CN107709015B - 喷墨记录装置 - Google Patents

Abstract

提供能够更高效地进行不良喷嘴的管理的喷墨记录装置。喷墨记录装置具备：记录部，设置有喷出墨的多个喷嘴；第1存储部，存储与初始不良喷嘴相关的第1不良喷嘴信息，其中，该初始不良喷嘴是多个喷嘴中的并非正常地喷出墨的不良喷嘴且是与记录部的初始不良相伴的初始不良喷嘴；以及第2存储部，存储与不良喷嘴中的根据第1不良喷嘴信息未被确定为初始不良喷嘴的后发性不良喷嘴相关的第2不良喷嘴信息。

Description

喷墨记录装置

技术领域

本发明涉及喷墨记录装置。

背景技术

以往，有从设置于记录部的多个喷嘴对记录介质喷出墨来记录图像的喷墨记录装置。在这样的喷墨记录装置中，有时在上述多个喷嘴中包括不喷出墨或者墨的喷出量、喷出方向不正确这样的喷出不良的喷嘴(不良喷嘴)(例如专利文献1)。

这样的不良喷嘴导致记录图像的画质降低。以往，有如下技术：从各喷嘴喷出墨来检测不良喷嘴，在检测到不良喷嘴的情况下，进行对墨加压而从喷嘴强制地喷出墨的加压清除、擦拭记录头的喷嘴面来去除异物、污渍的擦拭这样的维护动作，从而使不良喷嘴恢复到正常的状态。另外，在存在许多即使通过维护动作也不会恢复到正常的状态的不良喷嘴的情况下，视为记录部劣化而更换该记录部。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2005-7613号公报

发明内容

然而，在不良喷嘴中，可能包括与记录部的初始不良相关的初始不良喷嘴。这样的初始不良喷嘴在上述维护动作中通常不会被恢复，所以在与由于因使用记录部而喷嘴堵塞或者喷嘴开口部被污渍等覆盖等而产生的后发性不良喷嘴同样地进行维护动作、记录部的更换时，存在不良喷嘴的管理的效率降低这样的课题。

本发明的目的在于提供一种能够更高效地进行不良喷嘴的管理的喷墨记录装置。

为了达到上述目的，技术方案1记载的喷墨记录装置的发明的特征在于，具备：

记录部，设置有喷出墨的多个喷嘴；

第1存储部，存储与初始不良喷嘴相关的第1不良喷嘴信息，其中，所述初始不良喷嘴是所述多个喷嘴中的并非正常地喷出墨的不良喷嘴且是与所述记录部的初始不良相伴的初始不良喷嘴；以及

第2存储部，存储与所述不良喷嘴中的根据所述第1不良喷嘴信息未被确定为所述初始不良喷嘴的后发性不良喷嘴相关的第2不良喷嘴信息。

技术方案2记载的发明的特征在于，在技术方案1记载的喷墨记录装置中，

与所述记录部一体地设置有所述第1存储部。

技术方案3记载的发明的特征在于，在技术方案1或者2记载的喷墨记录装置中，具备：

测定部，测定反映了从所述多个喷嘴中的各个喷嘴的墨的喷出状态的物理量；以及

检测单元，根据由所述测定部进行的所述测定的结果检测所述不良喷嘴，根据该不良喷嘴的检测结果将所述第2不良喷嘴信息存储到所述第2存储部。

技术方案4记载的发明的特征在于，在技术方案3记载的喷墨记录装置中，

所述检测单元使所述测定部测定反映了从所述多个喷嘴中的根据所述第1不良喷嘴信息未被确定为所述初始不良喷嘴的喷嘴的墨的喷出状态的物理量，而检测所述后发性不良喷嘴。

技术方案5记载的发明的特征在于，在技术方案1～4中的任一方案记载的喷墨记录装置中，

所述第1不良喷嘴信息是与由外部的检查装置检测出的所述初始不良喷嘴相关的信息。

技术方案6记载的发明的特征在于，在技术方案3或者4记载的喷墨记录装置中，

所述第1不良喷嘴信息是与由外部的检查装置检测出的所述初始不良喷嘴相关的信息，检测精度比由所述检测单元根据所述测定部的测定结果进行的检测高。

技术方案7记载的发明的特征在于，在技术方案1～6中的任一方案记载的喷墨记录装置中，具备：

恢复单元，进行使所述不良喷嘴中的能够恢复为正常地喷出墨的正常状态的喷嘴恢复为该正常状态的恢复动作；以及

恢复控制单元，基于所述多个喷嘴中的根据所述第2不良喷嘴信息而被确定为所述后发性不良喷嘴的喷嘴的数量及所述记录部中的配置的至少一方，使所述恢复单元的所述恢复动作开始。

技术方案8记载的发明的特征在于，在技术方案1～7中的任一方案记载的喷墨记录装置中，

具备校正单元，该校正单元根据所述第1不良喷嘴信息以及所述第2不良喷嘴信息的至少一方，校正记录于记录介质的图像的图像数据。

技术方案9记载的发明的特征在于，在技术方案8记载的喷墨记录装置中，

所述校正单元根据所述第1不良喷嘴信息以及所述第2不良喷嘴信息来校正记录于记录介质的图像的图像数据，根据相互不同的算法进行针对所述图像数据中的与根据所述第1不良喷嘴信息确定的所述初始不良喷嘴对应的部分的校正以及针对所述图像数据中的与根据所述第2不良喷嘴信息确定的所述后发性不良喷嘴对应的部分的校正。

技术方案10记载的发明的特征在于，在技术方案1～9中的任一方案记载的喷墨记录装置中，具备：

报告单元；以及

报告控制单元，基于所述多个喷嘴中的根据所述第2不良喷嘴信息而被确定为所述后发性不良喷嘴的喷嘴的数量及所述记录部中的配置的至少一方，使所述报告单元进行催促更换所述记录部的报告。

根据本发明，具有能够更高效地进行不良喷嘴的管理这样的效果。

附图说明

图1是示出作为本发明的实施方式的喷墨记录装置的概要结构的图。

图2是示出喷墨记录装置的主要的功能结构的框图。

图3是示出清扫辊的结构的示意图。

图4是示出检查部的结构的示意图。

图5是说明后发性不良喷嘴的检测动作的图。

图6是示出图像记录处理的控制过程的流程图。

图7是示出变形例2所涉及的图像记录处理的控制过程的流程图。

(符号说明)

