CN104387594A - 一种高固含量乳化sbs改性沥青的制备方法及其在微表处的应用 - Google Patents
一种高固含量乳化sbs改性沥青的制备方法及其在微表处的应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104387594A CN104387594A CN201410760538.2A CN201410760538A CN104387594A CN 104387594 A CN104387594 A CN 104387594A CN 201410760538 A CN201410760538 A CN 201410760538A CN 104387594 A CN104387594 A CN 104387594A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- asphalt
- modified asphalt
- preparation
- emulsified
- solid content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
本发明公开了一种固含量65-80%的乳化SBS改性沥青的制备方法及其在微表处施工中的应用。本发明乳化SBS改性沥青的制备方法：将SBS改性沥青加热到170-190℃，慢裂快凝沥青乳化剂与水配成皂液，调温至45-65℃，调酸至1.5-2.5，按沥青65-80份，皂液20-35份的重量比同时进胶体磨，进行高速研磨剪切，之后经过换热器降温至80℃以下，即可生产出高浓度改性乳化沥青产品。本发明制备的乳化SBS改性沥青具有固含量高，生产运输成本低的特点，拌制的微表处稀浆混合料具有可拌合时间满足要求、沥青在石料表面的成膜性好，高温性能和耐磨性能优，且早期强度形成快，可更快开放交通的特点。
Description
技术领域
本发明涉及道路常温预防性养护技术领域，特别涉及一种高固含量乳化SBS改性沥青的制备方法及其在微表处的应用。
背景技术
微表处可以完成路表功能恢复、密封防水、车辙填充、改善外观等多项修复功能；与热沥青薄层罩面相比，具有施工快捷高效、节省路面养护维修成本的优势；在路基路面状况良好的前提下，微表处使用寿命长达3年以上。微表处在市政道路、高等级公路、水泥混凝土桥面上的应用越来越普遍。
现有技术中的微表处都是采用固含量低的乳化SBS改性沥青或者固含量较低的乳化SBR改性沥青拌制，为确保稀浆混合料的可拌合时间满足要求，需要增加乳化剂用量，会导致混合料早期强度上升慢，对混合料的高温性能、耐磨性能均有不同程度的影响。采用低固含量乳化沥青的另一缺点是增加了运输成本。本发明采用高固含量乳化改性沥青实现微表处，可以很好地解决这些问题。
发明内容
本发明提供了一种乳化改性沥青微表处的制备方法，可以降低微表处稀浆混合料用乳化沥青的乳化剂用量，降低乳化沥青的运输成本，并对混合料的高温性能、耐磨性和早期强度有提升作用。
本发明的技术方案为：
一种固含量为65-80%的乳化SBS改性沥青的制备方法，包括以下步骤：1）将SBS改性沥青加热到170-190℃；2）慢裂快凝乳化剂与水配成皂液，调温至45-65℃，调酸至1.5-2.5；3）按SBS改性沥青65-80份，皂液20-35份的重量比同时送至胶体磨，进行高速研磨剪切，之后经过换热器降温至80℃以下，即可生产出固含量改性乳化沥青产品。
优选的，所述SBS改性沥青中SBS的掺量为4-10%。
进一步的，所述SBS改性沥青中SBS的掺量为4-8%。
优选的，按照重量份数计，所述皂液包括1-5份慢裂快凝乳化剂与19-30份水。
进一步的，步骤3）中按SBS改性沥青70-75份，皂液25-34份的重量比同时送至胶体磨，其中所述皂液包括1-5份慢裂快凝乳化剂与24-29份水。
优选的，所述胶体磨具有剪切、研磨双重功能。
优选的，所得乳化SBS改性沥青的蒸发残留物软化点≥75℃，5℃下延度≥30cm。
所述固含量为65-80%的乳化SBS改性沥青的制备方法所得乳化SBS改性沥青在微表处混合料中的用途。
所述微表处混合料的制备方法，包括以下步骤：
1）取100份满足MS-2或MS-3型级配的石料，向石料中加入0.5-2.5份水泥并拌合均匀，然后加入9-12份水进行预拌；
2）按油石比5.5-8.5%，向步骤1）预拌所得的混合物中加入制备的固含量为65-80%的乳化SBS改性沥青；
3）向步骤2）所得的混合物中加入0.05-0.6份固化时间调节剂，拌合均匀即得产品。
石料是指满足MS-2、MS-3型级配的玄武岩、辉绿岩等坚硬的石料。水泥为强度等级32.5、42.5、52.5水泥。
优选的，所述的固化时间调节剂包括羧酸盐类、磺酸盐类、聚氧乙烯脂肪硫酸酯盐、硫酸盐、醇类中的至少一种。
本发明的有益效果为：
本发明制备的乳化SBS改性沥青具有固含量高，生产运输成本低的特点，可用于微表处施工，拌制的微表处稀浆混合料可拌合时间更容易实现，沥青在石料表面的成膜性好，高温性能和耐磨性能更优，而且本发明的微表处混合浆料强度增长速度快，可更快开放交通。除了性能具有显著的优势以外，成本也较低，应用前景更广阔。
具体实施方式
实施例1：
乳化SBS改性沥青的制备：
