CN206985309U - 一种透明胶带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种透明胶带机，包括面板、背板、框体、胶带盘组件、进给组件、切割组件、顶紧组件、开关、限位块和U型块；面板的外侧平面上固定有胶带盘组件；面板上还设置有进给组件；面板的前侧平面上部还固定有顶紧组件；本实用新型采用自动的方式对胶带进行进给和切割，进给速度稳定，提高了切割效率和效果，防止浪费胶带。

Description

一种透明胶带机

技术领域

本实用新型涉及一种透明胶带机。

背景技术

透明胶带应用广泛，起到了密封和加固的作用，在实际使用中，胶带的长度需要根据情况进行切割，以便于与待使用的尺寸相符合并节省材料，以往的透明胶带机的进给和切割步骤大都使用人工手动完成，进给速度不稳定，切割长度不一致，从而造成胶带的浪费，且进给和切割效率低，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种自动进行进给和切割，进给速度稳定，能实现对胶带的定长和快速切割，提高了切割效率和效果高，防止浪费，防止打滑的透明胶带机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种透明胶带机，包括面板、背板、框体、胶带盘组件、进给组件、切割组件、顶紧组件、开关、限位块和U型块，其特征在于，所述框体的前侧固定有面板，所述框体的后侧固定有背板，所述面板的外侧平面上固定有胶带盘组件，所述面板上还设置有进给组件，所述进给组件包括压紧轴、限位轮、第一驱动轮、第一驱动轴、第二驱动轮、第二驱动轴、连接柱、连接板、电机、联轴器、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、调节块、调节轴和皮带；所述连接板的四个转角处均固定有一个连接柱，所述四个连接柱的另一端均固定在面板的内侧平面上；所述皮带套设在第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮上；所述面板上还设置有切割组件，所述面板的前侧平面上部还固定有顶紧组件，所述框体的上侧平面上还嵌入固定有开关。

优选地，所述胶带盘组件包括胶带轴、卡块和胶带盘，所述胶带轴的一端固定在面板的外侧平面上，所述胶带轴上套设有胶带盘，所述胶带盘位于面板的外侧，所述胶带盘能以胶带轴为中心旋转，所述卡块固定在胶带轴的外端，所述卡块位于胶带盘的外侧。

优选地，所述电机的端部固定在连接板的内侧平面上，所述电机的转轴向前穿过连接板上对应位置处的通孔并与联轴器相连，所述联轴器的另一端与第一驱动轴相固定，所述第一驱动轴的另一端向前穿过面板上对应位置处的通孔并插入固定在第一驱动轮的中心；所述第一皮带轮套设在第一驱动轴上并位于面板和连接轴之间。

优选地，所述第二驱动轴的一端向内穿过面板上对应位置处的通孔并固定在第二皮带轮的中心，所述第二皮带轮位于面板的内侧；所述第二驱动轮套设在第二驱动轴的另一端并位于面板的外侧。

优选地，所述面板的外侧平面上还固定有压紧轴，所述压紧轴上套设有两个限位轮；所述第一驱动轴和压紧轴分别位于第二驱动轴的两侧。

优选地，所述面板的内侧平面上还固定有调节块，所述调节块的上平面外侧向上成型有竖板，所述竖板上开设有竖向分布的第一腰型孔，所述第一腰型孔中插入连接有调节轴，所述调节轴能沿第一腰型孔上下移动，所述调节轴的另一端向前插入连接在面板上的第二腰型孔中并能沿第二腰型孔上下移动；所述第三皮带轮套设在调节轴上并位于面板的内侧，所述第三皮带轮能以调节轴为中心旋转。

优选地，所述切割组件包括切割轴、第一摆动块、第二摆动块、牵引块、刀片、气缸和凸字型块，所述切割轴的一端穿过面板上对应位置处的通孔并固定在第二摆动块的一端，所述第二摆动块位于面板的内侧，所述第二摆动块的另一端与气缸的伸缩杆相连，所述气缸的底部通过转动连接的方式连接在凸字型块上，所述凸字型块固定在面板的内侧平面上。

优选地，所述切割轴的另一端插入固定在第一摆动块的一端，所述第一摆动块位于面板的外侧，所述第一摆动块的另一端与牵引块的一端相固定，所述牵引块的另一端固定有竖直分布的刀片，所述刀片位于第一驱动轮的左侧。

