CN107723975B - 高效节能针织物连续式平幅漂白水洗设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高效节能针织物连续式平幅漂白水洗设备。它解决了现有技术设计不合理等问题。本高效节能针织物连续式平幅漂白水洗设备包括依次设置的平幅预处理系统、汽蒸漂白系统和平幅后处理系统，平幅预处理系统包括至少两台一次水洗装置和数量与一次水洗装置相等的一次过滤装置，一次水洗装置间隔设置，一次过滤装置间隔设置，在每台一次水洗装置的后方分别设置有一台一次过滤装置，所述的汽蒸漂白系统至少两个且前后依次设置，该汽蒸漂白系统包括饱和蒸汽漂白箱，在饱和蒸汽漂白箱内设有水平设置的上导向板，在上导向板的下方设有下导向板，在上导向板和下导向板之间形成织物通道且织物通道的两侧分别与饱和蒸汽漂白箱连通。

Description

高效节能针织物连续式平幅漂白水洗设备
技术领域
本发明属于织物漂白技术领域，尤其涉及一种高效节能针织物连续式平幅漂白水洗设备。
背景技术
在针织布，棉，棉/莱卡织物领域中，其需要对织物进行漂白处理。常用的设备为漂白机，其采用漂白液对织物进行漂白。
目前的针织物漂白和水洗，其在不同的设备上进行，这种设备的缺陷在于：产能较低，同时，处理后的织物其品质较差。
例如：织物在经过漂白机内部时，织物采用自由的状态经过饱和蒸汽漂白箱，该方案其虽然在一定程度上能够满足生产要求，但是，这种方式的漂白机，其不仅效率较低，而且织物的漂白品质较差。
因此，急需开发一款可以解决上述技术问题的漂白水洗设备。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种能够提高漂白品质且效率更高的高效节能针织物连续式平幅漂白水洗设备。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本高效节能针织物连续式平幅漂白水洗设备包括依次设置的平幅预处理系统、汽蒸漂白系统和平幅后处理系统，平幅预处理系统包括至少两台一次水洗装置和数量与一次水洗装置相等的一次过滤装置，一次水洗装置间隔设置，一次过滤装置间隔设置，在每台一次水洗装置的后方分别设置有一台一次过滤装置，所述的汽蒸漂白系统至少两个且前后依次设置，该汽蒸漂白系统包括饱和蒸汽漂白箱，在饱和蒸汽漂白箱内设有水平设置的上导向板，在上导向板的下方设有下导向板，在上导向板和下导向板之间形成织物通道且织物通道的两侧分别与饱和蒸汽漂白箱连通；
在饱和蒸汽漂白箱的底部设有蒸汽过滤网且蒸汽过滤网与饱和蒸汽漂白箱的底部之间形成锥形腔室，在锥形腔室内设有压力传感器，在饱和蒸汽漂白箱顶部连接有补汽机构。
蒸汽过滤网的设计，其可以提高排放质量，环保且符合社会技术的需求。
设计的压力传感器结合补汽机构，其可以实现智能补汽，设计更加合理且能够确保生产的持续进行。
在上述的高效节能针织物连续式平幅漂白水洗设备中，所述的下导向板和上导向板相互平行，在下导向板和上导向板之间设有若干离散排列的辊筒。
在上述的高效节能针织物连续式平幅漂白水洗设备中，所述的上导向板两端分别具有倾斜向上朝外设置的挡料板，且两块挡料板呈八字形分布。
在上述的高效节能针织物连续式平幅漂白水洗设备中，所述的上导向板两端分别设有若干沿着上导向板宽度方向间隔设置且下端与所述的织物通道连通的前喷射嘴，所述的前喷射嘴并联设置。
