CN107712814A - 酱油干渣的返泡回收方法及设备 - Google Patents

酱油干渣的返泡回收方法及设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种酱油干渣的返泡回收方法及设备，其方法是将干渣依次进行碎渣、浸泡、压滤、加盐和灭菌，将最终制得的泡渣水直接用于出曲或套油。其设备包括碎渣机、第一室外储缸、压滤机、第二室外储缸和灭菌机，按照干渣的处理流程，碎渣机、第一室外储缸、压滤机、第二室外储缸和灭菌机通过管道依次连接；其中，碎渣机中采用带有抽吸叶片的S型抽吸式转子，压滤机为带有自动清洗装置的高压隔膜压滤机，压滤机各滤板的膜片采用酱油专用滤布夹衬，压滤机的进料通道分布于压滤机的中部，进料通道的左右两侧分别平行设有出料通道。本发明可有效回收利用酱渣中的氨基酸态氮，减少能源损耗，降低酱油生产成本。

Description

酱油干渣的返泡回收方法及设备
技术领域
本发明涉及酱油制造技术领域，特别涉及一种酱油干渣的返泡回收方法及设备。
背景技术
在酱油生产工艺中，酱醪(即头抽或二抽)经过压榨后会形成新鲜的酱渣，其中含有部分残留的蛋白质、氨基酸态氮和酱油香气成分等，但在传统工艺中，所形成的酱渣都直接送出丢弃，或用于后续加工制造饲料等。由于酱渣中含有部分的氨基酸态氮，容易造成能源损耗大、酱油生产成本居高不下等现象，同时，若将酱渣直接丢弃，还容易造成环境污染。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种酱油干渣的返泡回收方法，该方法可有效回收利用酱渣中的蛋白质、氨基酸态氮和酱油香气成分等，减少能源损耗，降低酱油生产成本。
本发明的另一目的在于提供一种用于实现上述方法的酱油干渣的返泡回收设备。
本发明的技术方案为：一种酱油干渣的返泡回收方法，包括以下步骤：
(1)碎渣：将干渣送入碎渣机，加入自来水后，进行碎渣处理，碎渣处理过程中逐步加入精盐并搅拌均匀，形成糊状的酱渣；
(2)浸泡：将糊状的酱渣送至第一室外储缸，加入助滤剂并吹气搅拌均匀；
(3)压滤：将第一室外储缸内的酱渣泵送至压滤机中，通过压滤机对糊状酱渣进行过滤和挤压，形成泡渣水和滤渣，泡渣水送至第二室外储缸，滤渣送出压滤机；
(4)加盐：泡渣水在第二室外储缸中通过吹气搅拌均匀，然后加入精盐，将泡渣水的含盐量调整到20.5～21.5％；
(5)灭菌：将调配好的泡渣水送至灭菌机进行灭菌处理，完成后直接用于出曲或套油。
所述步骤(1)中，干渣、自来水和精盐的质量比为1:4:1。
所述步骤(1)中，干渣为酱醪经压榨后的新鲜酱渣，且干渣存放时间不超过24小时。
所述步骤(2)中，对第一室外储缸中酱渣溶液的吹气时间大于或等于半小时，以便可溶性氨基酸、蛋白质等充分析出，所加入的助滤剂为珍珠岩；酱渣溶液按每缸50吨单独存放，浸泡时间不超过24小时。
所述步骤(3)中，压滤机的过滤面积为1000平方，压滤机板腔内的总固体有效容积为17～20立方米，压滤机的压滤过程具体如下：
(3-1)压滤机的入料时间为1.8～2.2小时，当进料压力达到0.8～1.2MPa时，停止入料；
(3-2)压滤机转到压榨模式，通过高压水泵对各滤板的膜片内充水，充水后的膜片鼓引，对酱渣溶液进行反复挤压，最高压力达到1.8MPa，保持压力为1.3～1.6小时后，压榨完成；
(3-3)进入卸料环节，将形成的泡渣水送至第二室外储缸，将形成的滤渣直接送出压滤机；
(3-5)对压滤机中各滤板进行清洗，完成后循环恢复至步骤(3-1)。对压滤机中各滤板进行清洗时，在最后一次压滤操作完成后，彻底清洗干净滤板上粘有的滤渣后，并采用浓度被稀释至0.2％的过氧乙酸消毒水浸泡至少1小时，然后再用清水自动清洗至少4次，将清洗后的水样送检，直至检测水样合格为止。
所述步骤(4)中，调整泡渣水含盐量的方法是：在泡渣水中取样，检测泡渣水的各项理化指标，再检测结果显示的实际盐份指标，将第二室外储缸中泡渣水的含盐量调整到20.5～21.5％。
