CN203757160U - 截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种截止阀，包括：阀体、阀杆、外密封组件、驱动组件、指示器、阀杆止转机构；驱动组件与安装在阀体内的阀杆配合后安装在与阀体连接为一体的支架上；外密封组件设置在阀杆与阀体之间，指示器设置在阀杆的轴向末端，用来指示阀门开度；阀杆止转机构位于支架或阀体上，限制阀杆只能轴向往复运动；驱动组件可转动的安装在支架上，驱动组件与阀杆活动连接；指示器中采用指示窗的形式指示阀门打开或关闭。本实用新型中指示窗的开度的大小指示阀门打开程度的大小，阀门完全打开或完全关闭直观明了，是正向指标，指示效果直观。

Description

截止阀

技术领域

本实用新型涉及一种截止阀，具体涉及一种带有指示阀门开合程度指示器的截止阀。

背景技术

液体、气体输送管道广泛应用于石油、化工、发电、制药等工业领域。根据工业生产，当流量、压力、温度需要变化时，需要用阀门对管路通断或流通量大小进行调节。

美国专利US4356832A于1982年11月2日公布了一种截止阀，打开或闭合这种截止阀时，旋动手柄，使阀杆仅仅做轴向运动，而不做旋转运动，采用这种阀杆驱动运动的截止阀，能承受较大的提升或压紧力，该装置还在阀杆中部设置了指示器，用以指示截止阀关闭或打开的幅度。这种阀门的指示器设置在阀杆中部，在驱动手柄下方，不便于观察。

中国专利CN203009848U、CN202927061U公开了一种截止阀，这种阀门采用了新的指示器方案，指示器设置在阀杆的顶端，临近阀门驱动手柄，调整阀门闭合或打开时能实时方便观察阀门开合程度。图1展示了中国专利CN203009848U、CN202927061U阀门结构，附图中阀体2向上延伸出支撑臂4，支撑臂上设置有阀杆驱动机构，阀杆驱动机构中的套筒6有具有驱动螺纹的内部中心孔，阀杆1通过螺纹与内部中心孔活动配合，套筒6与手柄7固定连接为一体；阀杆1上轴向延伸的指示杆81穿过扣合在套筒6中心孔上的防尘盖11的通孔外露。旋动手柄7时，衬套6同步转动，从而使只做自身轴向运动的阀杆1向上提升或向下推压，指示杆81同步阀杆1做上下运动，伸出防尘盖11的长度随着变化，用以指示阀杆1行程、阀门的开合状态。

指示杆设置在阀杆末端这种指示截止阀开合的方式，虽然能方便观察，但是指示杆伸出防尘盖11的长度是反向指标，即伸出的长度不能直观、明确的表达开合状态，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种采用指示窗显示阀门打开或关闭的程度的截止阀，指示窗的开度的大小指示阀门打开程度的大小，是正向指标，指示效果直观。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种截止阀，包括：阀体、阀杆、外密封组件、驱动组件、指示器、阀杆止转机构；驱动组件与安装在阀体内的阀杆配合后安装在与阀体连接为一体的支架上；外密封组件设置在阀杆与阀体之间，指示器设置在阀杆的轴向末端，用来指示阀门开度；阀杆止转机构位于支架或阀体上，限制阀杆只能轴向往复运动；驱动组件可转动的安装在支架上，驱动组件与阀杆活动连接；指示器包括指示杆、固定件、开设有指示窗和内部中心孔的指示罩，指示杆位于指示罩的中心孔内，固定件穿设经过指示窗将中心孔内的指示杆与驱动组件连接为一体，指示罩下端的设置有扣合槽，该扣合槽与阀杆末端采用可相对旋转式扣接；驱动组件做旋转运动时，驱动阀杆在阀杆自身轴向方向上运动，指示罩在阀杆的带动下与阀杆在轴向方向上同步运动、在固定件的驱动下同驱动组件同步旋转，而指示杆相对驱动组件静止，从而使指示窗内、指示杆顶端的空间变化，该空间越大阀门打开的程度越大，反之亦然。

进一步的，指示罩上设置有刻度尺。

本实用新型提供的截止阀，指示窗的开度的大小指示阀门打开程度的大小，阀门完全打开或完全关闭直观明了，是正向指标，指示效果直观；指示罩上的刻度尺与阀杆行程相同，能精确显示阀杆行程，即阀门打开的程度。

附图说明

图1是截止阀现有技术结构图；

图2是截止阀打开状态的结构图；

图3是截止阀关闭状态的结构图；

图4是指示器爆炸图；

图5是指示器立体图；

图6是驱动套筒剖视图；

图7是另一种结构的驱动套筒剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型的具体优选实施例作详细说明。

