CN107715613B - 一种脉冲式除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种消烟降尘的技术领域，具体公开了一种脉冲式除尘器，其特征在于：包括排渣槽、初级槽、中级槽和终级槽；所述排渣槽、初级槽、中级槽和终级槽从前端至后端依次并排连通布置；而所述初级槽顶部设有进气口，所述终级槽顶部设有出气口。本发明具有结构设计合理，造价成本低；具有良好的消烟降尘功效，达到烟气排放的标准，避免浓烟直排大气而造成污染等特点。

Description

一种脉冲式除尘器

技术领域

本发明涉及一种烟囱除尘技术领域，具体涉及一种能消烟除尘的除尘器。

背景技术

目前，在大中小型企业、学校饭堂等都是以煤炭或木材作为燃烧燃料，采用高烟囱排放的方式向外界排放烟气，每天排放的烟中含有大量的烟尘及微粒，严重影响周围的环境卫生，甚至威胁到居民的身体健康。

现有的除尘装置，有的采用喷淋水的方式除尘，喷出的雾状水和烟气接触不充分，导致除尘效果较差，并且喷出的水雾无法形成隔断膜，导致部分烟气未和雾状水接触而直接排入大气中；有的采用在烟囱位置安装简易的除尘装置；有的除尘结构复杂，造价成本高，有没能很好的消烟降尘作用。

粉尘污染直接威胁着人们的生命，尤其身处粉尘污染的环境会引起多种心血管、呼吸道疾病等。粉尘污染对于老人、小孩的影响最大。过多的粉尘容易滋生病菌病毒对身体健康极为不利，对于皮肤健康也会有极大的危害。

然而正是如此危害极大的粉尘污染，却没有得到人们足够的关注与重视，更没有能使人们采取果断、有效的方法手段去遏制粉尘污染的持续蔓延与加重。不要认为粉尘污染的严重性比不上臭氧黑洞、土地沙漠化、水土流失及水质污染等一类的问题，即使臭氧被修复，土地重新肥沃，水变清天更蓝，粉尘污染一样可以使人类以至于动物死于各种各样的疾病更甚至灭绝。使得地球这颗美丽的蔚蓝色的星球变成如月球般在死气沉沉的阴森世界，所以人类重新认识粉尘世界，致力于找出一种新的、有效的、便捷的治理方法已经刻不容缓。

经检索有关消烟降尘装置的中国文献，如下：

1、中国专利<申请号>96245500.8<发明名称>多功能烟道除尘器<申请人>路敬维<地址>051633河北省宁晋县东汪镶一村<摘要>一种多功能烟道除尘器，其壳体顶部有加料管，顶部孔内插入进烟筒，进烟筒底部有排烟扇片，壳体内有位于水位下的多眼隔板，弯形排烟筒一端位于水面以上，其另一端伸出壳体外与吸风机相连，壳体壁上分别有清底灰口、清浮灰口及排污管。

2、中国专利<申请号> 200720056742.1<实用新型名称>一种安装于烟囱上的除尘装置<申请人>叶宝寿<地址>514700广东省梅县程江镇古塘村塔下<摘要>本实用新型公开了一种安装于烟囱上的除尘装置，该除尘装置包括可安装于烟囱出口处且其上方为开口状的环形槽，该环形槽盛装有水，所述的环形槽上设有可套合在烟囱或固定在环形槽上的椎形壳罩，供水至环形槽的给水管的给水端相接有头尾相接且内侧设有出水微孔的环形水管。

3、中国专利<申请号> 201310304059.5<发明名称>烟气除尘装置<申请人>陈新祥<地址> 315323浙江省宁波市慈溪市胜山镇镇前村罗家丁北路24号<摘要>一种烟气除尘装置，包括罐体，所述罐体侧壁设有进气管、顶部设有排气口，罐体内壁固定有隔板，进气管位于隔板下方，隔板位于罐体的横截面内，隔板上均布有若干个通孔，隔板底面上与每个通孔相对应的位置均固定有一个简体，各简体内设有水喷头，水喷头包括喷水管、芯体，芯体上表面为锥面，锥面中心为凸出锥面的连接端，喷水管内壁下端的中心处固定有中心轴，中心轴与喷水管内壁之间留有间距，芯体的连接端设置于中心轴上，喷水管上端连接输水管，输水管连接输水总管，所述罐体底部设有排水口。本发明烟气除尘装置，其除尘效果较好。