所述步骤(5)中，灭菌时，将步骤(4)中调配好的泡渣水抽到后处理车间，利用瞬时高温灭菌机进行灭菌，灭菌温度达到100℃，有效杀死其它有害杂菌，确保泡渣水风味等不受影响。
通过上述方法制得的泡渣水可直接送至酱油生产的工艺线，用于出曲或套油。
本发明用于上述方法的酱油干渣的返泡回收设备，包括碎渣机、第一室外储缸、压滤机、第二室外储缸和灭菌机，按照干渣的处理流程，碎渣机、第一室外储缸、压滤机、第二室外储缸和灭菌机通过管道依次连接；其中，碎渣机中采用带有抽吸叶片的S型抽吸式转子，压滤机为带有自动清洗装置的高压隔膜压滤机，压滤机各滤板的膜片采用酱油专用滤布夹衬，压滤机的进料通道分布于压滤机的中部，进料通道的左右两侧分别平行设有出料通道。
所述碎渣机中，S型抽吸式转子的直径为800～900mm；碎渣机的底部设有与第一室外储缸连接的酱渣出口，酱渣出口处设有筛板，筛板的孔径为9～12mm。该碎渣机采用水力碎浆机，通过将其料筒、各输送管道及S型抽吸转子的表面材料改成食品级不锈钢材料，并将S型抽吸式转子的直径设计为800～900mm，在酱渣出口处设置孔径为9～12mm的筛板，使其适用于酱油的干渣碎浆处理。水力碎浆机是造纸行业中常用的设备，但在食品加工领域中(尤其是酱油制造工艺中)并没有使用过，通过将其进行局部改进和食品级材质的重新选型，应用于本酱油干渣的返泡回收设备，却可以达到非常好的碎渣效果。
所述压滤机中，压滤机的进料压力不超过1.6MPa，压滤机的压榨压力不超过2.4MPa，各滤板的膜片厚度为1mm。该压滤机采用带有自动清洗装置的高压隔膜压滤机，通过对各滤板中膜片的食品级材质及厚度进行设计和更换，并调整压滤机中各压力参数，使其适应酱渣压滤，可较好地应用于酱油干渣返泡工艺。高压隔膜压滤机是采矿行业中常用的设备，但在食品加工领域中(尤其是酱油制造工艺中)并没有使用过，通过将其进行局部改进和食品级材质的重新选型，应用于本酱油干渣的返泡回收设备，却可以达到非常好的压滤效果。
第一室外储缸与碎渣机的连接管道上设有螺杆泵，通过螺杆泵将碎渣机中完成碎渣处理后的酱渣泵送至第一室外储缸中；第一室外储缸与压滤机的连接管道上设有柱塞泵，利用柱塞泵将搅拌好的酱渣泵送至压滤机中。
第一室外储缸采用每缸50吨单独存放的模式对酱渣进行存储，第二室外储缸也采用每缸50吨单独存放的模式对泡渣水进行存储。
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
本酱油干渣的返泡回收方法及设备通过对酱油干渣进行碎渣、浸泡、压滤、加盐、灭菌等工艺的处理，制得的泡渣水可直接送至酱油生产的工艺线，用于出曲或套油，有效提高酱油干渣中氨基酸态氮的回收利用率，使得氨基酸态氮在整个酱油生产工艺中的利用率可提高至少3-5％，在提升酱油风味的同时，有效减少能源浪费，并降低酱油生产成本。
本酱油干渣的返泡回收设备中，采用碎渣机压滤机，将其与第一室外储缸、第二室外储缸和灭菌机等相结合，形成新的酱油干渣返泡回收设备，对酱油生产工艺具有突破性的改进，不仅有效回收了酱油干渣中的氨基酸态氮，减少排放，降低环境压力，也可与现有的酱油生产工艺相结合形成自动循环生产线，减少人工操作，降低生产成本。
附图说明
图1为本酱油干渣的返泡回收设备的原理示意图。
图2为碎浆机的结构示意图。
图3为压滤机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例
本实施例一种酱油干渣的返泡回收设备，如图1所示，包括碎渣机、第一室外储缸、压滤机、第二室外储缸和灭菌机，按照干渣的处理流程，碎渣机、第一室外储缸、压滤机、第二室外储缸和灭菌机通过管道依次连接；其中，碎渣机中采用带有抽吸叶片的S型抽吸式转子，压滤机为带有自动清洗装置的高压隔膜压滤机，压滤机各滤板的膜片采用酱油专用滤布夹衬，压滤机的进料通道分布于压滤机的中部，进料通道的左右两侧分别平行设有出料通道。
