CN107720575A - 一种塔吊支撑系统的拖带式吊装施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种塔吊支撑系统的拖带式吊装施工方法，包括步骤；拆除塔吊与下支撑架的连接，使塔吊于中支撑架和上支撑架中进行爬升施工；于上支撑架上挂设倒链，将下支撑架通过倒链悬挂于上支撑架；拆除下支撑架与建筑结构之间的连接，利用倒链吊设下支撑架；将下支撑架从倒链上整体吊运至上支撑架上方的塔吊的爬升施工的附墙点设计工位；将下支撑架固定于附墙点设计工位；待塔吊爬升至附墙点设计工位，连接下支撑架与塔吊。本发明采用将主框梁与竖向斜撑连接构成组合体，大大减轻了完全将塔吊支撑系统分解后对狭窄的场地带来的压力。

Description

一种塔吊支撑系统的拖带式吊装施工方法

技术领域

本发明涉及一种建筑施工领域，尤其涉及一种塔吊支撑系统的拖带式吊装施工方法。

背景技术

塔吊作为高层施工中最重要的垂直运输工具，高层建筑施工中的垂直运输工具最常采用的为外附独立式塔式起重机，但当建筑物高度超过200m之后因受塔吊标准节的限制外附塔式起重机无法满足施工需要，同时因为核心筒较少考虑到群塔作业的影响。故超高层施工中改采用内爬动臂塔式起重机，内爬动臂塔吊是一种安装在建筑物内部电梯井或楼梯间里的塔机，可以随施工进程逐步向上爬升。除专用内爬塔吊外，一般自升式塔吊增加一道爬升系统，并且架设钢梁。内爬动臂塔吊在施工过程中需要三套承重钢梁，最下一道钢梁用于承重，往上一道钢梁用于固定塔身及抵消水平力的影响。最上一道在建筑混凝土模板施工到塔吊下方需再次爬升时周转使用，通过爬升节、顶升油缸、爬带依次换步达到使塔吊整体爬升的目的。

由于塔吊爬升的首要条件为最上一道钢梁安装完毕，故钢梁倒运工作显得极为重要。内爬塔机在爬升时需要将自身内爬钢梁及内爬附件转运吊装至更高楼层，内爬塔机通过起重臂俯仰来实现变幅，最大仰角85度，塔身周围存在4-8米的吊钩盲区，无法实现独立吊装。自身内爬钢梁及内爬附件就安装在此区域内，且内爬部件要求吊装精度较高，需要分解、吊装再重新组装。如何独立安全、快捷的吊装内爬部件成为施工难点。

发明内容

鉴于上述现有技术中存在或潜在的不足之处，本发明提供了一种适用于施工现场场地狭窄的塔吊支撑系统的拖带式吊装施工方法，能够避免将支撑架系统重新分解再组装后带来的工期延误问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种塔吊支撑系统的拖带式吊装施工方法，塔吊支撑系统包括由下至上依次设置于建筑结构上的下支撑架、中支撑架和上支撑架，塔吊安装并爬升于所述下支撑架、所述中支撑架和所述上支撑架中；其中，所述拖带式吊装施工方法包括步骤；

拆除塔吊与所述下支撑架的连接，使塔吊于所述中支撑架和所述上支撑架中进行爬升施工；

于所述上支撑架上挂设倒链，将所述下支撑架通过所述倒链悬挂于所述上支撑架；

拆除所述下支撑架与所述建筑结构之间的连接，利用所述倒链吊设所述下支撑架；

将所述下支撑架从所述倒链上整体吊运至所述上支撑架上方的所述塔吊的爬升施工的附墙点设计工位；

将所述下支撑架固定于所述附墙点设计工位；以及

待所述塔吊爬升至所述附墙点设计工位，连接所述下支撑架与所述塔吊。

本发明塔吊支撑系统的拖带式吊装施工方法进一步的改进在于，所述下支撑架包括主框梁和竖向斜撑，所述主框梁围设形成供塔吊安装和爬升的塔吊空间，所述竖向斜撑的第一端铰接于所述主框梁，所述竖向斜撑的第二端通过第一拉索装置吊设于所述主框梁。

本发明塔吊支撑系统的拖带式吊装施工方法进一步的改进在于，所述第一拉索装置包括拉索及用于调节所述拉索长度的手拉葫芦。

本发明塔吊支撑系统的拖带式吊装施工方法进一步的改进在于，所述主框梁通过水平连杆和水平斜撑连接于建筑结构上的预埋连接件，所述水平连杆和所述水平斜撑分别与所述主框梁铰接，且所述水平连杆和所述水平斜撑分别与所述主框梁之间还连接有第二拉索装置。