4、中国专利<申请号> 201510132811.1<发明名称>烟囱除尘装置<申请人>徐应乐<地址> 441021湖北省襄阳市襄城区檀溪路原襄阳陶瓷集团公司家属院75栋201号<摘要>一种烟囱除尘装置，是在烟囱上装有若干个喷水装置，使之在烟囱中形成一道道水幕，当烟囱中的粉尘烟气向外排放时，经过一道道水幕的粉尘在水的作用下沿着烟囱下流到循环水池。烟气则排出烟囱外，从而达到净化环境的目的。

从所公开的文献中，可知，对于现有的技术的消烟降尘装置，其消烟降尘功效低，其结构还需通过技术改进进一步完善，所以，为了解决这些问题，现本发明对现有技术进行改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷，而提供一种结构设计合理，造价成本低；具有良好的消烟降尘功效，避免浓烟直排大气而造成污染的脉冲式除尘器。

为了实现上述本发明的目的，所采取的技术方案为：

一种脉冲式除尘器，包括排渣槽、初级槽、中级槽和终级槽；所述排渣槽、初级槽、中级槽和终级槽从前端至后端依次并排连通布置；而所述初级槽顶部设有进气口，所述终级槽顶部设有出气口，所述出气口与外部的烟囱连接，经烟囱将烟气排放。

以上所述初级槽、中级槽和终级槽之间设有隔板，所述隔板上设有通气口，所述通气口上均安装有限向构件；而通气口上安装限向构件；使得烟气在本发明的装置内形成一种波浪式流动，即为脉冲形式；在烟气流动过程中不断的与水有接触，既能增大湿度，又能有效烟气中的粉尘，使得粉尘被有效吸收，达到净化烟气的目的；而限向构件中的进气压板、出气压板和防窜板共同作用，使得烟气实现波浪式流动；即是烟气进气压板的低端进入，至进气压板和出气压板连接处的高处，再通过出气压板作用流动至防窜板的低端，且在该处烟气是往下喷放，在压力作用下，形成向下冲击，大大增加烟气与水的作用；而防窜板能有效防止烟气倒流，大大提高消烟降尘的工作效率。

以上所述通气口两两之间形成对角对齐。

以上所述限向构件包括进气压板、出气压板、防窜板和支撑板；所述支撑板两两连接，其中一个连接进气压板，另一个连接出气压板；所述出气压板上连接防窜板。

以上所述防窜板相对于出气压板向下倾斜0～10°，这角度为防窜板与出气压板连接处所属水平面与防窜板的夹角。

以上所述通气口底边距离初级槽、中级槽或终级槽底部为30～38厘米。

所述中级槽的槽数为1个或以上。

以上所述排渣槽和初级槽之间设有封板，所述封板底部距槽底25～30厘米，与底部形成落料口。

以上所述初级槽底部上安装有向排渣槽底部倾斜的落料板，所述落料板与初级槽底部所形成的夹角为15～25℃，即使得落料板的板面形成高度落差；当烟气从进气口进入时，烟气与水有效接触，烟气中含有的不溶颗粒等物质掉落于落料板上，这些物质因自身重力作用，从落料板上滑落至排渣槽内，就可以直接对排渣槽内的烟气渣进行清理。

以上所述除尘器内注水的水位高度为32～33厘米，且水不能没过于进气压板的最低端。

本发明相对于现有技术，所具有突出的实质性特点和显著的进步是：

1、本发明由排渣槽、初级槽、中级槽和终级槽构成一个消烟降尘的装置；烟气从初级槽顶部进入初级槽内，而装置内是注水的，且水位高于落料口顶部的的高度，实现水密封作用，烟气在压力作用下，从通气口依次通过中级槽和终级槽进行净化作用，最终得到干净的烟气，可直接排入大气，不会对环境造成污染；经常逐级的消烟降尘，达到良好的净化功效，保护环境，绿色污染。

2、本发明中的隔板上均设有通气口，而通气口上安装限向构件；使得烟气在本发明的装置内形成一种波浪式流动，即为脉冲形式；在烟气流动过程中不断的与水有接触，既能增大湿度，又能有效烟气中的粉尘，使得粉尘被有效吸收，达到净化烟气的目的；而限向构件中的进气压板、出气压板和防窜板共同作用，使得烟气实现波浪式流动；即是烟气进气压板的低端进入，至进气压板和出气压板连接处的高处，再通过出气压板作用流动至防窜板的低端，且在该处烟气是往下喷放，在压力作用下，形成向下冲击，大大增加烟气与水的作用；而防窜板能有效防止烟气倒流，大大提高消烟降尘的工作效率。

