CN107716198A - 一种陶瓷托辊压轴承套自动涂胶机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于陶瓷托辊压装轴承套时涂抹胶水设备技术领域，具体为一种陶瓷托辊压轴承套自动涂胶机。本发明的陶瓷托辊压轴承套自动涂胶机仅需工人将A胶与B胶分别注入到储胶仓中，实现了完全人工自动混合胶水，并且实现了按需进行混合，全自动涂抹胶水，无需人工接触胶水，减少了对人体的伤害，减小人工劳动强度，为工人提供了良好的工作环境。搅拌轴穿过主轴中心位置，两端用搅拌轴轴承固定于主轴内部并与主轴相隔，其主要目的为保证同轴度，二者互不影响，这样就可以在同一中心轴内实现搅拌与涂胶工作，当进行供胶时，通过主轴内的管路输送到搅拌器内，这样就可以实现不用停机自动精确地上料。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷托辊压装轴承套时涂抹胶水设备技术领域，具体为一种陶瓷托辊压轴承套自动涂胶机。
背景技术
托辊是带式输送机使用的重要部件，起到支撑和传输的作用，其种类多，数量大。它占了一台带式输送机总成本的35％，承受了70％以上的阻力，因此托辊对输送机起到关键性作用，而输送机广泛应用于冶金、电力、煤炭、化工、码头等重要行业。目前皮带输送机大多使用传统的钢制托辊，其价格低廉、制造简单，但是其易磨损，易腐蚀，使用周期短，影响生产效率，进而增加生产成本。因此硬度更高的陶瓷托辊开始被应用于皮带输送机以减少磨损，并且陶瓷托辊能够在恶劣的环境下运用，可以减少替换托辊的频率。然而目前陶瓷托辊加工设备较为落后，均为人工操作。在压装轴承套过程中需在托辊内壁涂抹有一层AB胶水，目前为人工拌好AB胶水，而后人工涂抹在陶瓷托辊内壁，由于AB胶水的特性，混合后需在15min内使用完毕，这就需要频繁的手工混合AB胶水。自动涂胶系统可以降低工人的劳动强度，保护工人身体健康，提高生产质量。
目前陶瓷托辊生产线的压轴承套均为人工上料，人工混合胶水，人工涂抹胶水，人工控制压轴套，自动化水平很低，工作环境较为恶劣，劳动强度大，工人长期与胶水接触对人身体危害极大，且加工质量较次，效率低。
发明内容
本发明提供的一种陶瓷托辊压轴承套自动涂胶机，可以提高轴承套粘接后同心度，可以提高压装轴承套的质量，对于减少对人体健康损伤，减轻劳动强度，提高生产效率与生产质量是很有用。
本发明提出的一种陶瓷托辊压轴承套自动涂胶机，包括供胶系统、搅拌系统、主轴动力系统、抹胶系统、框架升降系统。A胶与B胶供胶系统与主轴分别用旋转接头进行连接；搅拌系统装于主轴底端，搅拌系统包括搅拌轴电机、搅拌轴减速箱、搅拌轴、搅拌叶片及AB胶混合箱体，AB胶混合箱体与主轴相连接；抹胶系统设置于搅拌系统下部，抹胶系统包括拉绳电机、拉绳减速器、拉绳、弹簧、抹胶板及抹胶板支架；主轴内部为空心，前后内部留有AB胶的输送管路，搅拌轴穿过主轴中心位置，两端用搅拌轴轴承固定于主轴内部并与主轴相隔；
其中，主轴、主轴电机及主轴减速箱、搅拌轴电机及搅拌轴减速箱、AB胶供胶系统均固定在框架上。
其中，A胶与B胶供胶系统为针管式挤压供胶，由液压装置控制，均包括液压缸、储胶仓及软管；用软管与主轴注胶孔采用旋转接头进行连接，其主要作用为实现精确配比混合与在不影响正常工作的情况下完成给胶工序。
