CN107717841A - 一种油封敲入机构 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种油封敲入机构，用于将所述油封(1)压入工件(2)的安装孔(2a)内，其特征在于：所述油封压入机构包括导向盖(3)和用于挤压所述油封(1)的挤压件(4)，所述导向盖(3)中心开设有导向孔(7)，所述挤压件(4)包括与所述导向孔(7)相配合的导向柱(9)，所述挤压件(4)可沿所述导向孔(7)的轴线移动。设置相互配合的导向柱和导向孔，使得油封能够垂直下压，具有较高的导向精度，使得油封安装过程中不会倾斜，提高了安装精度和可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及一种油封敲入机构。
背景技术
油封是用来封油脂(油是传动系统中最常见的液体物质，也泛指一般的液体物质之意)的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。其在工业中应用十分广泛，油封在安装时需要挤压进工件内，安装不便且容易发生安装倾斜、不到位的现象，导致密封效果变差，甚至直接导致油封损坏报废。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种油封敲入机构，可以方便的将油封垂直安装到位，不会发生安装倾斜的缺陷。
为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：一种油封敲入机构，用于将所述油封压入工件的安装孔内，所述油封压入机构包括导向盖和用于挤压所述油封的挤压件，所述导向盖中心开设有导向孔，所述挤压件包括与所述导向孔相配合的导向柱，所述挤压件可沿所述导向孔的轴线移动。
此外，本发明还提出如下附属技术方案：
所述导向盖中心设置有凸出部，所述导向孔贯通于所述凸出部中心。
所述工件包括定位肩，所述导向盖一端设置有与所述定位肩配合的定位口，所述定位口与所述定位肩配合后，所述导向孔与所述安装孔对准。
所述挤压件包括连接于所述导向柱一端的挤压盘，所述挤压盘还包括同轴线设置的支撑部和挤压部，所述油封可套设在所述支撑部上。
所述工件包括开设安装孔的端面，所述挤压盘还包括限位部，所述限位部的直径大于所述油封的外径，当所述油封安装到位时，所述限位部与所述端面接触。
所述挤压件包括连接于所述导向柱一端的敲击头，所述敲击头的直径大于所述导向柱的直径。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
1.设置相互配合的导向柱和导向孔，使得油封能够垂直下压，具有较高的导向精度，使得油封安装过程中不会倾斜，凸出部的设置增大了配合的长度，进一步提高了导向精度。
2.设置挤压部和支撑部相互配合定位油封，使得安装过程中油封不会发生倾斜，可靠性高，安装完成后密封效果好。
3.设置与工件的定位肩配合的定位口，使得导向孔与安装孔对准，具有较高的精度。
4.设置限位部，防止过压，挤坏油封，从而防止了重复安装，提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明油封敲入机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。
如图1所示，对应于本发明一种较佳实施例的油封敲入机构，用于将油封1敲入工件2内，工件2的端面2b上开设有安装油封1的安装孔2a，端面2b上还设置有环绕安装孔2a的定位肩2c，油封1需要安装入安装孔2a内。
本发明的油封敲入机构包括导向盖3和挤压件4，导向盖3用于为挤压件4导向和定位，挤压件4用于挤压油封1。
导向盖3包括空腔3a，在导向盖3的中心还设置有凸出部6，本实施例中凸出部6向着空腔3a的方向凸出，凸出部6中心位置开设有导向孔7，凸出部6的设置可以加长导向孔7的长度，以提高导向精度。导向盖3设置有空腔3a的一端设置有与定位肩2c相配合的定位口8，当定位口8和定位肩2c相配合后，导向孔7与安装孔2a对准。
