CN107723839A - 一种抗菌防潮汽车坐垫 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及汽车装饰技术领域，公开了一种抗菌防潮汽车坐垫，将疏水性的纺丝原料与抗菌材料进行混纺，用作坐垫的表皮层，制备得到汽车坐垫，抗菌材料添加量为纺丝原料的0.2‑0.3%，使用的纺丝原料包括聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、聚酰胺树脂，将纳米氧化锌与绝缘陶瓷粉末混合，再经过有机物改性，耐热度高，不易老化，通过混纺后，抗菌材料可均匀分布在制品表面，具有光谱抗菌性，持效疏水，能够防止细菌的滋生，保持坐垫清洁，制备得到的汽车坐垫舒适度好，抗菌防潮性极强，具有保持时间长、安全性高的特点。
Description
技术领域
本发明属于汽车装饰技术领域，具体涉及一种抗菌防潮汽车坐垫。
背景技术
汽车坐垫作为汽车室内使用和装饰不可或少的用品，成为人们追求健康舒适的一种必要选择，传统坐垫是由竹编或草质制成，最大的优势是凉快。这种坐垫的特点是价格便宜实惠，所以是车主选购清凉坐垫不错的选择之一，不过竹编或草编的坐垫的使用寿命一般不超过两年。如今市面上有化纤、人造毛、动物毛等不同材质的车用坐垫，其中以羊毛坐垫最为时尚、高贵、奢华，也是冬季汽车内饰的首选之品。而处于炎热的夏季，动物毛不仅过于闷热，还极易吸水长霉，滋生细菌，同样，有不少车主选择真皮坐垫，而真皮坐垫不仅价格昂贵，保养不方便，也是细菌繁殖的温床。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种抗菌防潮汽车坐垫，将疏水性的纺丝原料与抗菌材料进行混纺，制备得到的汽车坐垫舒适度好，抗菌防潮性极强，具有保持时间长、安全性高的特点。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种抗菌防潮汽车坐垫，将疏水性的纺丝原料与抗菌材料进行混纺，制备得到汽车坐垫，抗菌材料添加量为纺丝原料的0.2-0.3%，使用的纺丝原料包括聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、聚酰胺树脂，抗菌材料的制备方法包括以下步骤：
（1） 将制备得到的纳米氧化锌混合到电绝缘陶瓷粉中，混合比例为1:120-130，加入15-20倍体积的水搅拌，在室温下以1200-1300转/分钟的转速搅拌30-40分钟，静置3-4小时；
（2）将体系升温至80-85℃，滴加占体系10-15%体积的质量浓度为20-25%的十六烷基三甲基溴化铵水溶液，以600-800转/分钟的转速搅拌，维持75-85℃范围的温度反应2.0-2.5小时；
（3）反应结束后进行降温、静置、抽滤，反复用水洗涤沉淀物，直至使用0.10-0.15mol/L的硝酸银溶液检测无白色沉淀为止，将洗涤物置于烘箱中在70-80℃下干燥至恒重，再用球磨机磨成粉末，过400-500目筛即得所述抗菌材料。
作为对上述方案的进一步改进，所述纺丝原料中聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、聚酰胺树脂的添加比例为：7-8:2-3:4-5。
作为对上述方案的进一步改进，所述纳米氧化锌的制备方法为：将硝酸锌与摩尔浓度为0.2-0.3mol/L的氢氧化钠溶液进行反应，反应摩尔比为3-4:10-15，得到的反应物转移至水热反应釜中，设定温度为200-210℃，时间为21-22小时，取出反应釜置于通风橱内自然冷却至室温，移出产物，将产物用乙醇和去离子水分别洗涤3-5次，然后放入马弗炉中以800-900℃的温度煅烧2-3小时，再将产物置于70-80℃的烘箱中干燥5-6小时，即得所述纳米氧化锌粉末。
作为对上述方案的进一步改进，所述电绝缘陶瓷粉按照质量百分比计包括以下成分：云母粉占20-30%、晶石粉占25-30%、石英粉占15-20%、剩余为氮化硅粉。
