CN107723922A - 一种穿条制作设备及穿条制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种穿条制作设备，包括机壳，机壳上固定安装有电机，电机的转动轴连接有主动轮中心的转轴，主动轮通过传动装置连接从动轮，转轴一端固定连接滚刀，另一端固定连接主动转动轮Ⅰ，主动转动轮Ⅰ下方设置有与转轴平行的从动转动轮Ⅰ，滚刀下方设置有与转轴平行的从动转动轮Ⅱ，从动转动轮Ⅰ和从动转动轮Ⅱ的中心分别通过轴承连接有中心轴，中心轴分别与机壳连接；主动转动轮Ⅰ与从动转动轮Ⅰ的一侧固定有裹条器。既可以切割皮革或布条成条状即为通条，又可以对通条进行卷条制成穿条。
Description
技术领域
本发明涉及穿条，尤其涉及一种穿条制作设备及穿条制作方法。
背景技术
穿条作为一种风格及饰品（装饰件），在日常生活中应用非常广泛。其涉及制鞋、服装以及箱包、皮具等领域。在布料或皮革的加工中，常常需要将布条两边缘相对卷折形成穿条，现有的穿条常常通过缝纫制作而成。目前，在使用普通的缝纫机卷条时，是人工将手动将布条进行卷折，然后一边用手按住，一边用缝纫机缝制，不仅浪费了人力，而且由于人为因素的影响，不能保证卷条尺寸和加工质量，并且缝纫速度慢，效率低，返工率较高，直接影响了产品的质量。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种穿条制作设备及穿条制作方法，既可以切割皮革或布条成条状即为通条，又可以对通条进行卷条制成穿条。
本发明的技术方案为：一种穿条制作设备，包括机壳，机壳上固定安装有电机，电机的转动轴通过联轴器连接有主动轮中心的转轴，主动轮通过传动装置连接从动轮，从动轮中心的转轴通过轴承与机壳连接，转轴两端穿出机壳，转轴一端固定连接滚刀，另一端固定连接主动转动轮Ⅰ，主动转动轮Ⅰ下方设置有与转轴平行的从动转动轮Ⅰ，滚刀下方设置有与转轴平行的从动转动轮Ⅱ，从动转动轮Ⅰ和从动转动轮Ⅱ的中心分别通过轴承连接有中心轴，中心轴分别与机壳连接；滚刀与从动转动轮Ⅱ之间设有平板Ⅰ，平板Ⅰ上开设有与便于从动转动轮Ⅱ伸出与滚刀接触的长条孔Ⅰ，主动转动轮Ⅰ与从动转动轮Ⅰ之间设有平板Ⅱ，平板Ⅱ设有与便于从动转动轮Ⅰ伸出与主动转动轮Ⅰ接触的长条孔Ⅱ，且平板Ⅱ上长条孔Ⅱ的一侧上表面上固定连接有裹条器。
长条孔Ⅰ的长度大于从动转动轮Ⅱ的长度，长条孔Ⅰ的宽度小于从动转动轮Ⅱ直径的1/2，大于从动转动轮Ⅱ直径的1/5；长条孔Ⅱ的长度大于从动转动轮Ⅰ的长度，长条孔Ⅱ的宽度小于从动转动轮Ⅰ直径的1/2，大于从动转动轮Ⅰ直径的1/5。
平板Ⅰ两侧分别设有内侧竖板和外侧竖板，内侧竖板和外侧竖板的一端之间连接有支撑平板Ⅰ的支撑横柱，支撑横柱下端设有支撑纵柱，支撑纵柱上设有支撑凹槽，支撑凹槽大于支撑横柱下部的圆弧面大小，支撑纵柱上设有垂直且穿过支撑凹槽的螺纹孔，螺纹孔内插入螺栓，螺栓顶在支撑凹槽内部的支撑横柱上；内侧竖板和外侧竖板的另一端设有支撑平板Ⅰ的支撑装置Ⅰ。
支撑装置Ⅰ包括下端与机壳固定连接的竖直的轴Ⅱ，轴Ⅱ布满螺纹，轴Ⅱ上螺纹连接有支撑盘Ⅰ，轴Ⅱ螺纹连接支撑盘Ⅰ中部和下部，或螺纹连接支撑盘Ⅰ下部，支撑盘Ⅰ上端支撑平板Ⅰ。
内侧竖板和外侧竖板设开设有相对应的孔Ⅰ，孔Ⅰ内固定连接有从动转动轮Ⅱ的中心轴。
