CN107964718A - 远红外纺织面料及其制备方法 - Google Patents

远红外纺织面料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107964718A
CN107964718A CN201711222594.0A CN201711222594A CN107964718A CN 107964718 A CN107964718 A CN 107964718A CN 201711222594 A CN201711222594 A CN 201711222594A CN 107964718 A CN107964718 A CN 107964718A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
far infrared
weaving face
face fabric
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711222594.0A
Other languages
English (en)
Inventor
陈聪玲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201711222594.0A priority Critical patent/CN107964718A/zh
Publication of CN107964718A publication Critical patent/CN107964718A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/242Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads inorganic, e.g. basalt
    • D03D15/247Mineral
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10Other agents for modifying properties
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/06Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyolefin as constituent
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/14Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/16Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one other macromolecular compound obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as constituent
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00Woven fabrics designed to make specified articles
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00Woven fabrics designed to make specified articles
    • D03D1/0035Protective fabrics
    • D03D1/0041Cut or abrasion resistant
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00Inorganic fibres
    • D10B2101/10Inorganic fibres based on non-oxides other than metals
    • D10B2101/12Carbon; Pitch
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/02Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
    • D10B2321/022Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polypropylene
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/10Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyurethanes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种远红外纺织面料,所述面料由经线和纬线编织而成,所述经线按重量份包括40‑65份涤纶、20‑30份氨纶、5‑10份分散剂和1‑5份改性剂,所述纬线由丙纶和包覆在丙纶外侧的远红外薄膜组成,所述远红外薄膜中的远红外粉末按重量份包40‑55份碳化硅、5‑10份氮化铝、5‑10份太极石、2‑5份火山岩、5‑8份碳纤维、1‑3份硼化铬、2‑5份氧化锆、1‑5份偶联剂。本发明得到的远红外纺织面料,通过分别对经线和纬线来进行改性,从而使得该纺织面料具有一定的蓄热能力。最后通过简单、无毒的制备方法,获得一种具有耐磨损性以及舒适度的远红外纺织面料。

