CN107717526A - 盖板式夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种夹紧装置，特别是一种盖板式夹紧装置，包括基座、支撑架、盖板、扣板、导向杆、凸轮和浮动压板，扣板与基座分别设于支撑架的两侧，支撑架为U形结构，扣板的下端与支撑架外侧所设的安装台铰接，基座与支撑架固定连接；基座轴向设有导向孔，导向杆垂直设于导向孔内且二者之间滑动配合，导向杆的中部设有导向槽，导向槽的下端水平设有抵销，凸轮在导向槽内转动且与抵销相抵，导向孔内设有供凸轮转动的活动空间，凸轮上设有驱动杆，驱动杆水平设于基座内且与基座转动连接，且该驱动杆伸出基座的外端设有旋转手柄。采用本发明技术方案的盖板式夹紧装置，具有夹紧效果好及适用性强的特点。

Description

盖板式夹紧装置

技术领域

本发明涉及一种夹紧装置，特别是一种盖板式夹紧装置。

背景技术

夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置；现有的夹具主要分为通用夹具和专用夹具；三爪卡盘就是典型的通用夹具，其应用范围较广；而专用夹具是专为某一零件的加工而设计的夹具；但无论是通用夹具还是专用夹具，通常同时都是从工件的某一侧面夹紧进行夹紧，从而使得夹紧效果不佳，尤其在震动较大的情况下，极易产生松动；而对于一些不规则的工件，尤其对于一些盖板，形状各异，但均为平板状，因此针对这样的工件设计专用夹具则需要投入较大的成本。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种盖板式夹紧装置，具有夹紧效果好及适用性强的特点。

为解决上述技术问题，本发明采用了一种盖板式夹紧装置，包括基座、支撑架、盖板、扣板、导向杆、凸轮和浮动压板，其中，所述扣板与所述基座分别设于所述支撑架的两侧，所述支撑架为U形结构，所述扣板的下端与所述支撑架外侧所设的安装台铰接，所述基座与所述支撑架固定连接；所述基座轴向设有导向孔，所述导向杆垂直设于所述导向孔内且二者之间滑动配合，所述导向杆的中部设有导向槽，所述导向槽的下端水平设有抵销，所述凸轮在所述导向槽内转动且与所述抵销相抵，所述导向孔内设有供所述凸轮转动的活动空间，所述凸轮上设有驱动杆，所述驱动杆水平设于所述基座内且与所述基座转动连接，且该驱动杆伸出所述基座的外端设有旋转手柄；所述基座的下端设有密封所述导向孔的固定板，所述导向杆的下端与所述固定板之间设有压缩弹簧，所述导向杆伸出所述基座的上端与所述盖板的一端铰接，所述盖板的另一端设有与所述扣板上端的卡接部相配合的卡扣部，所述支撑架上设有供所述卡扣部上下摆动的容纳槽，所述盖板的中部沿其长度方向设有条形孔，所述浮动压板的宽度小于所述条形孔的宽度且该浮动压板通过销轴铰接于所述条形孔的中部；所述扣板与所述支撑架之间设有推力弹簧，该扣板上设有推拉手柄。

进一步地，上述技术方案中，所述浮动压板的两端设有用于压紧工件的垫块，所述垫块的宽度大于所述条形孔的宽度，垫块在与工件相抵时，能够防止浮动压板越出条形孔，保证了对工件的有效夹紧。

进一步地，上述技术方案中，所述导向孔内设有与所述抵销的两端滑动配合的限位槽，能够避免导向杆的过度下移。

进一步地，上述技术方案中，所述基座上设有挡块，所述挡块位于所述盖板的下方，防止盖板过度下移与基座相抵。

本发明所具有的有益效果：通过支撑架与盖板的配合，将工件放置于支撑架与盖板所形成的框体内，通过凸轮的转动驱动设于基座内的导向杆下移，实现对盖板的下移，加之扣板与盖板的卡接，扣板将盖板固定，盖板上的浮动压板可根据不同工件的表面做相应的倾斜，可实现对不同工件的夹紧，具有夹紧效果好且适应性强的特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的基座部分的侧视图；