1：喷墨记录装置；2：外部装置；11：搬送部；111、112：搬送辊；113：搬送带；12：头部件；120：连接部；121：记录头驱动部；122：记录头；123：喷嘴；124：第1存储部；13：头部件升降部；14：维护部；141：清扫辊；15：检查部；151：发光部；152：受光部；153：移动部件；154：移动带；155a、255b：辊；156：马达；157：线性编码器；16：操作显示部；17：接口；18：总线；20：控制部；21：CPU；22：RAM；23：ROM；24：第2存储部；D1：初始不良喷嘴数据；D2：后发性不良喷嘴数据；L：光轴；M：记录介质。

具体实施方式

以下，根据附图，说明与本发明的喷墨记录装置相关的实施方式。

图1是示出作为本发明的实施方式的喷墨记录装置1的概要结构的图。

图2是示出喷墨记录装置1的主要的功能结构的框图。

喷墨记录装置1具备搬送部11、连接部120、头部件12(记录部)、头部件升降部13、维护部14(恢复单元)、检查部15(测定部)、操作显示部16(报告单元)、接口17、总线18以及控制部20等。

搬送部11具备环状的搬送带113，该环状的搬送带113的内侧被以在图1的X方向上延伸的旋转轴为中心而旋转的2根搬送辊111、112所支撑。在搬送部11中，在搬送带113的搬送面上载置有记录介质M的状态下搬送辊111、112通过省略图示的马达而旋转从而使搬送带113移动，由此在搬送带113的移动方向(搬送方向；图1的Y方向)上搬送记录介质M。在此，记录介质M从卷绕有记录介质M的辊被导出而供给到搬送带113上，并在记录图像之后被其它辊卷绕。此外，记录介质M也可以是被裁断成一定的尺寸的印刷用纸，在该情况下，记录介质M通过供纸装置而被供给到搬送带113上，并在记录图像之后通过排纸装置从搬送带113被排出到预定的排纸部。

作为记录介质M，能够使用纸、布或者片状的树脂等能够使喷出到表面的墨粘附的各种介质。

头部件12根据图像数据从喷嘴对由搬送部11搬送的记录介质M喷出墨来记录图像。在本实施方式的喷墨记录装置1中，如图1所示，以从记录介质M的搬送方向上游侧起按照Y、M、C、K的颜色的顺序以预定的间隔排列的方式，排列有与黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)、黑色(K)这4色的墨分别对应的4个头部件12。

各头部件12具备：多个(在本实施方式中是7个)记录头122，在与记录介质M的搬送方向交叉的方向(在本实施方式中是与搬送方向正交的方向、即X方向)上分别排列有多个记录元件；以及记录头驱动部121，驱动记录头122。另外，在各头部件12中，与该头部件12一体地设置有第1存储部124。各头部件12在被安装到连接部120的状态下进行记录动作。连接部120进行头部件12与控制部20之间的数据的发送接收。与4个头部件12分别对应地设置4个连接部120。

记录头122中所包含的各个记录元件包括存积墨的压力室、设置于压力室的壁面的压电元件、以及喷嘴。在从记录头驱动部121对压电元件施加使该压电元件变形动作的驱动波形的电压信号时，压力室内的压力根据该电压信号而变化，从与压力室连通的喷嘴喷出墨。

头部件12中所包含的记录元件的关于X方向的配置范围覆盖由搬送部11搬送的记录介质M中的能够记录图像的区域的X方向的宽度，在图像的记录时，头部件12以位置相对搬送部11固定的方式被使用。即，喷墨记录装置1是单通路(single path)形式的喷墨记录装置。

在该头部件12中，有时由于喷嘴形成时的加工偏差、压电元件的特性偏差等，在制造出头部件12的时间点喷嘴的一部分变成不会正常地喷出墨的不良喷嘴。另外，在喷墨记录装置1中使用了头部件12的结果，有时由于喷嘴堵塞或者喷嘴开口部被污渍等覆盖，后发性地成为不良喷嘴。

在本实施方式中，作为头部件12，使用在制造后进行了与初始不良相关的不良喷嘴(初始不良喷嘴)的检测之后的部件。另外，在本实施方式中，将在该初始不良喷嘴之后最初检测到的不良喷嘴记载为后发性不良喷嘴。

通过外部的(与喷墨记录装置1独立的)检查装置来检测初始不良喷嘴。例如，从头部件12的各喷嘴喷出墨(或者检查用的液滴)，从墨喷出方向的侧方通过该检查装置对喷出的墨进行摄影来判定墨的喷出状态。在摄影数据中未检测到墨的情况下判定为墨的非喷出，在墨的喷出方向弯曲的情况下判定为墨喷出方向异常，在墨的飞翔速度并非正常的情况下判定为墨喷出量异常，被作出这些判定的喷嘴被检测为初始不良喷嘴。在此，墨的喷出方向弯曲是指，向相对原本的喷出方向弯曲的朝向喷出墨。作为检测初始不良喷嘴的检查装置，使用能够对难以根据后述的检查部15的测定结果来检测的产生异常的初始不良喷嘴进行检测的装置。例如，使用能够检测出墨喷出方向的微小的弯曲以及该弯曲的程度、墨喷出量的异常的程度的装置。

记录头驱动部121具有：驱动电路，对各记录头122供给与图像数据对应的驱动波形的电压信号；以及驱动控制电路，在恰当的定时向该驱动电路供给图像数据。记录头驱动部121根据从CPU21供给的控制信号以及图像数据，使记录头122喷出墨。详细而言，在从CPU21供给了控制信号以及图像数据时，记录头驱动部121的驱动控制电路通过驱动电路使记录头122进行：对记录头122的记录元件的压电元件输出驱动波形的电压信号而从记录元件的喷嘴喷出与图像数据的灰度值对应的量的墨的喷出动作、或者在图像数据与墨的非喷出对应的情况下或在多个图像记录动作的间隔中执行的不喷出墨的非喷出动作。

第1存储部124由闪存存储器、EEPROM(Electrically Erasable ProgrammableRead Only Memory，电可擦除可编程只读存储器)这样的非易失性存储器构成，存储与上述初始不良喷嘴相关的初始不良喷嘴数据D1(第1不良喷嘴信息)。在初始不良喷嘴数据D1中，利用头部件12中的喷嘴的排列编号来确定初始不良喷嘴。另外，在初始不良喷嘴数据D1中，示出初始不良喷嘴的墨喷出方向的弯曲的程度、墨喷出量的异常的程度(从正常值的变动量)。此外，第1存储部124也可以由ROM(Read Only Memory，只读存储器)构成。

头部件升降部13通过使安装有头部件12的省略图示的安装部件根据马达的动作而在与搬送带113的搬送面垂直的方向(图1的Z方向)上移动，从而使头部件12在Z方向上上升或者下降。与4个头部件12分别对应地设置4个头部件升降部13。