Description

远红外纺织面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种面料,特别是一种远红外纺织面料及其制备方法。
背景技术
纺织面料现如今广泛应用于人们的穿着当中,但是现有的面料在一些功能上也没有达到人们的预期,比如面料不够舒适且不耐磨,同时由于人们对于生活品质的追求是越来越高,对于面料的蓄热能力也提出了新的要求。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种具有较强耐磨损性和舒适度的远红外纺织面料及其制备方法。
为了实现上述目的,本发明所设计的一种远红外纺织面料,所述面料由经线和纬线编织而成,所述经线按重量份包括40-65份涤纶、20-30份氨纶、5-10份分散剂和1-5份改性剂,其中所述分散剂按重量份包括30-50份壳聚糖盐酸盐、20-30份聚乙烯吡咯烷酮、10-15份聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、5-10份木质素;所述改性剂按重量份包括50-70份硅藻土、10-20份膨润土、1-5份蒙脱土、5-10份氧化铝;
所述纬线由丙纶和包覆在丙纶外侧的远红外薄膜组成,其中丙纶和远红外薄膜的重量份配比为丙纶85-90份,远红外薄膜10-15份,所述远红外薄膜按重量份由95份聚丙烯以及5份远红外粉末组成,该远红外粉末按重量份包括40-55份碳化硅、5-10份氮化铝、5-10份太极石、2-5份火山岩、5-8份碳纤维、1-3份硼化铬、2-5份氧化锆、1-5份偶联剂。
本发明还公开了一种远红外纺织面料的制备方法,包括以下步骤:
第一步,制备经线,先将50-70份硅藻土、10-20份膨润土、1-5份蒙脱土、5-10份氧化铝混合后球磨分散1小时得到改性剂,然后将30-50份壳聚糖盐酸盐、20-30份聚乙烯吡咯烷酮、10-15份聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、5-10份木质素混合在200℃温度下加热30min,冷却后研磨成粉得到分散剂,最后将40-65份涤纶、20-30份氨纶、5-10份分散剂和1-5份改性剂混合均匀,在250-300℃下经螺杆机挤出造粒、拉丝后得到经线;
第二步,制备远红外粉末,将40-55份碳化硅、5-10份氮化铝、5-10份太极石、2-5份火山岩、5-8份碳纤维、1-3份硼化铬、2-5份氧化锆、1-5份偶联剂混合均匀,并于300-400℃中搅拌加热2h,待冷却后研磨成粉末即得远红外粉末;
第三步,制备纬线,先将95份聚丙烯以及5份远红外粉末混合加热得到远红外薄膜的熔体,然后按重量配比丙纶85-90份,远红外薄膜10-15份通过共轭纺丝组件将远红外薄膜包覆在丙纶外侧后进行拉丝得到纬线;
第四步,制备远红外纺织面料,将上述经线和纬线在编织机上进行编织即可得到远红外纺织面料。
所述经线由涤纶和氨纶混合制得,其中涤纶面料强度高、耐热性很好。氨纶纤维具有高弹性,高恢复性,具有较好的耐酸、耐碱、耐光等性质。添加分散剂和改性剂,用于提高经线的特性。
所述分散剂中的壳聚糖盐酸盐、聚乙烯吡咯烷酮、聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、木质素均可以提高改性剂在涤纶、氨纶中分散程度,使其分布均匀。其中聚乙烯基吡咯烷酮作为高分子表面活性剂,可以作为分散剂,分散机理是可以吸附到颗粒表面,起到空间位阻的作用;聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵具有极强的极性和对阴离子物质的亲和性;木质素盐既有亲水部分,又有疏水部分,具有阴离子表面活性剂的性质,可以用作分散剂。
所述改性剂中的硅藻土、膨润土、蒙脱土、氧化铝用于提高纤维的强度。
所述纬线中的丙纶强度高,相对密度轻,有较好的耐化学腐蚀性,所述远红外薄膜中包覆在丙纶外侧,可提高纤维的蓄热能力。
所述远红外粉末纤维释放的远红外线能与人体内的水分子形成共振作用,可有效活化水分子,提高细胞渗透性能,从而提高身体的含氧量,使活性水分子自由出入细胞之间远红外线的热效应能促使血流速度加快,微丝血管扩张,改善微循环,促进新陈代谢。
所述远红外粉末中的碳化硅、氮化铝、硼化铬、氧化锆是无机远红外粉末,太极石和火山岩是天然的远红外粉末,将上述远红外粉末通过偶联剂联结在一起,起到互相协同的作用,同时配合碳纤维,进一步起到远红外蓄热的效果,降低导热系数,提高了蓄热能力,使由此得到的纺织面料具有良好的保暖性能。
本发明得到的远红外纺织面料,通过分别对经线和纬线来进行改性,从而使得该纺织面料具有一定的蓄热能力。最后通过简单、无毒的制备方法,获得一种具有蓄热能力、耐磨损性以及舒适度的远红外纺织面料。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1:
本实施例提供的一种远红外纺织面料,所述面料由经线和纬线编织而成,所述经线按重量份包括40份涤纶、20份氨纶、5份分散剂和1份改性剂,其中所述分散剂按重量份包括30份壳聚糖盐酸盐、20份聚乙烯吡咯烷酮、10份聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、5份木质素;所述改性剂按重量份包括50份硅藻土、10份膨润土、1份蒙脱土、5份氧化铝;
所述纬线由丙纶和包覆在丙纶外侧的远红外薄膜组成,其中丙纶和远红外薄膜的重量份配比为丙纶85份,远红外薄膜15份,所述远红外薄膜按重量份由95份聚丙烯以及5份远红外粉末组成,该远红外粉末按重量份包括40份碳化硅、5份氮化铝、5份太极石、2份火山岩、5份碳纤维、1份硼化铬、2份氧化锆、1份偶联剂。
本发明还公开了一种远红外纺织面料的制备方法,包括以下步骤:
第一步,制备经线,先将50份硅藻土、10份膨润土、1份蒙脱土、5份氧化铝混合后球磨分散1小时得到改性剂,然后将30份壳聚糖盐酸盐、20份聚乙烯吡咯烷酮、10份聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、5份木质素混合在200℃温度下加热30min,冷却后研磨成粉得到分散剂,最后将40份涤纶、20份氨纶、5份分散剂和1份改性剂混合均匀,在250-300℃下经螺杆机挤出造粒、拉丝后得到经线;
第二步,制备远红外粉末,将40份碳化硅、5份氮化铝、5份太极石、2份火山岩、5份碳纤维、1份硼化铬、2份氧化锆、1份偶联剂混合均匀,并于300-400℃中搅拌加热2h,待冷却后研磨成粉末即得远红外粉末;
第三步,制备纬线,先将95份聚丙烯以及5份远红外粉末混合加热得到远红外薄膜的熔体,然后按重量配比丙纶85份,远红外薄膜15份通过共轭纺丝组件将远红外薄膜包覆在丙纶外侧后进行拉丝得到纬线;
第四步,制备远红外纺织面料,将上述经线和纬线在编织机上进行编织即可得到远红外纺织面料。
本实施例制得的远红外纺织面料,其蓄热能力优异,在常温波长2-16范围内红外发射率达到90%以上。
实施例2:
本实施例提供的远红外纺织面料,其原料和制备方法大致和实施例1相同,其主要区别在于,本实施例中,所述经线按重量份包括65份涤纶、30份氨纶、10份分散剂和5份改性剂。
本实施例制得的远红外纺织面料,其蓄热能力优异,在常温波长2-16范围内红外发射率达到90%以上。
实施例3:
本实施例提供的远红外纺织面料,其原料和制备方法大致和实施例1相同,其主要区别在于,本实施例中,其中所述分散剂按重量份包括50份壳聚糖盐酸盐、30份聚乙烯吡咯烷酮、15份聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、10份木质素;所述改性剂按重量份包括70份硅藻土、20份膨润土、5份蒙脱土、10份氧化铝。
本实施例制得的远红外纺织面料,其蓄热能力优异,在常温波长2-16范围内红外发射率达到90%以上。
实施例4:
本实施例提供的远红外纺织面料,其原料和制备方法大致和实施例1相同,其主要区别在于,本实施例中,所述远红外粉末按重量份包括55份碳化硅、10份氮化铝、10份太极石、5份火山岩、8份碳纤维、3份硼化铬、5份氧化锆、5份偶联剂。
本实施例制得的远红外纺织面料,其蓄热能力优异,在常温波长2-16范围内红外发射率达到90%以上。