在上述的高效节能针织物连续式平幅漂白水洗设备中，所述的下导向板两端分别设有若干沿着下导向板宽度方向间隔设置且上端与所述的织物通道连通的后喷射嘴，所述的后喷射嘴并联设置，设置在下导向板两端的后喷射嘴位于设置在上导向板两端的前喷射嘴之间。
在上述的高效节能针织物连续式平幅漂白水洗设备中，所述的上导向板靠近进料张紧机构的一端设有前圆弧倒角，在上导向板的另一端设有后圆弧倒角。
在上述的高效节能针织物连续式平幅漂白水洗设备中，所述的饱和蒸汽漂白箱的敞口处设有位于所述搅拌叶轮上方的加料盒且加料盒的上端敞口，饱和蒸汽漂白箱内的漂白混合液从加料盒的敞口进入至加料盒内，在饱和蒸汽漂白箱的内壁设有漂白混合液出液管，在漂白混合液出液管上设有若干间隔设置的喷液孔且所述的喷液孔倾斜向上朝内设置，在漂白混合液出液管和加料盒之间设有循环机构且加料盒内的液位低于饱和蒸汽漂白箱内的液位。
在上述的高效节能针织物连续式平幅漂白水洗设备中，所述的加料盒上方还设有补水管，补水管水平设置且在补水管上设有若干竖直设置的补水嘴，所述的补水嘴下端对准加料盒。
在上述的高效节能针织物连续式平幅漂白水洗设备中，所述的进料张紧机构包括依次设置的第一张紧装置、第二张紧装置、第三张紧装置和第四张紧装置，所述的第一张紧装置设置在悬臂支撑架的悬空端，所述的第三张紧装置设置在饱和蒸汽漂白箱的一端端部，所述的第二张紧装置在竖直方向上的高度位置低于第一张紧装置在竖直方向上的高度位置，第二张紧装置在竖直方向上的高度位置低于第三张紧装置在竖直方向上的高度位置，第四张紧装置设置在饱和蒸汽漂白箱设有第三张紧装置一端上方。
在上述的高效节能针织物连续式平幅漂白水洗设备中，所述的出料张紧机构包括设置在饱和蒸汽漂白箱另一端的若干依次设置的出料张紧辊，在其中相邻的两根出料张紧辊之间设有两根上下间隔设置的压平辊，在另外相邻的两根出料张紧辊之间设有能够竖直方向升降的出料紧度调节辊且所述的出料紧度调节辊与升降驱动机构连接。
在上述的高效节能针织物连续式平幅漂白水洗设备中，在每个饱和蒸汽漂白箱的前端分别设有进料张紧机构，在每个饱和蒸汽漂白箱的后端分别设有出料张紧机构。
在上述的高效节能针织物连续式平幅漂白水洗设备中，所述的平幅预处理系统还包括依次设置的退卷装置和前重轧车，所述的一次水洗装置和一次过滤装置分别位于退卷装置与前重轧车之间；
所述的平幅后处理系统包括至少两台二次水洗装置和数量少于所述二次水洗装置的二次过滤装置，在相邻的两台二次水洗装置之间设有一台二次过滤装置，在最后方的二次水洗装置后方设有依次设置的轧水轧车、单转鼓喷淋箱和后重轧车。
与现有的技术相比，本高效节能针织物连续式平幅漂白水洗设备的优点在于：
1、通过设计上导向板和下导向板，其可以减小织物在漂白过程中摆动的幅度，其次，上导向板的设计且避免了漂白混合液在重力作用下直接掉落至织物上，减少了化学助剂的浪费，无形中提高了漂白品质和质量，还有，设置的上导向板和下导向板，其具有导向和张紧的作用，便于织物的初始穿入和生产效率的提高。
2、通过多道的连续式水洗和过滤，其可以实现高效洗涤，同时，大量减少了水和蒸汽的消耗，加工的产品质量明显改善，生产效率大幅提高，成本明显降低。
3、设计的搅拌叶轮和通孔，搅拌叶轮可以将漂白混合液进行实时的搅拌混合，确保漂白混合液的均匀性，即，其可以进一步提高漂白品质，而至于通孔，其可以起到紊流的作用，可以进一步提高漂白混合液的均匀性。
4、设置的压力传感器，其可以检测漂白池内的压力，当压力小于设定值时，此时的补液机构进行补充，实现智能化控制，自动化程度高且符合企业的生产要求。
