CN101224367A - 应用蒸汽相变协同脱除pm2.5和气态污染物的方法及装置 - Google Patents

应用蒸汽相变协同脱除pm2.5和气态污染物的方法及装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种应用蒸汽相变协同脱除高温高湿烟气中PM2.5和气态污染物的方法及装置,它由除尘器、烟气湿度调节室、冷凝换热器、洗涤吸收塔组成;其方法于烟气经除尘器脱除粗烟尘后进入烟气湿度调节室,喷入雾化热水调节烟气含湿量;经湿度调节的烟气引入冷凝换热器达到过饱和,过饱和水汽以PM2.5为凝结核发生相变,使PM2.5粒度增大,然后进入洗涤吸收塔,在塔内烟气与中低温碱性洗涤吸收液逆流接触,并继续发生以PM2.5为凝结核的蒸汽相变过程,由碱性洗涤吸收液脱除凝结长大的含尘液滴和气态污染物。本发明结合高温高湿烟气特点,应用蒸汽相变原理促使PM2.5凝结长大,不仅可协同脱除PM2.5和气态污染物,还可回收水蒸汽冷凝放出的汽化潜热及烟气降温显热。

Description

应用蒸汽相变协同脱除PM2.5和气态污染物的方法及装置一、 技术领域本发明属于烟道气中PM25微粒及气态污染物的脱除技术领域,特别涉及一 种应用蒸汽相变原理协同脱除高温高湿烟气中PM2.5和气态污染物的方法及装置。二、 背景技术可吸入颗粒物是目前我国城市大气环境的首要污染物,尤其是其中空气动力 学直径小于2.5pm的PM25污染问题十分严重,主要原因在于PM25微粒比表面 积大、易富集各种重金属及化学致癌物质,而常规除尘技术对其难以有效捕集, 造成大量PM2.5排入大气环境。燃烧是引起大气环境中PM2.5含量增加的主要原 因,控制燃烧源PM25排放是迫切需要解决的关键问题,技术发表的主要途径是 在除尘设备前设置预处理措施,使其通过物理或化学作用长大成较大颗粒后加以 清除,其中应用过饱和水汽在PM2.5微粒表面核化凝结的特性是促使PM2.5粒度 增大的重要措施,特别适合于高温高湿烟气环境。目前,燃油锅炉、天然气锅 炉、焚烧法处理固体废弃物(如垃圾焚烧发电、污泥的焚烧处理等)已越来越普 及;因油、天然气燃料中氢元素含量高,垃圾、污泥等固体废物富含水分,导致 燃烧产生的烟气中水汽含量高,如天然气锅炉烟气中水蒸汽含量为15〜19%(体 积百分含量,下同),燃油锅炉烟气中水蒸汽含量为10~15%,垃圾焚烧烟气中 水汽含量可高达20%以上;同时,排烟温度大多在200。C以上。鉴于燃油、天然 气锅炉烟气中水蒸汽含量及排烟温度高,国外常设置冷凝换热器,回收利用烟气 中水蒸汽冷凝时放出的汽化潜热及烟气降温的显热,其目的是回收烟气热量,提高锅炉热效率,不属于PM2.5的控制技术领域。燃油、天然气锅炉烟气中污染物 主要有烟尘、S02、 NOx等,因烟尘浓度低,尚未引起足够重视,气态污染物的 脱除主要有湿法、干法,虽烟尘总质量浓度低于相应的燃煤烟气,但烟尘粒度细 小,烟气中PM2.5浓度与燃煤烟气相当,且富含有机组分,对环境危害更大。垃 圾、污泥等固体废弃物焚烧烟气中污染物主要有烟尘、重金属及S02、 HC1、 HF、 NOx等酸性气态污染物,烟尘的去除主要利用布袋除尘器、静电除尘器,虽 除尘效率可高于99%,但对于PM2.5的捕集率不高,S02、 HC1、 HF等气态污染 物的去除主要有湿法、干法、半干法三种,重金属如Cr、 Cd、 Ni、 Pb、 Se等主 要富集于细颗粒中,特别是PM2.5中,只有除掉烟气中的细颗粒,才能有效脱除重金属。