CN107718407A - 一种泡沫塑料模制设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
一种泡沫塑料模制设备，包括：机架，填料装置，控制模块，顶部模具板，设置在底部模具正上方，与开盖液压设备连接；左活动板，设置在底部模具上，与底部模具滑动连接，与辅助液压设备传动连接；右活动板，设置在底部模具上，与底部模具滑动连接，与辅助液压设备传动连接；底部模板，设置在机架上，与机架固定连接；辅助液压设备，设置在底部模板左侧的辅助液压设备与左活动板连接，设置在底部模板右侧的辅助液压设备与右活动板连接，辅助液压设备均设置在机架上，受控端均与控制模块电连接；开盖液压设备，顶部与机架连接，下部与顶部模具板连接。多段合成的泡沫塑料座椅可以通过本装置一次合成，节约了生产流程加快了生产速度。
Description
技术领域
本发明涉及泡沫塑料的生产方法，具体涉及一种泡沫塑料模制设备及其使用方法。
背景技术
慢回弹聚醚型聚氨酯海绵制作时通常将多元醇、异氰酸酯与发泡剂、表面活性剂等经过混合、加热发泡制备而成，其一系列工艺相当复杂，这就要求合理的制造设备，以提高其生产效率和降低生产成本。
中国公开专利号CN 102642266A，公开日2012-08-22，发明创造的名称为一种慢回弹聚醚型聚氨酯海绵的制造设备本发明涉及一种聚氨酯海绵的制造设备，尤其涉及一种慢回弹聚醚型聚氨酯海绵的制造设备。该设备包括原料罐和发泡模具，而其还包括电脑控制装置和喂料枪，所述原料罐包括第一原料罐和第二原料罐，所述第一原料罐与所述喂料枪的入口之间连接有第一喂料管，所述第二原料罐与所述喂料枪的入口之间连接有第二喂料管，所述喂料枪与所述电脑控制装置相连，所述喂料枪的出口与所述发泡模具相连，本发明的制造设备简便合理，能够提高生产效率和降低生产成本。
但是其不足之处作为一种慢回弹泡沫塑通常分为冷发泡和热发泡，均需要60摄氏度以上的温度作为发泡温度，其中缺少了加热设备难以形成发泡所需要的温度。
发明内容
本发明是针对现有生产泡沫塑料多为多段粘合而设计了一种泡沫塑料一体多段成型的设备及其使用方法。
一种泡沫塑料模制设备，包括：机架，填料装置，控制模块，顶部模具板，设置在底部模具正上方，与开盖液压设备连接；左活动板，设置在底部模具上，与底部模具滑动连接，与辅助液压设备传动连接；右活动板，设置在底部模具上，与底部模具滑动连接，与辅助液压设备传动连接；底部模板，设置在机架上，与机架固定连接；辅助液压设备，设置在底部模板左侧的辅助液压设备与左活动板连接，设置在底部模板右侧的辅助液压设备与右活动板连接，辅助液压设备均设置在机架上，受控端均与控制模块电连接；开盖液压设备，顶部与机架连接，下部与顶部模具板连接。
作为优选，所述的底部模板，包括：模具加热器，用于泡沫发泡加热，设置在活动式模具底部，与控制模块电连接；辅助顶部闭合板，设置在机架上，板面合于活动式模具前端，与控制模块电连接；辅助底部闭合版，设置在机架上，板面合于活动式模具后端，与控制模块电连接；辅助加热器，设置在底部模具左右两侧，与控制模块电连接。
作为优选，所述的机架，还包括：填充装置，用于往模具内部填充发泡泡沫，与填料装置连通，与控制模块电连接。
作为优选，所述的顶部盖板，包括：
顶部水冷管道，设置在顶部模具板上方，与外置水冷驱动器连通；外置水冷驱动器，设置在机架上，与控制模块电连接。
一种泡沫塑料模制设备使用方法，包括以下步骤：
M1，顶部模具板下压至与左活动板以及右活动板上侧邻接；
M2，左活动板以及右活动板向中心收拢直到指定位置；
M3，填充装置调整角度往底部模板填充待发泡泡沫塑料液体；
M4，辅助顶部闭合板以及辅助底部闭合版闭合；
M5，模具加热器对底部模具进行加热；
M6，等待中间泡沫塑料成型；
M7，左活动板以及右活动板向两侧拉伸直至底部模具两侧边界
M8，填充装置往中间泡沫塑料左侧与左活动板形成的空间填充待发泡泡沫塑料液体，填充装置往中间泡沫塑料右侧与右活动板形成的空间填充待发泡泡沫塑料液体；
M9，辅助加热器进行加热；
M10，等待一体成型泡沫塑料成型；
M11，顶部水冷管道对成型泡沫塑料进行散热；
M12，顶部模具板上升，工作人员取出成型泡沫塑料。
本发明的实质性效果在于多段合成的泡沫塑料座椅可以通过本装置一次合成，节约了生产流程加快了生产速度。
附图说明
图1 俯视结构示意图；
图2侧视结构示意图。
图中： 1、顶部模具板，2、填充装置， 3、辅助顶部闭合板，4、机架，5辅助底部闭合版、，6、左活动板，8、辅助液压设备，9、开盖液压设备。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
实施例1