5、过滤网的设计，其可以过滤掉掉落至漂白混合液中的残留物体，避免了废水排放导致的堵塞，同时，过滤网还可以降低蒸汽的流动速度，可以充分利用蒸汽，节能且环保，也就是说，蒸汽被充分利用后，其排出的气流则不形成能源的浪费。
6、加料盒其可以实现能源的充分利用，即，投入至加料盒中的物料被从上往下流下的混合液冲刷并进行预先的混合，预先的混合则可以减少后续搅拌混合所需能源的消耗，其次，其可以进一步减少漂白混合液的混合时间，同时，还可以进一步提高混合的均匀性，可以有效减少漂白混合液的添加量。
7、通过真空抽吸装置，其可以强力去除织物表面以及纤维间隙中的硅油和污渍，减轻了后续水洗的压力，更加节能。
8、通过在溢流水箱内定量加入新鲜水或者混合物，此时的溢流水箱可以通过溢流的方式将浮起的硅油溢流，可以进一步提高过滤器的过滤效率，而且还可以保持混合物的清洁，使前后处理效果一致。
附图说明
图1是本发明提供的框架图。
图2是本发明提供的平幅预处理系统的框架图。
图3是本发明提供的蒸汽供给结构示意图。
图4是图3的另一视角局部结构示意图。
图5是本发明提供的汽蒸漂白系统的结构示意图。
图6是本发明提供的结合加料盒的结构示意图。
图7是本发明提供的两块导向板结构示意图。
图8是本发明提供的饱和蒸汽漂白箱结构示意图。
图9是本发明提供的织物漂白状态示意图。
图10是本发明提供的平幅后处理系统的框架图。
图11是本发明提供的真空抽吸装置的结构示意图。
图12是本发明提供的循环自动过滤系统的结构示意图。
图中，机架1、饱和蒸汽漂白箱2、漂白混合液出液管21、环形锥面22、排放管23、太阳能聚光板24、水管25、蒸汽发生炉26、上导向板3、挡料板31、前喷射嘴32、前圆弧倒角33、后圆弧倒角34、转角张紧辊35、下导向板4、通孔41、后喷射嘴42、搅拌叶轮5、辊筒6、加料盒7、补水管8、补水嘴81、第一张紧装置91、第二张紧装置92、第三张紧装置93、第四张紧装置94、悬臂支撑架95、出料张紧辊96、压平辊97、出料紧度调节辊98、升降柱99、平幅预处理系统10、一次水洗装置101、一次过滤装置102、退卷装置103、前重轧车104、汽蒸漂白系统20、平幅后处理系统30、二次水洗装置301、二次过滤装置302、轧水轧车303、单转鼓喷淋箱304、后重轧车305。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图1-2所示，本高效节能针织物连续式平幅漂白水洗设备包括机架1，在机架1上设有依次设置的平幅预处理系统10、汽蒸漂白系统20和平幅后处理系统30，具体地，平幅预处理系统10包括至少两台一次水洗装置101和数量与一次水洗装置101相等的一次过滤装置102，一次水洗装置101间隔设置，一次过滤装置102间隔设置，在每台一次水洗装置101的后方分别设置有一台一次过滤装置102。
上述的一次水洗装置为框内250型。
通过在每台一次水洗装置101的后方设置一台一次过滤装置102，其可以提高水洗的品质。
一次水洗装置的结构为现有技术，本实施例不对其结构做进一步的赘述。
一次过滤装置102为转鼓过滤装置。
如图5所示，汽蒸漂白系统20至少两个且前后依次设置，具体地，该汽蒸漂白系统20包括饱和蒸汽漂白箱2，饱和蒸汽漂白箱2的底部设有环形锥面22，在环形锥面22的最低处连接有排放管23，在排放管23的上端设有自由转动的叶轮。
蒸汽压力：≥0.2Mpa。
蒸汽温度：140-160℃。
压缩空气：≥0.4Mpa。