维护部14进行使头部件12的不良喷嘴中的能够恢复到正常地喷出墨的正常状态的喷嘴恢复为该正常状态的维护动作(恢复动作)。在该维护动作中包括：从头部件12的喷嘴强制地喷出墨而消除喷嘴的堵塞的加压清除、以及擦拭头部件12的形成有喷嘴的喷嘴面来清扫的擦拭。

维护部14具有省略图示的加压泵，该加压泵在进行加压清除的情况下在与记录元件的压力室连通的墨的供给路径中的预定的加压位置处对墨进行加压。

另外，维护部14具有擦拭喷嘴面的清扫辊。

图3是示出清扫辊141的结构的示意图。

清扫辊141在外周面卷绕有含有预定的药液的擦拭织物，并且被配置成使旋转轴与Y方向平行。维护部14具有省略图示的旋转马达以及搬送马达，清扫辊141根据旋转马达的动作而旋转，并且根据搬送马达的动作而在Z方向以及X方向上移动。在进行上述擦拭的情况下，清扫辊141通过搬送马达的动作而在Z方向上移动从而抵接到头部件12的喷嘴面，在该状态下通过旋转马达的动作而旋转的同时根据搬送马达的动作在X方向上移动，从而擦拭头部件12的喷嘴面。与4个头部件12分别对应地设置4个清扫辊141。

检查部15进行用于对从各喷嘴喷出墨的喷出状态进行检查的预定的测定动作。

图4是示出检查部15的结构的示意图。

检查部15具备发光部151、受光部152、移动部件153、移动带154、辊155a、155b、马达156以及线性编码器157等。检查部15通过发光部151向从喷嘴的墨的飞翔路径照射光，通过受光部152测定该光的光量。通过判别所测定的光量是否由于墨而在与喷嘴对应的适当的位置处下降，从而检查从各喷嘴的墨的喷出状态。针对例如如图4所示通过头部件升降部13相比于记录动作时更向+Z方向侧移动的头部件12，利用检查部15进行测定动作。或者，也可以使头部件12移动到检查部15的位置而进行该测定动作。

发光部151在光轴L方向上输出光(在此是可见光线)。受光部152检测从发光部151输出的光。从发光部151输出的光具有指向性，在之间没有遮光物即墨的状态下，由受光部152检测出所输出的大部分光。另一方面，受光部152被设定成：在检测对象的墨进入到受光面积内时的减光量相对全部入射光量成为可检测的比值以上的范围中变窄，并且在当产生与检查部15的安装精度、马达156的旋转动作精度相关的位置偏移的情况下墨的位置不脱离受光面积的范围中变宽。

移动部件153是板状部件，在板面上固定发光部151以及受光部152。移动部件153的一端被固定到移动带154。

移动带154为环状，通过设置于内周面的辊155a、155b而被旋转驱动。移动带154通过被旋转驱动而使移动部件153在X方向上移动。

马达156使辊155a进行旋转动作。可根据来自控制部20的控制信号来适当地变更马达156的旋转速度。

线性编码器157输出表示移动部件153的移动的信号。作为线性编码器157，没有特别限定，例如使用通过光学式传感器来读取刻度的形式的部件。

操作显示部16具备：液晶显示器或有机EL显示器这样的显示装置、以及操作键或重叠地配置于显示装置的画面的触摸面板这样的输入装置。操作显示部16在显示装置中显示各种信息，并且将用户针对输入装置的输入操作变换为操作信号而输出到控制部20。

接口17是在与外部装置2之间进行数据的发送接收的单元，例如由各种串行接口、各种并行接口中的任意接口或者它们的组合构成。

总线18是用于在控制部20与其它结构之间进行信号的发送接收的路径。

控制部20具有CPU21(Central Processing Unit，中央处理单元)(检测单元、恢复控制单元、校正单元、报告控制单元)、RAM22(Random Access Memory，随机存取存储器)、ROM23以及第2存储部24。

CPU21读出存储在ROM23中的各种控制用的程序、设定数据并存储到RAM22，执行该程序来进行各种运算处理。由此，CPU21对喷墨记录装置1的整体动作进行总体控制。例如，CPU21在利用搬送部11搬送记录介质M的同时，根据存储在第2存储部24中的图像数据利用头部件12从喷嘴对该记录介质M喷出墨来记录图像。

RAM22向CPU21提供作业用的存储器空间，临时地存储数据。在RAM22中，存储在维护动作的实施状况的判别中使用的维护完成标志。在此，维护完成标志是用1比特来表示的2值数据。此外，RAM22也可以包括非易失性存储器。

ROM23储存由CPU21执行的各种控制用的程序、设定数据等。在该程序中例如包括：使检查部15动作来检测不良喷嘴的不良喷嘴检测程序、使维护部14进行维护动作的维护程序、以及校正图像数据并使用该校正后的图像数据使图像记录于记录介质M的图像记录程序。另外，在设定数据中包括与第1基准数以及第2基准数相关的数据，所述第1基准数表示成为使维护动作开始的基准的后发性不良喷嘴的数量，所述第2基准数表示连续的不良喷嘴的数量。此外，也可以使用EEPROM(Electrically Erasable Programmable Read OnlyMemory)、闪存存储器等可改写的非易失性存储器来代替ROM23。

第2存储部24存储与通过检查部15的动作而检测出的各头部件12中的后发性不良喷嘴相关的后发性不良喷嘴数据D2(第2不良喷嘴信息)。在后发性不良喷嘴数据D2中，利用各头部件12中的喷嘴的排列编号来确定后发性不良喷嘴。后发性不良喷嘴数据D2是通过后述的后发性不良喷嘴的检测动作而生成的数据，确定与墨的非喷出以及墨喷出方向的异常相关的后发性不良喷嘴。另外，在第2存储部24中，存储经由接口17从外部装置2输入的图像记录命令以及图像数据、由CPU21校正后的图像数据。作为第2存储部24，例如使用HDD(HardDisk Drive，硬盘驱动器)，另外也可以并用DRAM(Dynamic Random Access Memory，动态随机存取存储器)等。

外部装置2例如是个人计算机，经由接口17将图像记录命令以及图像数据等供给到控制部20。

接下来，说明喷墨记录装置1中的与不良喷嘴的管理相关的各种动作。在此，在不良喷嘴的管理中包括后发性不良喷嘴的检测、通过图像数据的校正实施的从不良喷嘴的墨的非喷出的补充的设定、头部件12的维护动作、以及头部件12的更换。

