质的泄漏问题。在本实施例中，第一状态下，通过密封安装在在隔离部件2窗口21处的盖板1，对隔离部件2的内外环境进行有效隔离，避免了阀门由于自身的泄漏点，导致管路中核介质存在泄漏风险。尤其是在核电领域中使用本操作系统时，在保证对阀门的可靠开启或关闭的同时，减少了屏蔽门内外介质之间的交换，避免了长期工作在核电站中的工作人员生命安全受到威胁。此外，本实施例中的操作结构3具有通用性，其中本实施例中阀门组件为标准结构，因此可以将操作结构3应用在其他阀门中，操作阀门的开启与闭合，体现了操作结构3的通用性；同时，操作结构3中只有传动轴31和指示杆33为非标准件，其他零件可以进行通用；此外在现场相似位置的阀门，共用同一套操作结构3进行操作阀门，实现操作结构3的通用性。

实施例2

本实施例提供一种用于隔离部件上阀门的操作系统，其与实施例1中提供的用于隔离部件上阀门的操作系统相比，存在的区别特征在于，隔离部件2的外侧表面上成型的挡板22可以为任意形状，只要满足挡板22的内孔221与旋转轴同轴设置即可。

作为第一个可替换的实施方式，隔离部件2的外表面与盖板1之间还可以不设置挡板22，只要满足盖板1可拆卸且密封安装在隔离部件2的开口处即可。

实施例3

本实施例提供一种用于隔离部件上阀门的操作系统，其与实施例1或实施例2中提供的用于隔离部件上阀门的操作系统相比，存在的区别在于：

第一通孔311还可以设置为任意多边形孔，阀杆螺母5的横向截面形状为与第一通孔311配合的任意多边形，阀杆螺母5中间开有圆孔，只要满足第一通孔311与阀杆螺母5进行有效传动扭矩即可。

作为进一步的变形，第一通孔311还可以设置为椭圆形，阀杆螺母5的横向截面形状为与第一通孔311配合的椭圆形，阀杆螺母5中间开有圆孔，只要满足第一通孔311与阀杆螺母5进行有效传动扭矩即可。

作为更进一步的变形，第一通孔311与阀杆螺母5的横向截面形状为任意相配合的形状，只要满足第一通孔311与阀杆螺母5进行有效传动扭矩即可。

实施例4

本实施例提供一种用于隔离部件上阀门的操作系统，其与实施例1至实施例3中任一个实施例提供的用于隔离部件上阀门的操作系统相比，存在的区别在于：

传动轴31外壁面上还可以成型其他形状外沿，如正方形外沿等，只要满足该外沿可以搭接在隔离部件2的外表面即可。

作为进一步的变形，传动轴31外壁面还可以不设外沿，只需要满足传动轴31外壁面与隔离部件2窗口21密封即可。

实施例5

本实施例提供一种用于隔离部件上阀门的操作系统，其与实施例1至实施例4中任一个实施例提供的用于隔离部件上阀门的操作系统相比，存在的区别在于：

指示杆331可以与阻挡件335一体成型，弹性件334与指示杆331和阻挡件335一同安装第一通孔311内，弹性件334的一端与阻挡件335抵靠，只需满足弹性件334对指示杆331施加朝向阀杆4一侧的预紧力，指示杆331可以指示阀门开启或关闭即可。

作为进一步的变形，指示杆331上还可以不设置阻挡件335，通过设置在指示杆331上的环形凸缘3311对弹性件334进行限位，只需保证弹性件334对指示杆331施加朝向阀杆4一侧的预紧力，指示杆331可以指示阀门开启或关闭即可。

作为更进一步的变形，指示杆331上还可以不设置弹性件334和阻挡件335，通过指示杆331自身重力，保证指示杆331的底部可以与阀杆4的顶端进行抵靠，指示杆331可以指示阀门开启或关闭即可。

作为更进一步的变形，指示杆331上还可以不设置限位件332，只需满足指示杆331的底部与阀杆4的顶端进行抵靠，指示杆331可以指示阀门开启或关闭即可。

作为第一个可替换的实施方式，可以在开启标记3331和关闭标记3332之间刻有多个指示刻度，从而通过有刻度标记333更精确的指示阀门开启或关闭状态。

作为进一步的变形，指示杆331上还可以不设置标记333，只需要通过驱动件32转动带动阀杆4升降，通过判断阀瓣是否与阀体进行抵靠，当阀瓣与阀体进行抵靠时，驱动件32无法带动传动轴31旋转，从而指示阀门是否已经处于闭合状态。

作为第二个可替换的实施方式，指示结构33还可以不设置指示杆331，可以通过采用测量尺等测量装置来测量传动轴31顶端表面与阀杆4的顶部表面的距离，从而指示阀门的开启或关闭，只需要满足测量装置的底部地靠在阀杆4的顶部表面，可以指示阀杆4的运动行程即可。

实施例6

本实施例提供一种用于隔离部件上阀门的操作系统，其与实施例1至实施例5中任一个实施例提供的用于隔离部件上阀门的操作系统相比，存在的区别在于：

操作结构3可以不设置指示结构33，只需要通过驱动件32转动带动阀杆4升降，通过判断判断阀瓣是否与阀体进行抵靠，当阀瓣与阀体进行抵靠时，驱动件32无法带动传动轴31旋转，从而判断阀门是否处于开启状态或闭合状态。