供应水压：≥0.2Mpa。
水通过新能源锅炉输出。
进一步体，如图3-4所示，该新能源锅炉包括若干太阳能聚光板24，太阳能聚光板24将热量反射至水管25上，此时水管内的水被升温后进入至蒸汽发生炉26内，蒸汽发生炉26内有电热加热棒，其与光伏发电或者市电连接。
如图5-9所示，在机架1上设有位于饱和蒸汽漂白箱2一端的进料张紧机构，进料张紧机构包括依次设置的第一张紧装置91、第二张紧装置92、第三张紧装置93和第四张紧装置94，所述的第一张紧装置91设置在悬臂支撑架95的悬空端，所述的第三张紧装置93设置在饱和蒸汽漂白箱2的一端端部，所述的第二张紧装置92在竖直方向上的高度位置低于第一张紧装置91在竖直方向上的高度位置，第二张紧装置92在竖直方向上的高度位置低于第三张紧装置93在竖直方向上的高度位置，第四张紧装置94设置在饱和蒸汽漂白箱2设有第三张紧装置93一端上方。
具体地，该第一张紧装置91包括若干依次设置在悬臂支撑架95悬空端的第一张紧辊，且若干第一张紧辊中的任意一根第一张紧辊与悬臂支撑架95之间设有水平位置调节结构，水平位置调节结构包括设置在悬臂支撑架95悬空端的条形孔，上述的第一张紧辊两端插于所述的条形孔中，在悬臂支撑架95上设有与悬臂支撑架95可拆卸连接的固定架。
固定架上穿设有至少一根螺栓，且所述的螺栓与悬臂支撑架95上的若干间隔设置的螺孔中的任意一个螺孔螺纹连接。
若干第一张紧辊有两根大直径辊，其余为小直径辊，在两根大直径辊之间设有一根小直径辊，两根大直径辊中的其中一根为上述的水平位置可调节辊。
第二张紧装置92包括连接在悬臂支撑架95竖直杆上的两根第二张紧辊，且两根第二张紧辊上下相互平行。
第三张紧装置93包括连接在所述饱和蒸汽漂白箱一端的支撑架体，在支撑架体上设有两根第三张紧辊，且两根第三张紧辊上下相互平行。
第四张紧装置94包括固定在所述饱和蒸汽漂白箱一端上方的上支架和若干第四张紧辊，若干第四张紧辊中的两根第四张紧辊设置在上支架和支撑架体之间，其余的第四张紧辊设置在上支架上。
在机架1还设有位于饱和蒸汽漂白箱2另一端的出料张紧机构，具体地，出料张紧机构包括设置在饱和蒸汽漂白箱2另一端的若干依次设置的出料张紧辊96，在其中相邻的两根出料张紧辊96之间设有两根上下间隔设置的压平辊97，在另外相邻的两根出料张紧辊96之间设有能够竖直方向升降的出料紧度调节辊98且所述的出料紧度调节辊98与升降驱动机构连接。
升降驱动机构包括与机架竖直滑动连接的两根升降柱99，升降柱99与出料紧度调节辊98连接，在机架上设有与所述的升降柱99连接的升降驱动气缸。
在饱和蒸汽漂白箱2内设有水平设置的上导向板3，在上导向板3的下方设有下导向板4，在上导向板3和下导向板4之间形成织物通道且织物通道的两侧分别与饱和蒸汽漂白箱2连通，织物经过所述的织物通道。
通过设计上导向板3和下导向板4，其可以减小织物在漂白过程中摆动的幅度，其次，上导向板3的设计且避免了漂白混合液在重力作用下直接掉落至织物上，无形中提高了漂白品质和质量，还有，设置的上导向板3和下导向板4，其具有导向和张紧的作用，便于织物的初始穿入和生产效率的提高。
其次，在下导向板4和上导向板3相互平行，在下导向板4和上导向板3之间设有若干离散排列的辊筒6。
若干辊筒6中的部分辊筒6设置在上导向板3下表面且呈S形分布，若干辊筒6中的剩余辊筒6设置在下导向板4上表面且呈S形分布，设置在上导向板3上的辊筒6与设置在下导向板4上的辊筒6之间形成S形织物通道。
