CN107707083A - 一种感测音圈马达运动轨迹的结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种感测音圈马达运动轨迹的结构，所述音圈马达至少包括轭板、上盖、线圈、驱动磁铁、支架、及底座，该音圈马达还包括一固设于轭板内壁的电路板，电路板包括PET线路板及一固定PET线路板的注塑板，该PET线路板上设有霍尔IC芯片及与霍尔IC芯片并联的电容，所述支架对应所述霍尔IC芯片的一侧设有一与霍尔IC芯片配合的反馈磁铁，所述线圈绕设在支架外，所述驱动磁铁设置在线圈的外周，且不与反馈磁铁干涉。驱动磁铁与线圈起到驱动设置在支架内的镜头垂直运动调节焦距的作用，反馈磁铁与霍尔IC芯片起到对负反馈调节输入线圈的电流大小的作用，从而使支架与镜头的运动轨迹更加准确。本发明成本低，性能稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种音圈马达，特别是指一种感测音圈马达运动轨迹的结构。
背景技术
现今随着科技的发展，具有拍照、摄像功能的数码设备得到广泛的普及运用，而上述设备通常会带有调节焦距的功能。
现有的一种闭环音圈马达，通过线圈与磁铁产生的磁场相互作用来驱动透镜，使透镜能在垂直方向移动，从而实现镜头的焦距调节功能，而其线圈为固定的，磁铁为动态的，垂直方向上不同点的磁场强度在磁铁进行垂直运动时会发生变化，通过固定且相互连接的PCB板及霍尔元件对所述磁场强度的变化进行感应并通过产生的感应电流进行反馈运算，从而实现对所述驱动装置的反馈调节作用。
但上述闭环音圈马达由于磁铁为动态的，不仅为驱动磁铁，也为反馈磁铁，这样会出现霍尔元件中电流所产生磁场对驱动磁铁的磁场作用影响、驱动磁铁与霍尔元件的距离过远而产生的影响等因素从而导致驱动与反馈过程都会产生误差。再者，现有音圈马达的电路板是采用FPC电路板进行设计，其工艺复杂，加工成本高。
有鉴于此，本设计人针对上述音圈马达设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成本低的感测音圈马达运动轨迹的结构。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种感测音圈马达运动轨迹的结构，所述音圈马达至少包括一轭板、一上盖、一线圈、至少一驱动磁铁、一支架、及一底座，轭板与底座呈上下配合在一起，所述上盖、线圈、驱动磁铁及支架设置在轭板与底座内，该音圈马达还包括一固设于轭板内壁的电路板，电路板包括PET线路板及一固定PET线路板的注塑板，该PET线路板上设有霍尔IC芯片及与霍尔IC芯片并联的电容，所述支架对应所述霍尔IC芯片的一侧设有一与霍尔IC芯片配合的反馈磁铁，所述线圈绕设在支架外，所述驱动磁铁设置在线圈的外周，且不与反馈磁铁干涉。
进一步，PET线路板的线路是将导电胶水印刷在PET薄膜上形成，该PET线路板上具有供霍尔IC芯片及电容焊接的焊点，PET线路板与底座配合的一端印刷有外接引脚，外接引脚与外部控制单元连接，该PET线路板固定在所述注塑板上，将焊点位置固定后再进行焊接霍尔IC芯片及电容。
进一步，所述注塑板固定在设置霍尔IC芯片及电容的一端，该注塑板对应霍尔IC芯片及电容的位置处分别设有一容置槽。
进一步，所述上盖对应电路板的位置处设有一缺槽，该电路板的注塑板上设有与缺槽配合的凸块。
进一步，所述反馈磁铁是在该支架成型时，一体成型于支架对应电路板的一侧内。
进一步，所述反馈磁铁的成型工艺是将磁铁胚料通过手动或者自动的方式固定在注塑支架的模具里，再进行注塑的射出成型，成型后的产品再进行充磁操作。
进一步，所述反馈磁铁的成型工艺是将已经具有磁性的磁铁固定在注塑支架的模具里进行注塑成型，注塑成型产生的高温在300°以上，时间在10秒以上，对磁性的影响很大，需要产品成型射出后二次充磁。
进一步，所述音圈马达还包括上弹片及下弹片，上弹片设置在支架的顶面与上盖之间，下弹片设置在底座的顶面与支架的底面之间。
进一步，所述轭板及支架均为矩形结构，该支架对应轭板设有电路板的一侧壁内包覆有所述反馈磁铁，所述驱动磁铁包括两个，且设置在线圈的外周对应支架相邻反馈磁铁的两个侧壁外。
