CN107724425B - 一种预制综合管廊的机械化施工设备以及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于建筑施工领域，提供了一种预制综合管廊的机械化施工设备以及施工方法，该施工设备包括用于开挖基坑的基坑挖掘装置、用于运输渣土的渣土运输装置、用于对基坑进行基础压实的压实装置、用于吊装预制构件的构件吊装装置、用于对预制构件进行定位的构件定位装置、用于将已定位的预制构件运输至人工处理过的地基上的滑移运输装置、用于将地基上的预制构件定点顶进至要求位置的端部顶进装置以及用于固定上述各装置相对位置的支护装置，通过调整施工技术，将单设备作业的施工方式整合优化到一套系统内，使管廊的施工达到机械化施工的效果，减少中间的人工配合操作，提高了施工效率。

Description

一种预制综合管廊的机械化施工设备以及施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工领域，尤其涉及一种预制综合管廊的机械化施工设备以及施工方法。

背景技术

现有的综合管廊施工有明挖现浇法、明挖预制法、浅埋暗挖法、盾构法等，其适用于与之相应的施工环境，各有其优缺点。

其中明挖预制法一般的步骤为：1、挖掘机配合推土机开挖；2、渣土车运输渣土；3、基坑以及支护处理；4、压实机压实处理5、基础处理及安装前准备；6、龙门吊或者汽车吊安装；7、结合人工拼装调节管廊；8、人工完成管廊安装及防水处理；9、渣土车配合挖掘机回填；10、压实机压实处理。

整个过程都是单设备作业，再人工配合连接起来，属于单工序作业，机械化程度不高，施工周期长，容易因人为因素而影响施工效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种预制综合管廊的机械化施工设备以及施工方法，旨在解决现有技术中的综合管廊的施工机械化程度不高，施工效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明是这样实现的，一种预制综合管廊的机械化施工设备，包括用于挖掘基坑的基坑挖掘装置、用于运输渣土的渣土运输装置、用于对基坑进行基础压实的压实装置、用于吊装预制构件的构件吊装装置、用于对预制构件进行定位的构件定位装置、用于将已定位的预制构件运输至待安装位置的滑移运输装置、用于将地基上的预制构件定点顶进至要求位置的端部顶进装置以及用于固定上述各装置相对位置的支护装置；所述基坑挖掘装置安装在所述支护装置的前端，所述渣土运输装置、压实装置、构件定位装置、滑移运输装置以及端部顶进装置均安装在所述支护装置内部；所述支护装置沿基坑挖掘方向可移动地设置在基坑底部，所述渣土运输装置与所述基坑挖掘装置连接；所述构件定位装置安装在所述支护装置的底部，所述构件定位装置包括第一定位装置和第二定位装置，所述第一定位装置包括沿竖直方向运动的升降机构以及用于放置水平构件的顶托，所述顶托沿与基坑挖掘方向相垂直的水平方向可移动地安装在所述升降机构上，且所述顶托随所述升降机构沿竖直方向上下运动；所述第二定位装置包括沿与基坑挖掘方向相垂直的水平方向可移动的水平调节机构以及用于放置竖直构件的夹紧固定机构，所述夹紧固定机构竖向安装在所述水平调节机构上，所述构件吊装装置设置在基坑的一侧，并与所述构件定位装置的位置相对应；所述压实装置位于所述渣土运输装置与所述构件定位装置之间，所述滑移运输装置设置在所述构件定位装置上方并可沿基坑挖掘方向水平移动，所述滑移运输装置包括两护臂以及吊装机械手，所述两护臂分别设置在所述支护装置的两侧，所述吊装机械手沿基坑的挖掘方向可移动地安装在所述两护臂上，且所述吊装机械手相应地位于所述构件定位装置上方；所述端部顶进装置设置在所述构件定位装置上远离所述基坑挖掘装置的一侧，且所述端部顶进装置能沿与基坑挖掘方向相垂直的水平方向做伸缩移动。

进一步地，所述基坑挖掘装置包括若干刀盘，所述若干刀盘沿竖直方向依次排列。

进一步地，所述渣土运输装置包括渣土收集部、传送带以及渣土车，所述渣土收集部与所述若干刀盘连接，所述传送带倾斜设置在所述渣土收集部上，其一端与所述渣土收集部连接，其另一端延伸至基坑外部，所述渣土车相应地位于延伸至基坑外部的传送带的下方。