Claims (2)

1.一种远红外纺织面料,其特征在于:所述面料由经线和纬线编织而成,所述经线按重量份包括40-65份涤纶、20-30份氨纶、5-10份分散剂和1-5份改性剂,其中所述分散剂按重量份包括30-50份壳聚糖盐酸盐、20-30份聚乙烯吡咯烷酮、10-15份聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、5-10份木质素;所述改性剂按重量份包括50-70份硅藻土、10-20份膨润土、1-5份蒙脱土、5-10份氧化铝;
所述纬线由丙纶和包覆在丙纶外侧的远红外薄膜组成,其中丙纶和远红外薄膜的重量份配比为丙纶85-90份,远红外薄膜10-15份,所述远红外薄膜按重量份由95份聚丙烯以及5份远红外粉末组成,该远红外粉末按重量份包括40-55份碳化硅、5-10份氮化铝、5-10份太极石、2-5份火山岩、5-8份碳纤维、1-3份硼化铬、2-5份氧化锆、1-5份偶联剂。
2.一种如权利要求1所述的远红外纺织面料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,制备经线,先将50-70份硅藻土、10-20份膨润土、1-5份蒙脱土、5-10份氧化铝混合后球磨分散1小时得到改性剂,然后将30-50份壳聚糖盐酸盐、20-30份聚乙烯吡咯烷酮、10-15份聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、5-10份木质素混合在200℃温度下加热30min,冷却后研磨成粉得到分散剂,最后将40-65份涤纶、20-30份氨纶、5-10份分散剂和1-5份改性剂混合均匀,在250-300℃下经螺杆机挤出造粒、拉丝后得到经线;
第二步,制备远红外粉末,将40-55份碳化硅、5-10份氮化铝、5-10份太极石、2-5份火山岩、5-8份碳纤维、1-3份硼化铬、2-5份氧化锆、1-5份偶联剂混合均匀,并于300-400℃中搅拌加热2h,待冷却后研磨成粉末即得远红外粉末;
第三步,制备纬线,先将95份聚丙烯以及5份远红外粉末混合加热得到远红外薄膜的熔体,然后按重量配比丙纶85-90份,远红外薄膜10-15份通过共轭纺丝组件将远红外薄膜包覆在丙纶外侧后进行拉丝得到纬线;
第四步,制备远红外纺织面料,将上述经线和纬线在编织机上进行编织即可得到远红外纺织面料。
CN201711222594.0A 2017-11-29 2017-11-29 远红外纺织面料及其制备方法 Pending CN107964718A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711222594.0A CN107964718A (zh) 2017-11-29 2017-11-29 远红外纺织面料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711222594.0A CN107964718A (zh) 2017-11-29 2017-11-29 远红外纺织面料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107964718A true CN107964718A (zh) 2018-04-27