作为进一步的变形，传动轴31可以不设置第一通孔311，传动轴31底部为特定形状与带动阀杆螺母5转动，比如，传动轴31的底部与阀杆螺母5可以通过牙嵌式连接，带动阀杆4转动，只要满足传动轴31可以带动阀杆螺母5转动，进而带动阀门开启或关闭即可。

实施例7

本实施例提供一种用于隔离部件上阀门的操作系统，其与实施例1至实施例6中任一个实施例提供的用于隔离部件上阀门的操作系统相比，存在的区别在于：

操作结构3还可以不设置传动轴31，只要阀杆4可以伸入驱动件32中，但不伸出挡板22的内孔221，驱动件31直接带动阀杆4进行转动，从而带动阀门的开启或关闭即可。

作为驱动件32的驱动方式的变形，驱动件32还可以通过电机转动，只需满足电机可以带动阀门开启或关闭即可。

作为进一步的变形，驱动件32还可以采用气动装置，只需满足该气动装置可以带动阀门开启或关闭即可。

实施例8

本实施例提供一种用于隔离部件上阀门的操作系统，其与实施例1至实施例7中任一个实施例提供的用于隔离部件上阀门的操作系统相比，存在的区别在于：

操作结构3还可以驱动阀杆4做旋转运动，用以操作球阀等角行程阀门，从而控制阀门的开启或关闭。

作为第一个可替换的实施方式，操作结构3驱动阀门进行开启或关闭时，可以不采用阀杆螺母5带动阀杆4运动，只需要满足操作结构3带动阀杆4动作，从而驱动阀门开启或闭合即可。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (11)

1.一种用于隔离部件上阀门的操作系统，其特征在于，

盖板（1），可拆卸且密封地安装在隔离部件（2）上开设的窗口（21）处；所述盖板（1）具有将所述窗口（21）密封，以隔绝所述隔离部件（2）的内外两侧环境的第一状态，和打开所述窗口（21），以连通所述隔离部件（2）内外两侧环境的第二状态；

操作结构（3），在所述第二状态下，其底部经所述窗口（21）伸入所述隔离部件（2）的内侧，并可拆卸地装配在阀门的阀杆（4）顶部上，所述操作结构的顶部位于所述隔离部件（2）外侧；所述操作结构（3）驱动所述阀杆（4）做直线运动或旋转运动，以开启或关闭所述阀门；在所述第一状态下，所述操作结构（3）从所述窗口（21）移走。

2.根据权利要求1所述的用于隔离部件上阀门的操作系统，其特征在于，所述操作结构（3）包括传动轴（31），所述传动轴（31）的底部经所述窗口（21）同轴连接于所述阀杆（4）的顶部，所述操作结构的顶部位于所述隔离部件（2）的外侧；以及套接在所述传动轴（31）上并位于所述隔离部件（2）外侧的驱动件（32）。

3.根据权利要求2所述的用于隔离部件上阀门的操作系统，其特征在于，所述传动轴（31）沿其轴向开设有第一通孔（311）；所述传动轴（31）通过所述第一通孔（311）套接在所述阀杆（4）上。

4.根据权利要求3所述的用于隔离部件上阀门的操作系统，其特征在于，所述阀杆（4）外壁面上螺纹配合有阀杆螺母（5），所述第一通孔（311）套接在所述阀杆螺母（5）外壁面上。

5.根据权利要求3所述的用于隔离部件上阀门的操作系统，其特征在于，所述操作结构（3）还包括穿设在所述传动轴（31）第一通孔（311）中的指示结构（33），所述指示结构（33）的底部抵靠在所述阀杆（4）顶部表面上，用于指示所述阀杆（4）的运动行程。

6.根据权利要求5所述的用于隔离部件上阀门的操作系统，其特征在于，所述指示结构（33）包括与所述阀杆（4）同轴并穿设在所述第一通孔（311）内的指示杆（331），所述指示杆（331）的顶部伸出所述传动轴（31）外，底部抵靠在所述阀杆（4）上；用于将所述指示杆（331）限位在所述传动轴（31）上的限位件（332）；以及设置在所述指示杆（331）外壁面上的标记（333）。

7.根据权利要求6所述的用于隔离部件上阀门的操作系统，其特征在于，所述限位件（332）螺纹配合在所述指示杆（331）上并搭接在所述传动轴（31）的顶部表面上。

8.根据权利要求6或7所述的用于隔离部件上阀门的操作系统，其特征在于，所述指示结构（33）还包括套设在所述指示杆（331）外的弹性件（334），所述弹性件（334）安装在所述第一通孔（311）内，对所述指示杆（331）施加朝向所述阀杆（4）一侧的预紧力。

9.根据权利要求2-7中任一项所述的用于隔离部件上阀门的操作系统，其特征在于，所述传动轴（31）的外壁面具有环形外沿（312），所述环形外沿（312）搭接在所述隔离部件（2）的外侧表面上。

10.根据权利要求9所述的用于隔离部件上阀门的操作系统，其特征在于，所述隔离部件（2）的外侧表面上成型有环形的挡板（22），所述传动轴（31）穿设在所述挡板（22）的内孔（221）和所述窗口（21）上，所述外沿搭接在所述挡板（22）上；

在所述第一状态下，所述盖板（1）密封扣设在所述挡板（22）的内孔（221）上。

11.根据权利要求4中所述的用于隔离部件上阀门的操作系统，其特征在于，所述第一通孔（311）的底部呈方形孔，所述阀杆螺母（5）的横向截面形状为中间开圆孔的方形。