平板Ⅱ内侧设有与平板Ⅱ固定连接的竖板，竖板与机壳固定连接，从动转动轮Ⅰ通过支撑轴与机壳连接，支撑轴一端与机壳固定连接，支撑轴另一端与从动转动轮Ⅰ的中心轴之间通过转动杆连接，转动杆与支撑轴之间可转动连接，转动杆与从动转动轮Ⅰ的中心轴之间固定连接，转动杆下方设有与机壳固定连接的支撑板，支撑板上固定有竖直的轴Ⅲ，轴Ⅲ布满螺纹，轴Ⅲ上螺纹连接有支撑盘Ⅱ，支撑盘Ⅱ上固定设有空心支撑装置，空心支撑装置上端支撑转动杆下端，伸出支撑盘上方的轴Ⅲ位于空心支撑装置的中部。
包围空心支撑装置横截面外周的最小圆小于包围支撑盘Ⅱ横截面外周的最小圆。
空心支撑装置横截面外周为圆形，支撑盘Ⅱ横截面的外周为圆形，则空心支撑装置Ⅱ的外径小于支撑盘Ⅱ的外径。
裹条器下端焊接有平板Ⅲ，平板Ⅲ上设有至少两个孔Ⅳ，平板Ⅱ设有与两个孔Ⅳ相对应的螺纹孔Ⅳ，通过螺栓穿过孔Ⅳ与螺纹孔Ⅳ螺纹连接，把平板Ⅲ固定在平板Ⅱ上。
裹条器包括进口端和出口端，进口端和出口端之间设有裹条器中段，进口端的宽度与穿条的宽度相同，出口端的宽度与卷条的宽度相同，裹条器中段包括一个上开口的凹槽，从进口端到出口段凹槽的宽度逐渐收缩，凹槽的两侧端上设有翻边，翻边与进口端的上端面连接，翻边由凹槽两侧的边沿从裹条器的进口端到出口段方向上逐渐向内相向翻卷，直至两侧的翻边相交叉，此时裹条器中段与出口端连接；裹条器的一侧翻边与另一侧的翻边相互对称设置；裹条器的出口端紧邻从动转动轮Ⅰ最高处，并且出口端的下端面与从动转动轮Ⅰ最高处在同一高度上。
通过穿条制作设备制作穿条的方法，包括以下步骤，
（1）皮革或布放在滚刀与从动转动轮Ⅱ之间，滚刀转动切割皮革或布条成条状即为通条，同时滚刀转动带动皮革或布下方的从动转动轮Ⅱ转动，使切割好的通条向前移动；
（2）通条进行一面涂胶；
（3）通条的一端剪切成与裹条器形状相适应的尖端，同时尖端上的胶抹去；
（4）步骤（3）得到的通条穿过裹条器进口端放进裹条器内，通条的尖端放在主动转动轮Ⅰ与从动转动轮Ⅰ之间，涂胶的一面朝上即凹槽上方开口处，通过主动转动轮Ⅰ转动带动卷条后的穿条向前移动。
通条尖端为三角形。
一个矩形穿条经过裹条器后，形成两长边向中心对折的穿条，然后在经过主动转动轮Ⅰ和从动转动轮Ⅰ之间压紧，同时由于主动转动轮Ⅰ和从动转动轮Ⅰ不断转动，带动穿条不断向前。
本发明的有益效果，本发明可以通过一个电机，实现既可以切割皮革或布条成条状即为通条，又可以对通条进行卷条制成穿条。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2平板Ⅰ与支撑横柱的连接结构示意图。
图3是从动转动轮Ⅰ与机架的连接结构示意图。
图4是图3中A部分的放大示意图。
图5是裹条器的结构示意图。
图6是裹条器进口端的结构示意图。
图7是裹条器中段的结构示意图。
图8是裹条器出口端的结构示意图。
图9是通条一端为尖端的结构示意图。
图10是穿条的结构示意图。
具体实施方式
如图1—图10所示，一种穿条制作设备，包括机壳1，下部机壳上通过固定板20固定安装有电机2，固定板20分别与电机、机壳通过螺栓固定连接，电机2的转动轴21通过联轴器连接有主动轮22中心的转轴23，主动轮22通过传动装置链条或皮带24连接上部的从动轮25，从动轮中心的转轴26通过轴承与机壳连接，使机壳可以支撑转轴及从动轮，同时又不影响转轴及从动轮运动，转轴两端穿出机壳，转轴一端固定连接滚刀3，另一端固定连接主动转动轮Ⅰ4，主动转动轮Ⅰ4下方设置有从动转动轮Ⅰ40，滚刀3下方设置有从动转动轮Ⅱ30，从动转动轮Ⅰ40和从动转动轮Ⅱ30的中心分别通过轴承连接中心轴，中心轴分别通过连接装置与机壳连接。