含4.0%SBS改性剂的沥青加热到160-180℃，慢裂快凝乳化剂与水配成皂液，调温至45-65℃，按沥青80份，皂液20份（KZW-801乳化剂2.7份，水17.3份，加酸将皂液pH值调节到2.0）的重量比同时进胶体磨，高速研磨剪切，经过换热器降温至80℃以下，即可生产出固含量80%的高浓度改性乳化沥青产品。
乳化改性沥青微表处的制备方法，包括以下步骤：
1）取100kg满足MS-3型级配的石料，向石料中加入2kg 42.5水泥并拌合均匀，然后加入11.5kg水进行预拌；
2）按油石比7.0%，向步骤1）预拌所得的混合物中加入制备的固含量为80%的乳化SBS改性沥青8.8kg；
3）向步骤2）所得的混合物中加入0.12kg羧酸盐类，拌合均匀即得产品。
实施例2：
乳化SBS改性沥青的制备：
含4.5%SBS改性剂的沥青加热到160-180℃，慢裂快凝乳化剂与水配成皂液，调温至45-65℃，按沥青76份，皂液24份（HSRH乳化剂2.5份，水21.5份，加酸将皂液pH值调节到2.0）的重量比同时进胶体磨，高速研磨剪切，经过换热器降温至80℃以下，即可生产出固含量76%的高浓度改性乳化沥青产品。
乳化改性沥青微表处的制备方法，包括以下步骤：
1）取100kg满足MS-3型级配的石料，向石料中加入2kg 42.5水泥并拌合均匀，然后加入11.0kg水进行预拌；
2）按油石比7.0%，向步骤1）预拌所得的混合物中加入制备的固含量为76%的乳化SBS改性沥青9.2kg；
3）向步骤2）所得的混合物中加入0.12kg磺酸盐类，拌合均匀即得产品。
实施例3：
乳化SBS改性沥青的制备：
含5.0%SBS改性剂的沥青加热到160-180℃，慢裂快凝乳化剂与水配成皂液，调温至45-65℃，按沥青73份，皂液27份（CMK-30乳化剂2.4份，水24.6份，加酸将皂液pH值调节到2.0）的重量比同时进胶体磨，高速研磨剪切，经过换热器降温至80℃以下，即可生产出固含量73%的高浓度改性乳化沥青产品。
乳化改性沥青微表处的制备方法，包括以下步骤：
1）取100kg满足MS-3型级配的石料，向石料中加入2kg 42.5水泥并拌合均匀，然后加入11.0kg水进行预拌；
2）按油石比7.0%，向步骤1）预拌所得的混合物中加入制备的固含量为73%的乳化SBS改性沥青9.3kg；
3）向步骤2）所得的混合物中加入0.12kg羧酸盐类，拌合均匀即得产品。
实施例4：
乳化SBS改性沥青的制备：
含6.0%SBS改性剂的沥青加热到160-180℃，慢裂快凝乳化剂与水配成皂液，调温至45-65℃，按沥青67份，皂液33份（JY-R5乳化剂2.2份，水30.8份，加酸将皂液pH值调节到2.0）的重量比同时进胶体磨，高速研磨剪切，经过换热器降温至80℃以下，即可生产出固含量67%的高浓度改性乳化沥青产品。
乳化改性沥青微表处的制备方法，包括以下步骤：
1）取100kg满足MS-3型级配的石料，向石料中加入2kg 42.5水泥并拌合均匀，然后加入11.2kg水进行预拌；
2）按油石比7.0%，向步骤1）预拌所得的混合物中加入制备的固含量为67%的乳化SBS改性沥青9.1kg；
3）向步骤2）所得的混合物中加入0.12kg聚氧乙烯脂肪硫酸酯盐，拌合均匀即得产品。
对比例1：
采用SBR胶乳改性乳化沥青制备微表处，步骤如下：
1）取100kg满足MS-3型级配的石料，向石料中加入2kg水泥并拌合均匀，然后加入8kg水进行预拌；
2）向步骤1）预拌所得的混合物中加入固含量为62%的SBR改性乳化沥青（符合油石比7.0%），拌合均匀；其中，固含量为62%的SBR改性乳化沥青是向固含量为62%的SK90乳化沥青中加入SBR胶乳，剪切研磨制成；该SBR改性乳化沥青中SBR干胶含量为4%。
对比例2：
采用低浓度乳化SBS改性沥青制备微表处的方法，包括以下步骤：
1）取100kg满足MS-3型级配的石料，向石料中加入2kg水泥并拌合均匀，然后加入8kg水进行预拌；
2）向步骤1）预拌所得的混合物中加入10.5g（满足油石比为7.0%）固含量为65%的乳化SBS改性乳化沥青，拌合均匀；该乳化SBS改性沥青由SBS改性剂掺量为4%的SBS改性沥青6.8kg、皂液3.7kg（JY-5R乳化剂0.21kg和水3.49kg）剪切研磨制成。
本发明的高浓度乳化改性沥青性能及混合料性能：
按照交通部颁布的《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTG E 20-2011）检测制备的改性乳化沥青蒸发残留物的软化点和5℃延度，检测稀浆混合料的可拌合时间、负荷轮碾试件的宽度变化率、湿轮磨耗试件的1h磨耗值、25℃马歇尔试件的稳定度。从表1中可以看出，乳化SBS改性沥青的软化点高于SBR胶乳改性乳化沥青，反映高温性能的宽度变化率低于SBR胶乳改性乳化沥青，反映粘结力的湿轮磨耗值低于SBR胶乳改性乳化沥青，反映强度增长速度的1d 25℃稳定度高于低浓度的乳化SBS改性沥青。
表1实验数据
Claims (10)
1.一种固含量为65-80%的乳化SBS改性沥青的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1）将SBS改性沥青加热到170-190℃；2）慢裂快凝乳化剂与水配成皂液，调温至45-65℃，调酸至1.5-2.5；3）按SBS改性沥青65-80份，皂液20-35份的重量比同时送至胶体磨，进行高速研磨剪切，之后经过换热器降温至80℃以下，即可生产出固含量改性乳化沥青产品。