实施例

一种截止阀，如图2、图3所示，包括：一体式结构的阀体2、阀杆1、外密封组件、驱动组件和指示器(图4和图5)；驱动组件安装在阀体2向上延伸出的支架4上，阀杆1与驱动组件配合后安装到阀体2内，阀杆1与阀体2之间设置有用于外部密封的外密封组件，阀杆1的轴向末端设置有指示阀门开度的指示器；其中外密封组件包括填料密封组件和硬密封组件，填料密封组件包括填料32、紧压在填料32的开裂式压环31、扣压在开裂式压环31上的填料压盖3，填料压盖3通过螺栓33与阀体2连接；硬密封组件包括环套在阀杆1上且固定在阀体2内部的内锥形密封座16、设置在阀杆1上且与密封座16配合的外锥形密封台17，密封座16通过具有外螺纹及内部键槽的锁紧环15固定；驱动组件包括与阀杆1上的丝杠13配合的驱动套筒6(见图6)、锁紧螺栓53、手柄7(或电动、气动动力机构)，驱动套筒6被环套在驱动套筒6上的锁紧螺栓53固定在支架4延伸出的固定台41上，在驱动套筒6轴向受力面上安装有减轻摩擦的止推轴承51、52，固定台41上设置有供加注润滑剂的油嘴54、以及密封部5，手柄7通过键73、压盘71、压盘卡簧72与驱动套筒6固定连接为一体；指示器包括开设有指示窗82和内部中心孔86的指示罩8、指示杆81和固定销83，指示杆81位于指示罩8的中心孔86内，固定销83穿设经过指示窗82、指示杆81上的销孔87，并通过卡入驱动套筒凹槽62的卡簧61固定在销槽63内，指示罩8下端的扣合槽85与阀杆1末端12延伸出的凸台11活动扣接；阀杆1上的花键14与锁紧环15的内部键槽滑动配合，限制阀杆只能轴向往复运动。驱动手柄7时，驱动衬套6会驱使丝杠13，从而阀杆1做向上或向下轴向运动，使得阀杆1下端部18上的阀头19与阀体2上的阀座21闭合或分开，实现阀门的开闭；驱动手柄7时，指示杆81相对手柄7、驱动衬套6静止，而指示罩8在阀杆1的带动下与阀杆1在轴向方向上同步运动，在固定销83的驱动下同手柄7同步旋转，从而使得指示窗82内、指示杆81顶端的空间变化，该空间越大阀门打开的程度越大，反之亦然，是正向指标，为了进一步方便观察，指示罩8上设置了刻度尺84，指示杆81顶端对应刻度尺84上的位置长度，就是阀门打开程度的大小。

本实用新型中，固定销83与驱动衬套6固定连接；以上实施例中，具体采用了固定销83通过卡簧61固定在驱动衬套6的销槽63内这种连接方式，也可采用图7结构的驱动衬套，固定销83与销孔64直接配合固定。本实施例中的阀杆、与阀头是分体是结构，也可采用一体式结构，阀杆的末端作为阀头。

Claims (10)

1.一种截止阀，包括：阀体、阀杆、外密封组件、驱动组件、指示器、阀杆止转机构；

驱动组件与安装在阀体内的阀杆配合后安装在与阀体连接为一体的支架上；

外密封组件设置在阀杆与阀体之间，指示器设置在阀杆的轴向末端，用来指示阀门开度；

阀杆止转机构位于支架或阀体上，限制阀杆只能轴向往复运动；

驱动组件可转动的安装在支架上，驱动组件与阀杆活动连接；其特征是：

指示器包括指示杆、固定件、开设有指示窗和内部中心孔的指示罩，指示杆位于指示罩的中心孔内，固定件穿设经过指示窗将中心孔内的指示杆与驱动组件连接为一体，指示罩下端的设置有扣合槽，该扣合槽与阀杆末端采用可相对旋转式扣接；驱动组件做旋转运动时，驱动阀杆在阀杆自身轴向方向上运动，指示罩在阀杆的带动下与阀杆在轴向方向上同步运动、在固定件的驱动下同驱动组件同步旋转，而指示杆相对驱动组件静止，从而使指示窗内、指示杆顶端的空间变化，该空间越大阀门打开的程度越大，反之亦然。

2.根据权利要求1所述的截止阀，其特征是，所述驱动组件包括与阀杆上的丝杠配合的驱动套筒、紧固件、驱动器，驱动套筒被紧固件固定在支架延伸出的固定台上。

3.根据权利要求2所述的截止阀，其特征是，所述紧固件是锁紧螺栓。

4.根据权利要求2所述的截止阀，其特征是，所述驱动套筒轴向受力面上安装有减轻摩擦的止推轴承。

5.根据权利要求2所述的截止阀，其特征是，所述驱动器是手柄，该手柄与驱动套筒固定连接为一体。

6.根据权利要求2所述的截止阀，其特征是，所述指示杆上设置有销孔，固定件穿过该销孔嵌入驱动套筒上的销槽内。

7.根据权利要求1所述的截止阀，其特征是，所述外密封组件包括填料密封组件和硬密封组件，填料密封组件包括填料、紧压在填料的开裂式压环、扣压在开裂式压环上的填料压盖，填料压盖通过螺栓与阀体连接；硬密封组件包括环套在阀杆上且固定在阀体内部的内锥形密封座、设置在阀杆上且与密封座配合的外锥形密封台，密封座通过具有外螺纹及内部键槽的锁紧环固定。

8.根据权利要求6所述的截止阀，其特征是，所述阀杆止转机构是活动键槽机构，阀杆上的设置有花键与内部具有键槽的锁紧环滑动配合，限制阀杆只能轴向往复运动。

9.根据权利要求1～8任意一项所述的截止阀，其特征是，所述扣合槽与阀杆末端延伸出的凸台活动扣接。

10.根据权利要求1～8任意一项所述的截止阀，其特征是，所述指示罩上设置有刻度尺。