进一步地，所述构件吊装装置包括构件运输车和汽车吊，所述构件运输车上放置有预制构件，所述汽车吊的吊装一端朝向所述预制构件。

本发明还提供了一种利用所述的预制综合管廊的机械化施工设备进行施工的方法，包括以下步骤：

S100、通过挖掘机进行基坑开挖工作，达到挖掘要求后，在基坑内拼装设备；

S200、通过支护装置前端的基坑挖掘装置进行基坑掘进，并利用渣土运输装置将渣土运离基坑，基坑掘进的同时，支护装置向前移动；所述支护装置移动一段距离后停止，同时所述基坑挖掘装置与渣土运输装置停止工作，所述支护装置的前移带动压实装置对基坑进行基础压实；

S300、通过构件吊装装置将预制构件运输至与构件定位装置相对应的位置，并将预制构件吊装至所述构件定位装置上；

S400、通过构件定位装置进行预制构件自动定位，然后通过滑移运输装置将已经定位完成的预制构件移动至待安装位置；

S500、通过端部顶进装置将预制构件定点顶进至要求位置，然后人工进行预制构件与已安装管廊的连接；

S600、重复步骤S200-S500直至综合管廊全部连接完成，然后基坑回填并压实处理。

进一步地，所述步骤S200具体包括以下步骤：

S201、基坑挖掘装置的若干刀盘分区域工作，所述若干刀盘依次向前掘进；

S202、渣土运输装置的渣土收集部自动收集掘进渣土，然后通过传送带将渣土输送至渣土车内；

S203、若干辆渣土车循环往复进行渣土运输；

S204、在所述刀盘掘进的过程中，设备的支护装置相应地向前移动，所述支护装置移动一段距离后停止运动，此时，所述刀盘以及渣土运输装置的各部件停止工作；在支护装置前移的过程中，通过压实装置对基坑进行基础压实。

进一步地，所述步骤S300具体包括以下步骤：

S301、通过构件运输车将预制顶板、预制底板、预制侧板以及预制隔板运输至指定位置；

S302、通过汽车吊先吊装预制底板至构件定位装置，待预制底板运输至待安装位置后，再分别吊装预制侧板、预制隔板以及预制顶板。

进一步地，所述步骤S400具体包括以下步骤：

S401、通过汽车吊将预制底板吊装至第一定位装置的顶托上，通过第一定位装置的升降机构将预制底板调节至指定高度，并通过顶托在升降机构上的水平运动将预制底板调节至指定的水平位置；

S402、通过滑移运输装置将所述预制底板沿基坑挖掘方向移动至已完成地基处理的待安装位置，然后通过汽车吊将预制侧板或预制隔板吊装至第二定位装置上，通过第二定位装置上的夹紧固定机构使得预制侧板或预制隔板竖向固定，然后通过第二定位装置的水平调节机构将预制侧板或预制隔板调节至指定的水平位置；

S403、通过滑移运输装置将预制侧板或预制隔板沿基坑挖掘方向移动至待安装位置；

S404、通过汽车吊将预制顶板吊装至所述第一定位装置的顶托上，通过第一定位装置的升降机构将预制顶板调节至指定高度，并通过顶托在升降机构上的水平运动将预制顶板调节至指定的水平位置；

S405、通过滑移运输装置将预制顶板沿基坑挖掘方向移动至待安装位置；

其中，当施工方法利用如上述的预制综合管廊的机械化施工设备进行管廊施工时，构件定位装置包括第一定位装置和第二定位装置，第一定位装置包括沿竖直方向运动的升降机构以及用于放置水平构件的顶托，顶托沿与基坑挖掘方向相垂直的水平方向可移动地安装在升降机构上，且顶托随升降机构沿竖直方向上下运动；第二定位装置包括沿与基坑挖掘方向相垂直的水平方向可移动的水平调节机构以及用于放置竖直构件的夹紧固定机构，夹紧固定机构竖向安装在水平调节机构上。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明提供了一种预制综合管廊的机械化施工设备以及施工方法，该施工设备包括基坑挖掘装置、渣土运输装置、压实装置、构件吊装装置、构件定位装置、滑移运输装置以及端部顶进装置，通过调整施工技术，将单设备作业的施工方式整合优化到一套系统内，使管廊的施工达到机械化施工的效果，减少中间的人工配合操作，提高了施工效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种预制综合管廊的机械化施工设备的俯视结构示意图；

