CN213017744U - 核一级比例抗沉淀喷雾阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了核一级比例抗沉淀喷雾阀，包括通液管，所述通液管的顶端中心处固定连接有阀体，所述阀体的内部中心处滑动连接有上阀杆，所述上阀杆的底端固定连接有下阀杆，所述下阀杆的底端固定连接有阀头，所述下阀杆的中心处两侧固定连接有限位杆，所述上阀杆的顶端周侧螺纹连接有螺母套，所述螺母套的周侧滑动连接有轴瓦，所述螺母套的顶端固定连接有蜗轮，所述阀体的顶端固定连接有驱动端，所述驱动端的内部一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的转动轴顶端固定连接有蜗杆，通过设置轴瓦与螺母套，上阀杆的与螺母套螺纹连接，通过润滑油油封的方式来将阀杆孔与阀杆进行封闭，润滑油的特性使得气密性很强，可以有效防止泄漏。

Description

核一级比例抗沉淀喷雾阀

技术领域

本实用新型涉及核工业领域，尤其涉及核一级比例抗沉淀喷雾阀。

背景技术

比例喷雾阀是压水堆核电站反应堆冷却剂系统压力控制设备之一，其功能是使反应堆稳压器内压力在一定范围内得到控制。比例喷雾阀的开启和关闭受控于稳压器压力控制系统。稳压器压力升高时，压力控制系统发出信号使比例喷雾阀开启，反应堆冷却剂系统冷段的“冷流体”经过比例喷雾阀和喷雾头喷入稳压器蒸汽空间，使稳压器压力下降。

比例喷雾阀工作在反应堆一回路上，是核一级阀门；工作介质为反应堆冷却剂，具有放射性，不允许向外泄漏，否则会危害操作人员甚至造成全厂停产。防止泄漏的关键部位是比例喷雾阀的阀杆孔，因为反应堆冷却剂可能随阀杆从该孔被微量带出。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的核一级比例抗沉淀喷雾阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：核一级比例抗沉淀喷雾阀，包括通液管，所述通液管的顶端中心处固定连接有阀体，所述阀体的内部中心处滑动连接有上阀杆，所述上阀杆的底端固定连接有下阀杆，所述下阀杆的底端固定连接有阀头，所述下阀杆的中心处两侧固定连接有限位杆，所述上阀杆的顶端周侧螺纹连接有螺母套，所述螺母套的周侧滑动连接有轴瓦，所述螺母套的顶端固定连接有蜗轮，所述阀体的顶端固定连接有驱动端，所述驱动端的内部一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的转动轴顶端固定连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述通液管的内部一侧设置有出液口，所述通液管的内部另一侧设置有进液口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺母套的周侧设置有限位槽，所述轴瓦在螺母套限位槽对应处设置有凸起，所述轴瓦对称设置为两部分。

作为上述技术方案的进一步描述：

两侧所述限位杆与阀体滑动连接，所述阀体在与限位杆的滑动连接处设置有对应的滑轨。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述蜗轮的中心处设置有通孔，所述蜗轮的通孔与上阀杆相对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述通液管与阀体之间为螺栓固定，所述阀体与驱动端之间为螺栓固定。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述轴瓦卡接在阀体与驱动端之间。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置轴瓦与螺母套，上阀杆的与螺母套螺纹连接，通过润滑油油封的方式来将阀杆孔与阀杆进行封闭，润滑油的特性使得气密性很强，可以有效防止泄漏。

2、本实用新型的阀体插入至通液管的中心处，并通过螺栓进行固定，可以有效的避免接口处的泄漏。

附图说明

图1为本实用新型提出的核一级比例抗沉淀喷雾阀的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的核一级比例抗沉淀喷雾阀的阀体俯剖视图；