首先，说明在喷墨记录装置1中执行的后发性不良喷嘴的检测动作。

在喷墨记录装置1中，在满足预定的条件的情况下进行头部件12的后发性不良喷嘴的检测。在此，能够将预定的条件设为如下：例如在最后进行的后发性不良喷嘴的检测动作之后由头部件12进行预定次数以上的记录动作。或者，也可以设为如下：在最后进行的后发性不良喷嘴的检测动作之后消耗了预定量以上的墨。另外，也可以根据用户的指示来开始后发性不良喷嘴的检测。

图5是说明后发性不良喷嘴的检测动作的图。

在该图中，在从与搬送带113的搬送面相对的一侧观察头部件12的记录头122以及检查部15的移动部件153的俯视图中，示意性地示出记录头122的喷嘴123的位置。

在开始后发性不良喷嘴的检测的情况下，头部件12通过头部件升降部13而相比于记录动作时更向+Z方向侧移动，在头部件12与搬送带113之间配置检查部15。或者，头部件12也可以移动到检查部15的上方的位置。

另外，如图5所示，根据与线性编码器157的测量相关的信号，移动部件153移动到与记录头122相对的位置。即，移动部件153移动到如从发光部151输出并由受光部152检测的光的光轴L横穿从开头的喷嘴123起的墨飞翔路径那样的位置。在此，开头的喷嘴123是最靠+X方向侧的记录头122中的位于+X方向侧的端部(图5中的左端)的喷嘴123。接下来，从记录头122的各喷嘴123依次喷出预定时间的墨的同时，使移动到与该喷嘴123对应的位置的发光部151以及受光部152动作而根据受光部152的光量的测定结果来检查墨的喷出状态。即，在与喷嘴123对应的位置未检测到由墨引起的光量降低的情况下检测为墨的非喷出，在检测到光量降低的位置偏离与喷嘴123对应的位置的情况下检测为墨的喷出方向弯曲。喷出墨的喷嘴123在图5的-X方向上按顺序逐个地变更，变化至最靠-X方向侧的记录头的末尾(在图5中右端)的喷嘴123。此时的变更速度被设定为恒定，与该恒定的变更速度匹配地使移动部件153等速地移动。

在此，从根据第1存储部124的初始不良喷嘴数据D1确定为初始不良喷嘴的喷嘴123不喷出墨，因此对于该喷嘴123，不进行墨的喷出状态的检查。

在后发性不良喷嘴的检测中，针对4个头部件12分别进行以上的动作。

这样，通过发光部151以及受光部152的动作，测定反映了从各头部件12的喷嘴123之中的在初始不良喷嘴数据D1中未确定为初始不良喷嘴的喷嘴123的墨的喷出状态的光量，根据该测定的结果来检查从喷嘴123的墨的喷出状态。该检查的结果，在检测到不喷出墨或者墨的喷出方向弯曲的情况下，对应的喷嘴被确定为后发性不良喷嘴。在确定后发性不良喷嘴后，根据所确定的喷嘴123在头部件12中的排列编号而生成表示后发性不良喷嘴的后发性不良喷嘴数据D2并存储到第2存储部24。

在此，在第2存储部24中已经存储有后发性不良喷嘴数据D2的情况下，生成并存储另一个新的后发性不良喷嘴数据D2。通过存储在不同的定时所生成的另一个后发性不良喷嘴数据D2，能够参照后发性不良喷嘴的发生状况的历史。此外，在不需要后发性不良喷嘴的发生状况的历史的情况下，也可以用新的后发性不良喷嘴数据D2覆盖既存的后发性不良喷嘴数据D2。

此外，难以根据检查部15的光量的测定结果来检测墨的飞翔速度，所以不会检测到与墨的喷出量的异常相关的后发性不良喷嘴。因此，在后发性不良喷嘴数据D2中，未确定墨的喷出量有异常的后发性不良喷嘴，因此也不包括表示墨喷出量从正常值偏移的异常程度的数据。另外，无法根据检查部15的光量的测定结果来高精度地检测墨的弯曲的程度，所以在后发性不良喷嘴数据D2中未包括表示墨喷出方向弯曲的程度的数据。

这样，在后发性不良喷嘴数据D2中未包括与喷出不良的程度相关的信息，相对于此，如上所述在初始不良喷嘴数据D1中包括与该喷出不良的程度相关的信息。另外，根据初始不良喷嘴数据D1确定为不良喷嘴的喷出不良的类别(不良模式)比后发性不良喷嘴数据D2多。因此，初始不良喷嘴数据D1相比于后发性不良喷嘴数据D2，不良喷嘴的检测精度更高，并且信息量更多。

接下来，说明基于初始不良喷嘴数据D1以及后发性不良喷嘴数据D2的图像数据的校正。

在喷墨记录装置1中，在根据初始不良喷嘴数据D1以及后发性不良喷嘴数据D2中的至少一方确定了不良喷嘴的情况下，在对图像数据进行抑制由不良喷嘴引起的记录图像的紊乱的校正之后，进行图像的记录。例如，在图5所示的喷嘴123a被确定为不良喷嘴的情况下，以不从该喷嘴123a喷出墨的方式校正图像数据，并且以通过增加从与该不良喷嘴相邻的喷嘴(图5中的喷嘴123b)或者该不良喷嘴附近的喷嘴(例如图5中的喷嘴123b、123c)喷出的墨量而对从不良喷嘴的墨的非喷出进行补充的方式，校正图像数据。然后，根据校正后的图像数据从头部件12向记录介质M喷出墨，从而记录由不良喷嘴引起的画质降低得到抑制的图像。

此外，在更换头部件12而通过未使用的头部件12来记录图像的情况下，是在该头部件12中不存在后发性不良喷嘴的状态，所以与该头部件12相关的后发性不良喷嘴数据D2被复位。另外，能够根据在该头部件12的第1存储部124中存储的初始不良喷嘴数据D1来确定该未使用的头部件12中的初始不良喷嘴，所以根据该初始不良喷嘴数据D1来校正对该头部件12供给的图像数据。因此，在头部件12被更换为未使用的头部件的情况下，无需进行不良喷嘴的检测动作而能够进行图像数据的校正，根据该校正后的图像数据来记录图像。

接下来，说明基于初始不良喷嘴数据D1以及后发性不良喷嘴数据D2的维护动作。

在喷墨记录装置1中，在由后发性不良喷嘴数据D2表示的各头部件12中的后发性不良喷嘴的数量以及该头部件12中的后发性不良喷嘴的配置中的至少一方满足预定条件的情况下，通过维护部14开始由加压清除以及擦拭组成的维护动作。

