CN107722839A - 一种超细稀土抛光粉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种超细稀土抛光粉及其制备方法，超细稀土抛光粉包括以下重量份的组分：20份‑30份硝酸铈、22份‑28份硅酸铝盐、10‑12份氧化硅、8‑10份氧化铁、12‑15份氧化锆、7‑12份硝酸镨、8‑12份紫胶、9‑15份一水柠檬酸、3‑9份氢氧化钠粉末。本发明稀土抛光粉具有很高的耐磨性和抛光效率，且粒径小，无污染，制备过程简单，适用于透镜、平板玻璃、眼镜、表壳等的抛光等。
Description
技术领域
本发明涉及稀土材料技术领域，具体涉及一种超细稀土抛光粉及其制备方法。
背景技术
现有的玻璃材料在应用前都需要经过必要的表面抛光，现有的抛光材料一般采用氟碳铈矿作为原料制备获得，但为了满足透镜、表壳等的抛光，需要生产的稀土抛光粉的粒径小，粒度分布范围窄的特点，而且使用过的抛光粉不会对环境造成污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种超细稀土抛光粉及其制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种超细稀土抛光粉，包括以下重量份的组分：20份-30份硝酸铈、22份-28份硅酸铝盐、10-12份氧化硅、8-10份氧化铁、12-15份氧化锆、7-12份硝酸镨、8-12份紫胶、9-15份一水柠檬酸、3-9份氢氧化钠粉末。
本发明的有益效果是：本发明稀土抛光粉具有很高的耐磨性和抛光效率，且粒径小，无污染，制备过程简单，适用于透镜、平板玻璃、眼镜、表壳等的抛光等。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，包括以下重量份的组分：25份硝酸铈、25份硅酸铝盐、11份氧化硅、9份氧化铁、13氧化锆、10份硝酸镨、10份紫胶、12份一水柠檬酸、6份氢氧化钠。
一种超细稀土抛光粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取上述重量份的原料，并硝酸铈、硅酸铝盐、氧化硅、氧化铁、氧化锆、硝酸镨、紫胶、一水柠檬酸混合均匀，得到混合物；
(2)将所述氢氧化钠粉末配置成浓度为1mol/L的碱液，并将所述碱液逐滴加入到所述混合物种，得到透明溶胶；
(3)将得到的透明溶胶置于反应釜夹套中，进行水浴蒸发，形成凝胶；
(4)将所述凝胶干燥并通过球磨粉碎后得到超细稀土抛光粉。
进一步，步骤(4)中，先将所述凝胶在100-130℃干燥至含水率在20％-25％，然后再将所述凝胶在200-300℃的温度环境下保持2-3h，最后在700-800℃条件下焙烤2-4h。
进一步，所述超细稀土抛光粉的粒径为1-3μm。
进一步，所述球磨粉碎具体为，将所述凝胶干燥后得到的干燥物与水混合，加入二氧化硅，湿法球磨后，进行干燥过滤，得到所述超细稀土抛光粉。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
本实施例的一种超细稀土抛光粉，包括以下重量份的组分：20份硝酸铈、22份硅酸铝盐、10份氧化硅、8份氧化铁、12份氧化锆、7份硝酸镨、8份紫胶、9份一水柠檬酸、3份氢氧化钠粉末。
本实施例的稀土抛光粉具有很高的耐磨性和抛光效率，且粒径小，无污染，制备过程简单，适用于透镜、平板玻璃、眼镜、表壳等的抛光等。
本实施例的一种超细稀土抛光粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取上述重量份的原料，并硝酸铈、硅酸铝盐、氧化硅、氧化铁、氧化锆、硝酸镨、紫胶、一水柠檬酸混合均匀，得到混合物；
(2)将所述氢氧化钠粉末配置成浓度为1mol/L的碱液，并将所述碱液逐滴加入到所述混合物种，得到透明溶胶；
(3)将得到的透明溶胶置于反应釜夹套中，进行水浴蒸发，形成凝胶；
(4)将所述凝胶干燥并通过球磨粉碎后得到超细稀土抛光粉。
具体的，步骤(4)中，先将所述凝胶在100℃干燥至含水率在20％，然后再将所述凝胶在200℃的温度环境下保持2h，最后在700℃条件下焙烤2-4h。
具体的，所述超细稀土抛光粉的粒径为1μm。
具体的，所述球磨粉碎具体为，将所述凝胶干燥后得到的干燥物与水混合，加入二氧化硅，湿法球磨后，进行干燥过滤，得到所述超细稀土抛光粉。
实施例2
本实施例的一种超细稀土抛光粉，包括以下重量份的组分：25份硝酸铈、25份硅酸铝盐、11份氧化硅、9份氧化铁、13氧化锆、10份硝酸镨、10份紫胶、12份一水柠檬酸、6份氢氧化钠。
本实施例的稀土抛光粉具有很高的耐磨性和抛光效率，且粒径小，无污染，制备过程简单，适用于透镜、平板玻璃、眼镜、表壳等的抛光等。
本实施例的一种超细稀土抛光粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取上述重量份的原料，并硝酸铈、硅酸铝盐、氧化硅、氧化铁、氧化锆、硝酸镨、紫胶、一水柠檬酸混合均匀，得到混合物；
(2)将所述氢氧化钠粉末配置成浓度为1mol/L的碱液，并将所述碱液逐滴加入到所述混合物种，得到透明溶胶；
(3)将得到的透明溶胶置于反应釜夹套中，进行水浴蒸发，形成凝胶；
(4)将所述凝胶干燥并通过球磨粉碎后得到超细稀土抛光粉。
具体的，步骤(4)中，先将所述凝胶在120℃干燥至含水率在23％，然后再将所述凝胶在250℃的温度环境下保持2.5h，最后在750℃条件下焙烤2-4h。
