CN107716774A - 一种全自动打包扣成型机 - Google Patents

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    • B21D53/00—Making other particular articles
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides

Abstract

本发明公开了一种全自动打包扣成型机，包括底板，所述底板上设有成型机构，所述底板上通过滑杆连接有顶板，所述顶板上设有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆上连接有压板；所述成型机构与压板相连接；所述成型机构包括固定座、成型座，所述固定座与压板相连接，所述固定座上设有成型模具组；所述固定座上设有切刀；所述成型座设于底板上，成型座位于成型模具组的正下方；所述成型座的侧边设有进料座，所述成型座的侧边设有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆上设有推板；所述成型座上设有成型槽；所述成型模具组与成型槽相配合。本发明结构简单，能够实现打包扣的连续加工，实施方便，实用。

Description

一种全自动打包扣成型机
技术领域
本发明涉及打包扣领域，尤其涉及到一种全自动打包扣成型机。
背景技术
在产品包装行业中，打包扣是一种替代传统尼龙绳及手工打包带包装方工，依靠打包带对打包扣的扣腿的拉力与扣环对扣腿的束缚力的相互作用以初现打包工作，且可以在不持任何工具的情况下包装使用。
而目前，现有的对打包扣进行加工的过程是：操作人员先借助校直机构将一卷一卷的金属线材或板材进行校直，接着，操作人员再借助剪切机构对校直的金属线材或板材进行剪切出所要长度的金属线材段，然后，再进行折弯处理，从而形成所要的打包扣，此方式操作复杂，生产效率低下，无法适应自动化生产。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、操作方便、实用的全自动打包扣成型机。
本发明是通过如下方式实现的：
一种全自动打包扣成型机，其特征在于：包括底板，所述底板上设有成型机构，所述底板上通过滑杆连接有顶板，所述顶板上设有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆上连接有压板；所述成型机构与压板相连接；所述成型机构包括固定座、成型座，所述固定座与压板相连接，所述固定座上设有成型模具组；所述固定座上设有切刀；所述成型座设于底板上，成型座位于成型模具组的正下方；所述成型座的侧边设有进料座，所述成型座的侧边设有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆上设有推板；所述成型座上设有成型槽；所述成型模具组与成型槽相配合；
所述成型槽包括直条槽和宽面槽，所述宽面槽与进料定位槽在同一平面上；所述成型模具组包括从左到右依次排列的成型模、半圆模、冲模，所述成型模和冲模均与直条槽相配合，所述半圆模与宽面槽相配合；
工作时，板料从进料槽送入至进料定位槽定位后，升降气缸工作，带动压板向下移动，进而带动固定座下移，固定座上的切刀对板料进行切断，此时成型模具组与成型座并未接触，切断后的板料在推板的作用下，进入冲压区，推板收回,升降气缸继续下行，冲模与直条槽相配合对板料进行第一道成型，而后升降气缸上行，推板工作将第一道成型后的板料送到半圆成型区，推板收回，升降气缸下行，半圆模与宽面槽相配合对第一道成型后的板料进行第二道成型，而后升降气缸上行，推板工作将第二道成型后的板料送到打包扣成型区，推板收回，升降气缸下行，成型模与直条槽相配合对第二道成型后的板料进行第三道成型，即完成打包扣的成型。
进一步地，所述压板位于底板与顶板之间。
进一步地，所述压板通过滑套与滑杆相连接，所述滑套相对于滑杆可上下滑动。
进一步地，所述进料座上设有进料槽；所述进料座与成型座之间形成有给切刀让位的让位槽。
进一步地，所述成型座上设有进料定位槽，所述进料定位槽与进料槽相平。
进一步地，所述成型模的端面设有阶梯槽。
进一步地，所述固定座与成型模具组通过燕尾槽相连接。
本发明的有益效果在于：结构简单，能够实现打包扣的连续加工，实施方便，实用，生产效率高。
附图说明
图1本发明结构示意图；
图2本发明成型机构结构示意图；
图3本发明成型机构结构分解图；
图4本发明成型座结构示意图；
图5本发明成型模具组结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施方式并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
实施例：