目前,针对上述排放源,尚未有效的PM2.5脱除技术及协同脱除PM2.5 和气态污染物的技术。三、发明内容本发明的目的是针对燃油锅炉、天然气锅炉及垃圾、污泥等固体废弃物焚烧 烟气中水蒸汽含量和排烟温度高的特点,提供一种应用蒸汽相变原理协同脱除 PM2.5和气态污染物的方法及装置。本发明的技术解决方案为: 一种应用蒸汽相变协同脱除PM2.5和气态污染物 的方法,步骤为:(1 ) PM2.5的凝并长大:高温高湿烟气(温度:200~500°C, H20: 10~25%) 经除尘器脱除粒径^2.5jam的粗烟尘后,进入烟气湿度调节室,喷入雾化热水,利 用高温烟气使雾化水蒸发,烟气中水汽含量增至15~40%,调节湿度后的烟气进 入冷凝换热器,水汽达到过饱和,过饱和水汽以PM2.5微粒为凝结核发生相变, 使PM2.5微粒粒度增大、质量增加;(2)凝结长大含尘液滴及气态污染物的脱除:经上步处理后,饱和或过饱和 烟气由冷凝换热器进入洗涤吸收塔,与中低温碱性洗涤吸收液逆流接触, 一方 面,烟气被增湿冷却,过饱和度进一步增大,继续发生以PM2.5为凝结核的蒸汽 相变过程,同时由碱性洗涤吸收液和高效除雾器脱除凝结长大的含尘液滴及其气 态污染物。一种应用蒸汽相变实现协同脱除PM25和气态污染物方法的装置,由除尘 器、烟气湿度调节室、冷凝换热器、洗涤吸收塔组成,烟气湿度调节室置于除尘 器烟气出口和冷凝换热器烟气进口之间,内置雾化水喷嘴,冷凝换热器烟气出口 与洗涤吸收塔烟气进口相连通,以具有增进相变效果和防腐双重功效的耐蚀^f氐表 面能材料作冷凝换热器内壁面或壁面衬里、涂料;洗涤吸收塔为喷淋塔、紫球 塔、填料塔或旋流板塔、筛板塔等板式塔,顶部设有高效除雾器,如丝网除雾 器、挡板除雾器、旋流板除雾器,优选丝网除雾器。本发明中的冷凝换热器主要 作为使PM2.5凝结长大的预处理设备,其作用相当于核化凝结室,同时,兼作烟 气余热回收设备,以回收利用烟气中水蒸汽冷凝放出的汽化潜热及烟气降温的显 热。才艮据本发明,应用蒸汽相变协同脱除PM2.5和气态污染物的方法为:高温高 湿含尘烟气经除尘器(如布袋除尘器、静电除尘器)脱除粒径22.5pm的粗烟尘后 进入烟气湿度调节室,喷入粒径为20-30^un的微细热水雾,利用烟气热量使水雾 汽化,烟气中水蒸汽含量增至15~40%;经湿度调节的烟气进入冷凝换热器,以常温水作热交换介质,使烟气中水蒸汽达到过饱和态,过饱和水汽在PM2.5微粒 表面发生核化凝结,使PM2.5粒度增大、质量增加,热交换产生的热水一部分供 烟气湿度调节室作雾化水水源,其余回收利用;经冷凝换热器的饱和或过饱和烟气从洗涤吸收塔底部烟气进口进入塔内,与中低温碱性洗涂吸收液逆流接触,发生强烈的传热传质过程; 一方面,烟气被增湿冷却,过饱和度进一步增大,继续 发生以PM2.5微粒为凝结核的蒸汽相变过程,同时由碱性洗涤吸收液及高效除雾 器脱除凝结长大的含尘液滴及气态污染物。高温高湿烟气指燃油锅炉、天然气锅炉、垃圾、污泥等固体废弃物焚烧产生 的烟气,烟气中水蒸汽含量在10~25%以上,排烟温度在200-500。C以上,气态污 染物主要指S02、 HC1、 HF、 NOx等酸性气态污染物,洗涤吸收液指Ca(OH)2、 CaC03、 Na2C03、 NaOH、氨水等碱性溶液,溶液中碱性吸收剂的重量百分比浓 度为0.5-20%。