图3是图1中盖板部分的俯视图。

其中：基座1；支撑架2；容纳槽21；盖板3；卡扣部31；条形孔32；扣板4；卡接部41；导向杆5；导向槽51；凸轮6；浮动压板7；安装台8；导向孔9；抵销10；限位槽11；驱动杆12；旋转手柄13；固定板14；压缩弹簧15；销轴16；工件17；垫块18；推力弹簧19；推拉手柄20；挡块21。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1至图3所示，本发明提供一种盖板式夹紧装置，包括基座1、支撑架2、盖板3、扣板4、导向杆5、凸轮6和浮动压板7，其中，扣板4与基座1分别设于支撑架2的两侧，支撑架2为U形结构，扣板4的下端与支撑架2外侧所设的安装台8铰接，基座1与支撑架2固定连接；基座1轴向设有导向孔9，导向杆5垂直设于导向孔9内且二者之间滑动配合，导向杆5的中部设有导向槽51，导向槽51的下端水平设有抵销10，凸轮6在导向槽51内转动且与抵销10相抵，导向孔9内设有供凸轮6转动的活动空间以及与抵销10的两端滑动配合的限位槽11，能够避免导向杆5的过度下移，凸轮6上设有驱动杆12，驱动杆12水平设于基座1内且与基座1转动连接，且该驱动杆12伸出基座1的外端设有旋转手柄13；基座1的下端设有密封导向孔9的固定板14，导向杆5的下端与固定板14之间设有压缩弹簧15，导向杆5伸出基座1的上端与盖板3的一端铰接，盖板3的另一端设有与扣板4上端的卡接部41相配合的卡扣部31，支撑架2上设有供卡扣部31上下摆动的容纳槽21，盖板3的中部沿其长度方向设有条形孔32，浮动压板7的宽度小于条形孔32的宽度且该浮动压板7通过销轴16铰接于条形孔32的中部，浮动压板7的两端设有用于压紧工件17的垫块18，垫块18的宽度大于条形孔32的宽度，垫块18在与工件17相抵时，能够防止浮动压板7越出条形孔32，保证了对工件17的有效夹紧；扣板4与支撑架2之间设有推力弹簧19，该扣板4上设有推拉手柄20，基座1上设有挡块21，挡块21位于盖板3的下方，防止盖板3过度下移与基座1相抵。

将工件17置于支撑架2内，之后驱动凸轮6，凸轮6与抵销10相抵，带动导向杆5下移，压缩弹簧15处于压缩状态，盖板3也随导向杆5下移，浮动压板7与工件17的上表面接触并自动根据工件17的上表面调整自身的倾斜角度，之后将扣板4向盖板3的方向扳动，卡扣部31与卡接部41扣合，将盖板3固定，工件17被夹紧；需松开工件17，先将扣板4与盖板3分离，之后反向驱动凸轮6，压缩弹簧15的弹力将导向杆5推出一定高度，之后揭开盖板3，取出工件17。

本发明的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本发明基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.盖板式夹紧装置，包括基座、支撑架、盖板、扣板、导向杆、凸轮和浮动压板，其特征在于：所述扣板与所述基座分别设于所述支撑架的两侧，所述支撑架为U形结构，所述扣板的下端与所述支撑架外侧所设的安装台铰接，所述基座与所述支撑架固定连接；所述基座轴向设有导向孔，所述导向杆垂直设于所述导向孔内且二者之间滑动配合，所述导向杆的中部设有导向槽，所述导向槽的下端水平设有抵销，所述凸轮在所述导向槽内转动且与所述抵销相抵，所述导向孔内设有供所述凸轮转动的活动空间，所述凸轮上设有驱动杆，所述驱动杆水平设于所述基座内且与所述基座转动连接，且该驱动杆伸出所述基座的外端设有旋转手柄；所述基座的下端设有密封所述导向孔的固定板，所述导向杆的下端与所述固定板之间设有压缩弹簧，所述导向杆伸出所述基座的上端与所述盖板的一端铰接，所述盖板的另一端设有与所述扣板上端的卡接部相配合的卡扣部，所述支撑架上设有供所述卡扣部上下摆动的容纳槽，所述盖板的中部沿其长度方向设有条形孔，所述浮动压板的宽度小于所述条形孔的宽度且该浮动压板通过销轴铰接于所述条形孔的中部；所述扣板与所述支撑架之间设有推力弹簧，该扣板上设有推拉手柄。

2.根据权利要求1所述的盖板式夹紧装置，其特征在于：所述浮动压板的两端设有用于压紧工件的垫块，所述垫块的宽度大于所述条形孔的宽度。

3.根据权利要求1所述的盖板式夹紧装置，其特征在于：所述导向孔内设有与所述抵销的两端滑动配合的限位槽。

4.根据权利要求1所述的盖板式夹紧装置，其特征在于：所述基座上设有挡块，所述挡块位于所述盖板的下方。