CN205190128U - 一种预埋避雷线的风机叶片腹板 - Google Patents
一种预埋避雷线的风机叶片腹板 Download PDFInfo
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Abstract
一种预埋避雷线的风机叶片腹板，包括由芯材和铺设在芯材上下表面的若干层腹板纤维布组成的腹板本体，芯材后缘侧的腹板纤维布外沿腹板本体的长度方向铺设有主避雷线，主避雷线通过避雷线加强布与腹板本体相接，在腹板本体上沿主避雷线的铺设方向间隔设有若干个供分支避雷线穿过与主避雷线相接的安装孔，与安装孔对应的避雷线加强布上设有断开区域，断开区域处设有加强断开处粘接强度的加强用纤维布。本实用新型通过将主避雷线预埋在腹板本体内，与腹板本体形成一个整体，与手糊避雷线相比，杜绝了避雷线在风力发电机运行过程中发生脱落的现象，保证避雷效果，减少风力发电机的故障率，特别适合于从叶尖部至安装孔间狭窄空间内避雷线的安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种风机叶片腹板，特别涉及一种预埋避雷线的风机叶片腹板。
背景技术
避雷系统是风力发电机有效避免雷击的重要措施，在现有技术中，通常是将避雷线通过手糊的方法粘接到腹板上，这种安装方式固定避雷系统会有发生脱落的危险，一旦避雷线脱落，不方便修补，特别是位于叶片根部至叶尖部的避雷线，根本无法进行修补，那么叶片就面临报废的危险。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，安装稳定的预埋避雷线的风机叶片腹板。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种预埋避雷线的风机叶片腹板，包括由芯材和铺设在芯材上下表面的若干层腹板纤维布组成的腹板本体，其特点是，在芯材后缘侧的腹板纤维布外沿腹板本体的长度方向铺设有主避雷线，主避雷线通过避雷线加强布与腹板本体相接，在腹板本体上沿主避雷线的铺设方向间隔设有若干个供分支避雷线穿过与主避雷线相接的安装孔，与安装孔对应的避雷线加强布上设有断开区域，断开区域处设有加强断开处粘接强度的加强用纤维布。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述主避雷线与分支避雷线通过连接装置相接。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的连接装置为C型夹。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的断开区域为距安装孔中心250-300mm的区域。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述加强用纤维布的铺设面积为250mm×250mm-350mm×350mm。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述安装孔的孔径为大于避雷线直径2-5mm。
与现有技术相比，本实用新型将避雷线通过避雷线加强布预埋在腹板本体内，与腹板本体形成一个整体，与手糊避雷线相比，杜绝了避雷线在风力发电机运行过程中发生脱落的现象，保证了避雷效果，大大减少了风力发电机的故障率，特别适合于从叶尖部至安装孔间狭窄空间内避雷线的安装，其设计合理，结构简单。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1，参照图1，一种预埋避雷线的风机叶片腹板，包括由芯材1和铺设在芯材1上下表面的若干层腹板纤维布组成的腹板本体，在芯材1后缘侧的腹板纤维布外沿腹板本体的长度方向铺设有主避雷线2，主避雷线2通过避雷线加强布与腹板本体相接，在腹板本体上沿主避雷线2的铺设方向间隔设有若干个供分支避雷线5穿过与主避雷线2相接的安装孔4，与安装孔4对应的避雷线加强布上设有断开区域，断开区域处设有加强断开处粘接强度的加强用纤维布；可根据叶片上的避雷点设置安装孔4。
实施例2，实施例1所述的预埋避雷线的风机叶片腹板：所述主避雷线2与分支避雷线5通过连接装置3相接。
实施例3，实施例2所述的预埋避雷线的风机叶片腹板：所述的连接装置3为C型夹。
实施例4，实施例1所述的预埋避雷线的风机叶片腹板：所述的断开区域为距安装孔4中心250mm的区域。
实施例5，实施例1所述的预埋避雷线的风机叶片腹板：所述的断开区域为距安装孔4中心300mm的区域。