洗涤吸收塔进口烟气温度50~80°C,烟气中水蒸气处于饱和或过饱和状态 (过饱和度S^l),进口洗涤吸收液温度为20~50°C,比进口烟温低30~60°C, 以实现烟气和洗涤吸收液逆流接触过程中可继续发生水汽在PM25微粒表面的核 化凝结过程,使PM2.5粒度进一步增大,操作液气比控制在1~5L/Nm3,冷凝换热 器内烟气过饱和度控制在1.1-1.5,以主要发生PM2.5为凝结核的异质核化过程, 减弱均质核化现象。本发明的有益效果为:利用过饱和水汽在微粒表面核化凝结是促使其粒度增 大的重要措施,但需首先建立过饱和水汽环境,而单纯依靠添加蒸汽或冷却手段 使烟气达到过饱和能耗过高,只有针对烟气原有水蒸气含量及烟温较高的过程才 有实用价值。本发明针对燃油及天然气锅炉、垃圾、污泥等固体废弃物焚烧烟气 中水蒸汽含量及排烟温度高的特点(水蒸气含量在10~25%以上,排烟温度 200〜500。C以上),在可同时实现除尘和吸收气态污染物的塔设备前设置烟气湿 度调节室和冷凝换热器,于烟气湿度调节室中喷入雾化热水,利用高温烟气使雾 化水蒸发,提高烟气含湿量,热水取自冷凝换热器,无需额外消耗能量;以常温 水作热交换介质,使烟气在冷凝换热器中达到过饱和态,利用过饱和水汽在 PM2.5孩i粒表面核化凝结促使PM2.5凝并长大,同时还可回收烟气中水蒸汽冷凝方文 出的汽化潜热及烟气降温显热,实现促使PM2.5凝并长大和余热回收双重功效; 以耐蚀的低表面能材料作冷凝换热器内壁或壁面衬里、涂料, 一方面可促进水汽 在PM2.5微粒表面凝结而抑制其在冷凝换热器壁面凝结,进而增进相变效果,同 时还可解决因S03、 HC1等酸性污染物结露而导致的腐蚀问题。经冷凝换热器的 饱和烟气进入洗涤吸收塔,通过合理调节进口烟气和洗涤吸收液温差,使塔内可 继续发生PM2.5凝结长大过程,进而提高PM2.5脱除效果,并由碱性洗涤液脱除 凝结长大的含尘液滴及气态污染物。本发明工艺简单,只需在现有气态污染物湿 法脱除装置-塔设备前增设烟气湿度调节室和冷凝换热器,即可实现PM2.5和气态 污染物的协同高效脱除,并可脱除富集于细颗粒中的重金属,可广泛应用于各类 高温高湿烟气中污染物的治理。四、 附图说明图l是本发明的装置结构示意图; 图2是本发明的工艺方法流程框图。图中:1—除尘器;2—烟气湿度调节室;3—雾化水喷嘴;f冷凝换热器; 5一洗涤吸收塔;6~洗涤吸收液喷嘴;7—高效除雾器;8—-循环泵五、 具体实施方式如图1所示,本发明的应用蒸汽相变协同脱除PM25和气态污染物方法的装 置,主要由除尘器l、烟气湿度调节室2、冷凝换热器4、洗涤吸收;荅5组成;烟 气湿度调节室2置于除尘器1烟气出口与冷凝换热器4烟气进口之间,湿度调节 室2尺寸根据喷入的雾化水滴完全蒸发确定,内设雾化水喷嘴3;冷凝换热器4 烟气出口与洗涤吸收塔5烟气进口相连通,以具有增进相变效果和防腐双重功效 的耐蚀低表面能材料作冷凝换热器4内壁面或壁面衬里、涂料;洗涤吸收塔5可 采用旋流板塔、筛板塔等板式塔,以及填料塔、湍球塔、喷淋塔等,塔内设置高 效除雾器7和洗涤吸收液喷嘴6,除雾器7可采用丝网除雾器、挡板除雾器、旋 流;板除雾器,优选丝网除雾器。如图2所示,应用蒸汽相变协同脱除PM2.5和气态污染物的方法为:高温高 湿烟气(水蒸气含量10~25%,温度:200〜500°C)经除尘器1脱除粒径22.5pm 的粗烟尘后,进入烟气湿度调节室2,经雾化水喷嘴3喷入粒径为20〜30pm的微 细热水雾,利用烟气热量使微细水雾在湿度调节室2内完全蒸发,雾化水添加量 由烟气经调节后水蒸气含量由10~25%增至15~40%确定;经湿度调节的高湿烟气 进入冷凝换热器4,以常温水作热交换介质,使烟气达到过饱和态,通过调节冷 却水量控制冷凝换热器4中烟气过饱和度在1.1~1.5,以保证PM2.s凝结长大后的 含尘液滴粒径在3~5pm以上,同时应减弱均质核化现象,使冷凝换热器4内主要 发生以PM2.5微粒为凝结核的异质核化过程;热交换产生的热水一部分供烟气湿 度调节室2作雾化水水源,其余回收利用。经冷凝换热器4的饱和或过饱和烟气 由洗涤吸收塔5底部烟气进口进入塔内,与经循环泵8、洗涂吸收液喷嘴6喷出 的中低温Ca(OH)2、 CaC03、 NaOH、 Na2C03或氨水等碱性溶液逆流接触,洗涤 吸收塔进口烟气温度控制在50~80°C,呈饱和或过饱和态(SSI) , Ca(OH)2、 NaOH、 Na2C03或氨水等碱性溶液的进口温度控制在20~50°C,比进口烟温低 30~60°C ,使饱和烟气与洗涤吸收液逆流接触过程中#皮增湿冷却,过饱和度进一 步增大,继续发生以PM2.5为凝结核的蒸汽相变过程,操作液气比控制在 1~5L/Nm3;凝结长大的含尘液滴和S02、 HC1、 HF等酸性气态污染物由 Ca(OH)2、 CaC03、 NaOH、 Na2C03,或氨水等碱性洗涤吸收液及高效除雾器脱 除,净化烟气从塔顶烟气出口排出。以下结合实施例对本发明作进一步说明,但本发明不只限于此实施例。实施例1烟气由全自动燃油锅炉产生,烟气量为65Nm3/h,烟气中水蒸气含量为 12%,排烟温度282°C,烟尘浓度峰值粒径为0.07pm,大部分在0.03~0.5|am之 间,烟气中S02浓度为624mg/Nm3;湿式洗涤塔采用塔径150mm、塔高1500mm 的喷'淋塔,喷'淋塔顶部安装丝网除雾器,洗涤吸收液为Ca(OH)2悬浮液。燃油锅 炉产生的含尘烟气直接进入湿度调节室,由雾化喷嘴喷入温度70°C、粒径为 20~3(^m的微细水雾,喷入量为每Nm3烟气0.01kg,经调节后,出口烟气水蒸气 含量增至24%,温度为235°C;然后进入内衬聚四氟乙烯的列管式冷凝换热器, 通过调节冷却水量,冷凝换热器内烟气过饱和度控制在1.2~1.3;洗涤吸收塔进口 烟温为65°C,烟气中水蒸气处于饱和状态,Ca(OH)2悬浮液进口温度为30°C,与 烟气逆流接触,液气比2.5L/Nm3。经电称j氐压冲击器ELPI在线测试,PM2.s质量 浓度脱除效率为82%,数浓度脱除效率为67%,烟气脱碌^效率为83%。实施例2除下述变化外,其余同实施例l。洗涤吸收塔釆用旋流板塔,内置3块旋流板,顶部安装旋流板除雾器,洗涤 吸收液为Na2C03溶液,液气比3.5L/Nm3;经测试,PM2.5质量浓度脱除效率为 86%,数浓度脱除效率为72%,烟气脱辟u效率为89%。实施例3烟气由垃圾焚烧产生,烟气量为70Nm3/h,烟气中水蒸气含量为21%,温度 243 °C ,烟气中S02、 HC1、 HF浓度分别为729mg/Nm3 、 876mg/Nm3 、 21mg/Nm3,除尘器出口烟尘浓度峰值粒径为0.7pm,数浓度为106个/cm3;洗涤 吸收塔为塔径150mm、塔高1500mm的旋流板塔,内置3块旋流板,顶部安装旋 流板除雾器,洗涤吸收液为Na2C03溶液。垃圾焚烧烟气经旋风除尘器脱除粗烟 尘后,进入湿度调节室,由雾化喷嘴喷入温度65°C、粒径为20〜30pm的微细水 雾,喷入量为每Nm3烟气0.008kg,经调节后,出口烟气中水蒸气含量增至 27%,温度为225°C,然后进入内衬聚四氟乙烯的列管式冷凝换热器,调节冷却 水量控制冷凝换热器内烟气过饱和度在1.2~1.3;洗涤吸收塔进口烟温为67°C, 烟气中水蒸汽处于饱和状态,Na2C03溶液进口温度为30°C,液气比为 3.5L/Nm3,与烟气逆流接触。