CN107715283A - 石墨烯极性碎片溶液、石墨烯织物及阴道填塞器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于生产石墨烯织物的石墨烯极性碎片溶液及其制备方法,以及利用该石墨烯极性碎片溶液制作的石墨烯织物,所述石墨烯极性碎片溶液中的石墨烯分子加持有正离子基团或负离子基团,所述石墨烯织物利用不同极性的石墨烯极性碎片溶液混合后制得。利用本发明的方案所制备得到的石墨烯织物是由随机取向排列的石墨烯短纤维组成,多孔,质轻,而且石墨烯纤维相互熔合在一起,极大地增强了纤维之间的相互作用,使石墨烯织物的性能甚至比单根石墨烯纤维的性能都要更好。与现有的石墨烯制备方法相比较,本方案提供的制备方法实现难度低,且适合大批量生产,有助于提高石墨烯织物的产能。
Description
技术领域
本发明涉及碳基材料领域,具体涉及石墨烯极性碎片溶液、石墨烯织物及利用石墨烯进行填充的阴道填塞器。
背景技术
碳基纤维的产物在许多领域如能源、汽车,航空航天的应用非常广泛。石墨烯纤维为碳基纤维的代表,具有优异的导电、导热、透过性、柔性以及防火、轻量等优点,在功能性织物、储能器件以及环境治理等领域备受关注。石墨烯纤维由石墨烯片组装而成,将宏观尺度上的单层石墨烯的理想性能引入一维纤维材料中,纤维材料的高级应用主要由其织物来实现。但与所有的碳基织物一样,石墨烯纤维的相互作用较差,导致织物性能难以达到单根石墨烯纤维的水平,特别是对于对界面敏感的导电和导热性,大大制约了石墨烯织物的应用。
现有的石墨烯产品的制备方法主要包括化学气相沉积法、氧化插层再还原法、液相剥离法、机械剥离法。其中化学气相沉积法可以获得高质量的石墨烯,然而产率低,对衬底要求高,转移存在极大的困难,只适用于微纳电子器件或透明导电薄膜,不能满足储能材料及功能复合材料领域的大规模需求;氧化插层再还原法可以实现批量生产石墨烯,但是由于氧化过程中石墨烯的结构遭到破坏,难以得到高质量的石墨烯产品,易污染环境,产生大量的废水,其成本较高,不易于工业化生产;液相剥离法是在合适的溶剂中,利用超声能量对石墨片层进行解离,然而,溶剂剥离法制备石墨烯存在难以去除残留溶剂的问题,而且溶剂剥离产率一般很低,限制了石墨烯的工业化生产。
发明内容
为了克服现有的石墨烯织物生产难度高以及产能、性能低下的问题,本发明的目的是提供一种用于生产石墨烯织物的石墨烯极性碎片溶液及其制备方法,以及利用该石墨烯极性碎片溶液制作的石墨烯织物。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案包括:
石墨烯极性碎片溶液,所述石墨烯极性碎片溶液中的石墨烯分子加持有正离子基团或负离子基团。
石墨烯极性碎片溶液的制备方法包括以下步骤:把石墨烯溶解在溶剂中制成石墨烯溶液;对石墨烯溶液施加电栅门,使石墨烯分子的共价键开链;在石墨烯溶液中添加离子溶液;对添加离子溶液后的石墨烯溶液施加磁场,使目标离子基团根据磁场特性进行定向分离和汇聚;对石墨烯溶液施加电压,使目标离子基团向石墨烯分子方向溅射移动;目标离子基团与石墨烯分子的共价键结合后形成稳定的石墨烯极性碎片溶液。
进一步,所述目标离子基团优选为H+或OH-。
石墨烯织物,包括衬底和石墨烯层,所述衬底为棉布、纱布或无纺布,所述石墨烯层是上述的两种不同极性的石墨烯极性碎片溶液通过湿法熔融组装方法混合后喷在衬底上形成。
所述的湿法熔融组装方法包括以下步骤:将正电极性的石墨烯极性碎片溶液和负电极性的石墨烯极性碎片溶液混合后,利用诱导剂将两组溶液中的正负离子基团结合,正负离子结合生成完全剥离于石墨烯的物质,去除离子基团以后的石墨烯碎片自由组合契合形成大面积结构的石墨烯织物。
进一步,正电极性的石墨烯极性碎片溶液和负电极性的石墨烯极性碎片溶液的混合在高温环境下进行。
进一步,所述诱导剂为乙醇、丙酮、水合肼、二甲基肼、酚类化合物、硼氢化钠、含硫化合物、醇类化合物。
本发明的有益效果是:
本发明提供了一种用于生产石墨烯织物的石墨烯极性碎片溶液及其制备方法,以及利用该石墨烯极性碎片溶液制作的石墨烯织物,利用本发明的方案所制备得到的石墨烯织物是由随机取向排列的石墨烯短纤维组成,多孔,质轻,而且石墨烯纤维相互熔合在一起,极大地增强了纤维之间的相互作用,使石墨烯织物的性能甚至比单根石墨烯纤维的性能都要更好。与现有的石墨烯制备方法相比较,本方案提供的制备方法实现难度低,且适合大批量生产,有助于提高石墨烯织物的产能。
此外,本发明还公开了一种阴道填塞器,所述阴道填塞器包括推进机构及填塞体,推进机构包括外管、活动地设置在外管中的内管,填塞体由利用湿法熔融组装方法获得的石墨烯织物制成,填塞体上设置有牵引件。进一步,所述填塞体还包括碳纤维,所述石墨烯织物包覆碳纤维。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是离子溶液施加磁场和电压后离子基团的溅射移动示意图。
图2是带正离子基团的石墨烯分子的结构示意图。
图3是带负离子基团的石墨烯分子的结构示意图。