优选地，所述顶紧组件包括滑块、压块、旋钮螺钉和L型板，所述压块的侧面固定在面板的外侧平面上，所述压块位于刀片的上方，所述压块的左侧连接有滑块，所述滑块能在压块上来回移动，所述滑块位于刀片的正上方；所述压块的右侧平面上部固定有L型板，所述旋钮螺钉的螺纹端向下拧穿L型板上方的对应位置处的螺纹孔并固定在滑块的上侧平面上；所述压块的下端成型有压板，所述压板的下平面上向下成型有两个对称分布的压条，所述两个压条的右端均成型有一个圆弧边。

优选地，所述面板的外侧平面上还固定有U型块，所述U型块位于刀片的下方，所述U型块上倾斜固定有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：透明胶带应用广泛，起到了密封和加固的作用，在实际使用中，胶带的长度需要根据情况进行切割，以便于与待使用的尺寸相符合并节省材料，以往的透明胶带机的进给和切割步骤大都使用人工手动完成，进给速度不稳定，切割长度不一致，从而造成胶带的浪费，且进给和切割效率低；本实用新型采用自动的方式对胶带进行进给和切割，进给速度稳定，调节轴和第三皮带轮的设置，使得进给速度能根据胶带的种类来进行调整，保证进给速度的稳定；刀片通过切割组件能实现对胶带的定长和快速切割，切割面整齐，切割距离可调，提高了切割效率和效果，防止浪费胶带；压条的设计，增大了胶带的进给拉力，防止胶带打滑，保证了进给的稳定进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的后侧结构图；

