CN105801005A - 一种基于树脂类改性乳化沥青的彩色微表处制备方法 - Google Patents

一种基于树脂类改性乳化沥青的彩色微表处制备方法 Download PDF

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张恺
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Abstract

本发明公开了一种基于树脂类改性乳化沥青的彩色微表处制备方法。包括浅色树脂类改性沥青的合成：原料按质量百分数计：抽出油55％～60％，松香类树脂30.5％～32.5％，降粘剂2％～4％以及SBS嵌段共聚物7％～9％；在加热条件下依次加入混合均匀；浅色树脂类改性乳化沥青的合成：上述浅色树脂类改性沥青在165‑175℃添加十二甲基苯磺酸混合；随后加入乳化剂水溶液在混融剪切，降温得到浅色树脂类改性乳化沥青；配合彩色矿料制备得到基于树脂类改性乳化沥青的彩色微表处。本发明树脂类改性乳化沥青能够显著提高彩色微表处混合料的粘附性以及色彩耐久性能，其彩色微表处具有良好的路用性能以及耐磨性能，极大降低了原材料的生产成本，节约成本20％以上。

Description

一种基于树脂类改性乳化沥青的彩色微表处制备方法
技术领域
本发明属于道路工程技术领域，涉及一种基于树脂类改性乳化沥青材的彩色微表处制备方法。
背景技术
目前，彩色微表处已经被广泛应用于国外发达国家，其色彩丰富，打破了沥青、水泥混凝土路面黑白两色长久以来的传统，彩色微表处在路面中的应用，不仅能够美化环境、给人良好的视觉感受的同时，还能诱导交通、使城市交通更加人性化。虽然现阶段国内外对彩色微表处的铺装技术正逐渐普及和推广，其诸多优点已经得到行业的认可，但作为一种新型路面铺装材料，其原材料生产技术仍存在有待完善以及提高之处。由于彩色微表处使用浅色改性沥青、色粉和与色粉颜色相近的石料，成本远高出普通沥青路面，因此彩色微表处的造价极大地制约了彩色路面的推广应用，如何开发出性能优越同时价格较低的浅色改性沥青是当前比较迫切的需求，另外，彩色微表处使用的浅色改性沥青主要经过沥青脱色或树脂和轻质油份合成，其性能与沥青有较大的差异，同时色粉的使用也影响了混合料的性能，但国内尚未建立有关彩色微表处设计的规范标准，缺乏有效的理论和实际指导。
发明内容
本发明目的在于提供一种性能更优、成本低廉、易于推广的基于树脂类改性乳化沥青的彩色微表处生产方法，在充分考虑原材料经济性的同时，有效提高彩色微表处路面的色彩耐久性能。
一种基于树脂类改性乳化沥青的彩色微表处制备方法，包括以下步骤：
1)浅色树脂类改性沥青的合成：原料按质量百分数计：抽出油55％～60％，松香类树脂30.5％～32.5％，降粘剂2％～4％以及SBS嵌段共聚物7％～9％；在加热条件下依次加入混合均匀；
2)浅色树脂类改性乳化沥青的合成：上述浅色树脂类改性沥青在165-175℃添加十二甲基苯磺酸混合；随后加入乳化剂水溶液在混融剪切，降温得到浅色树脂类改性乳化沥青；
所述的乳化剂水溶液组成按质量分数计：阳离子乳化剂1.8％～2.5％，羟乙基纤维素醚0.03～0.05％，氯化钙0.1～0.3％，盐酸1.0～2.0％：水96～97％；控制水溶液的PH值在2.0～2.5之间，依次加入混合均匀制得；
3)上述浅色树脂类改性乳化沥青配合彩色矿料制备得到基于树脂类改性乳化沥青的彩色微表处。
按上述方案，所述浅色树脂类改性沥青组成按质量百分数计：抽出油60％，N2316型松香类树脂30.5％，8017型降粘剂2.5％以及SBS改性剂7％。
按上述方案，所述乳化剂水溶液的组成按质量百分数计：阳离子乳化剂1.8％，羟乙基纤维素醚0.03％，氯化钙0.1％，盐酸1.27％：水96.8％。
按上述方案，所述十二甲基苯磺酸的加入量占浅色树脂类改性沥青的0.6wt％。
按上述方案，所述基于树脂类改性乳化沥青的彩色微表处采用MS-2型级配，油石比为8％～12％，添加剂为外掺矿料质量1％～3％的普通硅酸盐325水泥。
按上述方案，所述彩色石料为94～98％红色玄武岩、2.0％～4％红色镁铝色粉以及0％～2％石灰石矿粉组成；红色玄武岩为0～3mm、3～5mm两档。
相对于现有技术，本发明有益效果如下：
本发明中浅色树脂类改性沥青具有与普通石油沥青相似的性能特征的同时，其粘结性、弹性和韧性指标大大优于普通沥青，甚至达到改性沥青的技术性能。
本发明的树脂类改性沥青较传统沥青更具经济性的同时，有利于乳化。经过乳化后的树脂类改性乳化沥青具有较高的技术性能，其整体造价更为经济性，原材料选择性更广，有利于技术的推广应用。
本发明的乳化剂水溶液中分别使用了有机稳定剂羟乙基纤维素醚以及无机稳定剂氯化钙形成复合稳定剂，能够提高树脂类改性乳化沥青的储存稳定剂，以满足生产贮存的需要。
树脂类改性乳化沥青能够显著提高彩色微表处混合料的粘附性以及色彩耐久性能，其彩色微表处具有良好的路用性能以及耐磨性能，极大降低了原材料的生产成本，节约成本20％以上。
具体实施方式
以下实施例进一步阐释本发明的有益效果，但不作为对本发明保护范围的限制。
浅色树脂类改性沥青的制备：
抽出油60％，松香类树脂30.5％，降粘剂2.5％，SBS改性剂7％。
将抽出油在合成罐中加热至130℃，保持30min后将加热温度升高至160℃，之后加入N2316型树脂以800r/min的恒定速率持续搅拌30min，将加热温度升高至170℃，随后加入8017型降粘剂并持续搅拌15min，当最后加入SBS改性剂并持续搅拌6h，得到浅色树脂类改性沥青。性能见表1所示。
表1
本发明中浅色树脂类改性沥青具有与普通石油沥青相似的性能特征的同时，其粘结性、弹性和韧性指标大大优于普通沥青，甚至达到改性沥青的技术性能。
乳化剂水溶液的配制：控制水溶液的PH值，保证其范围在2.0～2.5之间，温度控制在50℃±1℃；加入C500阳离子乳化剂1.8％，羟乙基纤维素醚0.03％，氯化钙0.1％，盐酸1.27％：水96.8％。
浅色树脂类改性乳化沥青的制备过程：
上述浅色树脂类改性沥青在170℃添加十二甲基苯磺酸混合，加入量为改性沥青0.6wt％；随后加入50℃上述乳化剂水溶液在大型胶体磨设备中进行混融剪切，降温得到浅色树脂类改性乳化沥青。技术指标如表2所示：
表2
本发明的树脂类改性沥青较传统沥青更具经济性的同时，有利于乳化。经过乳化后的树脂类改性乳化沥青具有较高的技术性能，其整体造价更为经济性，原材料选择性更广，有利于技术的推广应用。
基于树脂类改性乳化沥青的彩色微表处制备过程：
采用MS-2型级配，油石比为10.5％，添加剂为外掺矿料质量1％的普通硅酸盐325水泥。
彩色石料为96wt％红色玄武岩、2.5wt％红色镁铝色粉以及1.5wt％石灰石矿粉组成；红色玄武岩为0～3mm、3～5mm两档。性能见表3所示。
表3
本发明树脂类改性乳化沥青能够显著提高彩色微表处混合料的粘附性以及色彩耐久性能，其彩色微表处具有良好的路用性能以及耐磨性能，极大降低了原材料的生产成本，节约成本20％以上。