本发明塔吊支撑系统的拖带式吊装施工方法进一步的改进在于，所述拆除所述下支撑架与所述建筑结构之间的连接的步骤包括：

拆除所述水平连杆与所述建筑结构之间的连接，将所述水平连杆通过所述第二拉索装置旋转并收纳于所述主框梁；以及

拆除所述水平斜撑与所述建筑结构之间的连接，将所述水平斜撑通过所述第二拉索装置旋转并收纳于所述主框梁。

本发明塔吊支撑系统的拖带式吊装施工方法进一步的改进在于，所述拆除所述下支撑架与所述建筑结构之间的连接的步骤包括：

拆除所述水平连杆与所述建筑结构之间的连接；以及

于上支撑架上挂设倒链，将所述水平斜撑悬挂于所述倒链，拆除所述水平斜撑与所述建筑结构及所述主框梁之间的连接，吊离所述水平斜撑。

本发明塔吊支撑系统的拖带式吊装施工方法进一步的改进在于，所述将所述下支撑架固定于所述附墙点设计工位的步骤包括：

调节水平连杆与主框梁的水平度，将主框梁通过所述水平连杆固定于所述附墙点设计工位的预埋连接件；

调节所述第一拉索装置，调整所述竖向斜撑与所述主框梁的角度，将竖向斜撑的第二端固定于建筑结构的预埋连接件。

本发明塔吊支撑系统的拖带式吊装施工方法进一步的改进在于，所述将所述下支撑架固定于所述附墙点设计工位的步骤还包括：

于所述主框梁和所述建筑结构之间安装所述水平斜撑。

本发明塔吊支撑系统的拖带式吊装施工方法进一步的改进在于，所述主框梁上设有吊装耳板。

本发明塔吊支撑系统的拖带式吊装施工方法进一步的改进在于，在所述塔吊的底部爬升至所述中支撑架并继续向上爬升时，以所述下支撑架作为新的上支撑架，所述中支撑架作为新的下支撑架，重复所述下支撑架的吊装施工方法，吊装施工所述中支撑架，并依次类推，直至完成塔吊爬升施工。

本发明由于采用上述技术方案，使其具有以下有益效果：

(1)采用将主框梁与竖向斜撑连接构成组合体，大大减轻了完全将塔吊支撑系统分解后对狭窄的场地带来的压力；

(2)将主框梁与竖向斜撑的组合体整体吊运，提高了吊装效率，将工期的延误降低到最小值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施例中的塔吊支撑系统的拖带式吊装施工方法的流程图。

图2为本发明的实施例中的塔吊支撑系统的拖带式吊装施工示意图。

图3为本发明的实施例中的塔吊支撑系统的拖带式吊装施工的水平连杆示意图。

图4为本发明的实施例中的塔吊支撑系统的拖带式吊装施工的主框梁与竖向斜撑的组合体的示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

首先，参阅图1和图2所示，本发明的实施例中提供了一种塔吊支撑系统的拖带式吊装施工方法，塔吊支撑系统包括由下至上依次设置于建筑结构上的下支撑架11、中支撑架(图中略)和上支撑架12，塔吊(图中略)安装并爬升于下支撑架11、中支撑架和上支撑架12中，塔吊采用内爬动臂塔吊，通过支承在建筑结构上的专门装置(爬升机构，如液压爬升机构)，可以随着建筑结构的高度增加，随施工进程逐步向上爬升，爬升机构为现有液压爬升机构(包括牛腿、液压爬架等)，在此不赘，而本发明旨在提供一套便于吊装和周转使用的塔吊支撑架系统，为塔吊爬升提供安全可靠的外部支撑。其中，最下一道下支撑架11用于承重，承托于塔吊底部，往上一道中支撑架用于固定塔身及抵消水平力的影响，最上一道上支撑架在建筑混凝土模板施工到塔吊下方需再次爬升时周转使用，通过爬升节、顶升油缸、爬带依次换步达到使塔吊整体爬升的目的。