挤压件4包括导向柱9、挤压盘10和敲击头11。挤压盘10和敲击头11分别设置在导向柱9的两端。
导向柱9与导向孔7配合，其直径略小于导向孔7的直径，使得导向柱9能在导向孔7内自由移动且具有较高的同轴精度。
敲击头11的直径大于导向柱9的直径，其用于榔头或锤子的敲击，也可以用压入机挤压。
挤压盘10用于与油封1直接接触并挤压油封1。其包括同轴线依次设置的支撑部10a、挤压部10b和限位部12。
支撑部10a的直径略小于油封1的内径，油封1可以套设在支撑部10a上。挤压部10b可与油封1的上端面贴合，其直径略小于油封1的外径，以免与端面2b发生干涉。挤压部10b和支撑部10a共同配合定位油封1，防止在挤压过程中油封1发生倾斜的不良现象。
限位部12的直径大于油封1的外径，当油封1挤压到位后，其正好与端面2b接触，防止继续下压损坏油封1。
敲击头11和挤压盘10可以防止挤压件4与导向盖3脱离，两者之间至少有一个与导向柱9为可拆卸连接，方便与导向盖3的装配。
使用时，将油封1套设在支撑部10a上，并与挤压部10b贴住，然后将导向改3的定位口8与定位肩2c相配合，使得导向柱9和安装孔2a同轴线，用锤子或榔头等工具敲击敲击头11或者使用压入机挤压敲击头11，使得挤压盘10带着油封1压入安装孔2a内。由于油封1有支撑部10a和挤压部10b的配合定位，因此在挤压过程中不会发生倾斜，另外由于限位部12的限位作用，油封1安装到位后其与端面2b接触，防止过压损坏油封。
本发明的优点如下：
1.设置相互配合的导向柱和导向孔，使得油封能够垂直下压，具有较高的导向精度，使得油封安装过程中不会倾斜，凸出部的设置增大了配合的长度，进一步提高了导向精度。
2.设置挤压部和支撑部相互配合定位油封，使得安装过程中油封不会发生倾斜，可靠性高，安装完成后密封效果好。
3.设置与工件的定位肩配合的定位口，使得导向孔与安装孔对准，具有较高的精度。
4.设置限位部，防止过压，挤坏油封，从而防止了重复安装，提高了工作效率。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种油封敲入机构，用于将所述油封(1)压入工件(2)的安装孔(2a)内，其特征在于：所述油封压入机构包括导向盖(3)和用于挤压所述油封(1)的挤压件(4)，所述导向盖(3)中心开设有导向孔(7)，所述挤压件(4)包括与所述导向孔(7)相配合的导向柱(9)，所述挤压件(4)可沿所述导向孔(7)的轴线移动。
2.按照权利要求1所述油封敲入机构，其特征在于：所述导向盖(3)中心设置有凸出部(6)，所述导向孔(7)贯通于所述凸出部(6)中心。
3.按照权利要求1所述油封敲入机构，其特征在于：所述工件(2)包括定位肩(2c)，所述导向盖(3)一端设置有与所述定位肩(2c)配合的定位口(8)，所述定位口(8)与所述定位肩(2c)配合后，所述导向孔(7)与所述安装孔(2a)对准。
4.按照权利要求3所述油封敲入机构，其特征在于：所述挤压件(4)包括连接于所述导向柱(9)一端的挤压盘(10)，所述挤压盘(10)还包括同轴线设置的支撑部(10a)和挤压部(10b)，所述油封(1)可套设在所述支撑部(10a)上。
5.按照权利要求4所述油封敲入机构，其特征在于：所述工件(2)包括开设安装孔(2a)的端面(2b)，所述挤压盘(10)还包括限位部(12)，所述限位部(12)的直径大于所述油封(1)的外径，当所述油封(1)安装到位时，所述限位部(7)与所述端面(2b)接触。
6.按照权利要求3所述油封敲入机构，其特征在于：所述挤压件(4)包括连接于所述导向柱(9)一端的敲击头(11)，所述敲击头(11)的直径大于所述导向柱(9)的直径。
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- 2017-11-09 CN CN201711100886.7A patent/CN107717841A/zh not_active Withdrawn
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