设置在上导向板3上的辊筒6与设置在下导向板4上的辊筒6上下一一对应设置。
优化方案，在上导向板3的下表面有上S形面，在下导向板4的上表面具有与所述的上S形面相对应的下S形面，布料从上S形面和下S形面之间经过且呈S形状，设置在上导向板3上的辊筒6固定在上S形面上，设置在下导向板4上的辊筒6固定在下S形面上。
在下导向板4上设有若干贯穿下导向板4厚度的通孔41，设置的通孔41，其可以避免由于重力自然下落的混合液停留至下导向板4上。
在上导向板3的上表面设有若干搅拌叶轮5且所述的搅拌叶轮5同步转动。搅拌叶轮5上连接有竖直设置的转轴，转轴上端延长至饱和蒸汽漂白箱的敞口端且在饱和蒸汽漂白箱的敞口端设有固定支架，转轴上端与固定支架转动连接，在转轴上端环绕有带轮带且所述的带轮带与驱动电机连接。
通过设置搅拌叶轮5，其可以进一步提高漂白混合液的均匀性，同时，进一步提高了漂白混合液的流速，可以进一步提高漂白品质和质量。
在上导向板3两端分别具有倾斜向上朝外设置的挡料板31，且两块挡料板31呈八字形分布。挡料板31的设计，其可以将部分混合液导向至搅拌叶轮5处进行二次的搅拌混合。
优化方案，靠近所述饱和蒸汽漂白箱一端的该挡料板31为弧形挡板，另一块挡板为清洗直挡板，在饱和蒸汽漂白箱内设有位于该弧形挡板上方的转角张紧辊35，且转角张紧辊35位于上导向板3侧上方。
在上导向板3两端分别设有若干沿着上导向板3宽度方向间隔设置且下端与所述的织物通道连通的前喷射嘴32，所述的前喷射嘴32并联设置。
其次，在下导向板4两端分别设有若干沿着下导向板4宽度方向间隔设置且上端与所述的织物通道连通的后喷射嘴42，所述的后喷射嘴42并联设置，设置在下导向板4两端的后喷射嘴42位于设置在上导向板3两端的前喷射嘴32之间。
通过前后设置前喷射嘴32和后喷射嘴42，织物在经过织物通道时，其可以将饱和蒸汽漂白箱内的漂白混合液主动喷射至织物上下表面上，此时的作用即可以达到漂白的作用，还可以达到清洗的作用，避免了织物在漂白的过程中漂白混合液滞留在织物上下表面，进一步提高了漂白品质和效率。
上导向板3靠近进料张紧机构的一端设有前圆弧倒角33，在上导向板3的另一端设有后圆弧倒角34。
设计的前圆弧倒角33和后圆弧倒角34，其可以避免织物接触导致起毛或者扎伤等等事故。
在饱和蒸汽漂白箱2的敞口处设有位于所述搅拌叶轮5上方的加料盒7且加料盒7的上端敞口，饱和蒸汽漂白箱2内的漂白混合液从加料盒7的敞口进入至加料盒7内，在饱和蒸汽漂白箱2的内壁设有漂白混合液出液管21，在漂白混合液出液管21上设有若干间隔设置的喷液孔且所述的喷液孔倾斜向上朝内设置，在漂白混合液出液管21和加料盒7之间设有循环机构且加料盒7内的液位低于饱和蒸汽漂白箱2内的液位。
循环机构包括连接在加料盒7底部的出液总管和回液总管，在出液总管和或回液总管上连接有循环泵，漂白混合液出液管21呈蛇形状且连接在出液总管和或回液总管之间。
在加料盒7上方还设有补水管8，补水管8水平设置且在补水管8上设有若干竖直设置的补水嘴81，所述的补水嘴81下端对准加料盒7。
优化方案，本实施例的平幅预处理系统10还包括依次设置的退卷装置103和前重轧车104，所述的一次水洗装置101和一次过滤装置102分别位于退卷装置103与前重轧车104之间。
退卷装置103包括退卷辊和位于退卷辊后方的至少一根退卷张紧辊。
还有，在每个饱和蒸汽漂白箱2的前端和进料张紧机构之间设有轧液轧车，即，轧后再蒸。
前重轧车104为浸液轧料车，其型号为框内230型。在前重轧车104内具有螺旋开幅辊。