本发明相比现有技术具有以下优点：为了解决现有汽车坐垫在抗菌防潮性的不足问题，本发明提供了一种抗菌防潮汽车坐垫，将疏水性的纺丝原料与抗菌材料进行混纺，用作坐垫的表皮层，制备得到汽车坐垫，抗菌材料添加量为纺丝原料的0.2-0.3%，使用的纺丝原料包括聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、聚酰胺树脂，将纳米氧化锌与绝缘陶瓷粉末混合，再经过有机物改性，耐热度高，不易老化，通过混纺后，抗菌材料可均匀分布在制品表面，具有光谱抗菌性，持效疏水，能够防止细菌的滋生，保持坐垫清洁，制备得到的汽车坐垫舒适度好，抗菌防潮性极强，具有保持时间长、安全性高的特点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种抗菌防潮汽车坐垫，将疏水性的纺丝原料与抗菌材料进行混纺，制备得到汽车坐垫，抗菌材料添加量为纺丝原料的0.2%，使用的纺丝原料包括聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、聚酰胺树脂，抗菌材料的制备方法包括以下步骤：
（1）将制备得到的纳米氧化锌混合到电绝缘陶瓷粉中，混合比例为1:120，加入15倍体积的水搅拌，在室温下以1200转/分钟的转速搅拌30分钟，静置3小时；
（2）将体系升温至80℃，滴加占体系10%体积的质量浓度为20%的十六烷基三甲基溴化铵水溶液，以600转/分钟的转速搅拌，维持75-85℃范围的温度反应2.0小时；
（3）反应结束后进行降温、静置、抽滤，反复用水洗涤沉淀物，直至使用0.10mol/L的硝酸银溶液检测无白色沉淀为止，将洗涤物置于烘箱中在70℃下干燥至恒重，再用球磨机磨成粉末，过400目筛即得所述抗菌材料。
作为对上述方案的进一步改进，所述纺丝原料中聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、聚酰胺树脂的添加比例为：7:2:4。
作为对上述方案的进一步改进，所述纳米氧化锌的制备方法为：将硝酸锌与摩尔浓度为0.2-0.3mol/L的氢氧化钠溶液进行反应，反应摩尔比为3:10，得到的反应物转移至水热反应釜中，设定温度为200℃，时间为21小时，取出反应釜置于通风橱内自然冷却至室温，移出产物，将产物用乙醇和去离子水分别洗涤3次，然后放入马弗炉中以800℃的温度煅烧2小时，再将产物置于70℃的烘箱中干燥5小时，即得所述纳米氧化锌粉末。
作为对上述方案的进一步改进，所述电绝缘陶瓷粉按照质量百分比计包括以下成分：云母粉占20%、晶石粉占25%、石英粉占15%、剩余为氮化硅粉。
实施例2
一种抗菌防潮汽车坐垫，将疏水性的纺丝原料与抗菌材料进行混纺，制备得到汽车坐垫，抗菌材料添加量为纺丝原料的0.25%，使用的纺丝原料包括聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、聚酰胺树脂，抗菌材料的制备方法包括以下步骤：
（1）将制备得到的纳米氧化锌混合到电绝缘陶瓷粉中，混合比例为1:125，加入18倍体积的水搅拌，在室温下以1250转/分钟的转速搅拌35分钟，静置3.5小时；
（2）将体系升温至82℃，滴加占体系12%体积的质量浓度为22%的十六烷基三甲基溴化铵水溶液，以700转/分钟的转速搅拌，维持75-85℃范围的温度反应2.2小时；
（3）反应结束后进行降温、静置、抽滤，反复用水洗涤沉淀物，直至使用0.12mol/L的硝酸银溶液检测无白色沉淀为止，将洗涤物置于烘箱中在75℃下干燥至恒重，再用球磨机磨成粉末，过450目筛即得所述抗菌材料。
作为对上述方案的进一步改进，所述纺丝原料中聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、聚酰胺树脂的添加比例为：7.5:2.5:4.5。
作为对上述方案的进一步改进，所述纳米氧化锌的制备方法为：将硝酸锌与摩尔浓度为0.25mol/L的氢氧化钠溶液进行反应，反应摩尔比为3.5:13，得到的反应物转移至水热反应釜中，设定温度为205℃，时间为21小时，取出反应釜置于通风橱内自然冷却至室温，移出产物，将产物用乙醇和去离子水分别洗涤4次，然后放入马弗炉中以850℃的温度煅烧2.5小时，再将产物置于75℃的烘箱中干燥5.5小时，即得所述纳米氧化锌粉末。
作为对上述方案的进一步改进，所述电绝缘陶瓷粉按照质量百分比计包括以下成分：云母粉占25%、晶石粉占28%、石英粉占18%、剩余为氮化硅粉。
实施例3
一种抗菌防潮汽车坐垫，将疏水性的纺丝原料与抗菌材料进行混纺，制备得到汽车坐垫，抗菌材料添加量为纺丝原料的0.3%，使用的纺丝原料包括聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、聚酰胺树脂，抗菌材料的制备方法包括以下步骤：