经电称低压冲击器ELPI在线测试,PM25质量浓度 脱除效率为90%,数浓度脱除率为78%, S02脱除率为88%, HC1脱除率为 92%, HF脱除率为9P/。。实施例4:高温高湿烟气经除尘器脱除粒径大于2.5|xm的粗烟尘后进入烟气 湿度调节室,喷入雾化热水,利用高温烟气使雾化水蒸发,提高烟气含湿量,经湿度调节的烟气引入冷凝换热器,以常温水为热交换媒质,使烟气达到过饱和 态,过饱和水汽以PM2.5微粒为凝结核发生相变,使PM2.5微粒粒度增大;经冷 凝换热器的烟气由洗涤吸收塔下部烟气进口进入塔内,与中低温碱性洗涤吸收液 逆流接触,烟气被增湿冷却,继续发生以PM2.5为凝结核的蒸汽相变过程,由碱 性洗涤吸收液和高效除雾器脱除凝结长大的含尘液滴和气态污染物。高温高湿烟 气指燃油锅炉、天然气锅炉及垃圾、污泥等固体废弃物焚烧产生的烟气,烟气中 水蒸汽含量为10~25%,温度为200~500°C,气态污染物为酸性气态污染物。雾化 热水来自冷凝换热器,雾化热水的粒径为20~30|xm,经调节后烟气中水蒸汽含量 增至15~40%,温度150~250°C。冷凝换热器中烟气过饱和度控制在1.1-1.5,以 主要发生PM2.5微粒为凝结核的异质核化长大过程。洗涂吸收塔进口烟气为饱和 或过饱和烟气,烟气温度50~80°C,洗涤吸收液为碱性溶液,吸收液进口温度为 20~50°C,比进口烟温低30~60°C。碱性溶液为Ca(OH)2、 CaC03、 Na2C03、 NaOH或氨水,溶液中碱性物质的重量百分比浓度为0.5-20%。实施例5: —种实施应用蒸汽相变协同脱除PM2.5和气态污染物方法的装 置,该装置包括除尘器l、烟气湿度调节室2、冷凝换热器4和洗涂吸收塔5,烟 气湿度调节室2设置于除尘器1烟气出口和冷凝换热器4烟气进口之间,冷凝换 热器4烟气出口与洗涤吸收塔5烟气进口相连通,烟气湿度调节室2内设有雾化 水喷嘴3,洗涤吸收塔5内设有洗涤吸收液喷嘴6,洗涤吸收液喷嘴上方设有高 效除雾器7,洗涤吸收液喷嘴6通过管道与设在洗涤吸收塔底的循环泵相连。以 具有增进相变效果和防腐双重功效的耐蚀低表面能材料作冷凝换热器内壁面或壁 面衬里、涂料,优选聚四氟乙烯。高效除雾器7为丝网除雾器、挡板除雾器或旋 流板除雾器,优选丝网除雾器。洗涤吸收塔为喷淋塔、湍球塔、填料塔、旋流板 塔或筛板塔。对比例1除下述变化外,其余同实施例l。冷凝换热器采用不锈钢列管式冷凝换热器,无聚四氟乙烯内衬;经测试, PM2.5质量浓度脱除率为74%,数浓度脱除率为57%,烟气脱硫效率为83%。对比例2烟气由全自动燃油锅炉产生,烟气参数、洗涤吸收塔及吸收液同实施例1, 烟气不经湿度调节室和冷凝换热器预处理,直接进入洗涤吸收塔;经测试,PM25 质量浓度脱除效率为31%,数浓度脱除效率为19%,烟气脱硫效率为78%。对比例3烟气由全自动燃油锅炉产生,烟气参数、洗涤吸收塔及吸收液同实施例1, 烟气不经湿度调节室预处理,而是直接进入冷凝换热器,换热器内烟气过饱和度 控制在1.2~1.3,洗涤吸收塔进口烟温48°C,烟气呈饱和态;经测试,PM2.5质量 浓度脱除率为68%,数浓度脱除率为51%,烟气脱硫效率为85%。 对比例4烟气由垃圾焚烧产生,烟气参数、洗涂吸收塔及吸收液同实施例2,烟气不 经湿度调节室和冷凝换热器预处理,而是经旋风除尘器脱除粗烟尘后,直接进入 洗涤吸收塔;经测试,PM2.5质量浓度脱除效率为38%,数浓度脱除率为28%, S02脱除率为830/。, HC1脱除率为87。/。, HF脱除率为890/0。