在此，能够将与后发性不良喷嘴的数量相关的上述预定条件设为由后发性不良喷嘴数据D2表示的后发性不良喷嘴的数量超过预定的第1基准数。在通过利用周围的喷嘴对从不良喷嘴的墨的非喷出进行补充从而能够将画质降低抑制到几乎无法视觉辨认记录图像中的由不良喷嘴引起的画质不良的程度那样的不良喷嘴的数量的范围中设定该第1基准数，为了降低维护动作的频度，优选设为更大的值。

另外，能够将与后发性不良喷嘴的配置相关的上述预定条件设为如下：超过预定的第2基准数的不良喷嘴是连续的，且在这些不良喷嘴中包括后发性不良喷嘴。在此，在通过利用周围的喷嘴对从多个相邻的不良喷嘴的墨的非喷出进行补充从而能够将画质降低抑制到几乎无法视觉辨认记录图像中的由不良喷嘴引起的画质不良的程度那样的不良喷嘴的连续数的范围中，设定第2基准数。

通过在与记录元件的压力室连通的墨的供给路径中的预定的加压位置利用维护部14的加压泵对墨进行加压，从而进行维护动作中的加压清除。通过该墨的加压，从记录元件的喷嘴123强制地喷出墨来消除喷嘴123的堵塞。在预定的墨收纳部位于头部件12的喷嘴面的下部的状态下，进行加压清除。

另外，在进行维护动作中的擦拭的情况下，头部件12移动到配置有清扫辊141的预定的清扫位置，并且以使清扫辊141抵接到头部件12的喷嘴面的方式移动清扫辊141。从该状态，根据维护部14的旋转马达以及搬送马达的动作而使清扫辊141抵接到喷嘴面并且一边旋转一边在X方向上移动，从而利用卷绕于清扫辊141外周面的擦拭织物来擦拭喷嘴面整体而去除附着于喷嘴面以及喷嘴123的开口部的墨、异物。

本实施方式的维护动作用于消除后发性地发生的喷嘴的堵塞、污渍等所致的喷嘴开口部的闭塞，所以一般来讲，存在通过该维护动作恢复为正常的状态的可能性的是后发性不良喷嘴，初始不良喷嘴恢复为正常的状态这是罕见的。

接下来，说明催促更换头部件12的头部件更换信息的显示。

在喷墨记录装置1中，在进行上述维护动作之后且在接下来进行图像的记录之前，根据检查部15的检查结果来进行后发性不良喷嘴的检测。其结果检测出的后发性不良喷嘴是通过维护动作不会恢复到正常的状态的后发性不良喷嘴(以下记载为后发性不良固定喷嘴)。在喷墨记录装置1中，在各头部件12中的该后发性不良固定喷嘴的数量以及该头部件12中的后发性不良固定喷嘴的配置中的至少一方满足与开始上述维护动作的条件相同的预定条件的情况下，通过操作显示部16来显示表示是头部件12的更换时期的头部件更换信息，催促用户更换头部件12。

此外，也可以根据对后发性不良固定喷嘴的数量、配置添加初始不良喷嘴的数量、配置得到的条件，判断是否需要更换头部件12。

接下来，说明在喷墨记录装置1中执行的图像记录处理。

图6是示出图像记录处理的控制过程的流程图。

在从外部装置2经由接口17供给记录于记录介质M的图像的图像数据以及指示记录该图像的图像记录命令并存储到第2存储部24的情况下，开始该图像记录处理。

在开始图像记录处理后，CPU21判别未执行的图像记录命令是否存储于第2存储部24(步骤S1)。在判别为未执行的图像记录命令未存储于第2存储部24的情况下(在步骤S1中“否”)，CPU21结束图像记录处理。

在判别为未执行的图像记录命令存储在第2存储部24中的情况下(在步骤S1中“是”)，CPU21判别是否满足使后发性不良喷嘴的检测开始的条件(步骤S2)。在此，CPU21在最后进行后发性不良喷嘴的检测(步骤S3)之后通过头部件12进行了预定次数以上的图像记录动作的情况下，判别为满足使后发性不良喷嘴的检测开始的条件。

在判别为满足使后发性不良喷嘴的检测开始的条件的情况下(在步骤S2中“是”)，CPU21检测后发性不良喷嘴(步骤S3)。即，CPU21使头部件升降部13的马达动作而使头部件12在+Z方向上移动，并且使检查部15移动到头部件12与搬送带113之间。然后，CPU21参照初始不良喷嘴数据D1而将控制信号供给到记录头驱动部121，通过记录头驱动部121将驱动波形的电压信号输出到记录头122，从而从头部件12的初始不良喷嘴以外的喷嘴123喷出墨。另外，CPU21配合该墨的喷出，使检查部15的马达156动作而移动移动部件153，并且以与墨的喷出定时同步的方式使发光部151以及受光部152动作而取得从受光部152输出的光的检测信号。CPU21根据取得的检测信号来检测后发性不良喷嘴，生成后发性不良喷嘴数据D2并存储到第2存储部24。

CPU21判别在各头部件12中检测出的后发性不良喷嘴的数量或者该头部件12中的配置是否满足预定条件(步骤S4)。在此，CPU21在由后发性不良喷嘴数据D2表示的后发性不良喷嘴的数量大于存储在ROM23中的第1基准数的情况下判别为满足与后发性不良喷嘴的数量相关的条件。另外，CPU21在由初始不良喷嘴数据D1以及后发性不良喷嘴数据D2表示超过存储在ROM23中的第2基准数的数量的不良喷嘴连续、并且在这些不良喷嘴中包括后发性不良喷嘴的情况下，判别为满足与后发性不良喷嘴的配置相关的条件。

在判别为后发性不良喷嘴的数量以及配置都不满足预定条件的情况下(在步骤S4中“否”)、或者在步骤S2中判别为不满足使后发性不良喷嘴的检测开始的条件的情况下(在步骤S2中“否”)，CPU21判别是否在任意头部件12中有不良喷嘴(步骤S5)。即，CPU21判别是否根据与各头部件12相关的初始不良喷嘴数据D1以及后发性不良喷嘴数据D2中的至少一方确定了不良喷嘴。

在判别为在任意头部件12中有不良喷嘴的情况下(在步骤S5中“是”)，CPU21根据初始不良喷嘴数据D1以及后发性不良喷嘴数据D2来校正图像数据(步骤S6)。即，CPU21参照初始不良喷嘴数据D1以及后发性不良喷嘴数据D2，以使从不良喷嘴不喷出墨、并且对该不良喷嘴的墨的非喷出进行补充的方式校正与图像记录命令相关的图像数据并存储到第2存储部24。

