CN107720187A - 一种适用于自动生产线的分料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于自动生产线的分料装置，包括电机、同步带轮、分料斗、分料槽及料筒，分料斗通过安装轴安装于分料斗固定板上，分料斗固定板固定于底板上，分料斗安装轴固定在分料斗上方位置，安装轴穿过分料斗固定板后与同步带轮连接，电机带动同步带轮，电机固定在分料斗固定板上，分料斗下方设置有分料槽，分料槽与底板固定，分料槽内部设置有挡板，挡板将分料槽分隔出不同的下料区，料筒分别位于分料槽不同下料区的出口，通过分料斗的转动将不同的物料分送到不同的料筒内，全自动操作，节省人力，工作效率高，出错率小。

Description

一种适用于自动生产线的分料装置

技术领域

本发明涉及传送机构领域，具体涉及一种适用于自动生产线的分料装置。

背景技术

在产品加工过程中，经常需要将某一工序所制得的半成品进行二路或多路分流，以满足对分流后的半成品分别进行不同的加工工序的需要，现有技术中的的分料机，采用传送带输送半成品，传送带的末端形成两条分料带，分料时，操作人员站在靠近传送带末端处，手动将输送至传送带末端的半成品交替放置于两条分料带上，从而实现物料分流，这种人工分料方式人工成本高，长时间重复劳动易导致操作人员疲劳，容易出错，且工作效率低，人手的直接接触，使产品质量得不到保证。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种适用于自动生产线的分料装置，物料到达分料口后分料装置自动对物料进行分料，节省人力，工作效率高，出错率小。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种适用于自动生产线的分料装置，包括电机、同步带轮一、同步带轮二、分料斗、分料槽及料筒一和料筒二，分料斗通过安装轴安装于分料斗固定板上，分料斗固定板固定于底板上，分料斗安装轴固定在分料斗上方位置，安装轴穿过分料斗固定板后与同步带轮一连接，分料斗固定板上还安装有电机，电机与同步带轮二连接，同步带轮一与同步带轮二通过同步带传动，分料斗下方设置有分料槽，分料槽与底板固定，分料槽内部设置有挡板，挡板将分料槽分隔出不同的下料区，料筒一与料筒二分别位于分料槽不同下料区的出口。

进一步的，安装轴与分料斗固定板的连接处设置有滚珠轴承，安装轴端部的同步带轮一内设置有垫片。

进一步的，分料斗两边分别设置有限位开关。

进一步的，分料斗靠近分料斗固定板的一侧设置有通孔，通孔位于分料斗安装轴下方，安装轴下方的分料斗固定板上还设置有光纤传感器。

进一步的，分料斗下部宽度小于其上部宽度，分料斗下部为弧形。

进一步的，分料槽上部宽度小于其下部宽度，分料槽上部为与分料斗下部配合的弧形。

进一步的，料筒上方设置有筒盖，筒盖上开设有与分料槽下料口相配合的盖口。

进一步的，料筒侧边设置有料筒把手。

本发明相对于现有技术的优点在于：通过电机带动分料斗转动将不同的物料分送到不同的料筒内，全自动操作，节省人力，工作效率高，出错率小。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明分料组件结构示意图；

图3是本发明分料组件正视图。

1、电机；2、同步带轮一；3、同步带轮二；4、分料斗；5、分料槽；6、料筒一；7、料筒二；8、安装轴；9、分料斗固定板；10、底板；11、垫片；12、分料槽固定板；13、挡板；14、把手；15、筒盖；16、盖口；17、限位开关；18、通孔；19、光纤传感器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1、图2、图3所示，本发明的一种适用于自动生产线的分料装置，包括电机1、同步带轮一2、同步带轮二3、分料斗4、分料槽5及料筒一6和料筒二7，分料斗4侧边上方固定有安装轴8，分料斗4通过安装轴8安装于分料斗固定板9上，分料斗固定板9固定于底板10上，安装轴8与分料斗固定板9的连接处设置有滚珠轴承，分料斗4可与安装轴8共同转动，安装轴8的另一端通过平键与同步带轮一2固定连接，位于安装轴8的端部同步带轮一2的内部还设置有垫片11，使得安装轴8完全位于同步带轮一2内，分料斗固定板9上还安装有电机1，为了节约空间，电机1与分料斗4位于分料斗固定板9的同一侧，电机1的输出轴与同步带轮二3固定连接，同步带轮一2与同步带轮二3通过同步带传动，分料斗4下方设置有分料槽5，分料槽5通过分料槽固定板12与底板10固定，分料槽5内部设置有两块挡板13，挡板13将分料槽5分隔出合格品下料区和不合格品下料区，挡板13顶端相接触，防止物料掉落至其他位置而未能被正确分料，在合格品下料区和不合格品下料区分别设置有料筒一6与料筒二7，料筒一6与料筒二7分别放置合格品与不合格品，料筒一6与料筒二7的侧边安装有把手14，方便将料筒一6与料筒二7拉出以更换新的料筒，料筒一6与料筒二7的顶部还设置有筒盖15，筒盖15上开设有与分料槽5的下料口相配合的盖口16。