图3为本实用新型的压块的结构图；

图4为本实用新型的前板内侧的结构图；

图5为本实用新型的切割组件的结构图。

具体实施方式

如图1～5所示，一种透明胶带机，包括面板1、背板2、框体3、胶带盘组件、进给组件、切割组件、顶紧组件、开关23、限位块16和U型块15；框体3的前侧固定有面板1，框体3的后侧固定有背板2，面板1的外侧平面上固定有胶带盘组件，胶带盘组件包括胶带轴4、卡块5和胶带盘6，胶带轴4的一端固定在面板1的外侧平面上，胶带轴4上套设有胶带盘6，胶带盘6位于面板1的外侧，胶带盘6能以胶带轴4为中心旋转，卡块5固定在胶带轴4的外端，卡块5位于胶带盘6的外侧；面板1上还设置有进给组件，进给组件包括压紧轴21、限位轮22、第一驱动轮18、第一驱动轴17、第二驱动轮20、第二驱动轴19、连接柱24、连接板25、电机26、联轴器27、第一皮带轮28、第二皮带轮31、第三皮带轮35、调节块33、调节轴34和皮带30，连接板25的四个转角处均固定有一个连接柱24，四个连接柱24的另一端均固定在面板1的内侧平面上，电机26的端部固定在连接板25的内侧平面上，电机26的转轴向前穿过连接板25上对应位置处的通孔并与联轴器27相连，联轴器27的另一端与第一驱动轴17相固定，第一驱动轴17的另一端向前穿过面板1上对应位置处的通孔并插入固定在第一驱动轮18的中心；第一皮带轮28套设在第一驱动轴17上并位于面板1和连接轴27之间；第二驱动轴19的一端向内穿过面板1上对应位置处的通孔并固定在第二皮带轮31的中心，第二皮带轮31位于面板1的内侧；第二驱动轮20套设在第二驱动轴19的另一端并位于面板1的外侧；面板1的外侧平面上还固定有压紧轴21，压紧轴21上套设有两个限位轮22；第一驱动轴17和压紧轴21分别位于第二驱动轴19的两侧；面板1的内侧平面上还固定有调节块33，调节块33的上平面外侧向上成型有竖板331，竖板331上开设有竖向分布的第一腰型孔332，第一腰型孔332中插入连接有调节轴34，调节轴34能沿第一腰型孔332上下移动，调节轴34的另一端向前插入连接在面板1上的第二腰型孔101中并能沿第二腰型孔101上下移动；第三皮带轮35套设在调节轴34上并位于面板1的内侧，第三皮带轮35能以调节轴34为中心旋转；皮带30套设在第一皮带轮28、第二皮带轮31和第三皮带轮35上，使得电机26的转动会带动第一皮带轮28、第二皮带轮31和第三皮带轮35同步旋转；面板1上还设置有切割组件，切割组件包括切割轴14、第一摆动块13、第二摆动块36、牵引块12、刀片11、气缸32和凸字型块29，切割轴14的一端穿过面板1上对应位置处的通孔并固定在第二摆动块36的一端，第二摆动块36位于面板1的内侧，第二摆动块36的另一端与气缸32的伸缩杆相连，气缸32的底部通过转动连接的方式连接在凸字型块29上，凸字型块29固定在面板1的内侧平面上；切割轴14的另一端插入固定在第一摆动块13的一端，第一摆动块13位于面板1的外侧，第一摆动块13的另一端与牵引块12的一端相固定，牵引块12的另一端固定有竖直分布的刀片11，刀片11位于第一驱动轮18的左侧；当气缸32的伸缩杆伸出时，会推动第二摆动块36顺时针摆动并带动切割轴14顺时针转动，进而推动第一摆动块13逆时针摆动，最终使得刀片11下移，当气缸32的伸缩杆收缩时，会推动第二摆动块36逆时针摆动并带动切割轴14逆时针转动，进而推动第一摆动块13顺时针摆动，最终使得刀片11上移，从而实现切割；面板1的前侧平面上部还固定有顶紧组件，顶紧组件包括滑块7、压块8、旋钮螺钉10和L型板9，压块8的侧面固定在面板1的外侧平面上，压块8位于刀片11的上方，压块8的左侧连接有滑块7，滑块7能在压块8上来回移动，滑块7位于刀片11的正上方；压块8的右侧平面上部固定有L型板9，旋钮螺钉10的螺纹端向下拧穿L型板9上方的对应位置处的螺纹孔并固定在滑块7的上侧平面上，通过旋转旋钮螺钉10可以使得滑块7上下移动，从而实现对切割效果的调节，方便刀片11实现快速的切割；压块8的下端成型有压板81，压板81的下平面上向下成型有两个对称分布的压条82，两个压条82的右端均成型有一个圆弧边83；框体3的上侧平面上还嵌入固定有开关23，开关23与电机26相连，起到了控制电机16启闭的作用；面板1的外侧平面上还固定有U型块15，U型块15位于刀片11的下方，U型块15上倾斜固定有限位块16，限位块16能限制刀片11下移的极限位置，起到了保护的作用；使用时，将胶带37的一端拉出来，绕经限位轮22、第一驱动轮18和第二驱动轮20并从刀片11和滑块7之间穿出，最后与外部的机械手相连，打开开关23启动电机26，使得胶带37向外进给，进给到一定距离时，操作气缸32收缩从而对胶带37完成切割，切割完成后，气缸32伸出从而使得刀片11复位，方便进行下一次的切割；通过调节调节轴34的固定位置，可以使得第三皮带轮35的高低位置实现调节，从而可以根据需要张紧或放松皮带30，从而使得胶带37的进给稳定，不打滑也不过紧；两个压条82的设置，方便了胶带37的进给。

透明胶带应用广泛，起到了密封和加固的作用，在实际使用中，胶带的长度需要根据情况进行切割，以便于与待使用的尺寸相符合并节省材料，以往的透明胶带机的进给和切割步骤大都使用人工手动完成，进给速度不稳定，切割长度不一致，从而造成胶带的浪费，且进给和切割效率低；本实用新型采用自动的方式对胶带37进行进给和切割，进给速度稳定，调节轴34和第三皮带轮35的设置，使得进给速度能根据胶带37的种类来进行调整，保证进给速度的稳定；刀片11通过切割组件能实现对胶带37的定长和快速切割，切割面整齐，切割距离可调，提高了切割效率和效果，防止浪费胶带37；压条82的设计，增大了胶带37的进给拉力，防止胶带37打滑，保证了进给的稳定进行。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (10)