CPU21根据在步骤S6中校正后的图像数据来记录图像(步骤S7)。即，CPU21向对搬送部11的搬送辊111、112进行驱动的马达供给控制信号而使搬送带113移动，从而搬送记录介质M。然后，CPU21将校正后的图像数据以及控制信号供给到记录头驱动部121，在与搬送带113的移动对应的恰当的定时，通过记录头驱动部121将驱动波形的电压信号输出到记录头122，从而从头部件12的喷嘴向由搬送部11搬送的记录介质M上喷出墨，使图像记录于记录介质M。

此外，CPU21在步骤S5中判别为在所有头部件12中没有不良喷嘴的情况下(在步骤S5中“否”)，不校正与图像记录命令相关的图像数据，而根据该图像数据来记录图像。

在步骤S7的处理结束后，CPU21使处理转移到步骤S1。

在步骤S4中判别为后发性不良喷嘴的数量或者配置满足预定条件的情况下(在步骤S4中“是”)，CPU21判别维护完成标志是否被设定为关(OFF)(步骤S8)。

在判别为维护完成标志被设定为关的情况下(在步骤S8中“是”)，CPU21使维护部14进行维护动作(步骤S9)。即，CPU21进行如下加压清除：使预定的墨收纳部位于头部件12的喷嘴面的下部，并且利用维护部14使加压泵动作而对墨加压，从各头部件12的喷嘴123强制地喷出墨。另外，在加压清除结束后，CPU21使头部件12移动到预定的清扫位置，使维护部14的旋转马达以及搬送马达动作而利用清扫辊141进行擦拭。

在步骤S9的处理结束后，CPU21将维护完成标志设定为开(ON)(步骤S10)。在步骤S10的处理结束后，CPU21使处理转移到步骤S3。

在步骤S8中判别为维护完成标志被设定为开的情况下(在步骤S8中“否”)，CPU21使操作显示部16显示头部件更换信息(步骤S11)。这样在步骤S8中判别为维护完成标志被设定为开的情况下，是尽管在步骤S9中进行了维护动作但在步骤S3中在任意头部件12中检测到超过第1基准数的数量的后发性不良固定喷嘴的状态、或者超过第2基准数的数量的不良喷嘴连续且在该不良喷嘴中包括后发性不良固定喷嘴的状态，所以为了催促用户更换该头部件12而通过操作显示部16显示头部件更换信息。

在步骤S11的处理结束后，CPU21使图像记录处理结束。

如以上那样，本实施方式所涉及的喷墨记录装置1具备：头部件12，设置有喷出墨的多个喷嘴123；第1存储部124，存储与初始不良喷嘴相关的初始不良喷嘴数据D1，其中，所述初始不良喷嘴是多个喷嘴123中的并非正常地喷出墨的不良喷嘴、且是与头部件12的初始不良相伴的初始不良喷嘴；以及第2存储部24，存储与不良喷嘴中的根据初始不良喷嘴数据D1未被确定为初始不良喷嘴的后发性不良喷嘴相关的后发性不良喷嘴数据D2。基于这样的结构，能够根据初始不良喷嘴数据D1以及后发性不良喷嘴数据D2，分别容易地确定头部件12所具有的初始不良喷嘴以及后发性不良喷嘴。因此，能够进行基于与初始不良喷嘴和/或后发性不良喷嘴相关的信息的、或者将后发性不良喷嘴作为对象的更高效的不良喷嘴的管理。

另外，与头部件12一体地设置有第1存储部124。由此，在头部件12被更换的情况下无需检测该头部件12的不良喷嘴而能够确定该头部件12所具有的不良喷嘴(即，初始不良喷嘴)。

另外，喷墨记录装置1具备对反映了从多个喷嘴123的各个喷嘴的墨的喷出状态的光量进行测定的检查部15，CPU21根据由检查部15测定的结果来检测不良喷嘴，根据不良喷嘴的检测结果，将后发性不良喷嘴数据D2存储到第2存储部24(检测单元)。根据这样的结构，能够在喷墨记录装置1中检测并确定后发性不良喷嘴。

另外，CPU21使检查部15测定反映了从多个喷嘴123中的根据初始不良喷嘴数据D1未被确定为初始不良喷嘴的喷嘴123的墨的喷出状态的光量，而检测后发性不良喷嘴。根据这样的结构，能够降低为了检测不良喷嘴而消耗的墨的量。

另外，初始不良喷嘴数据D1是与由外部的检查装置检测出的初始不良喷嘴相关的信息。根据这样的结构，能够参照基于由与喷墨记录装置1独立的检查装置得到的高精度的不良喷嘴的检测结果的初始不良喷嘴数据D1，进行更高效的不良喷嘴的管理。

另外，初始不良喷嘴数据D1是与由外部的检查装置检测出的初始不良喷嘴相关的信息，检测精度比在墨的喷出中由作为检测单元的CPU21根据检查部25的测定结果而进行的检测更高。由此，能够确定在喷墨记录装置1中难以检测的与喷出方向的异常相关的初始不良喷嘴，能够进行更恰当的不良喷嘴的管理。

另外，喷墨记录装置1具备维护部14，该维护部14进行使不良喷嘴中的能够恢复到正常地喷出墨的正常状态的喷嘴123恢复为该正常状态的维护动作，CPU21根据多个喷嘴123中的根据后发性不良喷嘴数据D2而被确定为后发性不良喷嘴的喷嘴123的数量以及头部件12中的配置的至少一方，使维护部14的维护动作开始(恢复控制单元)。由此，能够在基于有通过维护动作恢复为正常状态的可能性的后发性不良喷嘴的数量以及配置中的至少一方的恰当的定时，开始维护动作，所以能够进行更高效的不良喷嘴的管理。

另外，CPU21根据初始不良喷嘴数据D1以及后发性不良喷嘴数据D2中的至少一方，校正记录于记录介质M的图像的图像数据(校正单元)。由此，能够抑制所记录的图像中的由不良喷嘴引起的画质降低。另外，在头部件12被刚刚更换之后，无需对更换后的头部件12进行不良喷嘴的检测，而能够根据存储在第1存储部124中的初始不良喷嘴信息进行图像数据的校正。另外，即使在有在喷墨记录装置1中难以检测的不良模式(例如喷出方向的弯曲、喷出量的异常)的不良喷嘴的情况下，当通过与喷墨记录装置1独立的检查装置来确定该不良模式的不良喷嘴而生成初始不良喷嘴数据D1时，根据该初始不良喷嘴数据D1来校正图像数据，从而也能够更恰当地校正图像数据中的与初始不良喷嘴对应的部分。因此，能够更有效地抑制所记录的图像中的由不良喷嘴引起的画质降低。