如图1、和图2所示，所述的一种泡沫塑料模制设备，包括：机架4，填料装置，控制模块，，设置在底部模具正上方，与开盖液压设备9连接；左活动板6，设置在底部模具上，与底部模具滑动连接，与辅助液压设备8传动连接；右活动板，设置在底部模具上，与底部模具滑动连接，与辅助液压设备8传动连接；底部模板，设置在机架4上，与机架4固定连接；至少两个辅助液压设备8，设置在底部模板左侧的辅助液压设备8与左活动板6连接，设置在底部模板右侧的辅助液压设备8与右活动板连接，辅助液压设备8均设置在机架4上，受控端均与控制模块电连接；至少一个开盖液压设备9，顶部与机架4连接，下部与顶部模具板1连接。
作为优选，所述的底部模板，包括：模具加热器，用于泡沫发泡加热，设置在活动式模具底部，与控制模块电连接；辅助顶部闭合板3，设置在机架4上，板面合于活动式模具前端，与控制模块电连接；辅助底部闭合版5，设置在机架4上，板面合于活动式模具后端，与控制模块电连接；辅助加热器，设置在底部模具左右两侧，与控制模块电连接。
作为优选，所述的机架4，还包括：填充装置2，用于往模具内部填充发泡泡沫，与填料装置连通，与控制模块电连接。
作为优选，所述的顶部盖板，包括：
顶部水冷管道，设置在顶部模具板1上方，与外置水冷驱动器连通；外置水冷驱动器，设置在机架4上，与控制模块电连接。
一种泡沫塑料模制设备使用方法，包括以下步骤：
M1，顶部模具板1下压至与左活动板6以及右活动板上侧邻接；
M2，左活动板6以及右活动板向中心收拢直到指定位置；
M3，填充装置2调整角度往底部模板填充待发泡泡沫塑料液体；
M4，辅助顶部闭合板3以及辅助底部闭合版5闭合；
M5，模具加热器对底部模具进行加热；
M6，等待中间泡沫塑料成型；
M7，左活动板6以及右活动板向两侧拉伸直至底部模具两侧边界
M8，填充装置2往中间泡沫塑料左侧与左活动板6形成的空间填充待发泡泡沫塑料液体，填充装置2往中间泡沫塑料右侧与右活动板形成的空间填充待发泡泡沫塑料液体；
M9，辅助加热器进行加热；
M10，等待一体成型泡沫塑料成型；
M11，顶部水冷管道对成型泡沫塑料进行散热；
M12，顶部模具板1上升，工作人员取出成型泡沫塑料。
Claims (5)
1.一种泡沫塑料模制设备，包括：机架、填料装置以及控制模块，其特征在于，还包括：
顶部模具板，设置在底部模具正上方，与开盖液压设备连接；
左活动板，设置在底部模具上，与底部模具滑动连接，与辅助液压设备传动连接；
右活动板，设置在底部模具上，与底部模具滑动连接，与辅助液压设备传动连接；
底部模板，设置在机架上，与机架固定连接；
至少两个辅助液压设备，设置在底部模板左侧的辅助液压设备与左活动板连接，设置在底部模板右侧的辅助液压设备与右活动板连接，辅助液压设备均设置在机架上，受控端均与控制模块电连接；
至少一个开盖液压设备，顶部与机架连接，下部与顶部模具板连接。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料模制设备，其特征在于，所述的底部模板，包括：
模具加热器，用于泡沫发泡加热，设置在活动式模具底部，与控制模块电连接；
辅助顶部闭合板，设置在机架上，板面合于活动式模具前端，与控制模块电连接；
辅助底部闭合版，设置在机架上，板面合于活动式模具后端，与控制模块电连接；
辅助加热器，设置在底部模具左右两侧，与控制模块电连接。
3.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料模制设备，其特征在于，所述的机架，还包括：填充装置，用于往模具内部填充发泡泡沫，与填料装置连通，与控制模块电连接。
4.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料模制设备，其特征在于，所述的顶部盖板，包括：
顶部水冷管道，设置在顶部模具板上方，与外置水冷驱动器连通；
外置水冷驱动器，设置在机架上，与控制模块电连接。
5.一种泡沫塑料模制设备使用方法，适用于权利要求1所述的一种泡沫塑料模制设备，其特征在于，包括以下步骤：
M1，顶部模具板下压至与左活动板以及右活动板上侧邻接；
M2，左活动板以及右活动板向中心收拢直到指定位置；
M3，填充装置调整角度往底部模板填充待发泡泡沫塑料液体；
M4，辅助顶部闭合板以及辅助底部闭合版闭合；
M5，模具加热器对底部模具进行加热；
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| CN203901608U (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-29 | 浙江圣诺盟顾家海绵有限公司 | 一种可调式发泡箱 |
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2017
- 2017-10-25 CN CN201711010721.0A patent/CN107718407B/zh active Active
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