1.一种透明胶带机，包括面板、背板、框体、胶带盘组件、进给组件、切割组件、顶紧组件、开关、限位块和U型块，其特征在于，所述框体的前侧固定有面板，所述框体的后侧固定有背板，所述面板的外侧平面上固定有胶带盘组件，所述面板上还设置有进给组件，所述进给组件包括压紧轴、限位轮、第一驱动轮、第一驱动轴、第二驱动轮、第二驱动轴、连接柱、连接板、电机、联轴器、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、调节块、调节轴和皮带；所述连接板的四个转角处均固定有一个连接柱，所述四个连接柱的另一端均固定在面板的内侧平面上；所述皮带套设在第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮上；所述面板上还设置有切割组件，所述面板的前侧平面上部还固定有顶紧组件，所述框体的上侧平面上还嵌入固定有开关。

2.根据权利要求1所述的一种透明胶带机，其特征在于，所述胶带盘组件包括胶带轴、卡块和胶带盘，所述胶带轴的一端固定在面板的外侧平面上，所述胶带轴上套设有胶带盘，所述胶带盘位于面板的外侧，所述胶带盘能以胶带轴为中心旋转，所述卡块固定在胶带轴的外端，所述卡块位于胶带盘的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种透明胶带机，其特征在于，所述电机的端部固定在连接板的内侧平面上，所述电机的转轴向前穿过连接板上对应位置处的通孔并与联轴器相连，所述联轴器的另一端与第一驱动轴相固定，所述第一驱动轴的另一端向前穿过面板上对应位置处的通孔并插入固定在第一驱动轮的中心；所述第一皮带轮套设在第一驱动轴上并位于面板和连接轴之间。

4.根据权利要求1所述的一种透明胶带机，其特征在于，所述第二驱动轴的一端向内穿过面板上对应位置处的通孔并固定在第二皮带轮的中心，所述第二皮带轮位于面板的内侧；所述第二驱动轮套设在第二驱动轴的另一端并位于面板的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种透明胶带机，其特征在于，所述面板的外侧平面上还固定有压紧轴，所述压紧轴上套设有两个限位轮；所述第一驱动轴和压紧轴分别位于第二驱动轴的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种透明胶带机，其特征在于，所述面板的内侧平面上还固定有调节块，所述调节块的上平面外侧向上成型有竖板，所述竖板上开设有竖向分布的第一腰型孔，所述第一腰型孔中插入连接有调节轴，所述调节轴能沿第一腰型孔上下移动，所述调节轴的另一端向前插入连接在面板上的第二腰型孔中并能沿第二腰型孔上下移动；所述第三皮带轮套设在调节轴上并位于面板的内侧，所述第三皮带轮能以调节轴为中心旋转。

7.根据权利要求1所述的一种透明胶带机，其特征在于，所述切割组件包括切割轴、第一摆动块、第二摆动块、牵引块、刀片、气缸和凸字型块，所述切割轴的一端穿过面板上对应位置处的通孔并固定在第二摆动块的一端，所述第二摆动块位于面板的内侧，所述第二摆动块的另一端与气缸的伸缩杆相连，所述气缸的底部通过转动连接的方式连接在凸字型块上，所述凸字型块固定在面板的内侧平面上。

8.根据权利要求7所述的一种透明胶带机，其特征在于，所述切割轴的另一端插入固定在第一摆动块的一端，所述第一摆动块位于面板的外侧，所述第一摆动块的另一端与牵引块的一端相固定，所述牵引块的另一端固定有竖直分布的刀片，所述刀片位于第一驱动轮的左侧。

9.根据权利要求1所述的一种透明胶带机，其特征在于，所述顶紧组件包括滑块、压块、旋钮螺钉和L型板，所述压块的侧面固定在面板的外侧平面上，所述压块位于刀片的上方，所述压块的左侧连接有滑块，所述滑块能在压块上来回移动，所述滑块位于刀片的正上方；所述压块的右侧平面上部固定有L型板，所述旋钮螺钉的螺纹端向下拧穿L型板上方的对应位置处的螺纹孔并固定在滑块的上侧平面上；所述压块的下端成型有压板，所述压板的下平面上向下成型有两个对称分布的压条，所述两个压条的右端均成型有一个圆弧边。

10.根据权利要求1所述的一种透明胶带机，其特征在于，所述面板的外侧平面上还固定有U型块，所述U型块位于刀片的下方，所述U型块上倾斜固定有限位块。