具体地，本发明实施例中的塔吊支撑系统的拖带式吊装施工方法主要包括以下步骤；

步骤101：拆除塔吊与下支撑架的连接，使塔吊于中支撑架和上支撑架中进行爬升施工；

步骤102：于上支撑架12上挂设倒链15，将下支撑架11通过倒链15悬挂于上支撑架12；

步骤103：拆除下支撑架与建筑结构之间的连接，利用倒链吊设下支撑架；

步骤104：将下支撑架从倒链上整体吊运至上支撑架上方的塔吊的爬升施工的附墙点设计工位；

步骤105：将下支撑架固定于附墙点设计工位；以及

步骤106：待塔吊爬升至附墙点设计工位，连接下支撑架与塔吊。

其中，配合图4所示，下支撑架11进一步包括主框梁111和竖向斜撑112两部分，主框梁111和竖向斜撑112作为下支撑架的主要承重构件，是下支撑架11的主要受力构件，两者的体积和重量也相对较大，在下支撑架11定位安装时，主要觉得其安装质量和安装精度的便是主框梁111和竖向斜撑112，因此，控制好主框梁111和竖向斜撑112的安装精度，也就确保了下支撑架11的安装精度。主框梁111围设形成供塔吊安装和爬升的塔吊空间，竖向斜撑112的第一端铰接于主框梁111，竖向斜撑112的第二端通过第一拉索装置13吊设于主框梁111。其中，第一拉索装置13包括拉索131及用于调节拉索131长度的手拉葫芦132，手拉葫芦132安装于拉索131上，构成长度可调的拉索装置13，通过调节手拉葫芦132可调节竖向斜撑112与主框梁111之前的夹角角度，以满足下支撑架11的不同工况下的高质量安装。中支撑架和上支撑架的构造均与下支撑架相同，仅三者所处位置的不同，使得三者的功能略有不同，三者主要都用于支撑塔吊。

配合图3所示，主框梁111进一步通过水平连杆14和水平斜撑(图中略)连接于建筑结构上的预埋连接件，预埋连接件为施工建筑结构时预先埋设在建筑结构中的，沿建筑结构的高度方向间隔设置多个预埋连接件，预埋连接件的工位可预先根据塔吊爬升施工的工况计算、测量得到，以供塔吊爬升过程中的下支撑架11、中支撑架及上支撑架12与建筑结构的连接固定。水平连杆14主要连接于主框梁111与建筑结构之间，作为主框梁111与建筑结构之间的联系梁，水平斜撑则斜向、水平连接在主框梁的外侧两侧与建筑结构之间，起到水平拉结、支撑的作用，也可以在水平方向上，对主框梁111进行安装定位，提高主框梁的水平度。

进一步的，水平连杆14的一端和水平斜撑的一端分别与主框梁相互铰接，水平连杆的另一端和水平斜撑的另一端分别与主框梁之间还连接有第二拉索装置，该第二拉索装置的构造与上述第一拉索装置相似，且功能相同，包括拉索及用于调节拉索长度的手拉葫芦，手拉葫芦安装于拉索上，构成长度可调的拉索装置，通过调节手拉葫芦可将水平连杆和水平斜撑收拢至主框梁上，以便整体吊运，且体积小，空间占用率低，适合狭小空间中的吊装施工。

进一步的，步骤103：拆除下支撑架与建筑结构之间的连接的步骤可具体包括：

拆除水平连杆与建筑结构之间的连接，将水平连杆通过第二拉索装置旋转并收纳于主框梁；以及

拆除水平斜撑与建筑结构之间的连接，将水平斜撑通过第二拉索装置旋转并收纳于主框梁。

或者，步骤103：拆除所述下支撑架与所述建筑结构之间的连接的步骤还可为，包括：

拆除水平连杆与建筑结构之间的连接；以及

于上支撑架上挂设倒链，将水平斜撑悬挂于所述倒链，拆除水平斜撑与建筑结构及主框梁之间的连接，吊离水平斜撑。

此时，将体积和重量相对较小的水平连杆收纳于主框架，主框架吊装时随主框架一同吊运，避免单独分解和吊运水平连杆，减轻了完全将塔吊支撑系统分解后对狭窄的场地带来的压力。同时由于塔吊支撑系统重量较大，将其全部整体吊装会造成吊装设备负担，通常需要数十吨，一般的吊装设备几乎难以实现，处于考虑，将体积和重量相对较大的水平斜撑与主框架分开吊装，减小吊装设备的负担，一方面，水平斜撑并不是塔吊支撑架系统的主要受力构件，在主受力构件主框梁和竖向斜撑安装完成后，再安装水平斜撑并不会影响主框架的安装质量。因此，可将水平斜撑与主框梁及竖向斜撑的组合体分离吊装，提高吊装设备的适配性。