滚刀3下方设有与机壳1连接的平板Ⅰ31，平板Ⅰ31中间开设有长条孔Ⅰ32，长条孔Ⅰ32的长度大于从动转动轮Ⅱ30的长度，长条孔Ⅰ32的宽度小于从动转动轮Ⅱ30直径的1/2，大于从动转动轮Ⅱ30直径的1/5；平板Ⅰ31两侧设有竖板分别为内侧竖板33和外侧竖板34，内侧竖板33和外侧竖板34的一端之间连接有支撑平板Ⅰ31的支撑横柱35，支撑横柱35下端设有支撑纵柱36，支撑纵柱上设有放置支撑纵柱36的支撑凹槽，支撑凹槽大于支撑横柱下部的圆弧面大小，支撑纵柱36上设有垂直且穿过支撑凹槽的螺纹孔，螺纹孔内插入螺栓Ⅰ37，螺栓Ⅰ顶在支撑凹槽内部的支撑横柱35上。当螺栓Ⅰ紧紧顶在支撑横柱上时，支撑横柱无法活动，当螺栓Ⅰ没有紧顶在支撑横柱上，支撑横柱可以稍微活动。
内侧竖板和外侧竖板的另一端设有支撑平板Ⅰ的支撑装置Ⅰ，支撑装置Ⅰ包括下端与机壳固定连接的竖直的轴Ⅱ38，轴Ⅱ38布满螺纹，轴Ⅱ上螺纹连接有支撑盘Ⅰ39，轴Ⅱ38螺纹连接支撑盘Ⅰ39中部和下部，或螺纹连接支撑盘Ⅰ下部，支撑盘Ⅰ上端支撑平板Ⅰ。内侧竖板和外侧竖板设开设有相对应的孔Ⅰ，孔Ⅰ内固定连接有从动转动轮Ⅱ的中心轴。
当螺栓Ⅰ紧紧顶在支撑横柱35上时，支撑横柱无法活动，当螺栓Ⅰ没有紧顶在支撑横柱上，支撑横柱可以活动稍微活动，从而通过调节支撑盘Ⅰ上升或下降调节从动转动轮Ⅱ与滚刀之间的距离。当从动转动轮Ⅱ30与滚刀3之间放入皮革或布料，通过拧动与轴Ⅱ38螺纹连接的支撑盘Ⅰ39，调节从动转动轮Ⅱ与滚刀之间的距离，使滚刀转动时带动从动转动轮Ⅱ运动，使皮革或布料向一个方向移动，同时滚刀切割皮革或布料成条状即为通条。
主动转动轮Ⅰ4下方设有与机壳连接的平板Ⅱ41，平板Ⅱ41中间开设有长条孔Ⅱ42，长条孔Ⅱ42的长度大于从动转动轮Ⅰ40的长度，长条孔Ⅱ42的宽度小于从动转动轮Ⅰ40直径的1/2，大于从动转动轮Ⅰ直径的1/5，平板Ⅱ41内侧设有与机壳固定连接的竖板43，如通过螺栓Ⅱ与机架连接，从而固定平板Ⅱ。平板Ⅱ41下方设有从动转动轮Ⅰ40，从动转动轮Ⅰ40通过支撑轴44与机壳1连接，支撑轴44一端与机壳1固定连接，支撑轴44另一端与从动转动轮Ⅰ的中心轴400之间通过转动杆45连接，转动杆45与支撑轴44之间可转动连接，转动杆45与从动转动轮Ⅰ的中心轴400之间固定连接，转动杆45下方设有与机壳1固定连接的支撑板46，支撑板46上固定有竖直的轴Ⅲ47，轴Ⅲ47布满螺纹，轴Ⅲ上螺纹连接有支撑盘Ⅱ48，支撑盘Ⅱ48上固定设有空心支撑装置49，空心支撑装置49上端支撑转动杆45下端，空心支撑装置伸出支撑盘上方的轴Ⅲ47位于空心支撑装置49的中部。
包围空心支撑装置49横截面外周的最小圆小于包围支撑盘Ⅱ48横截面外周的最小圆。空心支撑装置49横截面外周为圆形，支撑盘Ⅱ48横截面的外周为圆形，则空心支撑装置的外径小于支撑盘Ⅱ的外径。
空心支撑装置49为弹簧，方便通过上移或下降支撑盘Ⅱ48时，可以微调从动转动轮Ⅰ与主动转动轮Ⅰ之间的距离。
平板Ⅱ41上长条孔Ⅱ42的一侧上表面上固定连接有裹条器5，裹条器5下端焊接有平板Ⅲ6，平板Ⅲ6上设有至少两个孔Ⅳ7，平板Ⅱ41设有与两个孔Ⅳ相对应的螺纹孔Ⅳ，通过螺栓Ⅲ穿过孔Ⅳ7与螺纹孔Ⅳ螺纹连接，把平板Ⅲ6固定在平板Ⅱ41上。
