CN107722718A - 一种增强玻璃基材粘附性和不透明性的油墨及其制备方法 - Google Patents

一种增强玻璃基材粘附性和不透明性的油墨及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107722718A
CN107722718A CN201710889572.3A CN201710889572A CN107722718A CN 107722718 A CN107722718 A CN 107722718A CN 201710889572 A CN201710889572 A CN 201710889572A CN 107722718 A CN107722718 A CN 107722718A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ink
opacity
glass substrate
parts
mixed liquor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710889572.3A
Other languages
English (en)
Inventor
钟少芬
王芳
周光惠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Sinz Optoelectronic Technology Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Sinz Optoelectronic Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Sinz Optoelectronic Technology Co Ltd filed Critical Guangdong Sinz Optoelectronic Technology Co Ltd
Priority to CN201710889572.3A priority Critical patent/CN107722718A/zh
Publication of CN107722718A publication Critical patent/CN107722718A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00Inks
    • C09D11/02Printing inks
    • C09D11/10Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/106Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09D11/107Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from unsaturated acids or derivatives thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00Inks
    • C09D11/02Printing inks
    • C09D11/03Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00Inks
    • C09D11/02Printing inks
    • C09D11/10Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/102Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00Inks
    • C09D11/30Inkjet printing inks
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00Inks
    • C09D11/30Inkjet printing inks
    • C09D11/32Inkjet printing inks characterised by colouring agents
    • C09D11/328Inkjet printing inks characterised by colouring agents characterised by dyes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00Inks
    • C09D11/30Inkjet printing inks
    • C09D11/38Inkjet printing inks characterised by non-macromolecular additives other than solvents, pigments or dyes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

本发明涉及玻璃油墨技术领域,具体涉及一种增强玻璃基材粘附性和不透明性的油墨及其制备方法,其中油墨是由丙烯酸树脂20~50份、聚氨酯树脂10~20份、有机有机溶剂3~15份、着色剂10~30份、分散剂5~10份、固化剂1~10份、表面活性剂0.5~2份、疏水导电剂0.5~2份和增粘剂5~10份经过分步骤搅拌混合而成。与现有技术相比,本发明各原料混合协同作用,使所制备的油墨在喷墨印刷后立即在短时间内铺展,表现出优异的涂膜特性,能够高质量地印刷在深色玻璃基材的表面,且油墨涂膜经固化后大大提高了玻璃基材的粘合特性和不透明性。

