CN107718598A - 一种风力发电机组叶片芯材及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种风力发电机组叶片芯材，包括芯板，在芯板正面设有主树脂灌注槽，在芯板背面设有副树脂灌注槽，在副树脂灌注槽上方设有平铺在芯板背面上的防溢层，所述主树脂灌注槽和副树脂灌注槽相连通。本发明通过设置在芯板正面和背面相连通的主树脂灌注槽和副树脂灌注槽，以及设置在芯板背面的网格布，使树脂更均匀的灌注在芯板内，减少树脂浸润不良、树脂浪费等现象，提高了芯材的质量和性能。

Description

一种风力发电机组叶片芯材及其加工方法
技术领域
本发明涉及风机发电领域，特别是一种风力发电机组叶片芯材及其加工方法。
背景技术
叶片是风力发电机的重要组件之一，随着目前风力发电机组叶片越来越长，叶片的重量也越来越大，为保证叶片重量轻、性能高，制作叶片的芯材是叶片制造的关键材料之一。在风力发电机组叶片成型过程中，通常采用真空灌注成型工艺，芯材的结构对灌注过程中树脂流动性能有一定影响，最终关系到成型后叶片的质量。因而，芯材的开槽结构不合理，在灌注过程中很容易产生原材料浪费、渗透速度不均、浸润不良等问题，从而对叶片的质量和性能产生一定影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种设计合理的风力发电机组叶片芯材。
本发明是一种风力发电机组叶片芯材，其特点是，包括芯板，在芯板正面设有主树脂灌注槽，在芯板背面设有副树脂灌注槽，在副树脂灌注槽上方设有平铺在芯板背面上的防溢层，所述主树脂灌注槽包括若干平行的正面横向切槽和正面纵向切槽，正面横向切槽与正面纵向切槽交叉设置，所述副树脂灌注槽包括若干与正面横向切槽相平行的背面横向切槽、与正面纵向切槽相平行的背面纵向切槽，在任意相邻的两正面横向切槽之间均设有一条背面横向切槽，在任意相邻的两正面纵向切槽之间均设有一条背面纵向切槽，所述正面横向切槽与背面纵向切槽相连通，所述正面纵向切槽与背面横向切槽相连通。
本发明一种风力发电机组叶片芯材技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述正面横向切槽与正面纵向切槽垂直交叉。
本发明一种风力发电机组叶片芯材技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述正面横向切槽和正面纵向切槽均等间距分布，相邻的两正面横向切槽之间的距离a设为20-30 mm，相邻的两正面纵向切槽之间的距离b设为20-30 mm。
本发明一种风力发电机组叶片芯材技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述背面横向切槽和背面纵向切槽均等间距分布，相邻的背面横向切槽与正面横向切槽之间的水平间距为a/2，相邻的背面纵向切槽与正面纵向切槽之间的水平间距为b/2。
本发明一种风力发电机组叶片芯材技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述正面横向切槽的深度大于背面纵向切槽的深度，且二者在深度方向上重叠2-4 mm。
本发明一种风力发电机组叶片芯材技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述正面纵向切槽的深度大于背面横向切槽的深度，且二者在深度方向上重叠2-4 mm。
本发明一种风力发电机组叶片芯材技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述正面横向切槽、正面纵向切槽、背面横向切槽和背面纵向切槽的槽宽为0.5-2mm。
本发明一种风力发电机组叶片芯材技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述芯板为PVC泡沫，其厚度不小于5mm。
本发明一种风力发电机组叶片芯材技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述防溢层为网格布。
本发明所要解决的另一个技术问题是提出一种操作简单、效果显著的风力发电机组叶片芯材的加工方法。
