CN107722323A - 合成革生产用离型膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种合成革生产用离型膜及其制备方法，合成革生产用离型膜包括依次层叠设置的PET膜层和压纹层，所述压纹层包括如下质量百分比的原料制备而成：UV树脂65‑75％、流平剂15‑25％以及光敏剂5‑15％。上述合成革生产用离型膜耐温性能好，能够耐受合成革生产过程中140‑155℃的高温，不会起卷，不易脆，不易撕裂，耐黄变，能够承受80‑100次重复使用。

Description

合成革生产用离型膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及合成革生产领域，特别是涉及一种合成革生产用离型膜及其制备方法。
背景技术
合成革因其美观多变的纹路设计受到广大消费者的喜爱，现有合成革表面的纹路的形成需要使用离型纸，通常离型纸的基材使用长纤底纸。合成革的生产因其工艺成本方面的考虑，对离型纸要求重复使用20-40次，但纸质基材的缺陷包括难以脱尽，易脆，易撕裂，不耐溶剂，平整度差，易黄变等，难以得到技术解决。
目前市场上有使用PET膜来贴合CPP或PE来制备离型膜，但在合成革生产中，为了降低成本，生产速度普遍比较快，基本上达到15-25m/min，甚至达到35m/min。为了配合合成革表面快速固化，烘箱温度会达到140-155℃之间，若使用CPP或PE贴合PET来做离型纸(因其耐温性和张力的不同)，必然会引起表面带有纹路的CPP或PE热收缩,进而引起纹路变形，增加合成革工艺中的残次品率。若将烘箱烘箱温度降低进行生产，使其迎合PET与CPP或PE的温度与张力，只能把速度控制在5-8m/min，则会极大地影响生产效率。
因此，现有技术还有待改进。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种合成革生产用离型膜。
具体的技术方案如下：
一种合成革生产用离型膜，包括依次层叠设置的PET膜层和压纹层，所述压纹层包括如下质量百分比的原料制备而成：
UV树脂 65-75％
流平剂 15-25％
光敏剂 5-15％。
在其中一些实施例中，所述PET膜层与所述压纹层之间还设有粘合层，所述粘合层包括附着力促进剂。
在其中一些实施例中，所述附着力促进剂选自硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。
在其中一些实施例中，所述UV树脂选自UV不饱和聚酯、UV环氧丙烯酸酯、UV聚氨酯丙烯酸酯、UV聚酯丙烯酸酯、UV聚醚丙烯酯、UV纯丙烯酸树脂或UV环氧树脂。
在其中一些实施例中，所述流平剂选自丙烯酸酯类流平剂或聚醚改性聚硅氧烷流平剂。
在其中一些实施例中，所述PET膜层的厚度为100-200μm。
在其中一些实施例中，所述压纹层的厚度为40-80μm。
本发明的另一目的是提供上述合成革生产用离型膜的制备方法。
具体的技术方案如下：
合成革生产用离型膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)获取PET膜；
(2)于所述PET膜上涂覆附着力促进剂，烘干形成粘合层；
(3)配制压纹层涂料：将UV树脂、流平剂及光敏剂混合搅拌，控制粘度为500-800cps；于所述粘合层上涂覆所述压纹层涂料，于85-95℃下烘至所述压纹层涂料呈半固化状态；
(4)将步骤(3)得到的复合材料进行压纹操作，控制工艺参数为：压纹压力为2-3g/cm2，滚压速度为12-18m/min，紫外辐照能量为1000-1400MT/m2，即得所述合成革生产用离型膜。
在其中一些实施例中，所述压纹操作中，压纹辊的表面还喷涂有铁氟龙涂料。
上述合成革生产用离型膜创造性地使用PET膜作为底材，配合使用UV树脂固化后形成压纹层，直接一步制备得到离型膜，工艺简单。上述合成革生产用离型膜耐温性能好，能够耐受合成革生产过程中140-155℃的高温，不会起卷，不易脆，不易撕裂，耐黄变，能够承受80-100次重复使用。进一步地，所述PET膜层与所述压纹层之间还可以设有粘合层(附着力促进剂固化而成)，进一步增强PET膜层与压纹层之间的粘合力，提高离型膜整体的剥离力。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明实施例所使用的原料如下：
PET膜、UV树脂、光敏剂、流平剂、附着力促进剂均可市售购得。
实施例1