其中，抹胶系统采用弹簧拉绳方式来控制涂抹直径，拉绳由伺服电机控制，弹簧装于固定电机框架外部用于支撑抹胶板。
其中，搅拌轴电机与减速箱安装于主轴的顶端，搅拌轴电机为伺服电机，根据需求来确定所需功率大小；主轴电机与减速箱安装于主轴中间位置，主轴电机为伺服电机，通过伺服驱动器来控制所需转速的大小。
其中，框架升降系统采用液压系统来进行升降控制，工作时下降到所需位置，工作后上升至不影响正常工作的位置。
其中，所有设备材质均为玻璃制品或塑料制品。
所述陶瓷托辊压轴承套自动涂胶机在工作时，供胶系统分别将A胶与B胶挤压至搅拌器内，而后搅拌轴电机启动进行对AB胶进行混合，搅拌完毕后，拉绳电机根据需求调整抹胶半径，而后整体框架下降至工作区域，主轴转动进行涂抹胶水，涂抹完毕后，整体框架上升，单个工作次完成，紧接着对第二根进行涂抹，直到混合后AB胶用完为止，进行下一周期工作。
本发明的陶瓷托辊压轴承套自动涂胶机仅需工人将A胶与B胶分别注入到储胶仓中，实现了完全人工自动混合胶水，并且实现了按需进行混合，全自动涂抹胶水，无需人工接触胶水，减少了对人体的伤害，减小人工劳动强度，为工人提供了良好的工作环境。
搅拌轴穿过主轴中心位置，两端用搅拌轴轴承固定于主轴内部并与主轴相隔，其主要目的为保证同轴度，二者互不影响，这样就可以在同一中心轴内实现搅拌与涂胶工作，当进行供胶时，通过主轴内的管路输送到搅拌器内，这样就可以实现不用停机自动精确地上料。
附图说明
图1本发明的总体装配框架示意图
图2抹胶系统示意图
图3主轴示意图
图中：1.A胶液压缸 2.A胶储胶仓 3.A胶软管 4.B胶软管 5.B胶储胶仓 6.B胶液压缸 7.搅拌轴电机 8.搅拌轴减速箱 9.搅拌轴 1#轴承 10.主轴 1#轴承 11.A胶旋转接头 12.主轴 13.主轴减速箱 14.B胶旋转接头 15.主轴电机 16.搅拌轴 17.主轴 2#轴承18.搅拌轴 2#轴承 19.搅拌叶片 20.AB胶混合箱体 21.拉绳电机 22.抹胶板 23.拉绳减速器 24.拉绳 25.弹簧 26.抹胶板支架 27.主轴 1#轴承安装位置 28.主轴 2#轴承安装位置 29.A胶注胶孔 30.B胶注胶孔 31.搅拌轴穿过空间 32.搅拌轴轴承安装位置 33.A胶输送管路 34.B胶输送管路
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施作进一步说明
图1为本发明的总装配结构是示意图，A胶液压缸1、A胶储胶仓2与A胶软管3构成A胶的供胶系统；同样B胶液压缸6、B胶储胶仓5与B胶软管4构成B胶的供胶系统；A胶软管3、B胶软管4分别通过A胶旋转接头11、B胶旋转接头14与主轴12连接，通过主轴内部管路进行输送AB胶；主轴12通过主轴1#轴承10与主轴2#轴承17固定于整体框架上；搅拌轴电机7、搅拌轴减速箱8、搅拌轴16及搅拌叶片19构成搅拌系统；搅拌轴16通过搅拌轴1#轴承9及搅拌轴2#轴承18与主轴12相连接；主轴电机15及主轴减速箱13与主轴相连构成主轴动力系统；AB胶混合箱体20与主轴12相连接，A胶与B胶通过主轴管路送入AB胶混合箱体内；由拉绳电机21、拉绳减速器及拉绳24构成抹胶板22的收缩机构；由2组弹簧25连接于抹胶板22与抹胶板支架26之间，构成刮胶板的膨胀机构。