实施例6，实施例1所述的预埋避雷线的风机叶片腹板：所述的断开区域为距安装孔4中心280mm的区域。
实施例7，实施例1所述的预埋避雷线的风机叶片腹板：所述加强用纤维布的铺设面积为250mm×250mm。
实施例8，实施例1所述的预埋避雷线的风机叶片腹板：所述加强用纤维布的铺设面积为350mm×350mm。
实施例9，实施例1所述的预埋避雷线的风机叶片腹板：所述加强用纤维布的铺设面积为300mm×300mm。
实施例10，实施例1所述的预埋避雷线的风机叶片腹板：所述加强用纤维布的铺设面积为250mm×300mm。
实施例11，实施例1所述的预埋避雷线的风机叶片腹板：所述加强用纤维布的铺设面积为300mm×350mm。
实施例12，实施例1所述的预埋避雷线的风机叶片腹板：所述安装孔4的孔径为大于避雷线直径2mm，即安装孔孔径与避雷线直径之差为2mm。
实施例13，实施例1所述的预埋避雷线的风机叶片腹板：所述安装孔4的孔径为大于避雷线直径5mm，即安装孔孔径与避雷线直径之差为5mm。
实施例14，实施例1所述的预埋避雷线的风机叶片腹板：所述安装孔4的孔径为大于避雷线直径3mm，即安装孔孔径与避雷线直径之差为3mm。
在制作腹板时，先在芯材1的上下表面按腹板铺层设计来铺设腹板纤维布，腹板本体后缘侧（TE侧）的腹板纤维布外沿腹板的长度方向铺设主避雷线，再在主避雷线2上铺设1-2层避雷线加强布以固定主避雷线2，在芯材1与腹板纤维布上沿主避雷线2的铺设方向根据避雷位置的设计，间隔设置2-3个安装孔，安装孔的孔径大于主避雷线2或分支避雷线5的直径，在安装孔4内预埋管状物，在管状物内填充填塞物；在避雷线加强布上设与安装孔4相对应的断开区域，在断开区域铺设加强用纤维布，以增强断开处的粘接强度，然后，按照腹板真空灌注工艺，真空灌注，固化成型，成型后去除辅材及填塞物，起模，制得预埋有避雷线的腹板本体，分支避雷线5从安装孔4中伸入，与主避雷线5通过C型夹相接，然后将C型夹连同分支避雷线5一起通过双轴向布手糊在腹板本体上。
本实用新型将避雷线与腹板本体成型为一个整体，使得避雷线不易脱落，避免了叶尖狭窄空间内修补难度大的问题。
Claims (6)
1.一种预埋避雷线的风机叶片腹板，包括由芯材和铺设在芯材上下表面的若干层腹板纤维布组成的腹板本体，其特征在于：在芯材后缘侧的腹板纤维布外沿腹板本体的长度方向铺设有主避雷线，主避雷线通过避雷线加强布与腹板本体相接，在腹板本体上沿主避雷线的铺设方向间隔设有若干个供分支避雷线穿过与主避雷线相接的安装孔，与安装孔对应的避雷线加强布上设有断开区域，断开区域处设有加强断开处粘接强度的加强用纤维布。
2.根据权利要求1所述的预埋避雷线的风机叶片腹板，其特征在于：所述主避雷线与分支避雷线通过连接装置相接。
3.根据权利要求2所述的预埋避雷线的风机叶片腹板，其特征在于：所述的连接装置为C型夹。
4.根据权利要求1所述的预埋避雷线的风机叶片腹板，其特征在于：所述的断开区域为距安装孔中心250-300mm的区域。
5.根据权利要求1所述的预埋避雷线的风机叶片腹板，其特征在于：所述加强用纤维布的铺设面积为250mm×250mm-350mm×350mm。
6.根据权利要求1所述的预埋避雷线的风机叶片腹板，其特征在于：所述安装孔的孔径为大于避雷线直径2-5mm。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112879248A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-06-01 | 国电联合动力技术(保定)有限公司 | 风电叶片避雷分支点和预弯位置避雷结构及制作方法 |
| CN112901428A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-06-04 | 国电联合动力技术(保定)有限公司 | 一种风电叶片避雷系统的制作方法 |
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2015
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| CN112879248B (zh) * | 2021-03-23 | 2024-03-22 | 国电联合动力技术(保定)有限公司 | 风电叶片避雷分支点和预弯位置避雷结构及制作方法 |
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