本实施例一种合成革生产用离型膜，包括依次层叠设置的PET膜层(厚度为150μm)和压纹层(厚度为60μm)，所述压纹层包括如下质量百分比的原料制备而成：
UV树脂 70％
流平剂 20％
光敏剂 10％。
上述合成革生产用离型膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)获取PET膜；
(2)配制压纹层涂料：将UV树脂(UV环氧丙烯酸酯)、流平剂(UV流平剂SC-333/流平剂，聚醚改性聚硅氧烷流平剂)及光敏剂混合搅拌，控制粘度为500-800cps；于所述粘合层上涂覆所述压纹层涂料，于85-95℃下烘至所述压纹层涂料呈半固化状态；
(3)将步骤(2)得到的复合材料进行压纹操作，控制工艺参数为：压纹压力为2.54g/cm2，滚压速度为15m/min，紫外辐照能量为1200MT/m2，即得所述合成革生产用离型膜。
实施例2
本实施例一种合成革生产用离型膜，包括依次层叠设置的PET膜层(厚度为150μm)、粘合层和压纹层(厚度为60μm)，所述压纹层包括如下质量百分比的原料制备而成：
UV树脂 73％
流平剂 17％
光敏剂 10％。
上述合成革生产用离型膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)获取PET膜；
(2)于所述PET膜上涂覆附着力促进剂(钛酸酯偶联剂)，烘干形成粘合层；
(3)配制压纹层涂料：将UV树脂(UV聚氨酯丙烯酸酯)、流平剂(UV流平剂SC-333/流平剂)及光敏剂混合搅拌，控制粘度为500-800cps；于所述粘合层上涂覆所述压纹层涂料，于85-95℃下烘至所述压纹层涂料呈半固化状态；
(4)将步骤(3)得到的复合材料进行压纹操作，控制工艺参数为：压纹压力为2-3g/cm2，滚压速度为12-18m/min，紫外辐照能量为1000-1400MT/m2，即得所述合成革生产用离型膜。
性能试验
剥离力 耐高温性 重复使用次数
实施例1 3kgf/25mm 140℃ 40
实施例2 8kgf/25mm 165℃ 80
PET与PE复合离型膜 2kgf/25mm 120℃ 25
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种合成革生产用离型膜，其特征在于，包括依次层叠设置的PET膜层和压纹层，所述压纹层包括如下质量百分比的原料制备而成：
UV树脂 65-75％
流平剂 15-25％
光敏剂 5-15％。
2.根据权利要求1所述的合成革生产用离型膜，其特征在于，所述PET膜层与所述压纹层之间还设有粘合层，所述粘合层包括附着力促进剂。
3.根据权利要求2所述的合成革生产用离型膜，其特征在于，所述附着力促进剂选自硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。
4.根据权利要求1-3任一项所述的合成革生产用离型膜，其特征在于，所述UV树脂选自UV不饱和聚酯、UV环氧丙烯酸酯、UV聚氨酯丙烯酸酯、UV聚酯丙烯酸酯、UV聚醚丙烯酯、UV纯丙烯酸树脂或UV环氧树脂。
5.根据权利要求1-3任一项所述的合成革生产用离型膜，其特征在于，所述流平剂选自丙烯酸酯类流平剂或聚醚改性聚硅氧烷流平剂。
6.根据权利要求1-3任一项所述的合成革生产用离型膜，其特征在于，所述PET膜层的厚度为100-200μm。
7.根据权利要求1-3任一项所述的合成革生产用离型膜，其特征在于，所述压纹层的厚度为40-80μm。
8.合成革生产用离型膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)获取PET膜；
(2)于所述PET膜上涂覆附着力促进剂，烘干形成粘合层；
(3)配制压纹层涂料：将UV树脂、流平剂及光敏剂混合搅拌，控制粘度为500-800cps；于所述粘合层上涂覆所述压纹层涂料，于85-95℃下烘至所述压纹层涂料呈半固化状态；
(4)将步骤(3)得到的复合材料进行压纹操作，控制工艺参数为：压纹压力为2-3g/cm2，滚压速度为12-18m/min，紫外辐照能量为1000-1400MT/m2，即得所述合成革生产用离型膜。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述压纹操作中，压纹辊的表面还喷涂有铁氟龙涂料。
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