3、本发明中两两隔板之间的通气口是对角对齐，形成错位，使得烟气在各个槽内进行充分消烟降尘后，再通入下一个槽内。

附图说明

图1是本发明一种脉冲式除尘器的立体结构示意图；

图2是本发明内部的结构示意图；

图3是注水后的结构示意图；

图4是限向构件的结构示意图；

图中各组件名称及序号：排渣槽1，初级槽2，进气口3，中级槽4，终级槽5，出气口6，顶板7，落料口8，前端板9，封板10，限向构件11，隔板12，侧板13，后端板14，底板15，压板16，通气口17，落料板17，进气压板18，出气压板19，防窜板20，支撑板21。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进一步详细说明。

实施例1：

参看图1至4所示，一种脉冲式除尘器，由前端板9和后端板14各自连接于底板15的两端，用侧板13封边，形成排渣槽1、初级槽2、中级槽4和终级槽5，其顶部用顶板7封盖；所述排渣槽1、初级槽2、中级槽4和终级槽5从前端至后端依次并排连通布置；而所述初级槽2顶部设有进气口3，所述终级槽5顶部设有出气口6，所述出气口6与引风机连接，通过引风机将除尘器内的烟气排出；经过引风机作用，烟气经进气口3进入，经初级槽2、中级槽4和终级槽5，而除尘器内注入水，形成水封，在引风机对烟气牵引作用下，水面上形成波浪滚动，即为一种脉冲式滚动，使得水与除尘器内的烟气不停接触，使得在各槽内实现消烟降尘，烟气达到国家烟气排放标准；无污染环境；而排渣槽1收集在烟气净化过程中产生的颗粒等不溶杂质，并能通过排渣槽1进行及时清理。

所述初级槽2、中级槽4和终级槽5之间设有隔板12，所述隔板12上设有通气口16，所述通气口16上均安装有限向构件11；所述通气口16两两之间形成对角对齐。

所述通气口16底边距离初级槽2、中级槽4或终级槽5底部为30厘米。

所述限向构件11包括进气压板18、出气压板19、防窜板20和支撑板21；所述支撑板21两两连接，其中一个连接进气压板18的一端，另一个连接出气压板19的一端，所述气压板18、出气压板19的另一端与侧板13连接；所述出气压板19上连接防窜板20。

所述防窜板20相对于出气压板19向下倾斜0°，即为防窜板20安装于出气压板的延伸面上。

所述中级槽4的槽数为1个。

所述排渣槽1和初级槽2之间设有封板10，所述封板10底部距槽底25厘米，与底部形成落料口8。

所述初级槽2底部上安装有向排渣槽1底部倾斜的落料板17，所述落料板17与初级槽2底部所形成的夹角为15℃。

所述除尘器内注水的水位高度为32厘米。

实施例2：

参看图1至4所示，一种脉冲式除尘器，由前端板9和后端板14各自连接于底板15的两端，用侧板13封边，形成排渣槽1、初级槽2、中级槽4和终级槽5，其顶部用顶板7封盖；所述排渣槽1、初级槽2、中级槽4和终级槽5从前端至后端依次并排连通布置；而所述初级槽2顶部设有进气口3，所述终级槽5顶部设有出气口6；所述出气口6与引风机连接，通过引风机将除尘器内的烟气排出；经过引风机作用，烟气经进气口3进入，经初级槽2、中级槽4和终级槽5，而除尘器内注入水，形成水封，在引风机对烟气牵引作用下，水面上形成波浪滚动，即为一种脉冲式滚动，使得水与除尘器内的烟气不停接触，使得在各槽内实现消烟降尘，烟气达到国家烟气排放标准；无污染环境；而排渣槽1收集在烟气净化过程中产生的颗粒等不溶杂质，并能通过排渣槽1进行及时清理。