本发明是一种风力发电机组叶片芯材的加工方法，其特点是，包括以下步骤：（1）在芯板背面切割若干条相互平行的背面纵向切槽，所述的背面纵向切槽等间距设置，其间距为20-30mm，背面纵向切槽的深度为2-6mm；（2）在芯板背面切割若干条相互平行的背面横向切槽，背面横向切槽与背面纵向切槽垂直交叉设置，背面横向切槽也等间距设置，其间距为20-30mm，其深度与背面纵向切槽的深度相同；（3）在芯板背面铺设一层防溢层，所述防溢层通过粘接剂覆盖在芯板的背面；（4）在芯板正面切割若干条与背面横向切槽平行的正面横向切槽，在任意相邻的两背面横向切槽之间对应分布一条正面横向切槽，且正面横向切槽等间距设置，正面横向切槽的深度为30-35mm，并且正面横向切槽与背面纵向切槽在深度切割方向上重叠2-4mm使二者相连通；（5）在芯板正面切割若干条与背面纵向切槽平行的正面纵向切槽，在任意相邻的两背面纵向切槽之间对应分布一条正面纵向切槽，且正面纵向切槽也等间距设置，正面纵向切槽与正面横向切槽垂直交叉，正面纵向切槽的深度与正面横向切槽深度相同，并且正面纵向切槽与背面横向切槽在深度切割方向上也重叠2-4mm使二者相连通。
与现有技术相比，本发明通过设置在芯板正面和背面相连通的主树脂灌注槽和副树脂灌注槽，以及设置在芯板背面的网格布，有利于树脂与曲面紧密贴合，平衡芯板上下表面树脂流动速度，能够使得树脂更均匀的灌注芯材，有效避免树脂浸润不良或树脂浪费的现象，提高了叶片的质量和性能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1，参照图1，一种风力发电机组叶片芯材，包括芯板1，在芯板正面设有主树脂灌注槽，在芯板背面设有副树脂灌注槽，在副树脂灌注槽上方设有平铺在芯板背面上的防溢层6，所述主树脂灌注槽包括若干平行的正面横向切槽3和正面纵向切槽2，正面横向切槽3与正面纵向切槽2交叉设置，所述副树脂灌注槽包括若干与正面横向切槽3相平行的背面横向切槽4和与正面纵向切槽2相平行的背面纵向切槽5，在任意相邻的两正面横向切槽3之间设有一条背面横向切槽4，在任意相邻的两正面纵向切槽2之间设有一条背面纵向切槽5，所述正面横向切槽3与背面纵向切槽5相连通，所述正面纵向切槽2与背面横向切槽4相连通。
在芯板的正面和背面均设置树脂灌注槽，两面的树脂灌注槽相连通并且深度方向上相互重叠交错，在真空灌注的条件下，更利于树脂与曲面紧密贴合，平衡芯板上下面树脂流动速度，使树脂更均匀的灌注芯板，减少浸润不良的现象，利于提高叶片的质量和性能。
实施例2，实施例1中所述的一种风力发电机组叶片芯材中：所述正面横向切槽3与正面纵向切槽2垂直交叉，背面横向切槽4与背面纵向切槽5也相应的垂直交叉。
实施例3，实施例1或2中所述的一种风力发电机组叶片芯材中：所述正面横向切槽3和正面纵向切槽2均等间距分布，相邻的两正面横向切槽3之间的距离a设为20-30 mm，相邻的两正面纵向切槽2之间的距离b设为20-30 mm。
实施例4，实施例1-3所述的一种风力发电机组叶片芯材中：所述背面横向切槽和背面纵向切槽均等间距分布，相邻的背面横向切槽与正面横向切槽之间的水平间距为a/2，相邻的背面纵向切槽与正面纵向切槽之间的水平间距为b/2。
实施例5，实施例1-4所述的一种风力发电机组叶片芯材中：所述正面横向切槽3的深度大于背面纵向切槽5的深度，且二者在深度方向上重叠2-4 mm。
实施例6，实施例1-5所述的一种风力发电机组叶片芯材中：所述正面纵向切槽2的深度大于背面横向切槽4的深度，且二者在深度方向上重叠2-4 mm。为方便加工，可将芯材的正面横向切槽和正面纵向切槽的深度设为相同，背面纵向切槽和背面横向切槽的深度也相同。
实施例7，实施例1-6所述的一种风力发电机组叶片芯材中：所述正面横向切槽、正面纵向切槽、背面横向切槽和背面纵向切槽的槽宽为0.5-2mm。
实施例8，实施例1-7所述的一种风力发电机组叶片芯材中：所述芯板1为PVC泡沫，其厚度不小于5mm。
实施例9，实施例1-8所述的一种风力发电机组叶片芯材中：所述防溢层6为铺设在芯板背面的网格布，设置防溢层可以有效防止树脂往芯板内灌注时溢出，有效避免树脂浪费。
实施例10，一种如实施例1-9中所述的风力发电机组叶片芯材的加工方法，包括以下步骤：
（1）在芯板背面切割若干条相互平行的背面纵向切槽，所述的背面纵向切槽等间距设置，其间距为20-30mm，背面纵向切槽的深度为2-6mm；