图2是一种预制综合管廊的机械化施工设备的主视结构示意图；

图3是一种预制综合管廊的施工流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图2所示，为本发明实施例提供的一种预制综合管廊的机械化施工设备100，其包括基坑挖掘装置1、渣土运输装置2、压实装置3、构件吊装装置4、构件定位装置5、滑移运输装置6、端部顶进装置7以及支护装置50。

所述基坑挖掘装置1安装在所述支护装置50的前端，所述渣土运输装置2、压实装置3、构件定位装置5、滑移运输装置6以及端部顶进装置7均安装在所述支护装置50内部。所述支护装置50沿基坑挖掘方向可移动地设置在基坑底部，通过所述支护装置50的移动可带动其内部的各部件共同移动。

具体地，所述基坑挖掘装置1包括若干刀盘11，所述若干刀盘11沿竖直方向依次排列。所述若干刀盘11分区域工作，顶部的刀盘11首先向前掘进，然后其余刀盘11依次向前掘进，进行基坑的挖掘工作。

所述渣土运输装置2与所述基坑挖掘装置1连接，所述渣土运输装置2包括渣土收集部21、传送带22以及渣土车23，所述渣土收集部21与所述若干刀盘11连接，所述传送带22倾斜设置在所述渣土收集部21上，其一端与所述渣土收集部21连接，其另一端延伸至基坑外部，所述渣土车23相应地位于延伸至基坑外部的传送带22的下方，通过多辆渣土车23循环运输渣土。在所述刀盘11掘进的过程中，设备的支护装置50相应地向前移动，所述支护装置50移动一段距离后停止运动，此时，所述刀盘11以及渣土运输装置2的各部件停止工作。在支护装置前移的过程中，通过压实装置3对基坑进行基础压实，以便于管廊的安装，所述压实装置3可以是压实机等设备。

当所述支护装置50停止后，需要进行管廊节段的安装，首先需要通过构件吊装装置4将预制构件吊装至支护装置50内的构件定位装置5处。所述构件吊装装置4包括构件运输车41和汽车吊42，所述构件运输车41上放置有预制构件8，所述汽车吊42的吊装一端朝向所述预制构件8，用于将所述预制构件8吊装至构件定位装置5处。

本发明实施例中，所述预制构件8包括预制顶板81和预制底板82、预制侧板83和预制隔板84。所述汽车吊42依次吊装预制底板82、预制侧板83、预制隔板84以及预制顶板81至定位装置5处，以完成分片式管廊的吊装工作；当管廊不是分片式而是整节的结构形式时，则直接吊装一次即可。

相应地，所述构件定位装置5包括第一定位装置51和第二定位装置52。所述第一定位装置51包括沿竖直方向运动的升降机构511以及用于放置水平构件(这里的水平构件指的是预制顶板81和预制底板82)的顶托512，所述顶托512沿与基坑挖掘方向相垂直的水平方向可移动地安装在所述升降机构511上，且所述顶托512能够随所述升降机构511沿竖直方向上下运动。具体吊装时，通过汽车吊42将预制顶板81或预制底板82吊装至所述顶托512上，首先通过所述升降机构511带动顶托512沿竖直方向上下运动，以调节预制顶板81或预制底板82至指定高度；然后通过顶托512在升降机构511上的水平移动调节预制顶板81或预制底板82至指定的水平位置，从而完成制顶板81或预制底板82的自动定位。

所述第二定位装置52包括沿与基坑挖掘方向相垂直的水平方向可移动的水平调节机构521以及用于放置竖直构件(这里的构件指的是预制侧板83和预制隔板84)的夹紧固定机构522。所述夹紧固定机构522竖向安装在所述水平调节机构521上，通过汽车吊42将预制侧板83或预制隔板84吊装至所述夹紧固定机构522处，对预制侧板83或预制隔板84进行竖向夹紧固定；然后通过所述水平调节机构521在水平方向上的移动来调节预制侧板83或预制隔板84的水平位置，从而完成预制侧板83或预制隔板84的自动定位。

值得注意的是，本发明实施例中的定位装置5是针对分片式管廊而言的，如果管廊不是分片式而是整节的结构形式时，则直接通过第一定位装置51进行一次定位即可。

预制构件定位完毕后，需要用滑移运输装置6将预制构件移动至待安装位置。具体的，所述滑移运输装置6包括两护臂(未图示)以及吊装机械手61，所述两护臂分别设置在所述支护装置50的两侧，所述吊装机械手61沿基坑的挖掘方向可移动地安装在所述两护臂上，且所述吊装机械手61相应地位于所述构件定位装置5上方。通过吊装机械手61可分别夹持预制顶板81和预制底板82、预制侧板83和预制隔板84沿基坑挖掘方向水平移动，从而将各个预制构件移动至待安装位置。

