CN107721860A - 一种硝基烷烃化合物的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种硝基烷烃化合物的制备方法,涉及硝基烷烃化合物领域,包括如下操作:将溴代烷烃、亚硝酸钠、催化剂、尿素以及溶剂于50‑60℃下机械搅拌,反应5‑6小时后,通过过滤除去反应液中的盐,再通过减压蒸馏除去有机相即得硝基烷烃化合物;其中,各组分的摩尔份数如下:溴代烷烃1份、亚硝酸钠1.2‑2份、催化剂0.01‑0.3份、尿素0.005‑0.5份;溶剂添加量为溴代烷烃体积量的1‑2倍。本发明把尿素作为通过添加剂引入溴代烷烃、亚硝酸钠的反应,以2‑溴丙烷、亚硝酸钠的反应为例,出乎意料的将反应收率提高至85%以上,甚至高达97.4%,极大地提高了反应收率,且本发明操作安全,反应条件温和,能耗低,安全性高;成本低廉,后处理极为简单,适合大规模工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及硝基烷烃化合物领域,具体涉及一种硝基烷烃化合物的制备方法。
背景技术
硝基烷烃化合物是一类较为重要的中间体,以2-硝基丙烷为例,2-硝基丙烷是合成2-甲基-2-氨基-1-丙醇(商品名AMP)的关键中间体。2-甲基-2-氨基-1-丙醇(AMP)作为一种工业助剂,用途十分广泛。
2-硝基丙烷及类似硝基烷烃化合物的制备在一些文献中已有报道。专利US37801151973、WO2009/129099A1和WO2014/180678A1等公开了一种制备该化合物的方法。该方法利用丙烷与氮氧化合物或硝酸水溶液在高温高压下反应得到2-硝基丙烷。专利EP0174600A1公开了一种制备该化合物的方法,该方法利用丙烯与二氧化氮等在高温高压下反应合成2-硝基丙烷。以上合成方法使用的原料丙烯、丙烷以及2-硝基丙烷均属于易爆化合物,同时又在高温高压下,使得这些合成方法十分不安全,能耗大,设备要求高,且收率普遍很低。
1929年Robert B.Reynolds和Homer Adkin(J.Am.Chem.Soc.,1929,51,284-287)报道了2-碘丙烷与亚硝酸银反应,以44.1%的收率得到2-硝基丙烷。1984年Josef Pola等(Physical Chemistry in Condensed Phases,1984,80,1499–1506)报道了2-溴丙烷与亚硝酸钠反应得到2-硝基丙烷,收率只有11%。2005年Mohammad Ali Karimi Zarchi等(J.Chin.Chem.Soc.,2005,52,309-311)报道了2-溴丙烷与聚(N-乙基-4-乙烯基吡啶)亚硝酸盐均相反应以63%的收率得到目标产物2-硝基丙烷。2011年Fabian Leinisch等(Molecules,2011,16,8428-8436)报道了2-碘丙烷与15N标记的亚硝酸钠在尿素作用下,以35%的收率得到15N标记的2-硝基丙烷。以上合成方法虽然反应条件温和,但是使用的原料2-碘丙烷和硝酸银成本均很高,同时收率均较低,最高仅有63%,使得这些合成方法不适合用于大规模生产。
发明内容
本发明提供一种硝基烷烃化合物的制备方法,以解决现有技术合成方法危险、能耗大、设备要求高以及收率普遍很低的技术问题。
为解决上述问题,本发明采用的技术方案如下:
一种硝基烷烃化合物的制备方法,包括如下操作:将溴代烷烃、亚硝酸钠、催化剂、尿素以及溶剂于50-60℃下机械搅拌,反应5-6小时后,通过过滤除去反应液中的盐,再通过减压蒸馏除去有机相即得硝基烷烃化合物;其中,各组分的摩尔份数如下:溴代烷烃1份、亚硝酸钠1.2-2份、催化剂0.01-0.3份、尿素0.005-0.5份;溶剂添加量为溴代烷烃体积量的1-2倍。
作为优选地,所述溴代烷烃为2-溴丙烷。
作为优选地,所述催化剂为聚合物相转移催化剂、季铵盐相转移催化剂、季鏻盐相转移催化剂中的一种或多种。
作为优选地,所述催化剂为PEG-600、PEG-400、四丁基溴化铵的一种或多种。
作为优选地,所述溶剂为醚类溶剂、酰胺类溶剂、酮类溶剂、卤代烷类、烷烃类溶剂以及其他溶剂中的一种或多种。
作为优选地,所述溶剂为DMSO。