在图2所示的抹胶系统示意图中，搅拌轴16穿过AB胶混合箱体20的顶盖部后，安装搅拌叶片19；拉绳电机21固定于抹胶板支架26顶部与减速器连接，拉绳24一端固定于减速器后的卷轴上，一头连接于抹胶板22的内部边缘中心处；2组弹簧25均匀的连接于抹胶板支架26与抹胶板22之间。
本发明的陶瓷托辊压轴承套自动涂胶机仅需工人将A胶与B胶分别注入到储胶仓中，实现了完全人工自动混合胶水，并且实现了按需进行混合，全自动涂抹胶水，无需人工接触胶水，减少了对人体的伤害，减小人工劳动强度，为工人提供了良好的工作环境。
搅拌轴穿过主轴中心位置，两端用搅拌轴轴承固定于主轴内部并与主轴相隔，其主要目的为保证同轴度，二者互不影响，这样就可以在同一中心轴内实现搅拌与涂胶工作，当进行供胶时，通过主轴内的管路输送到搅拌器内，这样就可以实现不用停机自动精确地上料。
Claims (7)
1.一种陶瓷托辊压轴承套自动涂胶机，其特征在于：包括供胶系统、搅拌系统、主轴动力系统、抹胶系统、框架升降系统。A胶与B胶供胶系统与主轴(12)分别用旋转接头进行连接；搅拌系统装于主轴(12)底端，搅拌系统包括搅拌轴电机(7)、搅拌轴减速箱(8)、搅拌轴(16)、搅拌叶片(19)及AB胶混合箱体(20)，AB胶混合箱体(20)与主轴相连接；抹胶系统设置于搅拌系统下部，抹胶系统包括拉绳电机(21)、拉绳减速器(23)、拉绳(24)、弹簧(25)、抹胶板(22)及抹胶板支架(26)；主轴(12)内部为空心，前后内部留有AB胶的输送管路，搅拌轴(16)穿过主轴中心位置，两端用搅拌轴轴承固定于主轴内部并与主轴相隔。
2.如权利要求1所述的一种陶瓷托辊压轴承套自动涂胶机，其特征在于：主轴(12)、主轴电机(15)及主轴减速箱(14)、搅拌轴电机(7)及搅拌轴减速箱(8)、AB胶供胶系统均固定在框架上。
3.如权利要求1或2任一项所述的一种陶瓷托辊压轴承套自动涂胶机，其特征在于：A胶与B胶供胶系统为针管式挤压供胶，由液压装置控制，均包括液压缸、储胶仓及软管；用软管与主轴注胶孔采用旋转接头进行连接，其主要作用为实现精确配比混合与在不影响正常工作的情况下完成给胶工序。
4.如权利要求1-3任一项所述的一种陶瓷托辊压轴承套自动涂胶机，其特征在于：抹胶系统采用弹簧拉绳方式来控制涂抹直径，拉绳由伺服电机控制，弹簧装于固定电机框架外部用于支撑抹胶板。
5.如权利要求1-4任一项所述的一种陶瓷托辊压轴承套自动涂胶机，其特征在于：搅拌轴电机与减速箱安装于主轴的顶端，搅拌轴电机为伺服电机，根据需求来确定所需功率大小；主轴电机与减速箱安装于主轴中间位置，主轴电机为伺服电机，通过伺服驱动器来控制所需转速的大小。
6.如权利要求1所述的一种陶瓷托辊压轴承套自动涂胶机，其特征在于：框架升降系统采用液压系统来进行升降控制，工作时下降到所需位置，工作后上升至不影响正常工作的位置。
7.如权利要求1所述的一种陶瓷托辊压轴承套自动涂胶机，其特征在于：所有设备材质均为玻璃制品或塑料制品。
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