如图2和图3所示，分料斗4在电机1的带动下向两侧摆动，分料斗4的下料口在分料槽5上方的两侧范围内摆动，为保证分料斗4内的物料准确落入分料槽5内，分料斗4设计为下部宽度小于上部宽度的漏斗形，且分料斗的下端设计为弧形，分料槽5设计为上部宽度小于下部宽度的倒漏斗型，且分料槽5的上端设计为与分料斗4的下端相配合的弧形，同时为了避免分料斗4的摆动幅度过大超出分料槽5的范围，在分料斗4两侧的分料斗固定板9上分别设置有限位开关17，当转动的分料斗4触动限位开关17，则电机1暂停工作，待物料下落后等待下一个指令，在分料斗4靠近分料斗固定板9的一面上还开设有一个通孔18，通孔18位于安装轴8下方，分料斗固定板9上位于安装轴8下方的位置还设置有光纤传感器19，分料斗4的每次摆动均被光纤传感器19记录，确保物料被分入正确的料筒，若下一个物料应当被分入不与分料斗4所处位置对应的料筒内，而光纤传感器19感应到分料斗4并未转动，则生产线停止运行并发出警报。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种适用于自动生产线的分料装置，其特征在于，包括电机、同步带轮一、同步带轮二、分料斗、分料槽及料筒一和料筒二，所述分料斗通过安装轴安装于分料斗固定板上，分料斗固定板固定于底板上，所述分料斗安装轴固定在所述分料斗上方位置，所述安装轴穿过所述分料斗固定板后与所述同步带轮一连接，所述分料斗固定板上还安装有电机，所述电机与所述同步带轮二连接，所述同步带轮一与同步带轮二通过同步带传动，所述分料斗下方设置有分料槽，所述分料槽与所述底板固定，所述分料槽内部设置有挡板，所述挡板将所述分料槽分隔出不同的下料区，所述料筒一与料筒二分别位于所述分料槽不同下料区的出口。

2.如权利要求1所述的适用于自动生产线的分料装置，其特征在于，所述安装轴与所述分料斗固定板的连接处设置有滚珠轴承，所述安装轴端部的同步带轮一内设置有垫片。

3.如权利要求1所述的适用于自动生产线的分料装置，其特征在于，所述分料斗两边分别设置有限位开关。

4.如权利要求1所述的适用于自动生产线的分料装置，其特征在于，所述分料斗靠近所述分料斗固定板的一侧设置有通孔，所述通孔位于所述分料斗安装轴下方，所述安装轴下方的分料斗固定板上还设置有光纤传感器。

5.如权利要求1所述的适用于自动生产线的分料装置，其特征在于，所述分料斗下部宽度小于其上部宽度，所述分料斗下部为弧形。

6.如权利要求5所述的适用于自动生产线的分料装置，其特征在于，所述分料槽上部宽度小于其下部宽度，所述分料槽上部为与所述分料斗下部配合的弧形。

7.如权利要求1所述的适用于自动生产线的分料装置，其特征在于，所述料筒上方设置有筒盖，所述筒盖上开设有与所述分料槽下料口相配合的盖口。

8.如权利要求1所述的适用于自动生产线的分料装置，其特征在于，所述料筒侧边设置有料筒把手。