2.如权利要求1所述的固含量为65-80%的乳化SBS改性沥青的制备方法，其特征在于：所述SBS改性沥青中SBS的掺量为4-10%。
3.如权利要求2所述的固含量为65-80%的乳化SBS改性沥青的制备方法，其特征在于：所述SBS改性沥青中SBS的掺量为4-8%。
4.如权利要求1所述的固含量为65-80%的乳化SBS改性沥青的制备方法，其特征在于：按照重量份数计，所述皂液包括1-5份慢裂快凝乳化剂与19-30份水。
5.如权利要求4所述的固含量为65-80%的乳化SBS改性沥青的制备方法，其特征在于：步骤3）中按SBS改性沥青70-75份，皂液25-34份的重量比同时送至胶体磨，其中所述皂液包括1-5份慢裂快凝乳化剂与24-29份水。
6.如权利要求1所述的固含量为65-80%的乳化SBS改性沥青的制备方法，其特征在于：所述胶体磨具有剪切、研磨双重功能。
7.如权利要求1所述的固含量为65-80%的乳化SBS改性沥青的制备方法，其特征在于：所得乳化SBS改性沥青的蒸发残留物软化点≥75℃，5℃下延度≥30cm。
8.如权利要求1所述固含量为65-80%的乳化SBS改性沥青的制备方法所得乳化SBS改性沥青在微表处混合料中的用途。
9.如权利要求8所述微表处混合料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）取100份满足MS-2或MS-3型级配的石料，向石料中加入0.5-2.5份水泥并拌合均匀，然后加入9-12份水进行预拌；
2）按油石比5.5-8.5%，向步骤1）预拌所得的混合物中加入制备的固含量为65-80%的乳化SBS改性沥青；
3）向步骤2）所得的混合物中加入0.05-0.6份固化时间调节剂，拌合均匀即得产品。
10.如权利要求9所述微表处混合料的制备方法，其特征在于：所述的固化时间调节剂包括羧酸盐类、磺酸盐类、聚氧乙烯脂肪硫酸酯盐、硫酸盐、醇类中的至少一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410760538.2A CN104387594A (zh) | 2014-12-12 | 2014-12-12 | 一种高固含量乳化sbs改性沥青的制备方法及其在微表处的应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410760538.2A CN104387594A (zh) | 2014-12-12 | 2014-12-12 | 一种高固含量乳化sbs改性沥青的制备方法及其在微表处的应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104387594A true CN104387594A (zh) | 2015-03-04 |
Family
ID=52605563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410760538.2A Pending CN104387594A (zh) | 2014-12-12 | 2014-12-12 | 一种高固含量乳化sbs改性沥青的制备方法及其在微表处的应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104387594A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106118098A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-11-16 | 南京路易达交通科技有限公司 | 一种固含量高于70%的乳化沥青及其制备方法 |
| CN106630769A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-05-10 | 中设设计集团股份有限公司 | 一种可用于重交通道路中面层的改性乳化沥青冷拌冷铺混合料及其制备方法 |
| CN106854372A (zh) * | 2015-12-08 | 2017-06-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种沥青组合物和一种乳化沥青及其制备方法和一种沥青混合料和应用 |
| CN110104994A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-08-09 | 广州建设工程质量安全检测中心有限公司 | 改性沥青及其制备方法与应用 |
| CN116622249A (zh) * | 2023-05-29 | 2023-08-22 | 武汉工程大学 | 一种高固含量高粘高弹改性乳化沥青及其制备方法 |
-
2014
- 2014-12-12 CN CN201410760538.2A patent/CN104387594A/zh active Pending
