CN107719760A - 粉体灌装机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种粉体灌装机构包括机架、设置在机架上的顶升装置、工件输送线以及灌装装置，顶升装置设置在工件输送线的下方，灌装装置设置在灌装工件输送线的上方，用于将粉体灌装至工件输送线上的待灌装工件上；灌装装置包括送料组件以及用于承载所述送料组件的安装架，送料组件包括转动地固定在安装架上的转动板以及固定在所述转动板上的用于装粉体的杯体，安装架上靠近所述送料组件处设置有送料口，用于在杯体随所述转动板翻转时，使杯体内的粉体经过送料口落入到所述送料口下方的工件输送线上的灌装工件内。本发明的粉体灌装机构实现了对工件的自动灌装，提高了生产效率，节省了人力成本。

Description

粉体灌装机构

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种粉体灌装机构。

背景技术

随着工业自动化迅速发展以及当今劳动力短缺，企业招工难现象越来越普遍，因此工业自动化已成为现代的一个普遍化的趋势。现有的粉末灌装方式为人工操作，人工用天平称量后手动加入装填物内灌装。这种方式导致工作量大，工作效率低，灌装质量不稳定，同时制约着企业的发展。

鉴于上述的缺陷，有必要提供一种新的粉体灌装机构。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种粉体灌装机构，旨在提供一种自动对工件进行卷纸的粉体灌装机构。

为实现上述目的，本发明提出的粉体灌装机构包括机架、设置在所述机架上的顶升装置、工件输送线、以及灌装装置，所述顶升装置设置在所述工件输送线的下方，用于将所述工件输送线上的工件顶升至灌装工位，所述灌装装置设置在所述工件输送线的上方，用于将粉体灌装至工件输送线上的待灌装工件上；所述灌装装置包括振动器，用以在所述灌装装置的粉体震动抖落至待灌装工件内。

优选地，所述顶升装置包括顶升气缸以及与所述顶升气缸相连的顶升板。

优选地，所述粉体灌装机构还包括控制装置，所述控制装置与所述顶升装置、工件输送线、以及灌装装置连接，用于控制所述顶升装置、工件输送线、以及灌装装置的工作。

优选地，所述粉体灌装机构还包括报警装置，所述报警装置与所述控制装置连接，用以在所述机构出现故障时将故障信号发送至所述控制装置上。

本发明技术方案中，所述粉体灌装机构包括机架、设置在所述机架上的顶升装置、工件输送线、以及灌装装置，所述顶升装置设置在所述工件输送线的下方，用于将所述工件输送线上的工件顶升至灌装工位，所述灌装装置设置在所述工件输送线的上方，用于将粉体灌装至工件输送线上的待灌装工件上；所述灌装装置包括振动器，用以在所述灌装装置的粉体震动抖落至待灌装工件内。本发明的粉体灌装机构实现了对工件的自动灌装，提高了生产效率，节省了人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例的粉体灌装机构的结构图。

图2为本发明实施例的顶升装置的结构图；

图3为本发明实施例的送料组件的结构图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施例

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种粉体灌装机构100，旨在提供一种自动对工件进行热合处理的粉体灌装机构100。

请参照图1，本发明的一种实施例中，所述粉体灌装机构100包括机架10、设置在所述机架10上的顶升装置20、工件输送线30以及灌装装置40，所述顶升装置20设置在所述工件输送线30的下方，用于将所述工件输送线30上的灌装工件顶升至灌装工位，所述灌装装置40设置在所述灌装工件输送线30的上方，用于将粉体灌装至工件输送线30上的待灌装工件上；所述灌装装置40包括送料组件41以及用于承载所述送料组件41的安装架44，所述送料组件41包括转动地固定在所述安装架44上的转动板41b以及固定在所述转动板41b上的用于装粉体的杯体41a，所述安装架44上靠近所述送料组件41处设置有送料口43，用于在所述杯体41a随所述转动板41b翻转时，使杯体41a内的粉体经过送料口43落入到所述送料口43下方的工件输送线30上的灌装工件内。本发明的粉体灌装机构100实现了对工件的自动灌装，提高了生产效率，节省了人力成本。

本实施例中，所述粉体灌装机构100通过机架10上的顶升装置20、工件输送线30以及灌装装置40实现对粉体的灌装。具体为所述灌装装置40包括送料组件41以及用于承载所述送料组件41的安装架44组成，并且在所述安装架44上设置有与所述送料组件41上的杯体41a配合的送料口43，所述送料口43下方对应工件输送线30上的待灌装工件。预先在送料组件41的杯体41a内装上粉体，然后控制转动板41b朝向安装架44的方向转动，转动180°，贴合在安装架44上，此时送料组件41的杯体41a恰好与送料口41b配合，使杯体41a内的粉体经过送料口导入到下方的待灌装工件内，进而完成一次灌装动作。工件输送线30随后进入下一个工序，继续下一个动作。

进一步地，所述杯体的数量为五个，所述送料口43的数量为五个，五个所述送料口43与五个所述杯体41a一一对应。本实施例中，所述送料口44的数量为五个，所述杯体41a的数量为五个，进而提高灌装的速度。

当然，在其他实施例中，所述杯体41a与所述送料口44的数量还可以为多个，但是必须保证的是，所述杯体41a与所述送料口44的数量需保持一致。

进一步地，所述顶升装置20包括顶升气缸22以及与所述顶升气缸22相连的顶升板21。

进一步地，所述粉体灌装机构100还包括控制装置（未图示），所述控制装置与所述顶升装置20、工件输送线30、以及灌装装置40连接，用于控制所述顶升装置20、工件输送线30、以及灌装装置40的工作。

进一步地，所述粉体灌装机构100还包括报警装置（未图示），所述报警装置与所述控制装置连接，用以在所述机构出现故障时将故障信号发送至所述控制装置。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种粉体灌装机构，其特征在于，所述粉体灌装机构包括机架、设置在所述机架上的顶升装置、工件输送线以及灌装装置，所述顶升装置设置在所述工件输送线的下方，用于将所述工件输送线上的灌装工件顶升至灌装工位，所述灌装装置设置在所述灌装工件输送线的上方，用于将粉体灌装至工件输送线上的待灌装工件上；所述灌装装置包括送料组件以及用于承载所述送料组件的安装架，所述送料组件包括转动地固定在所述安装架上的转动板以及固定在所述转动板上的用于装粉体的杯体，所述安装架上靠近所述送料组件处设置有送料口，用于在所述杯体随所述转动板翻转时，使杯体内的粉体经过送料口落入到所述送料口下方的工件输送线上的灌装工件内。

2.根据权利要求1所述的粉体灌装机构，其特征在于，所述杯体的数量为五个，所述送料口的数量为五个，五个所述送料口与五个所述杯体一一对应。

3.根据权利要求1所述的粉体灌装机构，其特征在于，所述灌装装置包括振动器，用以在所述送料组件上的杯体内的粉体震动抖落至待灌装工件内。

4.根据权利要求1所述的粉体灌装机构，其特征在于，所述顶升装置包括顶升气缸以及与所述顶升气缸相连的顶升板。

5.根据权利要求1所述的粉体灌装机构，其特征在于，所述粉体灌装机构还包括控制装置，所述控制装置与所述顶升装置、工件输送线、以及灌装装置连接，用于控制所述顶升装置、工件输送线、以及灌装装置的工作。

6.根据权利要求3所述的粉体灌装机构，其特征在于，所述粉体灌装机构还包括报警装置，所述报警装置与所述控制装置连接，用以在所述机构出现故障时将故障信号发送至所述控制装置。