另外，喷墨记录装置1具备操作显示部16，CPU21根据多个喷嘴123中的根据后发性不良喷嘴数据D2而被确定为后发性不良喷嘴的喷嘴123的数量以及头部件12中的配置的至少一方，使操作显示部16进行催促更换头部件12的显示(报告控制单元)。由此，能够在基于后发性不良喷嘴的数量以及配置中的至少一方的恰当的定时，催促更换头部件12。

(变形例1)

接下来，说明上述实施方式的变形例1。在本变形例1中，图6所示的图像记录处理的步骤S6中的图像数据的校正的算法与上述实施方式不同。其它点与上述实施方式相同。

在本变形例1中，基于相互不同的算法来校正图像数据中的与由初始不良喷嘴数据D1表示的初始不良喷嘴对应的部分、以及图像数据中的与由后发性不良喷嘴数据D2表示的后发性不良喷嘴对应的部分。

即，对于初始不良喷嘴中的在初始不良喷嘴数据D1中确定为与墨喷出量的异常相关的喷出不良的喷出量异常的初始不良喷嘴，进行使从该喷嘴的墨的喷出量根据喷出量的不足或者过剩而增加或者减少的校正，来代替将从该喷嘴的墨设为非喷出的校正。此外，对于与墨的不喷出、墨的喷出方向的弯曲相关的初始不良喷嘴，与上述实施方式同样地，以将从该初始不良喷嘴的墨设为非喷出、并通过增加从附近的喷嘴123喷出的墨量来补充该非喷出的方式，校正图像数据。这样，基于根据各喷嘴123的喷出不良的类别(不良模式)来变更校正方法的算法，进行关于初始不良喷嘴的校正。

另一方面，对于后发性不良喷嘴，根据与上述实施方式同样的算法进行如下校正：将从所有后发性不良喷嘴的墨设为非喷出，并以补充该非喷出的方式增加从附近的喷嘴喷出的墨量。

此外，也可以对图像数据预先进行与上述喷出量异常的初始不良喷嘴相关的校正，在进行后发性不良喷嘴的检测之后，追加进行与其它初始不良喷嘴以及后发性不良喷嘴相关的校正。

如以上那样，在本变形例1所涉及的喷墨记录装置1中，CPU21根据初始不良喷嘴数据D1以及后发性不良喷嘴数据D2来校正记录于记录介质M的图像的图像数据，根据相互不同的算法进行针对图像数据中的与根据初始不良喷嘴数据D1确定的初始不良喷嘴对应的部分的校正、以及针对图像数据中的与根据后发性不良喷嘴数据D2确定的后发性不良喷嘴对应的部分的校正(校正单元)。由此，能够对图像数据进行和与初始不良喷嘴数据D1及后发性不良喷嘴数据D2的喷出不良相关的信息量的差异对应的恰当的校正，所以能够更有效地抑制所记录的图像中的由不良喷嘴引起的画质降低。

(变形例2)

接下来，说明上述实施方式的变形例2。在本变形例2中，与上述实施方式不同的点在于，仅在紧接在维护动作之后进行后发性不良喷嘴的检测。其它点与上述实施方式相同。

图7是示出本变形例2所涉及的图像记录处理的控制过程的流程图。在图7所示的图像记录处理中，在图6所示的上述实施方式的图像记录处理中步骤S2被变更为步骤S2a，并变更为在步骤S3之前实施步骤S9，删除了步骤S8以及步骤S10。以下，以与图6所示的图像记录处理的差异点为中心进行说明。

CPU21在步骤S1的处理结束后，判别是否满足使维护动作开始的条件(步骤S2a)。在此，在最后进行维护动作(步骤S9)之后在头部件12中通过图像的记录而消耗了一定量以上的墨的情况下，CPU21判别为满足使维护动作开始的条件。在判别为不满足使维护动作开始的条件的情况下(在步骤S2a中“否”)，CPU21使处理转移到步骤S5。

在判别为满足使维护动作开始的条件的情况下(在步骤S2a中“是”)，CPU21使维护部14进行维护动作(步骤S9)。在步骤S9的处理结束后，CPU21进行后发性不良喷嘴的检测(步骤S3)。另外，在步骤S3之后进行的步骤S4中，在判别为后发性不良喷嘴的数量或者配置满足预定条件的情况下(在步骤S4中“是”)，CPU21使操作显示部16进行头部件更换信息的显示(步骤S11)。

根据这样的本变形例2所涉及的图像记录处理，仅在紧接在维护动作之后进行后发性不良喷嘴的检测，所以能够抑制后发性不良喷嘴的检测的执行频度。

此外，本发明不限于上述实施方式以及各变形例，能够实现各种变更。

例如，在上述实施方式以及各变形例中，使用针对作为记录部的每个头部件12设置第1存储部124、并将有关该头部件12的记录头122所具有的初始不良喷嘴的初始不良喷嘴数据D1存储到第1存储部124的例子进行了说明，但取而代之，也可以针对每个记录头122设置第1存储部，将有关该记录头122所具有的初始不良喷嘴的初始不良喷嘴数据存储到该第1存储部。在该情况下，由一体地设置有第1存储部的记录头122构成记录部。根据这样的结构，在头部件12中更换了一部分记录头122的情况下，无需进行不良喷嘴的检测而能够确定所更换的记录头122所具有的初始不良喷嘴。

另外，在上述实施方式以及各变形例中，使用在第2存储部24中存储后发性不良喷嘴数据D2的例子进行了说明，但也可以在第2存储部24中还存储初始不良喷嘴数据D1。例如，也可以在头部件12被连接到连接部120时，由CPU21从第1存储部124读出初始不良喷嘴数据D1并写入到第2存储部24。另外，也可以根据由与喷墨记录装置1独立的检查装置得到的头部件12的初始不良喷嘴的检测结果，向第2存储部24直接写入初始不良喷嘴数据D1。在第2存储部24中互不区分地存储有初始不良喷嘴数据D1和后发性不良喷嘴数据D2的情况下，通过从根据存储在第2存储部24中的初始不良喷嘴数据D1以及后发性不良喷嘴数据D2确定的不良喷嘴中去除根据存储在第1存储部124中的初始不良喷嘴数据D1确定的初始不良喷嘴，从而能够确定后发性不良喷嘴。因此，在图6以及图7所示的图像记录处理的步骤S4中，根据这样确定的后发性不良喷嘴进行判别即可。

根据这样的结构，在图6以及图7所示的图像记录处理的步骤S6中，无需访问第1存储部124而能够校正图像数据。在该情况下，由第2存储部24构成第1存储单元以及第2存储单元。

此外，在第2存储部24中存储初始不良喷嘴数据D1以及后发性不良喷嘴数据D2的情况下，也可以在头部件12、记录头122中不设置存储初始不良喷嘴数据D1的第1存储部。