具体地，如图10所示，平幅后处理系统30包括至少两台二次水洗装置301和数量少于所述二次水洗装置301的二次过滤装置302，在相邻的两台二次水洗装置301之间设有一台二次过滤装置302，在最后方的二次水洗装置301后方设有依次设置的轧水轧车303、单转鼓喷淋箱304和后重轧车305。
二次水洗装置与一次水洗装置的结构相同。
二次过滤装置为转鼓过滤装置。
进一步地，单转鼓喷淋箱包括箱体，在箱体内设有位于箱体内的上升降板，上升降板水平设置且在上上升降板的下表面设有若干阵列分布的上喷嘴，在上升降板的下方设有与上升降板间隔设置的下固定板体，在下固定板体的上表面设有若干与所述的上喷嘴错位设置下喷嘴，在上升降板和下固定板体之间设有若干间隔设置的喷淋张紧辊。
在箱体内设有与所述的上升降板连接的上升降驱动器。上升降驱动器为气缸或者油缸。
在饱和蒸汽漂白箱2的底部设有蒸汽过滤网40且蒸汽过滤网40与饱和蒸汽漂白箱2的底部之间形成锥形腔室，蒸汽过滤网40将蒸汽过滤后从排放管23排出，其环保且避免了环境的污染。
在锥形腔室内设有压力传感器50，在饱和蒸汽漂白箱2顶部连接有补汽机构60。补汽机构60包括一根补汽管和连接在补汽管上的泵体。
当压力传感器50检测到内部的压力小于设定压力时，此时的泵体开启则进行补汽。
如图11所示，在进料张紧机构后方设有当织物进入饱和蒸汽漂白箱时能够对该织物进行预先表面处理的真空抽吸装置40，该真空抽吸装置40包括倾斜设置的吸盘401，在吸盘401的两侧设有挡条402，在两条挡条402之间连接有展布架403且所述的展布架403呈X形。
通过真空抽吸装置，其可以强力去除织物表面以及纤维间隙中的硅油和污渍，减轻了后续水洗的压力，更加节能。
如图12所示，在饱和蒸汽漂白箱内设有循环自动过滤系统。
进一步地，该循环自动过滤系统包括过滤器50，过滤器50通过循环管路与饱和蒸汽漂白箱连接，通过过滤器50后重新进入至饱和蒸汽漂白箱中，其可以实现循环利用，无形中降低了生产成本。
还有，饱和蒸汽漂白箱内的混合物通过循环管路流向过滤器50时在循环管路上设有溢流水箱501，通过在溢流水箱501内定量加入新鲜水或者漂白混合物，此时的溢流水箱501可以通过溢流的方式将浮起的硅油溢流，可以进一步提高过滤器的过滤效率，而且还可以保持漂白混合物的清洁，使前后漂白效果一致。
如图9所示，在饱和蒸汽漂白箱内设两根位于两块挡料板31之间的多角转子60，多角转子60与织物表面接触，使漂白混合液反复穿透织物，将织物表面的硅油和污渍分散开来，在任意一根多角转子60内侧设有筛网鼓601，筛网鼓601上的高温喷淋管602对准织物，其可以进一步提高漂白效果。
还有，在饱和蒸汽漂白箱内还设有加热装置，该加热装置为加热板，在加热板的内侧设有导热版。加热板间接对漂白混合物进行加热。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种高效节能针织物连续式平幅漂白水洗设备，包括依次设置的平幅预处理系统(10)、汽蒸漂白系统(20)和平幅后处理系统(30)，其特征在于，所述的平幅预处理系统(10)包括至少两台一次水洗装置(101)和数量与一次水洗装置(101)相等的一次过滤装置(102)，一次水洗装置(101)间隔设置，一次过滤装置(102)间隔设置，在每台一次水洗装置(101)的后方分别设置有一台一次过滤装置(102)，所述的汽蒸漂白系统(20)至少两个且前后依次设置，该汽蒸漂白系统(20)包括饱和蒸汽漂白箱(2)，在饱和蒸汽漂白箱(2)内设有水平设置的上导向板(3)，在上导向板(3)的下方设有下导向板(4)，在上导向板(3)和下导向板(4)之间形成织物通道且织物通道的两侧分别与饱和蒸汽漂白箱(2)连通；