Description

一种增强玻璃基材粘附性和不透明性的油墨及其制备方法
技术领域
本发明涉及玻璃油墨技术领域,具体涉及一种增强玻璃基材粘附性和不透明性的油墨 及其制备方法。
背景技术
喷墨印刷是将油墨液滴从喷嘴射出并沉积在基材上从而形成图像的技术。为获得高品 质图像,油墨需要快速吸收到基材中,但同时油墨着色剂必须保留在基材表面或附近,油 墨的横向迁移受限于打印机分辨率。由于油墨表面张力大,对玻璃基材附着力不好,或玻 璃基材上油污对油墨排斥喷墨技术通常不用于开发无孔介质例如玻璃或其他基材上的打印 方法,因为这些基材具有低粘合特性。作为现有技术的改进,市面上已有适合印刷在透明 或浅色玻璃基材的油墨,但是目前尚没有适合印刷在深色玻璃基材并且能够实现良好粘附 力和不透明性的高品质印刷。
发明内容
针对现有技术存在上述技术问题,本发明的目的在于提供一种增强玻璃基材粘附性和 不透明性的油墨及其制备方法,所制备的油墨能够印刷在深色玻璃基材的表面,并且实 现良好的粘合性和不透明性的高品质印刷。
为实现上述目的,本发明提供以下技术方案:
提供一种增强玻璃基材粘附性和不透明性的油墨,是由以下重量份的原料制成:
优选的,所述着色剂为黄色、蓝色、绿色或红色染料。
优选的,所述疏水导电剂为六氟磷酸四丁基铵、六氟磷酸四丙基铵、四氟硼酸四丁基铵和四苯基硼酸四丁基铵中的至少一种。
优选的,所述有机溶剂为正丁醇、乙酸正丁酯和丁酮中的至少一种。
优选的,所述分散剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或聚乙烯醇。
优选的,所述固化剂为二乙二醇二丙烯酸酯、1,4丁二醇二丙烯酸酯或三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
优选的,所述表面活性剂为烷基改性的聚硅氧烷。
优选的,所述增粘剂为氨基硅烷类化合物、烷氧基硅烷类化合物、环氧硅烷类化合物、巯基硅烷类化合物和乙烯基硅烷类化合物中的至少一种。
本发明还提供上述一种增强玻璃基材粘附性和不透明性的油墨的制备方法,包括以下步骤:
a)按照重量配比,将丙烯酸树脂、聚氨酯树脂与着色剂混合搅拌,搅拌速度为 500~600r/min,搅拌均匀后,获得第一混合液;
b)向第一混合液中加入有机溶剂和分散剂,继续搅拌至均匀,搅拌速度为 600~800r/min,获得第二混合液;
c)向第二混合液中加入表面活性剂、疏水导电剂和增粘剂,并充分搅拌,搅拌转速600~800r/min,获得第三混合液;
d)向第三混合液中加入固化剂,搅拌转速600~800r/min,搅拌均匀后静置一段时间,使混合液中的气泡消散,得到混合料;
e)将混合料进行研磨,并得到细度小于5μm的黑色油墨,即获得成品。
本发明的有益效果:
本发明的一种增强玻璃基材粘附性和不透明性的油墨,是由丙烯酸树脂20~50份、聚 氨酯树脂10~20份、有机有机溶剂3~15份、着色剂10~30份、分散剂5~10份、固化剂1~10份、表面活性剂0.5~2份、疏水导电剂0.5~2份和增粘剂5~10份经过分步骤搅 拌混合而成。与现有技术相比,本发明的油墨原料中,表面活性剂可优化油墨的润湿 和干燥特性并防止油墨混合过程中气泡,分散剂以改善原料的分散稳定性,增粘剂和 疏水导电剂能够显著改善印刷油墨与玻璃基材的粘合力,各原料混合协同作用,使所 制备的油墨在喷墨印刷后立即在短时间内铺展,表现出优异的涂膜特性,能够高质量 地印刷在深色玻璃基材的表面,且油墨涂膜经固化后大大提高了玻璃基材的粘合特性和 不透明性;另一方面,本发明的原料分多次步骤进行分散混合,可以降低着色剂和树 脂间的表面张力,提高它们的润湿性,进而强化最后混合料的研磨效果,减少分散时 间,整个制备工艺简单、易于操作,适用于规模化生产。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1:
一种增强玻璃基材粘附性和不透明性的油墨,其制备方法如下:
a)将丙烯酸树脂30份、聚氨酯树脂15份与红色染料5份混合搅拌,搅拌速度为500r/min,搅拌均匀后,获得第一混合液;
b)向第一混合液中加入有机溶剂35份和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5份,继续搅 拌至均匀,搅拌速度为600r/min,获得第二混合液;
c)向第二混合液中加入表面活性剂0.5份、六氟磷酸四丁基铵5份和氨基硅烷类化合物2份,并充分搅拌,搅拌转速600r/min,获得第三混合液;
d)向第三混合液中加入二乙二醇二丙烯酸酯4份,搅拌转速600r/min,搅拌均匀后静置一段时间,使混合液中的气泡消散,得到混合料;
e)将混合料进行研磨,并得到细度小于5μm的黑色油墨,即获得成品。
具体的,步骤c中,表面活性剂为聚二甲基硅氧烷和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚以重量比1:1组成的混合物。
具体的,步骤b中,有机溶剂为正丁醇、乙酸正丁酯和丙酮按照体积比为1:1:1的混合物。
实施例2:
一种增强玻璃基材粘附性和不透明性的油墨,其制备方法如下:
a)将丙烯酸树脂35份、聚氨酯树脂20份与黄色染料15份混合搅拌,搅拌速度为600r/min,搅拌均匀后,获得第一混合液;
b)向第一混合液中加入正丁醇40份和聚乙烯醇8份,继续搅拌至均匀,搅拌速 度为800r/min,获得第二混合液;
c)向第二混合液中加入表面活性剂1份、六氟磷酸四丙基铵15份和烷氧基硅烷类化合物5份,并充分搅拌,搅拌转速800r/min,获得第三混合液;
d)向第三混合液中加入1,4丁二醇二丙烯酸酯8份,搅拌转速800r/min,搅拌均 匀后静置一段时间,使混合液中的气泡消散,得到混合料;
e)将混合料进行研磨,并得到细度小于5μm的黑色油墨,即获得成品。
具体的,步骤c中,表面活性剂为聚二甲基硅氧烷和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚以重量比1:3组成的混合物。
实施例3:
一种增强玻璃基材粘附性和不透明性的油墨,其制备方法如下:
a)将丙烯酸树脂45份、聚氨酯树脂10份与蓝色染料10份混合搅拌,搅拌速度为550r/min,搅拌均匀后,获得第一混合液;
b)向第一混合液中加入乙酸正丁酯50份和聚乙烯醇10份,继续搅拌至均匀,搅 拌速度为700r/min,获得第二混合液;
c)向第二混合液中加入表面活性剂2份、四氟硼酸四丁基铵5份和环氧硅烷类化合物5份,并充分搅拌,搅拌转速700r/min,获得第三混合液;
d)向第三混合液中加入三羟甲基丙烷三丙烯酸酯1份,搅拌转速700r/min,搅拌均匀后静置一段时间,使混合液中的气泡消散,得到混合料;
e)将混合料进行研磨,并得到细度小于5μm的黑色油墨,即获得成品。
具体的,步骤c中,表面活性剂为聚二甲基硅氧烷和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚以重量比1:2组成的混合物。
实施例4:
一种增强玻璃基材粘附性和不透明性的油墨,其制备方法如下:
a)将丙烯酸树脂50份、聚氨酯树脂18份与红色染料30份混合搅拌,搅拌速度为600r/min,搅拌均匀后,获得第一混合液;
b)向第一混合液中加入丙酮3份和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯6份,继续搅拌至均匀,搅拌速度为800r/min,获得第二混合液;
c)向第二混合液中加入表面活性剂1.5份、四苯基硼酸四丁基铵2份、巯基硅烷 类化合物和乙烯基硅烷类化合物8份,并充分搅拌,搅拌转速800r/min,获得第三混 合液;
d)向第三混合液中加入二乙二醇二丙烯酸酯10份,搅拌转速800r/min,搅拌均匀后静置一段时间,使混合液中的气泡消散,得到混合料;
e)将混合料进行研磨,并得到细度小于5μm的黑色油墨,即获得成品。
具体的,步骤c中,表面活性剂为聚二甲基硅氧烷和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚以重量比3:2组成的混合物。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范 围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理 解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和 范围。