Claims (6)

1.一种基于树脂类改性乳化沥青的彩色微表处制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)浅色树脂类改性沥青的合成：原料按质量百分数计：抽出油55％～60％，松香类树脂30.5％～32.5％，降粘剂2％～4％以及SBS嵌段共聚物7％～9％；在加热条件下依次加入混合均匀；
2)浅色树脂类改性乳化沥青的合成：上述浅色树脂类改性沥青在165-175℃添加十二甲基苯磺酸混合；随后加入乳化剂水溶液在混融剪切，降温得到浅色树脂类改性乳化沥青；
所述的乳化剂水溶液组成按质量分数计：阳离子乳化剂1.8％～2.5％，羟乙基纤维素醚0.03～0.05％，氯化钙0.1～0.3％，盐酸1.0～2.0％：水96～97％；控制水溶液的PH值在2.0～2.5之间，依次加入混合均匀制得；
3)上述浅色树脂类改性乳化沥青配合彩色矿料制备得到基于树脂类改性乳化沥青的彩色微表处。
2.如权利要求1所述基于树脂类改性乳化沥青的彩色微表处制备方法，其特征在于所述浅色树脂类改性沥青组成按质量百分数计：抽出油60％，N2316型松香类树脂30.5％，8017型降粘剂2.5％以及SBS改性剂7％。
3.如权利要求1所述基于树脂类改性乳化沥青的彩色微表处制备方法，其特征在于所述乳化剂水溶液的组成按质量百分数计：阳离子乳化剂1.8％，羟乙基纤维素醚0.03％，氯化钙0.1％，盐酸1.27％：水96.8％。
4.如权利要求1所述基于树脂类改性乳化沥青的彩色微表处制备方法，其特征在于所述十二甲基苯磺酸的加入量占浅色树脂类改性沥青的0.6wt％。
5.如权利要求1所述基于树脂类改性乳化沥青的彩色微表处制备方法，其特征在于所述基于树脂类改性乳化沥青的彩色微表处采用MS-2型级配，油石比为8％～12％，添加剂为外掺矿料质量1％～3％的普通硅酸盐325水泥。
6.如权利要求1所述基于树脂类改性乳化沥青的彩色微表处制备方法，其特征在于所述彩色石料为94～98％红色玄武岩、2.0％～4％红色镁铝色粉以及0％～2％石灰石矿粉组成；红色玄武岩为0～3mm、3～5mm两档。
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