在饱和蒸汽漂白箱(2)的底部设有蒸汽过滤网(40)且蒸汽过滤网(40)与饱和蒸汽漂白箱(2)的底部之间形成锥形腔室，在锥形腔室内设有压力传感器(50)，在饱和蒸汽漂白箱(2)顶部连接有补汽机构(60)；
所述的下导向板(4)和上导向板(3)相互平行，在下导向板(4)和上导向板(3)之间设有若干离散排列的辊筒(6)；
所述的上导向板(3)两端分别具有倾斜向上朝外设置的挡料板(31)，且两块挡料板(31)呈八字形分布。
2.根据权利要求1所述的高效节能针织物连续式平幅漂白水洗设备，其特征在于，所述的上导向板(3)两端分别设有若干沿着上导向板(3)宽度方向间隔设置且下端与所述的织物通道连通的前喷射嘴(32)，所述的前喷射嘴(32)并联设置。
3.根据权利要求2所述的高效节能针织物连续式平幅漂白水洗设备，其特征在于，所述的下导向板(4)两端分别设有若干沿着下导向板(4)宽度方向间隔设置且上端与所述的织物通道连通的后喷射嘴(42)，所述的后喷射嘴(42)并联设置，设置在下导向板(4)两端的后喷射嘴(42)位于设置在上导向板(3)两端的前喷射嘴(32)之间。
4.根据权利要求1所述的高效节能针织物连续式平幅漂白水洗设备，其特征在于，所述的上导向板(3)的上表面设有若干搅拌叶轮(5)且所述的搅拌叶轮(5)同步转动。
5.根据权利要求4所述的高效节能针织物连续式平幅漂白水洗设备，其特征在于，所述的饱和蒸汽漂白箱(2)的敞口处设有位于所述搅拌叶轮(5)上方的加料盒(7)且加料盒(7)的上端敞口，饱和蒸汽漂白箱(2)内的漂白混合液从加料盒(7)的敞口进入至加料盒(7)内，在饱和蒸汽漂白箱(2)的内壁设有漂白混合液出液管(21)，在漂白混合液出液管(21)上设有若干间隔设置的喷液孔且所述的喷液孔倾斜向上朝内设置，在漂白混合液出液管(21)和加料盒(7)之间设有循环机构且加料盒(7)内的液位低于饱和蒸汽漂白箱(2)内的液位。
6.根据权利要求5所述的高效节能针织物连续式平幅漂白水洗设备，其特征在于，所述的加料盒(7)上方还设有补水管(8)，补水管(8)水平设置且在补水管(8)上设有若干竖直设置的补水嘴(81)，所述的补水嘴(81)下端对准加料盒(7)。
7.根据权利要求1所述的高效节能针织物连续式平幅漂白水洗设备，其特征在于，在每个饱和蒸汽漂白箱(2)的前端分别设有进料张紧机构，在每个饱和蒸汽漂白箱(2)的后端分别设有出料张紧机构。
8.根据权利要求1所述的高效节能针织物连续式平幅漂白水洗设备，其特征在于，所述的平幅预处理系统(10)还包括依次设置的退卷装置(103)和前重轧车(104)，所述的一次水洗装置(101)和一次过滤装置(102)分别位于退卷装置(103)与前重轧车(104)之间；
所述的平幅后处理系统(30)包括至少两台二次水洗装置(301)和数量少于所述二次水洗装置(301)的二次过滤装置(302)，在相邻的两台二次水洗装置(301)之间设有一台二次过滤装置(302)，在最后方的二次水洗装置(301)后方设有依次设置的轧水轧车(303)、单转鼓喷淋箱(304)和后重轧车(305)。
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