Family

ID=61999045

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711222594.0A Pending CN107964718A (zh) 2017-11-29 2017-11-29 远红外纺织面料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107964718A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108385239A (zh) * 2018-05-17 2018-08-10 江苏工程职业技术学院 一种锆微粒强效远红外功能面料的制备方法
CN112746368A (zh) * 2020-12-24 2021-05-04 上海视物科技有限公司 一种具有远红外保暖抗菌功能的面料及其制备方法
CN113106745A (zh) * 2021-04-08 2021-07-13 安徽理工大学 一种弹性复合布料的制备工艺及其制备装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108385239A (zh) * 2018-05-17 2018-08-10 江苏工程职业技术学院 一种锆微粒强效远红外功能面料的制备方法
CN112746368A (zh) * 2020-12-24 2021-05-04 上海视物科技有限公司 一种具有远红外保暖抗菌功能的面料及其制备方法
CN113106745A (zh) * 2021-04-08 2021-07-13 安徽理工大学 一种弹性复合布料的制备工艺及其制备装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105420835B (zh) 一种抗菌远红外保健聚酯纤维的制造方法
CN110685031B (zh) 辐射制冷纤维及其制备方法、应用
CN107964718A (zh) 远红外纺织面料及其制备方法
EP2878715B1 (en) Method for preparing antibacterial thermal storage fiber, fiber prepared thereby, and fabrics using same
CN107881596A (zh) 抗静电纺织面料及其制备方法
CN107938108A (zh) 高弹性纺织面料及其制备方法
US20090243136A1 (en) Method of manufacturing multi-functional yarn fiber material
CN105862157A (zh) 一种隔热保温纤维材料及其制备方法、用途
CN108149338A (zh) 一种砭石改性聚酯纤维及其制备方法和纤维织物
CN108642921B (zh) 一种透气、耐磨复合型面料及其制作方法
CN107354527A (zh) 一种速热保暖纤维素纤维的制备方法
CN104921533A (zh) 一种环保多功能高分子保健养生枕及其制备方法
CN104172479A (zh) 一种抗菌内衣材料
CN106916419A (zh) 吸光蓄热母粒与纤维及其制造方法
CN105200546A (zh) 一种吸光蓄热远红外纤维、其制备方法及应用
KR101909945B1 (ko) 태양광 흡수 발열 가공제 및 그를 이용한 기능성 직물
CN205676569U (zh) 一种隔热保温纤维材料
CN106435814A (zh) 一种石墨烯保暖内衣面料的制备方法
CN108047508A (zh) 抗菌靠垫及其制备方法
CN107904747A (zh) 抗菌纺织面料及其制备方法
CN107880330A (zh) 远红外靠垫及其制备方法
KR101364145B1 (ko) 원적외선 방사 복합분말체 제조방법
CN104313764A (zh) 一种保健型负离子面料
TW200938670A (en) Manufacturing method of multi-functional spun-yarn fiber matrix
CN107936319A (zh) 高弹性靠垫及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180427

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication