CN107715624A - 集污染物清洗过滤与蒸发冷却于一体的燃气轮机进气处理方法 - Google Patents
集污染物清洗过滤与蒸发冷却于一体的燃气轮机进气处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107715624A CN107715624A CN201710827824.XA CN201710827824A CN107715624A CN 107715624 A CN107715624 A CN 107715624A CN 201710827824 A CN201710827824 A CN 201710827824A CN 107715624 A CN107715624 A CN 107715624A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- air
- gas
- evaporation
- gas turbine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 title claims abstract description 114
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 title claims abstract description 104
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 101
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 title claims abstract description 83
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 title claims abstract description 83
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 237
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 108
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 151
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 32
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 31
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 29
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 28
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 21
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims description 20
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 14
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 14
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 claims description 12
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 9
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 8
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 8
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 6
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 5
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 43
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 abstract description 19
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 16
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000003570 air Substances 0.000 description 200
- 238000000034 method Methods 0.000 description 29
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 8
- 238000011045 prefiltration Methods 0.000 description 7
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 7
- AMXOYNBUYSYVKV-UHFFFAOYSA-M lithium bromide Chemical compound [Li+].[Br-] AMXOYNBUYSYVKV-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 241000238631 Hexapoda Species 0.000 description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 3
- 229940059936 lithium bromide Drugs 0.000 description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 238000009692 water atomization Methods 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010009866 Cold sweat Diseases 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000003949 liquefied natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000003403 water pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
- B01D50/60—Combinations of devices covered by groups B01D46/00 and B01D47/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/26—Drying gases or vapours
- B01D53/261—Drying gases or vapours by adsorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/26—Drying gases or vapours
- B01D53/266—Drying gases or vapours by filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/60—Simultaneously removing sulfur oxides and nitrogen oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/77—Liquid phase processes
- B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/96—Regeneration, reactivation or recycling of reactants
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C7/00—Features, components parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart form groups F02C1/00 - F02C6/00; Air intakes for jet-propulsion plants
- F02C7/04—Air intakes for gas-turbine plants or jet-propulsion plants
- F02C7/05—Air intakes for gas-turbine plants or jet-propulsion plants having provisions for obviating the penetration of damaging objects or particles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C7/00—Features, components parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart form groups F02C1/00 - F02C6/00; Air intakes for jet-propulsion plants
- F02C7/12—Cooling of plants
- F02C7/14—Cooling of plants of fluids in the plant, e.g. lubricant or fuel
- F02C7/141—Cooling of plants of fluids in the plant, e.g. lubricant or fuel of working fluid
- F02C7/143—Cooling of plants of fluids in the plant, e.g. lubricant or fuel of working fluid before or between the compressor stages
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C7/00—Features, components parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart form groups F02C1/00 - F02C6/00; Air intakes for jet-propulsion plants
- F02C7/12—Cooling of plants
- F02C7/14—Cooling of plants of fluids in the plant, e.g. lubricant or fuel
- F02C7/141—Cooling of plants of fluids in the plant, e.g. lubricant or fuel of working fluid
- F02C7/143—Cooling of plants of fluids in the plant, e.g. lubricant or fuel of working fluid before or between the compressor stages
- F02C7/1435—Cooling of plants of fluids in the plant, e.g. lubricant or fuel of working fluid before or between the compressor stages by water injection
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了一种集污染物清洗过滤与蒸发冷却于一体的燃气轮机进气处理方法，属于能源技术领域，包括进气过滤、转轮除湿、蒸发冷却并清洗进气、除水及对水再生五个步骤，对燃气轮机的进气进行清洗、除尘、除霾、清除气体污染物和蒸发冷却，向经除湿转轮除湿的干空气中喷淋冷却水，除去尘霾颗粒物以及现有过滤系统无法过滤清除的SO2、NOx等可溶于水或可与水发生化学反应的气体污染物，通过水蒸发吸热降低进气温度，达到对进气进行冷却及清洗的一体化效果。
Description
技术领域
本发明涉及能源技术领域，具体地说，涉及一种集污染物清洗过滤与蒸发冷却于一体的燃气轮机进气处理方法。
背景技术
目前，对燃气轮机进气进行污染物清洗处理的方法在国内外专利文献中未有涉及。正如蒸汽循环发电机组对其工质(水或水蒸气)的品质有一定的要求，要进行水处理一样，燃气轮机也需要对其工质(空气)进行清洗过滤处理。现有的燃气轮机进气过滤系统只能过滤固体和液体污染物颗粒而无法去除气体污染物，但SO2和NOx等腐蚀性气体进入燃气轮机会对设备造成腐蚀、结垢等不利影响，甚至会威胁联合循环机组的运行安全。这类气体污染物应该用水清洗的方法使其溶于水或与水发生化学反应而被去除。
在夏季高温时段，空调等制冷设备的使用造成用电量急剧增加，发电机组需要顶峰运行。然而，用于调峰的燃气轮机机组的出力却随进气温度的升高而降低。这主要是因为燃气轮机是恒体积的机械动力设备，空气的质量流量取决于密度，环境温度越高，空气密度越小，致使吸入压气机的空气质量流量减小，燃气轮机的做功能力下降。而且，压气机耗功与进气空气的温度成正比变化，即随着环境温度的提高，压气机的耗功量增大，燃气轮机的净出力减小。据统计，环境温度每升高1℃，燃气轮机的出力大约降低0.7％，而联合循环机组的出力则降低约0.45％。大气温度升高，全社会用电量增加,然而燃气轮机及其联合循环机组的实际出力反而越小，燃气轮机及其联合循环机组的这种温度特性与电网负荷特性相矛盾。为了提高燃气轮机及其联合循环机组在高温季节的实际出力，简单有效的方法是采用进气冷却技术降低压气机的进气温度。
根据燃气轮机及其联合循环的进气冷却装置的工作原理和结构，可以分为直接接触式和间接式。直接接触式一般是向空气喷水，利用水汽化蒸发吸收空气显热而降低空气温度，包括蒸发冷却和喷雾冷却。间接式一般由常用的制冷机和换热器组成，同时除去湿空气的潜热和显热，包括压缩制冷、吸收制冷、蓄冷冷却和液化天然气冷能利用等。
公布号为CN103397943A的中国专利文献公开了一种燃气-蒸汽联合循环的进气除湿冷却系统及方法，这种燃气-蒸汽联合循环的进气除湿冷却系统由溴化锂吸收式制冷机、热水余热锅炉、冷却水塔、除湿转轮和两个气水换热器集成为一个燃气-蒸汽联合循环的进气除湿冷却系统。通过对进气空气除湿、降温、冷却和除湿转轮的除湿与冷却水塔冷却水温度的协同调控，解决了联合循环与进气冷却系统的气温特性产生不利的交互影响难题和气温变化对联合循环的性能及变工况影响大的缺点，使联合循环的运行更稳定、更安全、更可靠；挖掘了进气冷却对提高联合循环输出功率、效率及经济效益的潜力；有利于基于联合循环的冷热电联供系统的冷热电负荷动态调配、与电力系统协同互补、能源高效梯级利用及系统安全稳定运行。
但是如上所述，这种进气冷却系统是由溴化锂吸收式制冷机制取冷量来冷却燃气轮机的进气，吸收式制冷需要消耗大量烟气的热量，导致在余热锅炉中产生的水蒸气的量减少，进而使汽轮机的出力降低；而且在烟气热量不足时，还需要从余热锅炉抽取一部分本来在汽轮机中膨胀做功的蒸汽，进一步减少了汽轮机的出力。同时，该专利文献公开的用溴化锂吸收式制冷方法没有对进气进行清洗、除尘、除霾、除气体污染物的作用。并且，通过化锂吸收式制冷方法消耗烟气的热量较大，而且在烟气热量不足时，还需要从余热锅炉抽取一部分本来在汽轮机中膨胀做功的蒸汽，减少了汽轮机的出力。
常规的蒸发冷却具有初始投资少(新增发电容量的单位千瓦投资约为100-150美元)、系统简单、运行及维护费用较低和耗功较少等优点，但制冷深度较低，蒸发冷却后压气机进气温度只能接近却达不到环境湿球温度，且受环境相对湿度的影响较大，通常仅适用于干燥炎热的地区，而在环境相对湿度比较大的地方不适用。
公布号为CN102278207A的中国专利文献公开了一种基于溶液除湿的燃气轮机进气冷却方法，该发明采用的是溶液除湿技术来干燥大气环境的空气。除湿溶液浓缩再生所需的热量由燃气轮机低温排烟余热提供，通过烟道加热器加热水，以热水驱动溶液除湿器对压气机入口空气进行干燥。由于燃气轮机排烟余热被用来对溶液除湿器的溶液浓缩再生，而不是用来产生蒸汽在汽轮机中膨胀做功，因此，虽然燃气轮机的出力有所提高，但却减少了汽轮机的出力，循环的总出力反而降低了。同时，从利用燃气轮机排气余热产生热水，到以热水来对溶液除湿器的溶液浓缩再生，涉及到多次能量转化，以及热水管道的散热保温，因此能量利用率比较低。
同样，该专利文献中也没有蒸发冷却清洗装置，没有对进气进行清洗，除尘、除霾、除气体污染物的作用。
发明内容
本发明的目的是提供一种集污染物清洗过滤与蒸发冷却于一体的燃气轮机进气处理方法，既降低主过滤系统入口的空气湿度，大幅提高过滤器的过滤效果和过滤器的使用寿命，还可以用水对空气进行清洗、除尘、除霾和除去SO2、NOx等空气中的气体污染物，进一步降低空气中的尘霾颗粒物和溶于水或可与水发生化学反应的气体污染物浓度；又使蒸发冷却在高湿度大气环境条件下仍然适用，最大程度地降低压气机进气温度，提高燃气-蒸汽联合循环发电机组的出力和效率。
为了实现上述目的，本发明提供的集污染物清洗过滤与蒸发冷却于一体的燃气轮机进气处理方法中燃气轮机由压气机、燃烧室及透平构成，燃气轮机进气处理方法包括以下步骤：
1)进气过滤：拦截并沉积空气中的污染物颗粒和杂物；可应用多种过滤器拦截、过滤并沉积空气中的污染物颗粒和杂物；
2)除湿：吸收过滤后的空气中的水蒸气，形成干空气；可应用除湿转轮去除经过滤后的空气中的水蒸气，从而形成干空气；
3)冷却并清洗进气：利用蒸发冷却清洗装置中水的蒸发作用对空气进行降温，同时利用水在蒸发冷却清洗装置中各流道表面形成一层水膜或各流道中空空间的水雾颗粒捕集或沉降空气中污染物颗粒并吸收溶于水的气体污染物，并且使气体污染物与水膜或水雾颗粒中的水发生化学反应，消耗去除气体污染物，同时吸收去除气体污染物与水进行化学反应的生成物，从而对空气进行清洗；
4)除水：在将空气通入压气机内之前利用水滴过滤器除去空气中残留的未沉降或未蒸发的液态水滴和水雾。
5)对水再生：将未蒸发的水以及含有清洗下来的污染物颗粒、溶解的气体污染物和化学反应生成物的水通入水循环装置进行沉淀、过滤及中和处理，使其成为干净的水并进行循环利用。
上述技术方案中的步骤3)中可以利用蒸发冷却清洗装置中的雾化喷嘴将水雾化，显著增大水与空气的接触面积，由于雾化水滴在干空气中的蒸发吸热作用对空气进行降温。同时通过雾化喷嘴将水雾化，均匀喷淋在蒸发冷却清洗装置中的蒸发冷却清洗填料的上部，利用雾化水在蒸发冷却清洗填料中的各流道的壁面形成一层水膜，通过惯性撞击作用捕集、沉降空气中污染物颗粒并吸收溶于水的气体污染物SO2和NOx或通过气体污染物SO2和NOx与水发生化学反应，消耗去除气体污染物，同时反应生成物溶于水；利用雾化水在蒸发冷却清洗填料中各流道的中空空间的水雾颗粒与空气中污染物颗粒的惯性撞击作用捕集、沉降污染物颗粒，并且水雾颗粒吸收溶于水的气体污染物SO2和NOx或通过气体污染物SO2和NOx与水雾发生化学反应，消耗去除气体污染物，同时反应生成物溶于水雾，去除空气中污染物颗粒和气体污染物，从而对空气进行清洗。
采用对空气同时用水进行清洗除尘除霾、清除气体污染物和蒸发冷却的方法。在除湿步骤中可利用转轮除湿的方法降低空气湿度，产生干空气，利用蒸发冷却清洗装置进行喷水蒸发冷却，空气将被冷却到更低的温度(接近湿球温度)。经过转轮除湿和高效过滤后的干空气流经蒸发冷却清洗填料通道时，由于水的汽化潜热很大，喷淋的冷却水蒸发需要吸收大量潜热，进气与冷却水直接接触进行热质传递，使得燃气轮机进气温度从干球温度逐渐降低接近至湿球温度，从而达到降低燃气轮机进气温度的目的。水滴过滤器使蒸发冷却后空气水蒸气混合物中的水滴和部分水雾凝结成大水滴，并在重力作用下排出，减少水滴对压气机的损害。
具体的方案为步骤2)中包括利用处理风机对空气进行送风，以使空气快速进入。
另一个具体的方案为步骤2)中吸湿介质位于除湿转轮的处理区内；该步骤还包括将余热锅炉中抽出的少部分低温烟气通入除湿转轮的再生区，利用低温烟气余热加热吸收水蒸气后饱和的吸湿介质，并带走蒸发出来的水蒸气，恢复吸湿介质的吸湿能力；烟气通过烟气过滤器进行过滤。除湿转轮用来降低进气空气的湿度，产生干空气；处理区的吸湿介质吸附空气中的水蒸气，水蒸气发生相变凝结并释放出潜热，转轮因吸收了空气中的水分而逐渐趋于饱和，同时，空气的湿度降低，温度略有上升；另一方面，在除湿转轮的再生区，烟气流过并加热转轮的吸湿区处于饱和状态的吸湿介质，使转轮吸湿介质中已吸附的水分蒸发，从而恢复转轮吸湿介质的除湿能力。在整个除湿过程中，转轮回收利用的是余热锅炉排烟的低温热量，而转轮的驱动装置只会消耗少许的电能。与公布号为CN102278207A的专利文献中溶液除湿器不同，除湿转轮无需直接利用燃气轮机的高温排烟余热，而是低温、低品位的余热锅炉的排烟余热，几乎不影响汽轮机的出力，而燃气轮机的出力随着压气机入口温度降低而提高，因此，联合循环的总出力有所提高。
更具体的方案为低温烟气通入除湿转轮的再生区后进入再生风机处理后再排出。
另一个更具体的方案为在空气经过除湿转轮除湿后可利用自清洁过滤器过滤掉空气中的更微小颗粒，并利用气水换热器冷却空气经除湿温度升高后的显热，使进气空气温度降低至环境温度或略低于环境温度；利用水箱回收所述气水换热器、蒸发冷却清洗装置及水滴过滤器所收集排出的水。
除湿转轮对空气干燥后可以提高自清洁过滤器的过滤效果、延长自清洁过滤器使用寿命，并提高蒸发冷却清洗装置的冷却降温效果。气水换热器中冷却介质可以使空气与冷却水交换热量而使空气降温。由于水蒸气在除湿转轮中被吸收时相变凝结释放潜热，空气温度有所上升，此时使用气水换热器可以将空气温度降至环境温度甚至略低于环境温度。自清洁过滤器用于过滤空气中的更微小颗粒，空气的水分越少，过滤器的过滤效果越好且使用寿命越长。水箱回收气水换热器、蒸发冷却清洗装置和水滴过滤器所收集排出的水，随着蒸发冷却清洗装置的运行，沉淀在水箱里的污染颗粒物含量会不断增加，为了减少结垢，确保清洁，水箱需定时清洗处理。
另一个具体的方案为步骤3)中首先将喷淋水均匀地喷洒在蒸发冷却清洗装置中的蒸发冷却填料的上面，并在填料的各流道表面形成一层捕集或沉降空气中污染颗粒物的水膜，同时在填料的各流道中空空间部分形成水雾。
具体地，蒸发冷却清洗装置的上方设有若干喷嘴，喷嘴下方形成一蒸发空间，蒸发空间内填充有蒸发冷却清洗填料；蒸发冷却清洗填料包括若干排由中空曲折结构构成的流道，流道中还包括口袋状结构，相邻两排结构件形成中空曲折流道，喷嘴将从冷却水塔流过来的冷却水雾化并均匀地从上往下喷淋在蒸发冷却清洗填料空间，在填料的各流道结构件表面形成一层水膜，水雾也喷淋在填料的各流道结构件的中空空间。
蒸发冷却清洗装置中的喷嘴将从冷却水塔流过来的冷却水雾化并均匀地喷淋在蒸发冷却清洗填料的上面，并在填料的各流道结构件表面形成一层水膜，其中蒸发冷却清洗填料具有很大的表面积，会增加燃气轮机进气与冷却水的接触面积，蒸发冷却清洗填料的各中空曲折流道及口袋结构使空气流动必须转向，由于燃气轮机进气速度高，颗粒物的惯性比气体的惯性大，颗粒物由于其惯性来不及转向，撞击到水膜上而被捕获；在口袋结构中，形成漩涡，颗粒物由于其惯性大来不及转向，撞击到水膜上而被捕获；蒸发冷却清洗填料的中空曲折流道和口袋结构及其后的区域为蒸发区，在这一区域使得燃气轮机进气温度从干球温度逐渐降低至接近湿球温度，从而达到降低燃气轮机进气温度的目的，使燃气轮机及其联合循环发电机组的出力和效率明显提高。水膜中的水吸收溶于水的气体污染物SO2和NOx或通过气体污染物SO2和NOx与水发生化学反应，消耗去除气体污染物，同时化学反应生成物溶于水，去除气体污染物；中空空间的水雾颗粒与空气中污染物颗粒的惯性撞击作用捕集、沉降污染物颗粒，并且水雾颗粒吸收溶于水的气体污染物SO2和NOx或通过气体污染物SO2和NOx与水雾发生化学反应，消耗去除气体污染物，同时反应生成物溶于水雾，去除空气中污染物颗粒和气体污染物，从而对空气进行清洗。这种蒸发冷却清洗装置具有结构简单、空气阻力小、进气压力损失小、操作简单等特点。
颗粒物与喷淋下来的冷却水液滴之间有碰撞、拦截和凝聚等作用，颗粒物在惯性作用下直接撞击在蒸发冷却清洗填料水膜表面而被捕集，或者在流道的中空空间与喷淋下来的冷却水滴发生惯性碰撞而被捕集，在重力作用下沉降，最后尘霾颗粒被水冲刷掉。气体污染物SO2易溶于水，而且SO2还可与H2O发生反应生成H2SO3，反应生成物也溶于水，增大清洗去除气体污染物SO2的能力，气体污染物NOx同样通过溶于水和与水发生化学反应生成HNO3两种机制清洗去除。由于在蒸发冷却清洗填料各流道结构件及口袋结构表面形成水膜大大增加了进气与冷却水的接触面积，而且在流道的中空空间进气与喷淋下来的冷却水雾(水滴)接触，因此SO2、NOx等气体污染物高效地在蒸发冷却清洗装置中被除去。考虑到现有的燃气轮机进气过滤系统只能过滤固、液颗粒而无法去除气体污染物，这种清洗方法可大大降低空气中气体污染物浓度。更重要的是，与公布号为CN103397943A、公布号为CN104047730A以及公布号为CN103352761A的中国专利文献采用吸收式制冷方法不同相比，制冷方法不同，本发明采用的是喷水蒸发冷却方法，不需要消耗燃气轮机的高温高品质烟气余热，因此几乎不会减少汽轮机的出力，反而随着压气机入口空气温度降低，燃气轮机出力提高，从而联合循环的总出力随之提高，并且在进气蒸发冷却的同时，可以起到对进气进行清洗、除尘、除霾、除SO2、NOx等气体污染物的作用。
另一个具体的方案为步骤5)中包括利用沉淀池对颗粒物进行沉淀，利用中和池对溶解有气体污染物和反应生成物的水进行中和处理，以及利用冷却水塔对处理后的水进行冷却后循环利用。
沉淀池用于沉淀水中清洗下来的污染颗粒物，使水再生回收，循环利用。中和池用于对溶解有SO2、NOx、化学反应生成物H2SO3、HNO3等的水进行中和处理，使水再生回收，循环利用。冷却水塔用于对水进行冷却降温，提供给气水换热器和蒸发冷却清洗装置使用。冷却水塔可提供气水换热器和蒸发冷却清洗装置的冷却清洗空气所需的水。
再一个具体的方案为步骤3)中气体污染物包括SO2和NOx。
优选的方案为步骤1)包括利用风雨防护罩、防昆虫网及防冰装置防止水分、杂物等进入燃气轮机内，并利用预过滤器过滤较大的固体颗粒(≥10μm)，从而延长自清洁过滤器的寿命。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明的蒸发冷却清洗方法不仅降低了压气机进气空气温度，解决了燃气轮机及其联合循环发电机组性能受大气环境温度变化影响较大的问题，大幅提高了燃气轮机及其联合循环发电机组的出力和效率；还起到了用水对空气进行清洗除尘、除霾和除去SO2、NOx等空气中的气体污染物，进一步去除空气中的尘霾颗粒物和溶于水的气体污染物的效果，去除进入压气机的尘霾颗粒物和溶于水的气体污染物，防止它们对燃气轮机的腐蚀。
(2)本发明采用向经除湿干燥的进气喷水的方法，利用水蒸发吸收蒸发潜热的特性降低空气温度，将空气降至接近湿球温度。在大气环境湿度大的应用场合比其它进气冷却方式或未经除湿干燥的蒸发冷却效果更好。该方法的优势是可以将空气冷却及清洗结合在一起，即空气降温的同时，还将起到用水对空气进行清洗除尘、除霾和除去SO2、NOx等空气中的污染物，达到去除空气中的尘霾颗粒物和溶于水或可与水发生化学反应的气体污染物的效果，减少进入压气机的尘霾颗粒物和溶于水或可与水发生化学反应的气体污染物。
(3)本发明无需消耗燃气轮机的高温高品质排烟余热，而是温度更低、品位更低的余热锅炉的排烟低温余热，因此，几乎不影响汽轮机的出力。同时，只需除湿转轮和送风机运转，即可得到干燥空气用于后续进气蒸发冷却清洗，节能增效操作简便。
(4)本发明采用除湿转轮对进气空气进行除湿，经过除湿转轮的干燥后，大气环境的空气除去水分变成干空气，但温度有所上升，接着利用气水换热器对空气降温，使除湿后的进气温度稍低于大气环境空气温度。然后，除湿后的干空气再进入喷水蒸发冷却清洗装置冷却，这种方法可以提高进气蒸发冷却效果，使进气蒸发冷却方法在大气环境相对湿度比较大的地方(场合)也适用。
(5)与其它进气冷却方法相比，集污染物清洗过滤与蒸发冷却于一体的燃气轮机进气处理方法除了转轮除湿机的再生区需要消耗少量烟气的低温低品质热量、驱动转轮除湿机、再生风机旋转的电动机消耗少量的电能外，其它的能量消耗可以忽略不计。而压缩制冷技术需要消耗大量的电能；公布号为CN103397943A的专利文献中溴化锂吸收式制冷方法消耗烟气的高温高品质热量比本发明专利提出的蒸发冷却方法用于转轮除湿机的再生区消耗烟气的低温低品质热量大得多，而且在烟气热量不足时，还需要从余热锅炉抽取一部分本来在汽轮机中膨胀做功的蒸汽，减少了汽轮机的出力。
附图说明
图1为本发明实施例的流程图；
图2为本发明实施例所采用装置的结构图；
图3为本发明实施例所采用装置的除湿转轮的示意图；
图4为本发明实施例所采用装置的蒸发冷却清洗装置结构示意图；
图5为本发明实施例所采用装置的蒸发冷却清洗装置中填料结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作进一步说明。
实施例
参见图1，集污染物清洗过滤与蒸发冷却于一体的燃气轮机进气处理方法，其中，燃气轮机由压气机、燃烧室及透平构成，燃气轮机与蒸汽轮机、余热锅炉及发电机组成燃气-蒸汽联合循环发电机组，燃气轮机进气处理方法包括以下步骤：
进气过滤步骤S1：利用空气过滤装置中的介质材料拦截并沉积空气中的污染物颗粒和杂物；具体地，通过风雨防护罩、防昆虫网、防冰装置及预过滤器，在扩散效应、拦截效应、惯性效应、重力效应和静电效应等效应作用下，空气中的污染物颗粒和杂物被过滤器中的介质材料所拦截并沉积下来。
除湿步骤S2：利用除湿转轮中的吸湿介质吸收过滤后的空气中的水蒸气，形成干空气；转轮除湿步骤中吸湿介质位于除湿转轮的处理区内；该步骤还包括将余热锅炉排放的低温烟气通入除湿转轮的再生区，利用低温烟气余热加热吸收水蒸气后饱和的吸湿介质并带走蒸发出来的水蒸气，恢复吸湿介质的吸湿能力。
冷却并清洗进气步骤S3：利用蒸发冷却清洗装置中水的蒸发作用对空气进行降温，同时利用水在蒸发冷却清洗装置中形成的水膜和流道中空空间的水雾捕集或沉降空气中污染颗粒物并吸收溶于水或与水进行化学反应的气体污染物，从而对空气进行清洗；
喷淋的冷却水将起到水洗除尘除霾清洗的效果，其工作原理为，首先将喷淋水均匀地喷洒在蒸发冷却填料的上面，并在填料各流道结构件及口袋结构表面形成一层水膜，然后当含污染颗粒物的空气流经填料通道时，颗粒物在惯性作用下直接撞击在水膜表面而被捕集，或者与流道的中空空间的水雾碰撞而被捕集，在重力作用沉降，由于水分子间有氢键和范德华力作用，使得水滴在蒸发冷却清洗填料结构件表面凝聚，最后尘霾颗粒随水被冲刷至水箱；至于空气中含有的SO2、NOx等气体污染物，因为SO2气体分子是极性分子，硫原子的杂化方式是sp2杂化，有一对孤对电子，分子构型为V型，水分子也是极性分子，水是极性溶剂，因此SO2易溶于水，而且SO2还可与H2O发生反应生成H2SO3，增大去除气体污染物的效果；NOx气体可与水发生化学反应，4NO2+O2+2H2O＝4HNO3，4NO+3O2+2H2O＝4HNO3，由于在蒸发冷却清洗填料结构件及口袋结构表面形成水膜和流道中空空间的水雾大大增加了进气与冷却水的接触面积，因此SO2、NOx等气体污染物也在蒸发冷却清洗装置中被除去。
蒸发冷却过程相当于一个定焓加湿的过程。向空气中喷水，水蒸发吸收潜热，空气温度从干球温度逐渐降低至湿球温度，从而达到降低空气温度的目的。空气湿度越低，蒸发冷却的效果越好，空气温度的下降幅度越大。因此，在空气进入蒸发冷却清洗装置之前利用除湿转轮降低空气湿度，产生干空气，再进行喷水蒸发冷却，空气将被冷却到更低的温度。
除水步骤S4：在将空气通入压气机内前利用水滴过滤器除去空气中残留的未沉降或未蒸发的液态水滴和水雾。
对水再生步骤S5：将未蒸发的水和含有清洗下来的污染颗粒物、溶解的气体污染物和化学反应生成物的水通入水循环装置进行处理，使其成为干净的再生水并进行回收循环利用。将未蒸发的水和含有清洗下来的尘霾颗粒物、SO2和NOx等气体污染物、化学反应生成物H2SO3及HNO3的水排出到水箱，经过沉淀池对颗粒物的沉淀和中和池对SO2、NOx等污染物和化学反应生成物H2SO3、HNO3的中和处理，对水再生，并利用水泵将处理再生后的水泵入冷却水塔降温，实现水的循环利用。
参见图2及图3，本实施例集污染物清洗过滤与蒸发冷却于一体的燃气轮机进气处理方法所采用的装置设置在由燃气轮机、蒸汽轮机05、余热锅炉04及发电机06组成的燃气-蒸汽联合循环发电机组的进气端，燃气轮机由压气机01、燃烧室03及透平02构成，燃气-蒸汽联合循环发电机组的进气端设置在压气机01上。
进气冷却提高燃气-蒸汽联合循环发电机组的性能：燃气轮机是恒体积的机械动力设备，空气的质量流量取决于空气密度。压气机入口空气温度降低，密度增大，流经燃气轮机的空气的质量流量提高，燃气轮机做功能力随之提高。另外，压气机耗功与空气的热力学温度成正比，空气温度降低，压气机耗功减少，燃气轮机出力增大，效率随之提高。
燃气轮机进气处理系统包括按照大气的通入顺序依次连接的风雨防护罩1、防昆虫网2、防冰装置3、预过滤器4、处理风机5、除湿转轮6、自清洁过滤器7、气水换热器8、蒸发冷却清洗装置9及水滴过滤器10，还包括水箱12、沉淀池13、中和池14、冷却水塔11、连接在余热锅炉04与除湿转轮6之间的烟气过滤器17、以及连接除湿转轮6并进行排气的再生风机16。
除湿转轮6包括处理区62及再生区61，处理区62设置有吸湿介质，用于吸附空气中的水蒸气，水蒸气发生凝结并释放出潜热，转轮因吸收了空气中的水分而逐渐趋于饱和，同时，空气的湿度降低，温度略有上升；再生区61具有加热效果，当烟气流过时对吸湿后处于饱和状态的吸湿介质进行加热，使转轮吸湿介质中已吸附的水分蒸发，从而恢复转轮吸湿介质的除湿能力。在除湿过程中，除湿转轮6在驱动装置的带动下以8～10转/小时的速度缓慢旋转，在处理区62，吸湿介质吸附空气中的水蒸气，水蒸气发生相变凝结并释放出潜热。
以上各装置的连接方式如下：
风雨防护罩1的入口为大气环境空气进气，出口与防昆虫网2连接，防昆虫网2出口与防冰装置3连接，防冰装置3出口与预过滤器4连接，预过滤器4出口与处理风机5连接，处理风机5出口与除湿转轮6的处理区62入口连接，烟气过滤器17入口与余热锅炉04出口连接，烟气过滤器17出口与除湿转轮6的再生区61入口连接，除湿转轮6的再生区61出口与再生风机16入口连接，再生风机16出口用于烟气排气，除湿转轮6的处理区62出口与自清洁过滤器7连接，自清洁过滤器7出口与气水换热器8的气体入口连接，气水换热器8的气体出口与蒸发冷却清洗装置9的气体入口连接，气水换热器8的给水入口与冷却水塔11连接，气水换热器8的给水出口与水箱12连接，蒸发冷却清洗装置9的气体出口与水滴过滤器10连接，蒸发冷却清洗装置9的给水入口与冷却水塔11连接，蒸发冷却清洗装置9的给水出口与水箱12连接，水滴过滤器10的气体出口与压气机01入口连接，水滴过滤器10的排水出口与水箱12连接，水箱12出口与沉淀池13连接，沉淀池13出口与中和池14连接，中和池14出口设有水循环泵15，水循环泵15出口与冷却水塔11连接。
参见图4和图5，蒸发冷却清洗装置9的顶部设有若干喷嘴91，喷嘴下方形成一蒸发空间，蒸发空间内填充有蒸发冷却清洗填料92，蒸发冷却清洗填料92包括若干排垂直于蒸发冷却清洗装置的底面的由中空曲折结构构成的流道结构件921，结构件921中还包括口袋状结构，相邻结构件921之间形成中空曲折流道922。结构件921的两侧间隔设有用于增大蒸发冷却清洗填料的表面积的口袋结构923。喷嘴91将从冷却水塔11流过来的冷却水雾化并均匀地从上往下喷淋在蒸发冷却清洗填料92空间，并在填料结构件921表面形成一层水膜，在中空曲折流道922空间内形成水雾。
在预过滤器4和自清洁过滤器7之间加装除湿转轮6，通过采用回收余热锅炉04排放低温烟气热量的方法，由低温烟气加热除湿转轮6再生区61饱和的吸湿介质，带走蒸发出来的水蒸气，恢复除湿转轮6的吸湿能力；大气空气经过风雨防护罩1、防昆虫网2、防冰装置3和预过滤器4过滤处理后，进入除湿转轮6，空气中的水蒸气在除湿转轮6的处理区62被吸湿介质吸收，空气湿度降低，变成干燥的空气；空气被干燥后在自清洁过滤器7中被进一步过滤，空气水分含量越低，过滤器的过滤效果越好、使用寿命也越长；水蒸气在除湿转轮6的处理区62发生相变凝结释放潜热，空气温度略有上升，故需通过气水换热器，使空气与冷却水交换热量，将空气温度降至大气环境温度甚至略低于环境温度；由气水换热器出来的干燥空气进入蒸发冷却清洗装置9，采用喷水蒸发冷却清洗的方法，空气被冷却至湿球温度附近，同时蒸发冷却填料和喷淋的冷却水也可起到用水对空气进行清洗，除尘、除霾和除去SO2、NOx等空气中气体污染物的作用，去除空气中的尘霾颗粒物和溶于水或可与水进行化学反应的气体污染物，减少进入压气机的尘霾颗粒物和溶于水或可与水进行化学反应的气体污染物。
在蒸发冷却清洗装置9的中空曲折流道922空间中，从上往下喷淋的水雾(小水滴)与进气中的颗粒物产生惯性碰撞，颗粒物被小水滴捕获，随后一起由于重力作用而沉降；在蒸发冷却清洗填料92的中空曲折流道922及口袋结构923的空间里空气流动过程中必须不断地转向，由于燃气轮机进气速度高，颗粒物由于其惯性作用比气体大，在中空曲折流道922及口袋结构923空间中来不及转向，撞击到水膜上而被捕获；在中空曲折流道922及口袋结构923的空间中，SO2、NOx等气体污染物可以直接溶解于水雾(小水滴)或与喷淋的水雾(小水滴)发生化学反应；蒸发冷却清洗填料92的中空曲折流道922及口袋结构923上形成水膜，大大增加了进气与冷却水的接触面积，使更多的气体污染物能够被除去；蒸发冷却清洗填料92的中空曲折流道922与口袋结构923及其后的区域为蒸发区，空气在这一区域与冷却水直接接触进行热质传递，使得燃气轮机进气温度从干球温度逐渐降低至湿球温度，从而达到降低燃气轮机进气温度的目的；蒸发区后有水滴过滤器用于除水，经喷水蒸发冷却清洗装置9冷却的空气温度降低，但湿度接近饱和。由水滴过滤器过滤空气，除去空气中残留的未沉降或未蒸发的液态水滴和水雾，消除液态水滴对压气机的损害。
由蒸发冷却清洗装置9出来的冷却后的空气进入水滴过滤器10，除去空气水蒸气混合物中的水滴和部分水雾，然后进入燃气轮机的压气机01；水箱12回收气水换热器8、蒸发冷却清洗装置9和水滴过滤器10收集排出的水，经沉淀池13和中和池14再生处理后泵回冷却水塔11冷却，实现水的回收循环利用。
本实施例主要包含加强对燃气轮机进气的过滤、清洗和降低压气机进气温度提高联合发电机组出力的效果。加强对燃气轮机进气的过滤清洗效果，一方面因空气中水分含量越低，过滤效果越好，通过除湿转轮降低空气湿度，从而提高了过滤器的过滤效果和使用寿命；另一方面蒸发冷却喷淋的冷却水也有用水对空气进行清洗、除尘、除霾和除去SO2、NOx等气体污染物、进一步降低空气中的尘霾颗粒物和溶于水或可与水发生化学反应的污染物浓度的作用，从而减少了进入燃气轮机的颗粒物和溶于水或可与水发生化学反应的气体污染物，防止它们对燃气轮机的腐蚀，有效提高燃气轮机寿命。
利用转轮除湿机降低空气湿度的方法，产生干空气，提高自清洁过滤器的过滤效果和蒸发冷却清洗装置的冷却效果；再利用蒸发冷却技术冷却进气空气，将空气温度降低至更低的温度，克服蒸发进气冷却受大气环境湿度影响较大的问题，在高湿度条件下提高燃气轮机及其联合循环发电机组性能的效果，比简单的喷水蒸发冷却更好；同时蒸发冷却清洗装置还将起到用水对空气进行清洗、除尘、除霾和除去SO2、NOx等空气中污染物的作用，进一步降低空气中的尘霾颗粒物和溶于水或可与水发生化学反应的污染物浓度的效果，强化过滤效果，减少进入压气机的尘霾颗粒物和溶于水或可与水发生化学反应的气体污染物，避免它们对燃气轮机的腐蚀。
以CELdek7090型纸基填料蒸发冷却清洗装置为例，它对1-5μm固体颗粒的除尘效率约22％，对5-10μm的除尘效率约25％，对大于10μm的除尘效率约33％，达到了中效过滤器的水平。至于蒸发冷却降低压气机进气温度来提高机组出力方面，在环境温度为30℃、相对湿度为75％的条件下，若压气机压比、透平前燃气初温和各部件效率相同，蒸发冷却清洗装置中空气加湿到相对湿度95％，与不加装进气冷却装置相比，采用本实施例的集污染物清洗过滤与蒸发冷却于一体的燃气轮机进气处理方法和系统，可使燃气轮机的出力提高约9-13％、效率提高约3-6％；而采用简单的喷水蒸发冷却，则只能使燃气轮机出力提高约1.5-2.0％、效率提高约0.5-1.5％。
Claims (8)
1.一种集污染物清洗过滤与蒸发冷却于一体的燃气轮机进气处理方法，所述燃气轮机由压气机、燃烧室及透平构成，其特征在于，所述燃气轮机进气处理方法包括以下步骤：
1)进气过滤：拦截并沉积空气中的污染物颗粒和杂物；
2)除湿：吸收过滤后的空气中的水蒸气，形成干空气；
3)冷却并清洗进气：利用蒸发冷却清洗装置中水的蒸发作用对空气进行降温，同时利用水在蒸发冷却清洗装置中形成一层水膜或水雾颗粒捕集或沉降空气中污染物颗粒并吸收溶于水的气体污染物，并且使气体污染物与水膜或水雾颗粒中的水发生化学反应，消耗去除气体污染物，同时吸收去除气体污染物与水进行化学反应的生成物，从而对空气进行清洗；
4)除水：在将空气通入所述压气机内之前利用水滴过滤器除去空气中残留的未沉降或未蒸发的液态水滴和水雾；
5)对水再生：将未蒸发的水以及含有清洗下来的污染物颗粒、溶解的气体污染物和化学反应生成物的水通入水循环装置进行沉淀、过滤及中和处理，使其成为干净的水并进行循环利用。
2.根据权利要求1所述的燃气轮机进气处理方法，其特征在于：
步骤2)中包括利用处理风机对空气进行送风。
3.根据权利要求1所述的燃气轮机进气处理方法，其特征在于：
步骤2)中所述的吸湿介质位于除湿转轮的处理区内；
该步骤还包括将所述余热锅炉排放的部分低温烟气通入除湿转轮的再生区，利用低温烟气余热加热吸收水蒸气后达到饱和的吸湿介质，并带走蒸发出来的水蒸气，恢复吸湿介质的吸湿能力；
所述烟气通过烟气过滤器进行过滤。
4.根据权利要求3所述的燃气轮机进气处理方法，其特征在于：
所述的烟气通入除湿转轮的再生区后进入再生风机，由再生风机排出。
5.根据权利要求3所述的燃气轮机进气处理方法，其特征在于：
在空气经过所述除湿转轮的处理区除湿后，利用自清洁过滤器过滤掉空气中的微小颗粒，并利用气水换热器冷却经除湿处理温度升高后的空气显热，使进气空气温度降低至环境温度或略低于环境温度；
利用水箱回收所述气水换热器、蒸发冷却清洗装置及水滴过滤器所排出的水。
6.根据权利要求1所述的燃气轮机进气处理方法，其特征在于：
步骤3)中首先将水通过雾化喷嘴均匀喷淋在蒸发冷却清洗装置中的蒸发冷却清洗填料的上部，并在填料表面形成一层水膜，在填料的中空空间部分形成水雾。
7.根据权利要求1所述的燃气轮机进气处理方法，其特征在于：
步骤5)中包括利用沉淀池对含颗粒物的回收水进行沉淀，利用中和池对溶解有气体污染物和反应生成物的水进行中和处理，以及利用冷却水塔对处理后的水进行冷却后循环利用。
8.根据权利要求1所述的燃气轮机进气处理方法，其特征在于：
步骤3)中所述的气体污染物包括SO2和NOx。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710827824.XA CN107715624B (zh) | 2017-09-14 | 2017-09-14 | 集污染物清洗过滤与蒸发冷却于一体的燃气轮机进气处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710827824.XA CN107715624B (zh) | 2017-09-14 | 2017-09-14 | 集污染物清洗过滤与蒸发冷却于一体的燃气轮机进气处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107715624A true CN107715624A (zh) | 2018-02-23 |
| CN107715624B CN107715624B (zh) | 2019-06-18 |
Family
ID=61204647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710827824.XA Expired - Fee Related CN107715624B (zh) | 2017-09-14 | 2017-09-14 | 集污染物清洗过滤与蒸发冷却于一体的燃气轮机进气处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107715624B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110410219A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-11-05 | 国营川西机器厂 | 一种用于俄制飞机发动机气流通道原位清洗方法 |
| CN112316642A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-02-05 | 武汉慕都环境科技有限公司 | 除尘系统 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102278207A (zh) * | 2010-06-13 | 2011-12-14 | 中国科学院工程热物理研究所 | 基于溶液除湿的燃气轮机进气冷却方法 |
| CN103114913A (zh) * | 2013-02-07 | 2013-05-22 | 清华大学 | 一种燃气轮机进气的间接蒸发冷却方法 |
| CN204152647U (zh) * | 2014-08-29 | 2015-02-11 | 江苏国信淮安燃气发电有限责任公司 | 燃气轮机压气机的进气过滤装置 |
| CN103397943B (zh) * | 2013-08-26 | 2016-01-20 | 湖南康拜恩分布式能源科技有限公司 | 燃气-蒸汽联合循环的进气除湿冷却系统及方法 |
| CN106988888A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-07-28 | 中国航发沈阳发动机研究所 | 一种燃气轮机调峰机组降温装置 |
-
2017
- 2017-09-14 CN CN201710827824.XA patent/CN107715624B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102278207A (zh) * | 2010-06-13 | 2011-12-14 | 中国科学院工程热物理研究所 | 基于溶液除湿的燃气轮机进气冷却方法 |
| CN103114913A (zh) * | 2013-02-07 | 2013-05-22 | 清华大学 | 一种燃气轮机进气的间接蒸发冷却方法 |
| CN103397943B (zh) * | 2013-08-26 | 2016-01-20 | 湖南康拜恩分布式能源科技有限公司 | 燃气-蒸汽联合循环的进气除湿冷却系统及方法 |
| CN204152647U (zh) * | 2014-08-29 | 2015-02-11 | 江苏国信淮安燃气发电有限责任公司 | 燃气轮机压气机的进气过滤装置 |
| CN106988888A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-07-28 | 中国航发沈阳发动机研究所 | 一种燃气轮机调峰机组降温装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110410219A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-11-05 | 国营川西机器厂 | 一种用于俄制飞机发动机气流通道原位清洗方法 |
| CN110410219B (zh) * | 2019-07-10 | 2021-08-06 | 国营川西机器厂 | 一种用于发动机气流通道原位清洗方法 |
| CN112316642A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-02-05 | 武汉慕都环境科技有限公司 | 除尘系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107715624B (zh) | 2019-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107725194B (zh) | 集污染物清洗过滤与蒸发冷却于一体的燃气轮机进气处理系统 | |
| CN205379793U (zh) | 一种烟气脱硫除尘装置 | |
| CN101175898B (zh) | 用于管理流体中水含量的系统和方法 | |
| CN106268198A (zh) | 一种脱硫烟气除湿和水回收系统及方法 | |
| CN101224367A (zh) | 应用蒸汽相变协同脱除pm2.5和气态污染物的方法及装置 | |
| CN108970370A (zh) | 一种低成本烟气深度净化装置及其净化收水消白烟工艺 | |
| CN109126392A (zh) | 一种采用离子液体进行烟气中co2捕集的装置及工艺 | |
| CN106424113A (zh) | 处理汞污染土壤的热脱附系统及方法 | |
| KR102387292B1 (ko) | 활성탄 필터부 및 회전형 세정수 공급수단을 갖는 사이클론 스크러버가 추가된 텐터후단 배기가스의 처리 공정 시스템 | |
| CN108014578A (zh) | 低温喷淋净化燃煤烟气中细颗粒与可凝结颗粒的方法及装置 | |
| CN107715624B (zh) | 集污染物清洗过滤与蒸发冷却于一体的燃气轮机进气处理方法 | |
| CN208990512U (zh) | 一种湿法脱硫的烟气消白系统 | |
| CN210905523U (zh) | 一种烟气除湿装置 | |
| CN113686052B (zh) | 一种智能控制的水、余热回收的开式压缩吸收式热泵系统 | |
| CN205386406U (zh) | 基于烟气冷凝的污染物预处理塔 | |
| CN112696917A (zh) | 回风热量回收与粉尘在线清洗蒸发器模块及热泵烘干装置 | |
| WO2021097760A1 (zh) | 一种带有喷淋除尘功能的污泥干化装置 | |
| CN111875222A (zh) | 一种水源热泵污泥干化装置 | |
| CN209049193U (zh) | 基于氟塑钢冷凝再蒸汽加热的白色烟羽治理系统 | |
| CN101121079A (zh) | Voc回收设备和voc排出、回收系统 | |
| CN206950897U (zh) | 物料烘干系统 | |
| JP2601633B2 (ja) | 廃水再生能力を有するシャワートンネル式排気浄化装置 | |
| CN105180316B (zh) | 静电场冷冻雾霾供热装置 | |
| CN214552384U (zh) | 一种适用于含湿量高的有机废气处理系统 | |
| CN212999095U (zh) | 一种可废热回收的浓缩蒸发设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Chen Jianhong Inventor after: Yang Min Inventor after: Lv Lixing Inventor after: Chen Qiangfeng Inventor after: Lv Hao Inventor after: Huang Huanyan Inventor after: Sheng Deren Inventor after: Li Wei Inventor before: Chen Jianhong Inventor before: Lv Hao Inventor before: Huang Huanyan Inventor before: Sheng Deren Inventor before: Li Wei |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190618 |