（2）在芯板背面切割若干条相互平行的背面横向切槽，背面横向切槽与背面纵向切槽垂直交叉设置，背面横向切槽也等间距设置，其间距为20-30mm，其深度与背面纵向切槽的深度相同；
（3）在芯板背面铺设一层防溢层，所述防溢层通过粘接剂覆盖在芯板的背面；
（4）在芯板正面切割若干条与背面横向切槽平行的正面横向切槽，在任意相邻的两背面横向切槽之间对应分布一条正面横向切槽，通常设置在两背面横向切槽中间，且正面横向切槽等间距设置，正面横向切槽的深度为30-35mm，并且正面横向切槽与背面纵向切槽在深度切割方向上重叠2-4mm使二者相连通；
在芯板正面切割若干条与背面纵向切槽平行的正面纵向切槽，在任意相邻的两背面纵向切槽之间对应分布一条正面纵向切槽，通常设置在两正面纵向切槽中间，且正面纵向切槽也等间距设置，正面纵向切槽与正面横向切槽垂直交叉，正面纵向切槽的深度与正面横向切槽深度相同，并且正面纵向切槽与背面横向切槽在深度切割方向上也重叠2-4mm使二者相连通。

Claims (10)

1.一种风力发电机组叶片芯材，其特征在于：包括芯板，在芯板正面设有主树脂灌注槽，在芯板背面设有副树脂灌注槽，在副树脂灌注槽上方设有平铺在芯板背面上的防溢层，所述主树脂灌注槽包括若干平行的正面横向切槽和正面纵向切槽，正面横向切槽与正面纵向切槽交叉设置，所述副树脂灌注槽包括若干与正面横向切槽相平行的背面横向切槽、与正面纵向切槽相平行的背面纵向切槽，在任意相邻的两正面横向切槽之间均设有一条背面横向切槽，在任意相邻的两正面纵向切槽之间均设有一条背面纵向切槽，所述正面横向切槽与背面纵向切槽相连通，所述正面纵向切槽与背面横向切槽相连通。
2.根据权利要求1所述一种风力发电机组叶片芯材，其特征在于：所述正面横向切槽与正面纵向切槽垂直交叉。
3.根据权利要求1所述一种风力发电机组叶片芯材，其特征在于：所述正面横向切槽和正面纵向切槽均等间距分布，相邻的两正面横向切槽之间的距离a设为20-30 mm，相邻的两正面纵向切槽之间的距离b设为20-30 mm。
4.根据权利要求3所述一种风力发电机组叶片芯材，其特征在于：所述背面横向切槽和背面纵向切槽均等间距分布，相邻的背面横向切槽与正面横向切槽之间的水平间距为a/2，相邻的背面纵向切槽与正面纵向切槽之间的水平间距为b/2。
5.根据权利要求1所述一种风力发电机组叶片芯材，其特征在于：所述正面横向切槽的深度大于背面纵向切槽的深度，且二者在深度方向上重叠2-4 mm。
6.根据权利要求1所述一种风力发电机组叶片芯材，其特征在于：所述正面纵向切槽的深度大于背面横向切槽的深度，且二者在深度方向上重叠2-4 mm。
7.根据权利要求1所述一种风力发电机组叶片芯材，其特征在于：所述正面横向切槽、正面纵向切槽、背面横向切槽和背面纵向切槽的槽宽为0.5-2mm。
8.根据权利要求1所述的一种风力发电机组叶片芯材，其特征在于：所述芯板为PVC泡沫，其厚度不小于5mm。
9.根据权利要求1所述的一种风力发电机组叶片芯材，其特征在于：所述防溢层为网格布。
10.一种如权利要求1所述的风力发电机组叶片芯材的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
在芯板背面切割若干条相互平行的背面纵向切槽，所述的背面纵向切槽等间距设置，其间距为20-30mm，背面纵向切槽的深度为2-6mm；
在芯板背面切割若干条相互平行的背面横向切槽，背面横向切槽与背面纵向切槽垂直交叉设置，背面横向切槽也等间距设置，其间距为20-30mm，其深度与背面纵向切槽的深度相同；
在芯板背面铺设一层防溢层，所述防溢层通过粘接剂覆盖在芯板的背面；
在芯板正面切割若干条与背面横向切槽平行的正面横向切槽，在任意相邻的两背面横向切槽之间对应分布一条正面横向切槽，且正面横向切槽等间距设置，正面横向切槽的深度为30-35mm，并且正面横向切槽与背面纵向切槽在深度切割方向上重叠2-4mm使二者相连通；
在芯板正面切割若干条与背面纵向切槽平行的正面纵向切槽，在任意相邻的两背面纵向切槽之间对应分布一条正面纵向切槽，且正面纵向切槽也等间距设置，正面纵向切槽与正面横向切槽垂直交叉，正面纵向切槽的深度与正面横向切槽深度相同，并且正面纵向切槽与背面横向切槽在深度切割方向上也重叠2-4mm使二者相连通。
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