Claims (9)

1.一种增强玻璃基材粘附性和不透明性的油墨,其特征在于:是由以下重量份的原料制成:
2.根据权利要求1所述的一种增强玻璃基材粘附性和不透明性的油墨,其特征在于:所述着色剂为黄色、蓝色、绿色或红色染料。
3.根据权利要求1所述的一种增强玻璃基材粘附性和不透明性的油墨,其特征在于:所述疏水导电剂为六氟磷酸四丁基铵、六氟磷酸四丙基铵、四氟硼酸四丁基铵和四苯基硼酸四丁基铵中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种增强玻璃基材粘附性和不透明性的油墨,其特征在于:所述有机溶剂为正丁醇、乙酸正丁酯和丁酮中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种增强玻璃基材粘附性和不透明性的油墨,其特征在于:所述分散剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或聚乙烯醇。
6.根据权利要求1所述的一种增强玻璃基材粘附性和不透明性的油墨,其特征在于:所述固化剂为二乙二醇二丙烯酸酯、1,4丁二醇二丙烯酸酯或三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
7.根据权利要求1所述的一种增强玻璃基材粘附性和不透明性的油墨,其特征在于:所述表面活性剂为烷基改性的聚硅氧烷。
8.根据权利要求1所述的一种增强玻璃基材粘附性和不透明性的油墨,其特征在于:所述增粘剂为氨基硅烷类化合物、烷氧基硅烷类化合物、环氧硅烷类化合物、巯基硅烷类化合物和乙烯基硅烷类化合物中的至少一种。
9.如权利要求1至8任意一项所述的一种增强玻璃基材粘附性和不透明性的油墨的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
a)按照重量配比,将丙烯酸树脂、聚氨酯树脂与着色剂混合搅拌,搅拌速度为500~600r/min,搅拌均匀后,获得第一混合液;
b)向第一混合液中加入溶剂和分散剂,继续搅拌至均匀,搅拌速度为600~800r/min,获得第二混合液;
c)向第二混合液中加入表面活性剂、疏水导电剂和增粘剂,并充分搅拌,搅拌转速600~800r/min,获得第三混合液;
d)向第三混合液中加入固化剂,搅拌转速600~800r/min,搅拌均匀后静置一段时间,使混合液中的气泡消散,得到混合料;
e)将混合料进行研磨,并得到细度小于5μm的黑色油墨,即获得成品。
CN201710889572.3A 2017-09-27 2017-09-27 一种增强玻璃基材粘附性和不透明性的油墨及其制备方法 Pending CN107722718A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710889572.3A CN107722718A (zh) 2017-09-27 2017-09-27 一种增强玻璃基材粘附性和不透明性的油墨及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710889572.3A CN107722718A (zh) 2017-09-27 2017-09-27 一种增强玻璃基材粘附性和不透明性的油墨及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107722718A true CN107722718A (zh) 2018-02-23