Claims (10)

1.一种应用蒸汽相变协同脱除PM2.5和气态污染物的方法,其特征在于高温高湿烟气经除尘器脱除粒径大于2.5μm的粗烟尘后进入烟气湿度调节室,喷入雾化热水,利用高温烟气使雾化水蒸发,提高烟气含湿量,经湿度调节的烟气引入冷凝换热器,以温水为热交换媒质,使烟气达到过饱和态,过饱和水汽以PM2.5微粒为凝结核发生相变,使PM2.5微粒粒度增大;经冷凝换热器的烟气由洗涤吸收塔下部烟气进口进入塔内,与中低温碱性洗涤吸收液逆流接触,烟气被增湿冷却,继续发生以PM2.5为凝结核的蒸汽相变过程,由碱性洗涤吸收液和高效除雾器脱除凝结长大的含尘液滴和气态污染物。
2. 根据权利要求1所述的应用蒸汽相变协同脱除PM25和气态污染物的方 法,其特征在于所述高温高湿烟气指燃油锅炉、天然气锅炉及垃圾、污泥等固体 废弃物焚烧产生的烟气,烟气中水蒸汽含量为10~25%,温度为200~500°C,气态 污染物为酸性气态污染物。
3. 根据权利要求1所述的应用蒸汽相变协同脱除PM2.5和气态污染物的方 法,其特征在于所述雾化热水来自冷凝换热器,雾化热水的粒径为20~30^im,经 调节后烟气中水蒸汽含量增至15~40%,温度150~250°C。
4. 根据权利要求1所述的应用蒸汽相变协同脱除PM25和气态污染物的方 法,其特征在于所述冷凝换热器中烟气过饱和度控制在1.1~1.5,以主要发生 PM2.5微粒为凝结核的异质核化长大过程。
5. 根据权利要求1所述的应用蒸汽相变协同脱除PM2.5和气态污染物的方 法,其特征在于所述洗涤吸收塔进口烟气为饱和或过饱和烟气,烟气温度 50~80°C,洗涤吸收液为碱性溶液,液相进口温度为20~50°C,比进口烟温低 30~60°C。
6. 根据权利要求1所述的应用蒸汽相变协同脱除PM2.5和气态污染物的方 法,其特征在于所述碱性溶液为Ca(OH)2、 CaC03、 Na2C03、 NaOH或氨水。
7. —种实施权利要求1所述的应用蒸汽相变协同脱除PM2.5和气态污染物方法的装置,其特征在于该装置包括除尘器(1)、烟气湿度调节室(2)、冷凝换 热器(4)和洗涤吸收塔(5),烟气湿度调节室(2)设置于除尘器(1)烟气出 口和冷凝换热器(4)烟气进口之间,冷凝换热器(4)烟气出口与洗涤吸收塔(5)烟气进口相连通,烟气湿度调节室(2)内设有雾化水喷嘴(3),洗涤吸 收塔(5)顶部设有洗涤吸收液喷嘴(6),洗涤吸收液喷嘴上方设有高效除雾器(7),洗涤吸收液喷嘴(6)通过管道与设在洗涤吸收塔底的循环泵相连。
8. 根据权利要求7所述的应用蒸汽相变协同脱除PM2.5和气态污染物的装 置,其特征在于以具有增进相变效果和防腐双重功效的耐蚀低表面能材料作冷凝 换热器内壁面或壁面衬里涂料,优选聚四氟乙烯。
9. 根据权利要求7所述的应用蒸汽相变协同脱除PM2.5和气态污染物的装 置,其特征在于所述高效除雾器(7)为丝网除雾器、挡板除雾器或旋流板除雾 器,优选丝网除雾器。
10. 根据权利要求7所述的应用蒸汽相变协同脱除PM2.5和气态污染物的装 置,其特征在于所述洗涤吸收塔为喷淋塔、瑞球塔、填料塔、旋流板塔或筛板 塔。
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