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 古丽红等: ""微表处耐磨性能影响因素试验研究"", 《城市道桥与防洪》 * |
| 吴旷怀等: ""新型乳化SBS改性沥青的研制与评价"", 《中外公路》 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106854372A (zh) * | 2015-12-08 | 2017-06-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种沥青组合物和一种乳化沥青及其制备方法和一种沥青混合料和应用 |
| CN106854372B (zh) * | 2015-12-08 | 2020-09-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种沥青组合物和一种乳化沥青及其制备方法和一种沥青混合料和应用 |
| CN106118098A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-11-16 | 南京路易达交通科技有限公司 | 一种固含量高于70%的乳化沥青及其制备方法 |
| CN106630769A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-05-10 | 中设设计集团股份有限公司 | 一种可用于重交通道路中面层的改性乳化沥青冷拌冷铺混合料及其制备方法 |
| CN110104994A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-08-09 | 广州建设工程质量安全检测中心有限公司 | 改性沥青及其制备方法与应用 |
| CN116622249A (zh) * | 2023-05-29 | 2023-08-22 | 武汉工程大学 | 一种高固含量高粘高弹改性乳化沥青及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104387594A (zh) | 一种高固含量乳化sbs改性沥青的制备方法及其在微表处的应用 | |
| CN102863804B (zh) | Sbs聚合物改性乳化沥青及其制备方法 | |
| US7357594B2 (en) | Method of rejuvenating road surfaces with polymer modified asphalt emulsions | |
| CN103113751B (zh) | 一种粘层用阳离子改性乳化沥青及其制备方法 | |
| CN101200595B (zh) | 一种改性乳化沥青 | |
| CN105482477A (zh) | 一种超粘复合改性乳化沥青及其制备方法 | |
| CN104530731A (zh) | 一种高粘度喷洒型sbs改性乳化沥青及其制备方法 | |
| CN102031001B (zh) | 路用膨润土基乳化沥青及其制备方法 | |
| CN107915878A (zh) | 一种适用于改性硬质沥青的沥青复合改性剂及其制备方法 | |
| CN107473635B (zh) | 沥青混凝土及其制备工艺 | |
| CN101784612A (zh) | 沥青乳液底漆组合物及使用方法 | |
| CN106046809A (zh) | 一种骨架易密实的1‑1.5cm超超薄磨耗层沥青混凝土 | |
| AU2002367972A1 (en) | Improved asphalt emulsions for treatment of road surfaces | |
| CN102910861A (zh) | 一种高抗车辙能力的沥青混合料及其制备方法 | |
| CN104631269B (zh) | 一种公路养护用钢渣集料同步碎石封层材料及施工方法 | |
| EP2009061A1 (en) | Compositions of controlled-breakage cationic asphalt microsurfacing emulsions | |
| CN106147252B (zh) | 一种环保型沥青混合料添加剂的制备方法 | |
| CN105802259B (zh) | 一种ca砂浆用高耐候性乳化沥青及其制备方法 | |
| CN105777000B (zh) | 一种用于路面超薄抗滑磨耗层的环氧树脂基高性能水泥砂浆及其制备、应用方法 | |
| CN103755225A (zh) | 一种改性沥青混合料及制备方法 | |
| CN105801005A (zh) | 一种基于树脂类改性乳化沥青的彩色微表处制备方法 | |
| CN113622247B (zh) | 一种沥青路面车辙低碳快速化维修铺装方法 | |
| CN110591399A (zh) | 高粘高软化点的改性乳化沥青及其制备方法 | |
| CN103435294B (zh) | 钢桥面铺装预防性养护用稳固封层材料 | |
| CN106800697A (zh) | 一种公路沥青添加剂及其制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150304 |