如图2所示，碎渣机中，S型抽吸式转子1的直径为850mm(根据实际需要，该直径可在800～900mm的范围内选择)；碎渣机的底部设有与第一室外储缸连接的酱渣出口2，酱渣出口处设有筛板(图中未示出)，筛板的孔径为10mm(根据实际需要，该孔径可在9～12mm的范围内选择)。该碎渣机采用水力碎浆机，通过将其料筒、各输送管道及S型抽吸转子的表面材料改成食品级不锈钢材料，并将S型抽吸式转子的直径设计为800～900mm，在酱渣出口处设置孔径为9～12mm的筛板，使其适用于酱油的干渣碎浆处理。水力碎浆机是造纸行业中常用的设备，但在食品加工领域中(尤其是酱油制造工艺中)并没有使用过，通过将其进行局部改进和食品级材质的重新选型，应用于本酱油干渣的返泡回收设备，却可以达到非常好的碎渣效果。
如图3所示，压滤机中，压滤机各滤板的膜片3采用酱油专用滤布夹衬，各滤板的膜片厚度为1mm，压滤机的进料通道4分布于压滤机的中部，进料通道的左右两侧分别平行设有出料通道5。压滤机的进料压力不超过1.6MPa，压滤机的压榨压力不超过2.4MPa。该压滤机采用带有自动清洗装置的高压隔膜压滤机，通过对各滤板中膜片的食品级材质及厚度进行设计和更换，并调整压滤机中各压力参数，使其适应酱渣压滤，可较好地应用于酱油干渣返泡工艺。高压隔膜压滤机是采矿行业中常用的设备，但在食品加工领域中(尤其是酱油制造工艺中)并没有使用过，通过将其进行局部改进和食品级材质的重新选型，应用于本酱油干渣的返泡回收设备，却可以达到非常好的压滤效果。
第一室外储缸与碎渣机的连接管道上设有螺杆泵，通过螺杆泵将碎渣机中完成碎渣处理后的酱渣泵送至第一室外储缸中；第一室外储缸与压滤机的连接管道上设有柱塞泵，利用柱塞泵将搅拌好的酱渣泵送至压滤机中。
第一室外储缸采用每缸50吨单独存放的模式对酱渣进行存储，第二室外储缸也采用每缸50吨单独存放的模式对泡渣水进行存储。
通过上述设备可实现一种酱油干渣的返泡回收方法，包括以下步骤：
(1)碎渣：将干渣送入碎渣机，加入自来水后，进行碎渣处理，碎渣处理过程中逐步加入精盐并搅拌均匀，形成糊状的酱渣；其中，干渣、自来水和精盐的质量比为1:4:1；干渣为酱醪经压榨后的新鲜酱渣，且干渣存放时间不超过24小时；
(2)浸泡：将糊状的酱渣送至第一室外储缸，加入助滤剂并吹气搅拌均匀；对第一室外储缸中酱渣溶液的吹气时间大于或等于半小时，以便可溶性氨基酸、蛋白质等充分析出，所加入的助滤剂为珍珠岩；酱渣溶液按每缸50吨单独存放，浸泡时间不超过24小时；
(3)压滤：将第一室外储缸内的酱渣泵送至压滤机中，通过压滤机对糊状的酱渣进行过滤和挤压，形成泡渣水和滤渣，泡渣水送至第二室外储缸，滤渣送出压滤机；压滤机的过滤面积为1000平方，压滤机板腔内的总固体有效容积为17～20立方米，压滤机的压滤过程具体如下：
(3-1)压滤机的入料时间为1.8～2.2小时，当进料压力达到0.8～1.2MPa时，停止入料；
(3-2)压滤机转到压榨模式，通过高压水泵对各滤板的膜片内充水，充水后的膜片鼓引，对酱渣溶液进行反复挤压，最高压力达到1.8MPa，保持压力为1.3～1.6小时后，压榨完成；
(3-3)进入卸料环节，将形成的泡渣水送至第二室外储缸，将形成的滤渣直接送出压滤机；
(3-5)对压滤机中各滤板进行清洗，完成后循环恢复至步骤(3-1)。对压滤机中各滤板进行清洗时，在最后一次压滤操作完成后，彻底清洗干净滤板上粘有的滤渣后，并采用浓度被稀释至0.2％的过氧乙酸消毒水浸泡至少1小时，然后再用清水自动清洗至少4次，将清洗后的水样送检，直至检测水样合格为止；
(4)加盐：泡渣水在第二室外储缸中通过吹气搅拌均匀，然后加入精盐，将泡渣水的含盐量调整到20.5～21.5％；
其中，调整泡渣水含盐量的方法是：在泡渣水中取样，检测泡渣水的各项理化指标，再检测结果显示的实际盐份指标，将第二室外储缸中泡渣水的含盐量调整到20.5～21.5％；
(5)灭菌：将调配好的泡渣水送至灭菌机进行灭菌处理，灭菌时，将步骤(4)中调配好的泡渣水抽到后处理车间，利用瞬时高温灭菌机进行灭菌，灭菌温度达到100℃，有效杀死其它有害杂菌，确保泡渣水风味等不受影响；完成后制得的泡渣水可直接送至酱油生产的工艺线，用于出曲或套油。