由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明把尿素作为通过添加剂引入溴代烷烃、亚硝酸钠的反应,以2-溴丙烷、亚硝酸钠的反应为例,出乎意料的将反应收率提高至85%以上,甚至高达97.4%,极大地提高了反应收率;
2、本发明操作安全,反应条件温和,能耗低,安全性高;成本低廉,后处理极为简单,适合大规模工业化生产。
具体实施方式
现通过以下实施例进一步说明本发明,但本发明的保护范围并不仅限于此。
实施例1
取15ml(0.16mol)2-溴丙烷,22.2g(0.32mol)亚硝酸钠,9.6g(0.016mol)PEG-600和15ml DMF于100ml三口瓶中,50℃下机械搅拌,反应6小时后,停止反应,过滤除去盐,有机相减压蒸馏,得到2-硝基丙烷9.2g,收率64.5%,GC含量98%。
实施例2
另加入0.96g(0.016mol)尿素,其它反应步骤同实施例1,得到2-硝基丙烷12.2g,收率86.8%,GC含量>99%。
实施例3
以PEG-600替代DMF,其它反应步骤同实施例1,得到2-硝基丙烷6.6g,收率46.8%,GC含量>99%。
实施例4
以PEG-600替代DMF,另加入0.96g(0.016mol)尿素,其它反应步骤同实施例1,得到2-硝基丙烷9.8g,收率70.0%,GC含量99%。
实施例5
使用30ml DMF做溶剂,其它反应步骤同实施例1,得到2-硝基丙烷8.6g,收率60.7%,GC含量>99%。
实施例6
反应5小时,其它反应步骤同实施例1,得到2-硝基丙烷8.5g,收率60.4%,GC含量98.7%。
实施例7
取15ml(0.16mol)2-溴丙烷,13.1g(0.19mol)亚硝酸钠,9.6g(0.016mol)PEG-600,和15ml DMF于100ml三口瓶中,50℃下机械搅拌,反应5小时后,反应停止,过滤除去盐,有机相减压蒸馏,得到2-硝基丙烷10.0g,收率70.9%,GC含量>99%。
实施例8
另加入0.96g(0.016mol)尿素,其它反应步骤同实施例7,得到2-硝基丙烷13.0g,收率92.5%,GC含量>99%。
实施例9
以DMSO替代DMF,其它反应步骤同实施例7,得到2-硝基丙烷11.3g,收率80.4%,GC含量>99%。
实施例10
以DMSO替代DMF,另加入0.96g(0.016mol)尿素,其它反应步骤同实施例7,得到2-硝基丙烷13.7g,收率97.4%,GC含量>99%。
如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式,任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化,凡是与本发明具有相同或相近的技术方案,均落入本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种硝基烷烃化合物的制备方法,其特征在于,包括如下操作:将溴代烷烃、亚硝酸钠、催化剂、尿素以及溶剂于50-60℃下机械搅拌,反应5-6小时后,通过过滤除去反应液中的盐,再通过减压蒸馏除去有机相即得硝基烷烃化合物;其中,各组分的摩尔份数如下:溴代烷烃1份、亚硝酸钠1.2-2份、催化剂0.01-0.3份、尿素0.005-0.5份;溶剂添加量为溴代烷烃体积量的1-2倍。
2.如权利要求1所述的一种硝基烷烃化合物的制备方法,其特征在于,所述溴代烷烃为2-溴丙烷。
3.如权利要求1所述的一种硝基烷烃化合物的制备方法,其特征在于,所述催化剂为聚合物相转移催化剂、季铵盐相转移催化剂、季鏻盐相转移催化剂中的一种或多种。
4.如权利要求3所述的一种硝基烷烃化合物的制备方法,其特征在于,所述催化剂为PEG-600、PEG-400、四丁基溴化铵的一种或多种。
5.如权利要求1所述的一种硝基烷烃化合物的制备方法,其特征在于,所述溶剂为醚类溶剂、酰胺类溶剂、酮类溶剂、卤代烷类、烷烃类溶剂以及其他溶剂中的一种或多种。
6.如权利要求5所述的一种硝基烷烃化合物的制备方法,其特征在于,所述溶剂为DMSO。
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