Family

ID=61207034

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710889572.3A Pending CN107722718A (zh) 2017-09-27 2017-09-27 一种增强玻璃基材粘附性和不透明性的油墨及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107722718A (zh)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1748007A (zh) * 2002-12-09 2006-03-15 录象射流技术公司 不透明喷墨油墨组合物

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1748007A (zh) * 2002-12-09 2006-03-15 录象射流技术公司 不透明喷墨油墨组合物

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
凌云星等: "《实用油墨技术指南》", 30 November 2007, 印刷工业出版社 *
曾晓鹰等: "《电子束固化涂料及应用》", 31 December 2014, 天津大学出版社 *
舒友等: "《涂料配方设计与制备》", 31 August 2014, 西南交通大学出版社 *
钱军浩: "《油墨配方设计与印刷手册》", 30 April 2004, 中国轻工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101760042B (zh) 颜料分散方法、颜料混合物、光固化油墨和热固化油墨
US9260615B2 (en) Adhesion-promoting additive for an ink for imprinting glass
CN101486852B (zh) 一种具有良好耐擦性的颜料墨水
US20120108717A1 (en) Ink composition for flexo printing
CN101112808B (zh) 一种水洗标识带及其制备方法
CN1954041A (zh) 油墨组、使用该油墨组的喷墨记录方法及记录物
CN102369248A (zh) 像素形成油墨用着色组合物、颜料分散液、像素形成用油墨、滤色器及它们的制造方法
CN103911024A (zh) 玻璃颜料微粉、分散液、喷墨墨水与其形成方法
CN110144140A (zh) 适用于led光固化的混合光固化喷墨墨水组合物及混合机
WO2006064638A1 (ja) カチオン重合性活性エネルギー線硬化型組成物および該組成物を用いた画像形成方法
CN107556812A (zh) 一种具有遮盖性的手机盖板玻璃用黑色油墨及其制备方法
CN107949612A (zh) 喷墨墨组合物、墨涂覆方法和经涂覆的制品
CN102719137B (zh) 一种pvc电缆专用喷码油墨
CN107722718A (zh) 一种增强玻璃基材粘附性和不透明性的油墨及其制备方法
CN103396700B (zh) 一种纺织品数码喷墨印花弱溶剂分散染料墨水及其制备方法
CN106905765A (zh) Uv固化耐擦洗油墨组合物及其制备方法
CN110028809A (zh) 一种pvc彩膜的水性油墨易分散蓝色颜料以及制备方法
CN106833117A (zh) 一种无溶剂环氧油墨及其制备工艺
CN103224734A (zh) 一种用于高速喷墨印刷的青色uv喷墨油墨及其制备方法
CN111087847A (zh) 一种电镀涂层丝印油墨及其制备方法
CN105504990A (zh) 一种喷墨印花用彩色聚合物微球墨水
TWI422650B (zh) Solvent-based, non-coating sublimation inkjet ink composition
CN107699040A (zh) 一种聚氨酯型油墨的制备方法
CN108215255A (zh) 一种手机后盖膜及其制备工艺
JP4385641B2 (ja) カラーフィルタの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 523000 No.8, Daji Industrial Zone, Shipai Avenue, Shipai town, Dongguan City, Guangdong Province

Applicant after: Guangdong Xingxing Optoelectronics Technology Co., Ltd.

Address before: 523330 Guangdong Province, Dongguan City Shipai town Shipai Road Industrial Zone No. 8 Keelung

Applicant before: Guangdong Sinz Optoelectronic Technology Co., Ltd.

RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180223