如上所述，便可较好地实现本发明，上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本发明内容所作的均等变化与修饰，都为本发明权利要求所要求保护的范围所涵盖。

Claims (10)

1.酱油干渣的返泡回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)碎渣：将干渣送入碎渣机，加入自来水后，进行碎渣处理，碎渣处理过程中逐步加入精盐并搅拌均匀，形成糊状的酱渣；
(2)浸泡：将糊状的酱渣送至第一室外储缸，加入助滤剂并吹气搅拌均匀；
(3)压滤：将第一室外储缸内的酱渣泵送至压滤机中，通过压滤机对糊状的酱渣进行挤压，形成泡渣水和滤渣，泡渣水送至第二室外储缸，滤渣送出压滤机；
(4)加盐：泡渣水在第二室外储缸中通过吹气搅拌均匀，然后加入精盐，将泡渣水的含盐量调整到20.5～21.5％；
(5)灭菌：将调配好的泡渣水送至灭菌机进行灭菌处理，完成后直接用于出曲或套油。
2.根据权利要求1所述酱油干渣的返泡回收方法，其特征在于，所述步骤(1)中，干渣、自来水和精盐的质量比为1:4:1。
3.根据权利要求1所述酱油干渣的返泡回收方法，其特征在于，所述步骤(1)中，干渣为酱醪经压榨后的新鲜酱渣，且干渣存放时间不超过24小时。
4.根据权利要求1所述酱油干渣的返泡回收方法，其特征在于，所述步骤(2)中，对第一室外储缸中酱渣溶液的吹气时间大于或等于半小时，所加入的助滤剂为珍珠岩；酱渣溶液按每缸50吨单独存放，浸泡时间不超过24小时。
5.根据权利要求1所述酱油干渣的返泡回收方法，其特征在于，所述步骤(3)中，压滤机的过滤面积为1000平方，压滤机板腔内的总固体有效容积为17～20立方米，压滤机的压滤过程具体如下：
(3-1)压滤机的入料时间为1.8～2.2小时，当进料压力达到0.8～1.2MPa时，停止入料；
(3-2)压滤机转到压榨模式，通过高压水泵对各滤板的膜片内充水，充水后的膜片鼓引，对酱渣溶液进行反复挤压，最高压力达到1.8MPa，保持压力为1.3～1.6小时后，压榨完成；
(3-3)进入卸料环节，将形成的泡渣水送至第二室外储缸，将形成的滤渣直接送出压滤机；
(3-5)对压滤机中各滤板进行清洗，完成后循环恢复至步骤(3-1)。
6.根据权利要求1所述酱油干渣的返泡回收方法，其特征在于，所述步骤(4)中，调整泡渣水含盐量的方法是：在泡渣水中取样，检测泡渣水的各项理化指标，再检测结果显示的实际盐份指标，将第二室外储缸中泡渣水的含盐量调整到20.5～21.5％。
7.根据权利要求1所述酱油干渣的返泡回收方法，其特征在于，所述步骤(5)中，灭菌时，将步骤(4)中调配好的泡渣水抽到后处理车间，利用瞬时高温灭菌机进行灭菌，灭菌温度达到100℃。
8.用于权利要求1～7任一项所述方法的酱油干渣的返泡回收设备，其特征在于，包括碎渣机、第一室外储缸、压滤机、第二室外储缸和灭菌机，按照干渣的处理流程，碎渣机、第一室外储缸、压滤机、第二室外储缸和灭菌机通过管道依次连接；其中，碎渣机中采用带有抽吸叶片的S型抽吸式转子，压滤机为带有自动清洗装置的高压隔膜压滤机，压滤机各滤板的膜片采用酱油专用滤布夹衬，压滤机的进料通道分布于压滤机的中部，进料通道的左右两侧分别平行设有出料通道。
9.根据权利要求8所述酱油干渣的返泡回收设备，其特征在于，所述碎渣机中，S型抽吸式转子的直径为800～900mm；碎渣机的底部设有与第一室外储缸连接的酱渣出口，酱渣出口处设有筛板，筛板的孔径为9～12mm。
10.根据权利要求8所述酱油干渣的返泡回收设备，其特征在于，所述压滤机中，压滤机的进料压力不超过1.6MPa，压滤机的压榨压力不超过2.4MPa，各滤板的膜片厚度为1mm。
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