CN107722414A - 一种耐热抗冻沥青改性材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种耐热抗冻沥青改性材料及其制备方法，改性材料包括以下重量份的原料：30份‑53份聚烯烃、20份‑32份丁苯橡胶粉末、10‑18份增粘树脂、10‑13多聚磷酸、0.8‑2份调和油、2‑5份沥青乳化剂、1‑3份石灰石。本发明的改性材料具有较强的改性材料，具有弹性好、韧性好，在温差较大的地区能够体现出很好的耐高温、抗低温能力等。

Description

一种耐热抗冻沥青改性材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种耐热抗冻沥青改性材料及其制备方法。
背景技术
公路，尤其是高速公路的建设情况可以反映一个国家和地区的交通发达程度。近年来，我国沥青路面建设得到不断发展，但沥青在光照、水、温度等环境下易发生老化现象，为了提高沥青的耐久性问题，国内外学者进行了许多相关研究。但现有的沥青混合料的耐热抗冻性能仍然不能满足公路的需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种耐热抗冻沥青改性材料及其制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种耐热抗冻沥青改性材料，包括以下重量份的原料：30份-53份聚烯烃、20份-32份丁苯橡胶粉末、10-18份增粘树脂、10-13多聚磷酸、0.8-2份调和油、2-5份沥青乳化剂、1-3份石灰石。
本发明的有益效果是：本发明的改性材料具有较强的改性材料，具有弹性好、韧性好，在温差较大的地区能够体现出很好的耐高温、抗低温能力等。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，包括以下重量份的原料：40份聚烯烃、25份丁苯橡胶粉末、15份增粘树脂、12多聚磷酸、1.5份调和油、4份沥青乳化剂、2份石灰石。
一种耐热抗冻沥青改性材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份称取上述的原料，并将多聚磷酸加热至90-110℃并保温1-2h；
(2)将丁苯橡胶粉末、聚烯烃和增粘树脂混合均匀并加热至65℃，并加入到多聚磷酸中，得到橡胶混合物；
(3)在所述橡胶混合物中加入调和油、沥青乳化剂和石灰石，搅拌至形成均匀乳液即形成所述耐热抗冻沥青改性材料。
进一步，步骤(3)中的搅拌速率为100-200r/min，搅拌温度为70-80℃。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
本实施例的一种耐热抗冻沥青改性材料，包括以下重量份的原料：30份聚烯烃、20份丁苯橡胶粉末、10份增粘树脂、10份多聚磷酸、0.8份调和油、2份沥青乳化剂、1份石灰石。
本实施例的改性材料具有较强的改性材料，具有弹性好、韧性好，在温差较大的地区能够体现出很好的耐高温、抗低温能力等。
本实施例的耐热抗冻沥青改性材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份称取上述的原料，并将多聚磷酸加热至90℃并保温1h；
(2)将丁苯橡胶粉末、聚烯烃和增粘树脂混合均匀并加热至65℃，并加入到多聚磷酸中，得到橡胶混合物；
(3)在所述橡胶混合物中加入调和油、沥青乳化剂和石灰石，搅拌至形成均匀乳液即形成所述耐热抗冻沥青改性材料。
具体的，步骤(3)中的搅拌速率为100r/min，搅拌温度为70℃。
实施例2
本实施例的一种耐热抗冻沥青改性材料，包括以下重量份的原料：40份聚烯烃、25份丁苯橡胶粉末、15份增粘树脂、12份多聚磷酸、1.5份调和油、4份沥青乳化剂、2份石灰石。
本实施例的改性材料具有较强的改性材料，具有弹性好、韧性好，在温差较大的地区能够体现出很好的耐高温、抗低温能力等。
本实施例的耐热抗冻沥青改性材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份称取上述的原料，并将多聚磷酸加热至100℃并保温1.5h；
(2)将丁苯橡胶粉末、聚烯烃和增粘树脂混合均匀并加热至65℃，并加入到多聚磷酸中，得到橡胶混合物；
(3)在所述橡胶混合物中加入调和油、沥青乳化剂和石灰石，搅拌至形成均匀乳液即形成所述耐热抗冻沥青改性材料。
具体的，步骤(3)中的搅拌速率为150r/min，搅拌温度为75℃。
实施例3
本实施例的一种耐热抗冻沥青改性材料，包括以下重量份的原料：53份聚烯烃、32份丁苯橡胶粉末、18份增粘树脂、13份多聚磷酸、2份调和油、5份沥青乳化剂、3份石灰石。
本实施例的改性材料具有较强的改性材料，具有弹性好、韧性好，在温差较大的地区能够体现出很好的耐高温、抗低温能力等。
本实施例的耐热抗冻沥青改性材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份称取上述的原料，并将多聚磷酸加热至90-110℃并保温1-2h；
(2)将丁苯橡胶粉末、聚烯烃和增粘树脂混合均匀并加热至65℃，并加入到多聚磷酸中，得到橡胶混合物；
(3)在所述橡胶混合物中加入调和油、沥青乳化剂和石灰石，搅拌至形成均匀乳液即形成所述耐热抗冻沥青改性材料。
具体的，步骤(3)中的搅拌速率为100-200r/min，搅拌温度为70-80℃。
对比例1
一种耐热抗冻沥青改性材料，包括以下重量份的原料：60份聚烯烃、32份丁苯橡胶粉末、18份增粘树脂、2份调和油、5份沥青乳化剂、3份石灰石。制备方法与实施例3相同。
对比例2
一种耐热抗冻沥青改性材料，包括以下重量份的原料：53份聚烯烃、32份丁苯橡胶粉末、13份多聚磷酸、2份调和油、5份沥青乳化剂、3份石灰石。制备方法与实施例3相同。
本实施例和对比例中的调和油采用植物调和油。
本实施例1-3和对比例1-2中的改性材料的机械物理性能如表1所示。并与JTGF40-2004规范要求进行对比。
表1沥青改性材料的机械物理性能
冻融劈裂残留稳定性 热变形温度(℃)
实施例1 82 130.1
实施例2 83 129.8
实施例3 81 128.4
对比例1 73 118.7
对比例2 75 120.6
由表1可知，本发明的沥青改性材料具有良好的冻融劈裂残留稳定性、阻燃效果好，综合性能优异。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种耐热抗冻沥青改性材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：30份-53份聚烯烃、20份-32份丁苯橡胶粉末、10-18份增粘树脂、10-13份多聚磷酸、0.8-2份调和油、2-5份沥青乳化剂、1-3份石灰石。
2.根据权利要求1所述一种耐热抗冻沥青改性材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：40份聚烯烃、25份丁苯橡胶粉末、15份增粘树脂、12份多聚磷酸、1.5份调和油、4份沥青乳化剂、2份石灰石。
3.一种耐热抗冻沥青改性材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按重量份称取权利要求1或2任一项所述的原料，并将多聚磷酸加热至90-110℃并保温1-2h；
(2)将丁苯橡胶粉末、聚烯烃和增粘树脂混合均匀并加热至65℃，并加入到多聚磷酸中，得到橡胶混合物；
(3)在所述橡胶混合物中加入调和油、沥青乳化剂和石灰石，搅拌至形成均匀乳液即形成所述耐热抗冻沥青改性材料。
4.根据权利要求3所述一种耐热抗冻沥青改性材料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中的搅拌速率为100-200r/min，搅拌温度为70-80℃。
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