裹条器5包括进口端50和出口端51，进口端和出口端之间设有裹条器中段52，进口端50的宽度与通条的宽度相同，出口端51的宽度与穿条的宽度相同，裹条器中段52包括一个上开口的凹槽53，从进口端到出口段凹槽的宽度逐渐收缩，凹槽的两侧端上设有翻边54，翻边与进口端的上端面500连接，翻边54由凹槽两侧的边沿从裹条器的进口端到出口段方向上逐渐向内相向翻卷，直至两侧的翻边相交叉，此时裹条器中段52与出口端51连接，翻边54连接出口端51的上端面510。
进口端的进口501厚度大于通条厚度，出口端的出口511厚度等于穿条的厚度，翻边与凹槽形成穿条56的折边57通过的通道55，通道55的厚度大于通条厚度，防止通条涂过胶的一面粘在裹条器上。
裹条器的一侧翻边与另一侧的翻边相互对称设置。
裹条器的出口端51紧邻从动转动轮Ⅰ41最高处，并且出口端的下端面与从动转动轮Ⅰ最高处在同一高度上。
通过穿条制作设备制作穿条的方法，包括以下步骤，
（1）皮革或布放在滚刀与从动转动轮Ⅱ之间，滚刀转动切割皮革或布条成条状即为通条，同时滚刀转动带动皮革或布下方的从动转动轮Ⅱ转动，使切割好的通条向前移动；
（2）通条进行一面涂胶；
（3）通条58的一端剪切成与裹条器形状相适应的尖端59，同时尖端上的胶抹去；
（4）步骤（3）得到的通条穿过裹条器进口端放进裹条器内，通条的尖端放在主动转动轮Ⅰ与从动转动轮Ⅰ之间，涂胶的一面朝上即凹槽上方开口处，通过主动转动轮Ⅰ转动带动卷条后的穿条向前移动。得到的穿条可以用剪刀减去原来通条的尖端部分，即得到如图10的穿条。
通条尖端为三角形。
为了使通条厚度一致，还可以对通条进行通片使通片达到要求的厚度，可以利用片边机进行通片。
一个矩形通条经过裹条器后，形成两长边向中心对折的穿条，然后在经过主动转动轮Ⅰ和从动转动轮Ⅰ之间压紧，同时由于主动转动轮Ⅰ和从动转动轮Ⅰ不断转动，带动穿条不断向前。本发明可以通过一个电机，一边通过滚刀切割皮革或布条成条状即为通条，然后通过在通条上涂胶，然后利用裹条器卷条后，再通过主动转动轮Ⅰ和从动转动轮Ⅰ压合卷条制成两边缘相对卷折的穿条，不需要进行缝纫工作。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种穿条制作设备，其特征在于：包括机壳，机壳上固定安装有电机，电机的转动轴通过联轴器连接有主动轮中心的转轴，主动轮通过传动装置连接从动轮，从动轮中心的转轴通过轴承与机壳连接，转轴两端穿出机壳，转轴一端固定连接滚刀，另一端固定连接主动转动轮Ⅰ，主动转动轮Ⅰ下方设置有与转轴平行的从动转动轮Ⅰ，滚刀下方设置有与转轴平行的从动转动轮Ⅱ，从动转动轮Ⅰ和从动转动轮Ⅱ的中心分别通过轴承连接有中心轴，中心轴分别与机壳连接；滚刀与从动转动轮Ⅱ之间设有平板Ⅰ，平板Ⅰ上开设有与便于从动转动轮Ⅱ伸出与滚刀接触的长条孔Ⅰ，主动转动轮Ⅰ与从动转动轮Ⅰ之间设有平板Ⅱ，平板Ⅱ设有与便于从动转动轮Ⅰ伸出与主动转动轮Ⅰ接触的长条孔Ⅱ，且平板Ⅱ上长条孔Ⅱ的一侧上表面上固定连接有裹条器。
2.根据权利要求1所述的穿条制作设备，其特征在于：长条孔Ⅰ的长度大于从动转动轮Ⅱ的长度，长条孔Ⅰ的宽度小于从动转动轮Ⅱ直径的1/2，大于从动转动轮Ⅱ直径的1/5；长条孔Ⅱ的长度大于从动转动轮Ⅰ的长度，长条孔Ⅱ的宽度小于从动转动轮Ⅰ直径的1/2，大于从动转动轮Ⅰ直径的1/5。