一种全自动打包扣成型机，如图1、图2、图3、图4所示，包括底板1，所述底板1上设有成型机构，所述底板1上通过滑杆2连接有顶板3，所述顶板3上设有升降气缸4，所述升降气缸4的活塞杆上连接有压板5；所述成型机构与压板5相连接；所述成型机构包括固定座7、成型座8，所述固定座7与压板5相连接，所述固定座7上设有成型模具组9；所述固定座7上设有切刀10；所述成型座8设于底板1上，成型座8位于成型模具组9的正下方；所述成型座8的侧边设有进料座11，所述成型座8的侧边设有推料气缸14，所述推料气缸14的活塞杆上设有推板15；所述成型座8上设有成型槽16；所述成型模具组9与成型槽16相配合。
本实施例中，所述压板5位于底板1与顶板3之间。
本实施例中，所述压板5通过滑套6与滑杆3相连接，所述滑套6相对于滑杆3可上下滑动。
本实施例中，所述进料座11上设有进料槽12；所述进料座11与成型座8之间形成有给切刀10让位的让位槽13。
本实施例中，所述成型座8上设有进料定位槽17，所述进料定位槽17与进料槽12相平。
本实施例中，所述成型槽16包括直条槽161和宽面槽162，所述宽面槽162与进料定位槽17在同一平面上。
本实施例中，如图5所示，所述成型模具组9包括从左到右依次排列的成型模91、半圆模92、冲模93，所述成型模91和冲模93均与直条槽161相配合，所述半圆模92与宽面槽162相配合。
本实施例中，所述成型模91的端面设有阶梯槽911。
本实施例中，所述固定座7与成型模具组9通过燕尾槽94相连接。
实施时，板料从进料槽12送入至进料定位槽17定位后，升降气缸4工作，带动压板5向下移动，进而带动固定座7下移，固定座7上的切刀10对板料进行切断，此时成型模具组9与成型座8并未接触，切断后的板料在推板15的作用下，进入冲压区，推板15收回,升降气缸4继续下行，冲模93与直条槽161相配合对板料进行第一道成型，而后升降气缸4上行，推板15工作将第一道成型后的板料送到半圆成型区，推板15收回，升降气缸4下行，半圆模92与宽面槽162相配合对第一道成型后的板料进行第二道成型，而后升降气缸4上行，推板15工作将第二道成型后的板料送到打包扣成型区，推板15收回，升降气缸4下行，成型模91与直条槽161相配合对第二道成型后的板料进行第三道成型，即完成打包扣的成型。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种全自动打包扣成型机，其特征在于：包括底板，所述底板上设有成型机构，所述底板上通过滑杆连接有顶板，所述顶板上设有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆上连接有压板；所述成型机构与压板相连接；所述成型机构包括固定座、成型座，所述固定座与压板相连接，所述固定座上设有成型模具组；所述固定座上设有切刀；所述成型座设于底板上，成型座位于成型模具组的正下方；所述成型座的侧边设有进料座，所述成型座的侧边设有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆上设有推板；所述成型座上设有成型槽；所述成型模具组与成型槽相配合；
所述成型槽包括直条槽和宽面槽，所述宽面槽与进料定位槽在同一平面上；所述成型模具组包括从左到右依次排列的成型模、半圆模、冲模，所述成型模和冲模均与直条槽相配合，所述半圆模与宽面槽相配合；
工作时，板料从进料槽送入至进料定位槽定位后，升降气缸工作，带动压板向下移动，进而带动固定座下移，固定座上的切刀对板料进行切断，此时成型模具组与成型座并未接触，切断后的板料在推板的作用下，进入冲压区，推板收回,升降气缸继续下行，冲模与直条槽相配合对板料进行第一道成型，而后升降气缸上行，推板工作将第一道成型后的板料送到半圆成型区，推板收回，升降气缸下行，半圆模与宽面槽相配合对第一道成型后的板料进行第二道成型，而后升降气缸上行，推板工作将第二道成型后的板料送到打包扣成型区，推板收回，升降气缸下行，成型模与直条槽相配合对第二道成型后的板料进行第三道成型，即完成打包扣的成型。
2.根据权利要求1所述的一种全自动打包扣成型机，其特征在于：所述压板位于底板与顶板之间。
3.根据权利要求1所述的一种全自动打包扣成型机，其特征在于：所述压板通过滑套与滑杆相连接，所述滑套相对于滑杆可上下滑动。
4.根据权利要求1所述的一种全自动打包扣成型机，其特征在于：所述进料座上设有进料槽；所述进料座与成型座之间形成有给切刀让位的让位槽。
5.根据权利要求1所述的一种全自动打包扣成型机，其特征在于：所述成型座上设有进料定位槽，所述进料定位槽与进料槽相平。
6.根据权利要求1所述的一种全自动打包扣成型机，其特征在于：所述成型模的端面设有阶梯槽。
7.根据权利要求1所述的一种全自动打包扣成型机，其特征在于：所述固定座与成型模具组通过燕尾槽相连接。
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