当各个预制构件移动至待安装位置后，需要通过端部顶进装置7将各个预制构件与已安装的管廊顶紧，以便于人工进行管廊节段之间的连接以及防水处理。本发明实施例中，所述端部顶进装置7沿基坑挖掘方向可移动地设置在所述构件定位装置5上远离所述基坑挖掘装置1的一侧，通过端部顶进装置7沿基坑挖掘方向的移动进行端部顶进。同时，为了避免干扰滑移运输装置6移动预制构件的过程，所述端部顶进装置7沿与基坑挖掘方向相垂直的水平方向可伸缩移动。当滑移运输装置6需要水平移动预制构件至待安装位置时，所述端部顶进装置7向基坑的一侧收缩，直至滑移运输装置6将预制构件移动至待安装位置后，所述端部顶进装置7开始扩张，再通过沿基坑挖掘方向的移动进行顶进。

值得注意的是，对于分片式管廊而言，由于管廊节段分为预制顶板81和预制底板82、预制侧板83和预制隔板84，因此，需要多次顶进，本发明实施例中，在整个设备100的支护装置50下方安装滚轮(未图示)并配合驱动装置(未图示)，使得整个设备能够轻松调整工作位置。当然，如果管廊不是分片式而是整节的结构形式，那么就不需要底部的滚轮以及驱动装置，直接通过一次顶进将整节段的管廊顶进到位后，设备本身在反作用力的作用下向前移动一端距离，直接移动至下一工作位置，用于对下一个整节段管廊进行顶进即可，可相对节约能源。

参照图3，本发明实施例还提供了一种利用所述的预制综合管廊的机械化施工设备100进行施工的方法，包括以下步骤：

S100、通过挖掘机(未图示)进行基坑开挖工作，达到挖掘要求后，在基坑内拼装设备100；

S200、通过支护装置50前端的基坑挖掘装置1进行基坑掘进，并利用渣土运输装置2将渣土运离基坑，基坑掘进的同时，支护装置50向前移动；所述支护装置50移动一段距离后停止，同时所述基坑挖掘装置1与渣土运输装置2停止工作，所述支护装置50的前移带动压实装置3对基坑进行基础压实；

S300、通过构件吊装装置4将预制构件运输至与构件定位装置5相对应的位置，并将预制构件吊装至所述构件定位装置5上；

S400、通过构件定位装置5进行预制构件自动定位，然后通过滑移运输装置6将已经定位完成的预制构件移动至待安装位置；

S500、通过端部顶进装置7将预制构件定点顶进至要求位置，然后人工进行预制构件与已安装管廊的连接；

S600、重复步骤S200-S500直至综合管廊全部连接完成，然后基坑回填并压实处理。

具体地，所述步骤S200为基坑掘进过程，其具体包括以下步骤：

S201、基坑挖掘装置1的若干刀盘11分区域工作，所述若干刀盘11依次向前掘进；

S202、渣土运输装置2的渣土收集部21自动收集掘进渣土，然后通过传送带22将渣土输送至渣土车23内；

S203、若干辆渣土车23循环往复进行渣土运输；

S204、在所述刀盘11掘进的过程中，设备的支护装置50相应地向前移动，所述支护装置50移动一段距离后停止运动，此时，所述刀盘11以及渣土运输装置2的各部件停止工作；在支护装置50前移的过程中，通过压实装置3对基坑进行基础压实。

所述步骤S300为预制构件吊装过程，其具体包括以下步骤：

S301、通过构件运输车41将预制顶板81、预制底板82、预制侧板83以及预制隔板84运输至指定位置；

S302、通过汽车吊42先吊装预制底板82至构件定位装置，待预制底板82从构件定位装置5上运输至已完成地基处理的待安装位置后，再分别吊装预制侧板83、预制隔板84以及预制顶板81。

所述步骤S400为预制构件定位并运输过程，其具体包括以下步骤：

S401、通过汽车吊42将预制底板82吊装至第一定位装置51的顶托512上，通过第一定位装置51的升降机构511将预制底板82调节至指定高度，并通过顶托512在升降机构511上的水平运动将预制底板82调节至指定的水平位置，从而完成预制底板82的自动定位；