图4是带正离子基团的石墨烯分子和带负离子基团的石墨烯分子相结合的示意图。
具体实施方式
下面结合附图阐述本发明的用于生产石墨烯织物的石墨烯极性碎片溶液及其制备方法,以及利用该石墨烯极性碎片溶液制作的石墨烯织物。
本发明提供了一种用于生产石墨烯织物的石墨烯极性碎片溶液,所述石墨烯极性碎片溶液中的石墨烯分子加持有正离子基团或负离子基团。上述石墨烯极性碎片溶液的制备方法包括以下步骤:把石墨烯溶解在溶剂中制成石墨烯溶液;对石墨烯溶液施加电栅门,使石墨烯分子的共价键开链;在石墨烯溶液中添加离子溶液,所述离子溶液中含有的正离子优选为H+,负离子优选为OH-;对添加离子溶液后的石墨烯溶液施加磁场,使目标离子基团根据磁场特性进行定向分离和汇聚;对石墨烯溶液施加电压,使目标离子基团向石墨烯分子方向溅射移动,如图1所示;目标离子基团与石墨烯分子的共价键结合,形成带正离子基团的石墨烯分子或带负离子基团的石墨烯分子,如图2和图3所示,带极性的石墨烯分子的化学性质稳定,得到石墨烯极性碎片溶液,
本发明还提供了利用上述石墨烯极性碎片溶液制备的石墨烯织物,所述石墨烯织物包括衬底和石墨烯层,所述衬底为棉布、纱布或无纺布,石墨烯层是由上述的两种不同极性的石墨烯极性碎片溶液通过湿法熔融组装方法混合后喷在衬底上形成。
湿法熔融组装方法包括以下步骤:将正电极性的石墨烯极性碎片溶液和负电极性的石墨烯极性碎片溶液在高温环境下混合,利用诱导剂将两组溶液中的正负离子基团结合,正负离子结合生成完全剥离于石墨烯的物质,去除离子基团以后的石墨烯碎片自由组合契合形成大面积结构的石墨烯织物,如图4所示。
进一步,所述诱导剂为乙醇、丙酮、水合肼、二甲基肼、酚类化合物、硼氢化钠、含硫化合物、醇类化合物。
此外,本发明还公开了一种阴道填塞器,所述阴道填塞器包括推进机构及填塞体,推进机构包括外管、活动地设置在外管中的内管,填塞体由利用湿法熔融组装方法获得的石墨烯织物制成,填塞体上设置有牵引件。填塞体还包括碳纤维,所述石墨烯织物包覆碳纤维。
本发明提供了一种用于生产石墨烯织物的石墨烯极性碎片溶液及其制备方法,以及利用该石墨烯极性碎片溶液制作的石墨烯织物,利用本发明的方案所制备得到的石墨烯织物是由随机取向排列的石墨烯短纤维组成,多孔,质轻,而且石墨烯纤维相互熔合在一起,极大地增强了纤维之间的相互作用,使石墨烯织物的性能甚至比单根石墨烯纤维的性能都要更好。与现有的石墨烯制备方法相比较,本方案提供的制备方法实现难度低,且适合大批量生产,有助于提高石墨烯织物的产能。
以上具体结构和尺寸数据是对本发明的较佳实施例进行了具体说明,但本发明创造并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换,这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.石墨烯极性碎片溶液,其特征在于:所述石墨烯极性碎片溶液中的石墨烯分子加持有正离子基团或负离子基团。
2.根据权利要求1所述的石墨烯极性碎片溶液的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:把石墨烯溶解在溶剂中制成石墨烯溶液;对石墨烯溶液施加电栅门,使石墨烯分子的共价键开链;在石墨烯溶液中添加离子溶液;对添加离子溶液后的石墨烯溶液施加磁场,使目标离子基团根据磁场特性进行定向分离和汇聚;对石墨烯溶液施加电压,使目标离子基团向石墨烯分子方向溅射移动;目标离子基团与石墨烯分子的共价键结合后形成稳定的石墨烯极性碎片溶液。
3.根据权利要求2所述的石墨烯极性碎片溶液的制备方法,其特征在于:所述目标离子基团为H+或OH-。
4.石墨烯织物,包括衬底和石墨烯层,其特征在于:所述石墨烯层是将权利要求1所述的两种不同极性的石墨烯极性碎片溶液通过湿法熔融组装方法混合后喷在衬底上形成。
5.根据权利要求4所述的石墨烯织物,其特征在于:所述衬底为棉布、纱布或无纺布。
6.制备权利要求4所述的石墨烯织物的湿法熔融组装方法,其特征在于,包括以下步骤:将正电极性的石墨烯极性碎片溶液和负电极性的石墨烯极性碎片溶液混合后,利用诱导剂将两组溶液中的正负离子基团结合,正负离子结合生成完全剥离于石墨烯的物质,去除离子基团以后的石墨烯碎片自由组合契合形成大面积结构的石墨烯织物。
7.根据权利要求6所述的湿法熔融组装方法,其特征在于:将正电极性的石墨烯极性碎片溶液和负电极性的石墨烯极性碎片溶液在高温环境下混合。
8.根据权利要求6所述的湿法熔融组装方法,其特征在于:所述诱导剂为乙醇、丙酮、水合肼、二甲基肼、酚类化合物、硼氢化钠、含硫化合物、醇类化合物。
9.阴道填塞器,包括推进机构及填塞体,所述推进机构包括外管、活动地设置在外管中的内管,其特征在于:所述填塞体由权利要求4所述的石墨烯织物制成,填塞体上设置有牵引件。
10.根据权利要求9所述的阴道填塞器,其特征在于:所述填塞体还包括碳纤维,所述石墨烯织物包覆碳纤维。
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