3.根据权利要求1所述的穿条制作设备，其特征在于：平板Ⅰ两侧设有竖板，内侧竖板和外侧竖板的一端之间连接有支撑平板Ⅰ的支撑横柱，支撑横柱下端设有支撑纵柱，支撑纵柱上设有支撑凹槽，支撑凹槽大于支撑横柱下部的圆弧面大小，支撑纵柱上设有垂直且穿过支撑凹槽的螺纹孔，螺纹孔内插入螺栓，螺栓顶在支撑凹槽内部的支撑横柱上；内侧竖板和外侧竖板的另一端设有支撑平板Ⅰ的支撑装置Ⅰ。
4.根据权利要求3所述的穿条制作设备，其特征在于：支撑装置Ⅰ包括下端与机壳固定连接的竖直的轴Ⅱ，轴Ⅱ布满螺纹，轴Ⅱ上螺纹连接有支撑盘Ⅰ，轴Ⅱ螺纹连接支撑盘Ⅰ中部和下部，或螺纹连接支撑盘Ⅰ下部，支撑盘Ⅰ上端支撑平板Ⅰ；内侧竖板和外侧竖板设开设有相对应的孔Ⅰ，孔Ⅰ内固定连接有从动转动轮Ⅱ的中心轴。
5.根据权利要求1所述的穿条制作设备，其特征在于：平板Ⅱ内侧设有与平板Ⅱ固定连接的竖板，竖板与机壳固定连接，从动转动轮Ⅰ通过支撑轴与机壳连接，支撑轴一端与机壳固定连接，支撑轴另一端与从动转动轮Ⅰ的中心轴之间通过转动杆连接，转动杆与支撑轴之间可转动连接，转动杆与从动转动轮Ⅰ的中心轴之间固定连接，转动杆下方设有与机壳固定连接的支撑板，支撑板上固定有竖直的轴Ⅲ，轴Ⅲ布满螺纹，轴Ⅲ上螺纹连接有支撑盘Ⅱ，支撑盘Ⅱ上固定设有空心支撑装置，空心支撑装置上端支撑转动杆下端，伸出支撑盘上方的轴Ⅲ位于空心支撑装置的中部。
6.根据权利要求5所述的穿条制作设备，其特征在于：包围空心支撑装置横截面外周的最小圆小于包围支撑盘Ⅱ横截面外周的最小圆。
7.根据权利要求1所述的卷条设备，其特征在于：裹条器下端焊接有平板Ⅲ，平板Ⅲ上设有至少两个孔Ⅳ，平板Ⅱ设有与两个孔Ⅳ相对应的螺纹孔Ⅳ，通过螺栓穿过孔Ⅳ与螺纹孔Ⅳ螺纹连接，把平板Ⅲ固定在平板Ⅱ上。
8.根据权利要求1所述的穿条制作设备，其特征在于：裹条器包括进口端和出口端，进口端和出口端之间设有裹条器中段，进口端的宽度与穿条的宽度相同，出口端的宽度与卷条的宽度相同，裹条器中段包括一个上开口的凹槽，从进口端到出口段凹槽的宽度逐渐收缩，凹槽的两侧端上设有翻边，翻边与进口端的上端面连接，翻边由凹槽两侧的边沿从裹条器的进口端到出口段方向上逐渐向内相向翻卷，直至两侧的翻边相交叉，此时裹条器中段与出口端连接；裹条器的一侧翻边与另一侧的翻边相互对称设置；裹条器的出口端紧邻从动转动轮Ⅰ最高处，并且出口端的下端面与从动转动轮Ⅰ最高处在同一高度上。
9.根据权利要求1—8任一权利要求所述的穿条制作设备制作穿条的方法，其特征在于：包括以下步骤，
（1）皮革或布放在滚刀与从动转动轮Ⅱ之间，滚刀转动切割皮革或布条成条状即为通条，同时滚刀转动带动皮革或布下方的从动转动轮Ⅱ转动，使切割好的通条向前移动；
（2）通条进行一面涂胶；
（3）通条的一端剪切成与裹条器形状相适应的尖端，同时尖端上的胶抹去；
（4）步骤（3）得到的通条穿过裹条器进口端放进裹条器内，通条的尖端放在主动转动轮Ⅰ与从动转动轮Ⅰ之间，涂胶的一面朝上即凹槽上方开口处，通过主动转动轮Ⅰ转动带动卷条后的穿条向前移动。
10.根据9所述的穿条制作设备制作穿条的方法，其特征在于：通条尖端为三角形。
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