S402、通过滑移运输装置6将所述预制底板82沿基坑挖掘方向移动至已完成地基处理的待安装位置，然后通过汽车吊42将预制侧板83或预制隔板84吊装至第二定位装置52上，通过第二定位装置52上的夹紧固定机构522使得预制侧板83或预制隔板84竖向固定，然后通过第二定位装置52的水平调节机构521将预制侧板83或预制隔板84调节至指定的水平位置，从而完成预制侧板83或预制隔板84的自动定位；

S403、通过滑移运输装置6将预制侧板83或预制隔板84沿基坑挖掘方向移动至待安装位置；

S404、通过汽车吊42将预制顶板81吊装至所述第一定位装置51的顶托512上，通过第一定位装置51的升降机构511将预制顶板81调节至指定高度，并通过顶托512在升降机构511上的水平运动将预制顶板81调节至指定的水平位置，从而完成预制顶板81的自动定位；

S405、通过滑移运输装置6将预制顶板81沿基坑挖掘方向移动至待安装位置。

当各个预制构件通过端部顶进装置7顶进至指定位置后，通过人工配合节点安装(具体根据管廊的节点构造要求安装)，在整个人工配合节点安装的过程中，对设备的施工进度不会造成任何影响，从而提高了整体的施工效率。完成整节管廊安装后，端部顶进装置7将整套设备100向前顶进(刀盘11继续工作)，在顶进的过程中，压实装置3将地基进行基础压实，以便于后期人工完成地基处理，以用于预制构件8的安装。

综上所述，本发明实施例提供的一种预制综合管廊的机械化施工设备100以及施工方法，该施工设备100包括基坑挖掘装置1、渣土运输装置2、压实装置3、构件吊装装置4、构件定位装置5、滑移运输装置6、端部顶进装置7以及支护装置50，通过调整施工技术，将单设备作业的施工方式整合优化到一套系统内，使管廊的施工达到机械化施工的效果，减少中间的人工配合操作，提高了施工效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预制综合管廊的机械化施工设备，其特征在于，包括用于挖掘基坑的基坑挖掘装置、用于运输渣土的渣土运输装置、用于对基坑进行基础压实的压实装置、用于吊装预制构件的构件吊装装置、用于对预制构件进行定位的构件定位装置、用于将已定位的预制构件运输至待安装位置的滑移运输装置、用于将地基上的预制构件定点顶进至要求位置的端部顶进装置以及用于固定上述各装置相对位置的支护装置；所述基坑挖掘装置安装在所述支护装置的前端，所述渣土运输装置、压实装置、构件定位装置、滑移运输装置以及端部顶进装置均安装在所述支护装置内部；所述支护装置沿基坑挖掘方向可移动地设置在基坑底部，所述渣土运输装置与所述基坑挖掘装置连接；所述构件定位装置安装在所述支护装置的底部，所述构件定位装置包括第一定位装置和第二定位装置，所述第一定位装置包括沿竖直方向运动的升降机构以及用于放置水平构件的顶托，所述顶托沿与基坑挖掘方向相垂直的水平方向可移动地安装在所述升降机构上，且所述顶托随所述升降机构沿竖直方向上下运动；所述第二定位装置包括沿与基坑挖掘方向相垂直的水平方向可移动的水平调节机构以及用于放置竖直构件的夹紧固定机构，所述夹紧固定机构竖向安装在所述水平调节机构上，所述构件吊装装置设置在基坑的一侧，并与所述构件定位装置的位置相对应；所述压实装置位于所述渣土运输装置与所述构件定位装置之间，所述滑移运输装置设置在所述构件定位装置上方并可沿基坑挖掘方向水平移动，所述滑移运输装置包括两护臂以及吊装机械手，所述两护臂分别设置在所述支护装置的两侧，所述吊装机械手沿基坑的挖掘方向可移动地安装在所述两护臂上，且所述吊装机械手相应地位于所述构件定位装置上方以夹持所述预制构件；所述端部顶进装置设置在所述构件定位装置上远离所述基坑挖掘装置的一侧以将管廊顶紧，同时所述支护装置受所述端部顶进装置的反作用向前移动至下一工作位置以使所述基坑挖掘装置继续工作，同时在顶进过程中，所述压实装置对地基进行基础压实，且所述端部顶进装置能沿与基坑挖掘方向相垂直的水平方向做伸缩移动。