所述初级槽2、中级槽4和终级槽5之间设有隔板12，所述隔板12上设有通气口16，所述通气口16上均安装有限向构件11；所述通气口16两两之间形成对角对齐。

所述通气口16底边距离初级槽2、中级槽4或终级槽5底部为34厘米。

所述限向构件11包括进气压板18、出气压板19、防窜板20和支撑板21；所述支撑板21两两连接，其中一个连接进气压板18的一端，另一个连接出气压板19的一端，所述气压板18、出气压板19的另一端与侧板13连接；所述出气压板19上连接防窜板20。

所述防窜板20相对于出气压板19向下倾斜5°。

所述中级槽4的槽数为2个。

所述排渣槽1和初级槽2之间设有封板10，所述封板10底部距槽底27厘米，与底部形成落料口8。

所述初级槽2底部上安装有向排渣槽1底部倾斜的落料板17，所述落料板17与初级槽2底部所形成的夹角为20℃。

所述除尘器内注水的水位高度为33厘米。

实施例3：

参看图1至4所示，一种脉冲式除尘器，由前端板9和后端板14各自连接于底板15的两端，用侧板13封边，形成排渣槽1、初级槽2、中级槽4和终级槽5，其顶部用顶板7封盖；所述排渣槽1、初级槽2、中级槽4和终级槽5从前端至后端依次并排连通布置；而所述初级槽2顶部设有进气口3，所述终级槽5顶部设有出气口6；所述出气口6与引风机连接，通过引风机将除尘器内的烟气排出；经过引风机作用，烟气经进气口3进入，经初级槽2、中级槽4和终级槽5，而除尘器内注入水，形成水封，在引风机对烟气牵引作用下，水面上形成波浪滚动，即为一种脉冲式滚动，使得水与除尘器内的烟气不停接触，使得在各槽内实现消烟降尘，烟气达到国家烟气排放标准；无污染环境；而排渣槽1收集在烟气净化过程中产生的颗粒等不溶杂质，并能通过排渣槽1进行及时清理。

所述初级槽2、中级槽4和终级槽5之间设有隔板12，所述隔板12上设有通气口16，所述通气口16上均安装有限向构件11；所述通气口16两两之间形成对角对齐。

所述通气口16底边距离初级槽2、中级槽4或终级槽5底部为38厘米。

所述限向构件11包括进气压板18、出气压板19、防窜板20和支撑板21；所述支撑板21两两连接，其中一个连接进气压板18的一端，另一个连接出气压板19的一端，所述气压板18、出气压板19的另一端与侧板13连接；所述出气压板19上连接防窜板20。

所述防窜板20相对于出气压板19向下倾斜10°。

所述中级槽4的槽数为3个。

所述排渣槽1和初级槽2之间设有封板10，所述封板10底部距槽底30厘米，与底部形成落料口8。

所述初级槽2底部上安装有向排渣槽1底部倾斜的落料板17，所述落料板17与初级槽2底部所形成的夹角为25℃。

所述除尘器内注水的水位高度为33厘米。

以上为本发明的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种脉冲式除尘器，其特征在于：由排渣槽（1）、初级槽（2）、中级槽（4）和终级槽（5）组成；所述排渣槽（1）、初级槽（2）、中级槽（4）和终级槽（5）从前端至后端依次并排连通布置；而所述初级槽（2）顶部设有进气口（3），所述终级槽（5）顶部设有出气口（6）；

所述初级槽（2）、中级槽（4）和终级槽（5）之间设有隔板（12），所述隔板（12）上设有通气口（16），所述通气口（16）上均安装有限向构件（11）；

所述限向构件（11）包括进气压板（18）、出气压板（19）、防窜板（20）和支撑板（21）；所述支撑板（21）两两连接，其中一个连接进气压板（18），另一个连接出气压板（19）；所述出气压板（19）上连接防窜板（20）；

所述通气口（16）两两之间形成对角对齐；所述通气口（16）底边距离初级槽（2）、中级槽（4）或终级槽（5）底部为30～38厘米；所述防窜板（20）相对于出气压板（19）向下倾斜0～10°；所述中级槽（4）的槽数为1个或以上；所述排渣槽（1）和初级槽（2）之间设有封板（10），所述封板（10）底部距槽底25～30厘米，与底部形成落料口（8）；所述初级槽（2）底部上安装有向排渣槽（1）底部倾斜的落料板（17），所述落料板（17）与初级槽（2）底部所形成的夹角为15～25℃；所述除尘器内注水的水位高度为32～33厘米。

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