具体的，所述超细稀土抛光粉的粒径为2μm。
具体的，所述球磨粉碎具体为，将所述凝胶干燥后得到的干燥物与水混合，加入二氧化硅，湿法球磨后，进行干燥过滤，得到所述超细稀土抛光粉。
实施例3
本实施例的一种超细稀土抛光粉，包括以下重量份的组分：30份硝酸铈、28份硅酸铝盐、12份氧化硅、10份氧化铁、15份氧化锆、12份硝酸镨、12份紫胶、15份一水柠檬酸、9份氢氧化钠粉末。
本实施例的稀土抛光粉具有很高的耐磨性和抛光效率，且粒径小，无污染，制备过程简单，适用于透镜、平板玻璃、眼镜、表壳等的抛光等。
本实施例的一种超细稀土抛光粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取上述重量份的原料，并硝酸铈、硅酸铝盐、氧化硅、氧化铁、氧化锆、硝酸镨、紫胶、一水柠檬酸混合均匀，得到混合物；
(2)将所述氢氧化钠粉末配置成浓度为1mol/L的碱液，并将所述碱液逐滴加入到所述混合物种，得到透明溶胶；
(3)将得到的透明溶胶置于反应釜夹套中，进行水浴蒸发，形成凝胶；
(4)将所述凝胶干燥并通过球磨粉碎后得到超细稀土抛光粉。
具体的，步骤(4)中，先将所述凝胶在130℃干燥至含水率在25％，然后再将所述凝胶在300℃的温度环境下保持3h，最后在800℃条件下焙烤4h。
具体的，所述超细稀土抛光粉的粒径为3μm。
具体的，所述球磨粉碎具体为，将所述凝胶干燥后得到的干燥物与水混合，加入二氧化硅，湿法球磨后，进行干燥过滤，得到所述超细稀土抛光粉。
对比例1
一种超细稀土抛光粉，包括以下重量份的组分：30份硝酸铈、10份硅酸铝盐、12份氧化硅、10份氧化铁、12份硝酸镨、12份紫胶、15份一水柠檬酸、9份氢氧化钠粉末。制备方法与实施例1相同。
对比例2
一种超细稀土抛光粉，包括以下重量份的组分：30份硝酸铈、28份硅酸铝盐、12份氧化硅、15份氧化锆、12份硝酸镨、12份紫胶、15份一水柠檬酸、9份氢氧化钠粉末。制备方法与实施例1相同。
本实施例和对比例中的超细稀土抛光粉采用《GB/T20167-2012稀土抛光粉物理性能测试方法抛蚀量和划痕的测量重量法》来测定抛蚀量。结果如表1所示。
表1超细稀土抛光粉的抛蚀量
| 防火材料 | 抛蚀量(μm) | 表面光洁度(埃) | 表面是否有划伤 |
| 实施例1 | 12.5 | 7 | 无 |
| 实施例2 | 13.1 | 8 | 无 |
| 实施例3 | 12.8 | 6 | 无 |
| 对比例1 | 11.4 | 5 | 有 |
| 对比例2 | 11.3 | 5 | 有 |
由表1可知，本实施例的超细稀土抛光粉的抛蚀量相比对比例较高，且表面光洁度较高，表面无划伤，而对比例上有多条划痕。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种超细稀土抛光粉，其特征在于，包括以下重量份的组分：20份-30份硝酸铈、22份-28份硅酸铝盐、10-12份氧化硅、8-10份氧化铁、12-15份氧化锆、7-12份硝酸镨、8-12份紫胶、9-15份一水柠檬酸、3-9份氢氧化钠粉末。
2.根据权利要求1所述一种超细稀土抛光粉，其特征在于，包括以下重量份的组分：25份硝酸铈、25份硅酸铝盐、11份氧化硅、9份氧化铁、13氧化锆、10份硝酸镨、10份紫胶、12份一水柠檬酸、6份氢氧化钠。
3.一种超细稀土抛光粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)称取权利要求1或2重量份的原料，并硝酸铈、硅酸铝盐、氧化硅、氧化铁、氧化锆、硝酸镨、紫胶、一水柠檬酸混合均匀，得到混合物；
(2)将所述氢氧化钠粉末配置成浓度为1mol/L的碱液，并将所述碱液逐滴加入到所述混合物种，得到透明溶胶；
(3)将得到的透明溶胶置于反应釜夹套中，进行水浴蒸发，形成凝胶；
(4)将所述凝胶干燥并通过球磨粉碎后得到超细稀土抛光粉。
4.根据权利要求3所述一种超细稀土抛光粉的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，先将所述凝胶在100-130℃干燥至含水率在20％-25％，然后再将所述凝胶在200-300℃的温度环境下保持2-3h，最后在700-800℃条件下焙烤2-4h。
5.根据权利要求3所述一种超细稀土抛光粉的制备方法，其特征在于，所述超细稀土抛光粉的粒径为1-3μm。
6.根据权利要求3所述一种超细稀土抛光粉的制备方法，其特征在于，所述球磨粉碎具体为，将所述凝胶干燥后得到的干燥物与水混合，加入二氧化硅，湿法球磨后，进行干燥过滤，得到所述超细稀土抛光粉。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113201308A (zh) * | 2021-04-20 | 2021-08-03 | 黄山学院 | 一种用于漆器打磨的可塑砥石粉配方及其制备方法 |
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2017
- 2017-11-02 CN CN201711060754.6A patent/CN107722839A/zh not_active Withdrawn
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