图3为本实用新型提出的核一级比例抗沉淀喷雾阀的蜗轮蜗杆示意图。

图例说明：

1、通液管；2、出液口；3、进液口；4、限位杆；5、下阀杆；6、阀体；7、上阀杆；8、轴瓦；9、螺母套；10、伺服电机；11、蜗杆；12、蜗轮；13、驱动端；14、阀头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：核一级比例抗沉淀喷雾阀，包括通液管1，用于介质的流通，在通液管1的内部中心处设置通孔，用于连通进液口3与出液口2，通液管1的顶端中心处固定连接有阀体6，在阀体6内设置阀杆，并对阀杆的运动进行密封，阀体6的内部中心处滑动连接有上阀杆7，上阀杆7的顶端设置螺纹，下阀杆5的中心处设置限位杆4，上阀杆7和下阀杆5为一个整体，称为阀杆，阀杆的周侧设置密封环，密封环与阀体6固定连接，上阀杆7的底端固定连接有下阀杆5，下阀杆5的底端固定连接有阀头14，通过阀头14来封堵通液管1中心处的通孔，通过阀头14与通孔之间的间隙来控制流量，下阀杆5的中心处两侧固定连接有限位杆4，用于限制阀杆的转动，当螺母套9转动时，阀杆不会跟随转动，上阀杆7的顶端周侧螺纹连接有螺母套9，螺母套9的周侧滑动连接有轴瓦8，螺母套9被两个轴瓦8卡住，只能以滑动轴承得到方式进行转动，螺母套9的顶端固定连接有蜗轮12，通过蜗杆11传递动力给蜗轮12，带动蜗轮12转动，且动力传递较为精确，保证流量控制的精准性，阀体6的顶端固定连接有驱动端13，电动机等设置在驱动端13内，驱动端13的内部一侧固定连接有伺服电机10，可以精确控制启停的电动机，伺服电机10的转动轴顶端固定连接有蜗杆11，蜗杆11与蜗轮12相啮合。

通液管1的内部一侧设置有出液口2，通液管1的内部另一侧设置有进液口3，用于介质的流通。螺母套9的周侧设置有限位槽，将螺母套9卡在轴瓦8内，避免螺母套9上下运动，轴瓦8在螺母套9限位槽对应处设置有凸起，轴瓦8对称设置为两部分。两侧限位杆4与阀体6滑动连接，阀体6在与限位杆4的滑动连接处设置有对应的滑轨。蜗轮12的中心处设置有通孔，蜗轮12的通孔与上阀杆7相对应。通液管1与阀体6之间为螺栓固定，阀体6与驱动端13之间为螺栓固定。轴瓦8卡接在阀体6与驱动端13之间。

工作原理：压力控制系统开启伺服电机10，伺服电机10带动蜗杆11转动，蜗杆11带动蜗轮12，蜗轮12则带动螺母套9进行转动，螺母套9的转动使得上阀杆7和下阀杆5进行运动，在限位杆4的作用下，使得阀杆进行直线的上下运动，阀杆向上运动，带动阀头14向上运动，将进液口3与出液口2之间的通道打开，以控制阀头14开合的大小来控制介质的流量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.核一级比例抗沉淀喷雾阀，包括通液管(1)，其特征在于：所述通液管(1)的顶端中心处固定连接有阀体(6)，所述阀体(6)的内部中心处滑动连接有上阀杆(7)，所述上阀杆(7)的底端固定连接有下阀杆(5)，所述下阀杆(5)的底端固定连接有阀头(14)，所述下阀杆(5)的中心处两侧固定连接有限位杆(4)，所述上阀杆(7)的顶端周侧螺纹连接有螺母套(9)，所述螺母套(9)的周侧滑动连接有轴瓦(8)，所述螺母套(9)的顶端固定连接有蜗轮(12)，所述阀体(6)的顶端固定连接有驱动端(13)，所述驱动端(13)的内部一侧固定连接有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的转动轴顶端固定连接有蜗杆(11)，所述蜗杆(11)与蜗轮(12)相啮合。

2.根据权利要求1所述的核一级比例抗沉淀喷雾阀，其特征在于：所述通液管(1)的内部一侧设置有出液口(2)，所述通液管(1)的内部另一侧设置有进液口(3)。

3.根据权利要求1所述的核一级比例抗沉淀喷雾阀，其特征在于：所述螺母套(9)的周侧设置有限位槽，所述轴瓦(8)在螺母套(9)限位槽对应处设置有凸起，所述轴瓦(8)对称设置为两部分。

4.根据权利要求1所述的核一级比例抗沉淀喷雾阀，其特征在于：两侧所述限位杆(4)与阀体(6)滑动连接，所述阀体(6)在与限位杆(4)的滑动连接处设置有对应的滑轨。

5.根据权利要求1所述的核一级比例抗沉淀喷雾阀，其特征在于：所述蜗轮(12)的中心处设置有通孔，所述蜗轮(12)的通孔与上阀杆(7)相对应。

6.根据权利要求1所述的核一级比例抗沉淀喷雾阀，其特征在于：所述通液管(1)与阀体(6)之间为螺栓固定，所述阀体(6)与驱动端(13)之间为螺栓固定。

7.根据权利要求1所述的核一级比例抗沉淀喷雾阀，其特征在于：所述轴瓦(8)卡接在阀体(6)与驱动端(13)之间。

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