另外，在上述实施方式以及各变形例中，使用在检查部15中测定作为反映了从喷嘴123的墨的喷出状态的物理量的光量、并根据其测定结果来确定后发性不良喷嘴的例子进行了说明，但不限于此。例如，也可以通过向记录介质M记录预定的检查图像，并解析利用线传感器、区段传感器这样的图像读取部对该检查图像进行摄像得到的摄像数据，从而进行后发性不良喷嘴的检测。在此，能够将预定的检查图像设为例如利用从头部件12所具有的多个喷嘴123的各个喷嘴喷出的墨来记录的由多个线(line)构成的线图案(linepattern)。在对该线图案进行摄像而得到的摄像数据中，在有缺损的线或未记录于与喷嘴123对应的恰当的位置的线的情况下，能够将与该线对应的喷嘴123确定为不良喷嘴。在该情况下，由检查图像中的各线所反射的光的光量相当于反映了墨的喷出状态的物理量，由测定该光量的图像读取部构成测定部。

另外，在上述实施方式以及各变形例中，使用对各头部件12的整体进行维护动作的例子进行了说明，但取而代之，也可以对各头部件12所具有的喷嘴123的一部分或者对单一的喷嘴123进行维护动作。例如，也可以进行如下喷射：仅从根据后发性不良喷嘴数据D2(或者后发性不良喷嘴数据D2以及初始不良喷嘴数据D1)而被确定为后发性不良喷嘴的喷嘴123喷出墨。由此，能够进行更高效的维护动作。

另外，在上述实施方式以及各变形例中，使用在利用检查部15的后发性不良喷嘴的检测中从初始不良喷嘴不喷出墨的例子进行了说明，但取而代之，也可以使得从包括初始不良喷嘴的所有喷嘴123喷出墨来检测不良喷嘴，将从该检测结果中去除由初始不良喷嘴数据D1示出的初始不良喷嘴而得到的不良喷嘴确定为后发性不良喷嘴。

另外，在上述实施方式以及各变形例中，使用通过与喷墨记录装置1独立的检查装置来进行初始不良喷嘴的检测的例子进行了说明，但也可以在将头部件12连接到喷墨记录装置1的连接部120之后使用检查部15来检测初始不良喷嘴。

另外，在上述实施方式以及各变形例中，使用通过在操作显示部16中进行显示而向用户报告是头部件12的更换时期的例子进行了说明，但取而代之，也可以通过使表示是头部件的更换时期的灯点亮、或者生成预定的报警音、或者向预先设定的地址发送邮件，从而向用户报告是头部件12的更换时期。

另外，在上述实施方式以及各变形例中，使用通过具备搬送带113的搬送部11来搬送记录介质M的例子进行了说明，但不限于此，搬送部11例如也可以在旋转的搬送鼓的外周面上保持记录介质M并搬送。

另外，在上述实施方式以及各变形例中，以单通路形式的喷墨记录装置1为例进行了说明，但也可以在使记录头一边扫描一边记录图像的喷墨记录装置中应用本发明。

虽然说明了本发明的几个实施方式，但本发明的范围不限于上述实施方式，而包括权利要求书所记载的发明的范围及其均等的范围。

产业上的可利用性

本发明能够利用于喷墨记录装置。

Claims (8)

1.一种喷墨记录装置，其特征在于，具备：

记录部，设置有喷出墨的多个喷嘴；

第1存储部，存储与初始不良喷嘴相关的第1不良喷嘴信息，其中，所述初始不良喷嘴是所述多个喷嘴中的并非正常地喷出墨的不良喷嘴且是与所述记录部的初始不良相伴的初始不良喷嘴；

第2存储部，存储与所述不良喷嘴中的根据所述第1不良喷嘴信息未被确定为所述初始不良喷嘴的后发性不良喷嘴相关的第2不良喷嘴信息；以及

校正单元，根据所述第1不良喷嘴信息以及所述第2不良喷嘴信息的至少一方，校正记录于记录介质的图像的图像数据，

所述校正单元根据所述第1不良喷嘴信息以及所述第2不良喷嘴信息来校正记录于记录介质的图像的图像数据，根据相互不同的算法进行针对所述图像数据中的与根据所述第1不良喷嘴信息确定的所述初始不良喷嘴对应的部分的校正以及针对所述图像数据中的与根据所述第2不良喷嘴信息确定的所述后发性不良喷嘴对应的部分的校正。

2.根据权利要求1所述的喷墨记录装置，其特征在于，

与所述记录部一体地设置有所述第1存储部。

3.根据权利要求1所述的喷墨记录装置，其特征在于，具备：

测定部，测定反映了从所述多个喷嘴中的各个喷嘴的墨的喷出状态的物理量；以及

检测单元，根据由所述测定部进行的所述测定的结果检测所述不良喷嘴，根据该不良喷嘴的检测结果将所述第2不良喷嘴信息存储到所述第2存储部。

4.根据权利要求3所述的喷墨记录装置，其特征在于，

所述检测单元使所述测定部测定反映了从所述多个喷嘴中的根据所述第1不良喷嘴信息未被确定为所述初始不良喷嘴的喷嘴的墨的喷出状态的物理量，而检测所述后发性不良喷嘴。

5.根据权利要求1～4中的任意一项所述的喷墨记录装置，其特征在于，

所述第1不良喷嘴信息是与由外部的检查装置检测出的所述初始不良喷嘴相关的信息。

6.根据权利要求3或者4所述的喷墨记录装置，其特征在于，

所述第1不良喷嘴信息是与由外部的检查装置检测出的所述初始不良喷嘴相关的信息，检测精度比由所述检测单元根据所述测定部的测定结果进行的检测高。

7.根据权利要求1～4中的任意一项所述的喷墨记录装置，其特征在于，具备：

恢复单元，进行使所述不良喷嘴中的能够恢复为正常地喷出墨的正常状态的喷嘴恢复为该正常状态的恢复动作；以及

恢复控制单元，基于所述多个喷嘴中的根据所述第2不良喷嘴信息而被确定为所述后发性不良喷嘴的喷嘴的数量及所述记录部中的配置的至少一方，使所述恢复单元的所述恢复动作开始。

8.根据权利要求1～4中的任意一项所述的喷墨记录装置，其特征在于，具备：

报告单元；以及

报告控制单元，基于所述多个喷嘴中的根据所述第2不良喷嘴信息而被确定为所述后发性不良喷嘴的喷嘴的数量及所述记录部中的配置的至少一方，使所述报告单元进行催促更换所述记录部的报告。

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