（1）将制备得到的纳米氧化锌混合到电绝缘陶瓷粉中，混合比例为1:130，加入20倍体积的水搅拌，在室温下以1300转/分钟的转速搅拌40分钟，静置4小时；
（2）将体系升温至85℃，滴加占体系15%体积的质量浓度为25%的十六烷基三甲基溴化铵水溶液，以800转/分钟的转速搅拌，维持75-85℃范围的温度反应2.5小时；
（3）反应结束后进行降温、静置、抽滤，反复用水洗涤沉淀物，直至使用0.15mol/L的硝酸银溶液检测无白色沉淀为止，将洗涤物置于烘箱中在80℃下干燥至恒重，再用球磨机磨成粉末，过500目筛即得所述抗菌材料。
作为对上述方案的进一步改进，所述纺丝原料中聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、聚酰胺树脂的添加比例为：8:3:5。
作为对上述方案的进一步改进，所述纳米氧化锌的制备方法为：将硝酸锌与摩尔浓度为0.3mol/L的氢氧化钠溶液进行反应，反应摩尔比为4:15，得到的反应物转移至水热反应釜中，设定温度为210℃，时间为22小时，取出反应釜置于通风橱内自然冷却至室温，移出产物，将产物用乙醇和去离子水分别洗涤5次，然后放入马弗炉中以900℃的温度煅烧3小时，再将产物置于80℃的烘箱中干燥6小时，即得所述纳米氧化锌粉末。
作为对上述方案的进一步改进，所述电绝缘陶瓷粉按照质量百分比计包括以下成分：云母粉占30%、晶石粉占30%、石英粉占20%、剩余为氮化硅粉。
对比例1
与实施例1的区别仅在于，使用亲水性纺丝原料代替本发明的疏水性纺丝原料，其余保持一致。
对比例2
与实施例2的区别仅在于，使用常规的无机抗菌剂代替本发明的抗菌材料，其余保持一致。
对比例3
与实施例3的区别仅在于，所述的纳米氧化锌混合到电绝缘陶瓷粉中直接进行混纺，省略有机改性的步骤，其余保持一致。
对比实验
分别使用实施例1-3和对比例1-3的方法进行制作汽车坐垫表层，同时以现有的抗菌纺织布作为对照，使用相同的坐垫内芯材质，制作汽车坐垫，将各组制备得到的汽车坐垫进行比较，结果如下表所示：
由此可见：本发明制备的抗菌防潮汽车坐垫具有光谱抗菌性，持效疏水，能够防止细菌的滋生，保持坐垫清洁，制备得到的汽车坐垫舒适度好，抗菌防潮性极强，具有保持时间长、安全性高的特点。
Claims (4)
1.一种抗菌防潮汽车坐垫，其特征在于，将疏水性的纺丝原料与抗菌材料进行混纺，制备得到汽车坐垫，抗菌材料添加量为纺丝原料的0.2-0.3%，使用的纺丝原料包括聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、聚酰胺树脂，抗菌材料的制备方法包括以下步骤：
（1） 将制备得到的纳米氧化锌混合到电绝缘陶瓷粉中，混合比例为1:120-130，加入15-20倍体积的水搅拌，在室温下以1200-1300转/分钟的转速搅拌30-40分钟，静置3-4小时；
（2）将体系升温至80-85℃，滴加占体系10-15%体积的质量浓度为20-25%的十六烷基三甲基溴化铵水溶液，以600-800转/分钟的转速搅拌，维持75-85℃范围的温度反应2.0-2.5小时；
（3）反应结束后进行降温、静置、抽滤，反复用水洗涤沉淀物，直至使用0.10-0.15mol/L的硝酸银溶液检测无白色沉淀为止，将洗涤物置于烘箱中在70-80℃下干燥至恒重，再用球磨机磨成粉末，过400-500目筛即得所述抗菌材料。
2.如权利要求1所述一种抗菌防潮汽车坐垫，其特征在于，所述纺丝原料中聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、聚酰胺树脂的添加比例为：7-8:2-3:4-5。
3.如权利要求1所述一种抗菌防潮汽车坐垫，其特征在于，所述纳米氧化锌的制备方法为：将硝酸锌与摩尔浓度为0.2-0.3mol/L的氢氧化钠溶液进行反应，反应摩尔比为3-4:10-15，得到的反应物转移至水热反应釜中，设定温度为200-210℃，时间为21-22小时，取出反应釜置于通风橱内自然冷却至室温，移出产物，将产物用乙醇和去离子水分别洗涤3-5次，然后放入马弗炉中以800-900℃的温度煅烧2-3小时，再将产物置于70-80℃的烘箱中干燥5-6小时，即得所述纳米氧化锌粉末。
4.如权利要求1所述一种抗菌防潮汽车坐垫，其特征在于，所述电绝缘陶瓷粉按照质量百分比计包括以下成分：云母粉占20-30%、晶石粉占25-30%、石英粉占15-20%、剩余为氮化硅粉。
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