更进一步的，步骤105：将下支撑架固定于附墙点设计工位的步骤具体可包括：

调节水平连杆与主框梁的水平度，将主框梁通过水平连杆固定于附墙点设计工位的预埋连接件；

调节第一拉索装置，调整竖向斜撑与主框梁的角度，将竖向斜撑的第二端固定于建筑结构的预埋连接件。

并且，步骤105：将下支撑架固定于附墙点设计工位的步骤还可包括：

于主框梁和建筑结构之间安装水平斜撑。

更进一步的，主框梁111上设有吊装耳板16，如图3所示。

另外，在塔吊的底部爬升至中支撑架并继续向上爬升时，以下支撑架作为新的上支撑架，中支撑架作为新的下支撑架，重复下支撑架的吊装施工方法，吊装施工中支撑架，并依次类推，直至完成塔吊爬升施工。

下面为更好地理解本发明的价值，对本发明实施例中的塔吊支撑系统的拖带式吊装施工方法在塔吊支撑系统的拆除和塔吊支撑系统的安装中的具体应用，再进一步举例加以说明，参见如下：

1、塔吊支撑系统的拆除

①首先将C型框与支撑系统连接的螺栓拆除，将C型框用塔吊吊装至地面，其中，C型框为安装在塔吊和塔吊支撑架(下支撑架、中支撑架、上支撑架)之间的安装框。

②在最上层的上支撑架12的主框梁上挂设倒链15，将位于底部的下支撑架11的主框梁和竖向斜撑的组合体悬挂于最上层的主框梁上；悬挂系统全部完整并验收合格后，开始下支撑架切割拆除，如图2所示；

③在上层上支撑架12的水平连杆上挂设倒链，拔出水平连杆一端与建筑结构之间的销轴，拆除过程防止销轴坠落，销轴拔出后，将水平连杆往未拆除的一端竖起来，用倒链拉结在主框梁上，无需吊装至地面；

④在上层上支撑架12的水平斜撑上挂设倒链，在下层的下支撑架11的水平斜撑的与建筑结构相连的埋件侧与其主框梁的与建筑结构相连的埋件侧水平拉设倒链，调整销轴受力，使销轴顺利拔出，塔吊替换上方倒链，旋转至支撑系统外，拆除主梁侧销轴，用塔吊倒运至堆料场。

⑤在最上层的上支撑架12的主框梁上挂设倒链，在下层的下支撑架11的主框梁的埋件侧与竖向斜撑的埋件侧挂设倒链，调整下支撑架11与建筑结构相连的销轴受力，拔出销轴，吊装设备替换上方倒链，将下层的下支撑架11的主框梁与竖向斜撑的组合体悬挂于最上层的上支撑架12的主框梁上，拖住下支撑架11的主框梁与竖向斜撑(主框梁通过葫芦带着竖向斜撑同时吊装)，等到需要用作爬升时，用塔吊吊装下支撑架11的主框梁与竖向斜撑的组合体，解除悬挂的倒链，吊装至塔吊爬升后的位置，进行安装。采用倒链的拖带式吊装形式，避免将主框梁与竖向斜撑组合体吊装至场地，避免耽误时间和占用场地；

⑥检查支撑系统各构件，焊缝是否有裂纹，构件是否变形，确认完好以备下次使用。

2、塔吊支撑系统的安装

1)定位放线

(1)塔吊支撑梁标高位置的确定

采用水准仪加钢尺的方法，确定塔吊支撑主梁的标高位置。将外部高程控制点使用水准仪引测到埋件所在建筑结构的墙面上，将标高位置标记于埋件上。

(2)塔吊支撑梁平面位置的确定

采用全站仪确定待安装的塔吊支撑主框梁的轴线位置。将塔楼核心筒四个角部测量控制点轴线引测到埋件所在墙面上，标记于埋件上，埋件标记出十字定位线。

2)耳板及加劲板固定焊接

对单台动臂塔吊支撑梁(塔吊支撑架的主框梁)的埋件进行编号。按图纸设计位置准确定出耳板的轴线及标高，并以此为基准定出其他加劲板的位置。

安装单片连接耳板，校正到设计尺寸后，焊接固定。其他连接加劲板的标高及外边线确定以后分别在耳板根部焊接衬板以方便支撑梁就位。

3)安装组合体

(1)在主框梁上焊接吊装吊耳及辅助安装设施。即在主框梁上翼缘距端头500mm处，焊接吊耳，每端焊接两个，对称布置，中间焊接一个；主梁两端设置水平连杆，位置根据图纸确定，详见图3所示。