2.如权利要求1所述的预制综合管廊的机械化施工设备，其特征在于，所述基坑挖掘装置包括若干刀盘，所述若干刀盘沿竖直方向依次排列。

3.如权利要求2所述的预制综合管廊的机械化施工设备，其特征在于，所述渣土运输装置包括渣土收集部、传送带以及渣土车，所述渣土收集部与所述若干刀盘连接，所述传送带倾斜设置在所述渣土收集部上，其一端与所述渣土收集部连接，其另一端延伸至基坑外部，所述渣土车相应地位于延伸至基坑外部的传送带的下方。

4.如权利要求1所述的预制综合管廊的机械化施工设备，其特征在于，所述构件吊装装置包括构件运输车和汽车吊，所述构件运输车上放置有预制构件，所述汽车吊的吊装一端朝向所述预制构件。

5.一种利用如权利要求1-4中任意一项所述的预制综合管廊的机械化施工设备进行管廊施工的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S100、通过挖掘机进行基坑开挖工作，达到挖掘要求后，在基坑内对预制综合管廊的机械化施工设备的支护装置、压实装置、构件吊装装置、构件定位装置、滑移运输装置、以及端部顶进装置进行拼装；

S200、通过支护装置前端的基坑挖掘装置进行基坑掘进，并利用渣土运输装置将渣土运离基坑，基坑掘进的同时，支护装置向前移动；所述支护装置移动一段距离后停止，同时所述基坑挖掘装置与渣土运输装置停止工作，所述支护装置的前移带动压实装置对基坑进行基础压实；

S300、通过构件吊装装置将预制顶板、预制底板、预制侧板以及预制隔板运输至与构件定位装置相对应的位置，并将预制顶板、预制底板、预制侧板以及预制隔板吊装至所述构件定位装置上；

S400、通过构件定位装置进行预制构件自动定位，然后通过滑移运输装置将已经定位完成的预制构件移动至待安装位置；

S500、通过端部顶进装置将预制构件定点顶进至要求位置，然后人工进行预制构件与已安装管廊的连接；

S600、重复步骤S200-S500直至综合管廊全部连接完成，然后基坑回填并压实处理。

6.如权利要求5所述的施工方法，其特征在于，所述步骤S200具体包括以下步骤：

S201、基坑挖掘装置的若干刀盘分区域工作，所述若干刀盘依次向前掘进；

S202、渣土运输装置的渣土收集部自动收集掘进渣土，然后通过传送带将渣土输送至渣土车内；

S203、若干辆渣土车循环往复进行渣土运输；

S204、在所述刀盘掘进的过程中，设备的支护装置相应地向前移动，所述支护装置移动一段距离后停止运动，此时，所述刀盘以及渣土运输装置的各部件停止工作；在支护装置前移的过程中，通过压实装置对基坑进行基础压实。

7.如权利要求5所述的施工方法，其特征在于，所述步骤S300具体包括以下步骤：

S301、通过构件运输车将预制顶板、预制底板、预制侧板以及预制隔板运输至指定位置；

S302、通过汽车吊先吊装预制底板至构件定位装置，待预制底板运输至待安装位置后，再分别吊装预制侧板、预制隔板以及预制顶板。

8.如权利要求7所述的施工方法，其特征在于，所述步骤S400具体包括以下步骤：

S401、通过汽车吊将预制底板吊装至第一定位装置的顶托上，通过第一定位装置的升降机构将预制底板调节至指定高度，并通过顶托在升降机构上的水平运动将预制底板调节至指定的水平位置；

S402、通过滑移运输装置将所述预制底板沿基坑挖掘方向移动至已完成地基处理的待安装位置，然后通过汽车吊将预制侧板或预制隔板吊装至第二定位装置上，通过第二定位装置上的夹紧固定机构使得预制侧板或预制隔板竖向固定，然后通过第二定位装置的水平调节机构将预制侧板或预制隔板调节至指定的水平位置；

S403、通过滑移运输装置将预制侧板或预制隔板沿基坑挖掘方向移动至待安装位置；

S404、通过汽车吊将预制顶板吊装至所述第一定位装置的顶托上，通过第一定位装置的升降机构将预制顶板调节至指定高度，并通过顶托在升降机构上的水平运动将预制顶板调节至指定的水平位置；

S405、通过滑移运输装置将预制顶板沿基坑挖掘方向移动至待安装位置。

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