(2)在地面分别安装塔吊支撑梁两道主框梁的连接件、竖向斜撑及其连接件，竖向斜撑用3t手拉葫芦通过钢丝绳(拉索)将自由端悬挂于支撑主框梁下方，形成两个吊装组合体，详见图4所示。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种塔吊支撑系统的拖带式吊装施工方法，塔吊支撑系统包括由下至上依次设置于建筑结构上的下支撑架、中支撑架和上支撑架，塔吊安装并爬升于所述下支撑架、所述中支撑架和所述上支撑架中；其特征在于，所述拖带式吊装施工方法包括步骤；

拆除塔吊与所述下支撑架的连接，使塔吊于所述中支撑架和所述上支撑架中进行爬升施工；

于所述上支撑架上挂设倒链，将所述下支撑架通过所述倒链悬挂于所述上支撑架；

拆除所述下支撑架与所述建筑结构之间的连接，利用所述倒链吊设所述下支撑架；

将所述下支撑架从所述倒链上整体吊运至所述上支撑架上方的所述塔吊的爬升施工的附墙点设计工位；

将所述下支撑架固定于所述附墙点设计工位；以及

待所述塔吊爬升至所述附墙点设计工位，连接所述下支撑架与所述塔吊。

2.如权利要求1所述的塔吊支撑系统的拖带式吊装施工方法，其特征在于：所述下支撑架包括主框梁和竖向斜撑，所述主框梁围设形成供塔吊安装和爬升的塔吊空间，所述竖向斜撑的第一端铰接于所述主框梁，所述竖向斜撑的第二端通过第一拉索装置吊设于所述主框梁。

3.如权利要求2所述的塔吊支撑系统的拖带式吊装施工方法，其特征在于：所述第一拉索装置包括拉索及用于调节所述拉索长度的手拉葫芦。

4.如权利要求2所述的塔吊支撑系统的拖带式吊装施工方法，其特征在于：所述主框梁通过水平连杆和水平斜撑连接于建筑结构上的预埋连接件，所述水平连杆和所述水平斜撑分别与所述主框梁铰接，且所述水平连杆和所述水平斜撑分别与所述主框梁之间还连接有第二拉索装置。

5.如权利要求4所述的塔吊支撑系统的拖带式吊装施工方法，其特征在于，所述拆除所述下支撑架与所述建筑结构之间的连接的步骤包括：

拆除所述水平连杆与所述建筑结构之间的连接，将所述水平连杆通过所述第二拉索装置旋转并收纳于所述主框梁；以及

拆除所述水平斜撑与所述建筑结构之间的连接，将所述水平斜撑通过所述第二拉索装置旋转并收纳于所述主框梁。

6.如权利要求4所述的塔吊支撑系统的拖带式吊装施工方法，其特征在于，所述拆除所述下支撑架与所述建筑结构之间的连接的步骤包括：

拆除所述水平连杆与所述建筑结构之间的连接；以及

于上支撑架上挂设倒链，将所述水平斜撑悬挂于所述倒链，拆除所述水平斜撑与所述建筑结构及所述主框梁之间的连接，吊离所述水平斜撑。

7.如权利要求4所述的塔吊支撑系统的拖带式吊装施工方法，其特征在于，所述将所述下支撑架固定于所述附墙点设计工位的步骤包括：

调节水平连杆与主框梁的水平度，将主框梁通过所述水平连杆固定于所述附墙点设计工位的预埋连接件；

调节所述第一拉索装置，调整所述竖向斜撑与所述主框梁的角度，将竖向斜撑的第二端固定于建筑结构的预埋连接件。

8.如权利要求4所述的塔吊支撑系统的拖带式吊装施工方法，其特征在于，所述将所述下支撑架固定于所述附墙点设计工位的步骤还包括：

于所述主框梁和所述建筑结构之间安装所述水平斜撑。

9.如权利要求4所述的塔吊支撑系统的拖带式吊装施工方法，其特征在于，所述主框梁上设有吊装耳板。

10.如权利要求1所述的塔吊支撑系统的拖带式吊装施工方法，其特征在于：在所述塔吊的底部爬升至所述中支撑架并继续向上爬升时，以所述下支撑架作为新的上支撑架，所述中支撑架作为新的下支撑架，重复所述下支撑架的吊装施工方法，吊装施工所述中支撑架，并依次类推，直至完成塔吊爬升施工。