采用上述结构后，本发明感测音圈马达运动轨迹的结构是将电路板固定在轭板的内壁上，电路板上设置霍尔IC芯片与包覆在支架内的反馈磁铁相对应，驱动磁铁与线圈起到驱动设置在支架内的镜头垂直运动调节焦距的作用，反馈磁铁与霍尔IC芯片起到对负反馈调节输入线圈的电流大小的作用，从而使支架与镜头的运动轨迹更加准确。特别是，本发明的电路板是采用PET线路板固定在注塑板上，相较于现有的PCB或FPC电路板，其工艺更加简单，并且成本可大幅度降低。本发明进一步将与霍尔IC芯片配合的反馈磁铁直接包覆在支架对应霍尔IC芯片的位置处，无需考虑组装精度及与支架结合的紧配度，可避免反馈磁铁与支架分离造成音圈马达的报废，除了可保证该音圈马达反馈电路的稳定，还可提高产品良率，进一步降低成本支出。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的立体分解图一。
图2为本发明较佳实施例的立体分解图二。
图3为本发明较佳实施例的俯视图。
图4为图3的剖视图。
图5为图3去除外壳的俯视图。
图6为图5的侧视图。
图7为本发明较佳实施例电路板的分解图一。
图8为本发明较佳实施例电路板的分解图二。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
如图1至图8所示，本发明揭示了一种感测音圈马达运动轨迹的结构，该音圈马达100包括一轭板1、一上盖2、一上弹片3、一线圈4、至少一驱动磁铁5、一支架6、一下弹片7及一底座8，轭板1与底座8呈上下配合在一起，所述上盖2、上弹片3、线圈4、至少一驱动磁铁5、支架6及下弹片7设置在轭板1与底座8内，支架6的底面内装设有镜头（图中未示意），镜头可随着支架6移动，上弹片3设置在支架6的顶面与上盖2之间，下弹片6设置在底座8的顶面与支架6的底面之间。
该音圈马达100还包括一设于轭板1内壁的电路板9，电路板9包括PET线路板91及一注塑板92，PET线路板91的线路是将银浆或者石墨烯等导电胶水印刷在PET薄膜上，印刷完成后的PET线路板91具有柔性好、重量轻、传输性能稳定、耐冲击、价格低廉等优点，与传统的FPC或者PCB电路板相较可大幅度降低成本，该PET线路板91上具有供一霍尔IC芯片93及一电容94焊接的焊点，PET线路板91与底座8配合的一端设有外接引脚95，外接引脚95与外部控制单元连接，为了在软质的PET线路板91上稳固焊接霍尔IC芯片93及电容94，该PET线路板91可通过胶水胶固或者其他方式先固定在所述注塑板92上，将焊点位置固定后再进行焊接霍尔IC芯片93及电容94，避免由于PET线路板91的柔性或挠性使焊接在该PET线路板91上的各元器件脱落。该霍尔IC芯片93与电容94并联在一起，注塑板92仅用于承载和固定PET线路板91，因此该注塑板92可固定在PET线路板91的任意一面，当该注塑板92设于具有焊点的一面时，在对应焊点的位置处设有供所述霍尔IC芯片93及电容94容置的容置槽921（如图7及图8所示），将霍尔IC芯片93及电容94焊接在PET线路板91后，再将整块电路板9固定在轭板1的内壁上，为了方便对位，所述上盖2对应电路板9的位置处设有一缺槽21，该电路板9的注塑板92上设有与缺槽21配合的凸块922。
所述支架6对应所述霍尔IC芯片93的位置处还设有一反馈磁铁61，如在支架6上设置一缺口，反馈磁铁配合在缺口内，或则直接将反馈磁铁内嵌在支架6内，使反馈磁铁61随支架6移动。在支架6一侧内增加反馈磁铁61，反馈磁铁61与霍尔IC芯片93配合，对支架6的实际运动轨迹进行反馈，从而调整线圈4的电流强度，使支架6的运动轨迹更加准确，从而使得该音圈马达100的对焦更为准确。较佳的，该反馈磁铁61是在该支架6成型时，一体成型于支架6内，其工艺是将磁铁胚料（为充磁的原料）通过手动或者自动的方式固定在注塑模具相应位置的结构里，再进行注塑的射出成型，成型后的产品再进行充磁操作。另一种工艺是使用已经具有磁性的磁铁进行注塑成型，但注塑成型产生的高温在300°以上，时间在10秒以上，对磁性的影响很大，需要产品成型射出后二次充磁。将反馈磁铁61直接成型在支架6内，无需考虑组装精度的要求，也不需要考虑支架6与反馈磁铁61的紧配度，在进行破坏性实验时，反馈磁铁61内嵌在支架61中不会脱落，避免整颗音圈马达100报废。
该支架6为矩形结构，该支架的外周固定所述线圈4，所述反馈磁铁设置在该支架6的其中一边内，所述驱动磁铁5设置在线圈4的外周，且对应支架6上设有反馈磁铁61的两相邻边，即将反馈磁铁61与驱动磁铁5分离设置，驱动磁铁5与线圈4起到驱动设置在支架6内的镜头垂直运动调节焦距的作用，反馈磁铁61与霍尔IC芯片93起到对负反馈调节输入线圈4的电流大小的作用。
本发明音圈马达的运作方式为，外部控制单元向线圈4输入电流，使线圈4周围产生磁场，与驱动磁铁5产生的磁场相互作用，形成一个驱动部，推动支架6上下运动，实现焦距调节，调节过程中，反馈磁铁61随着支架6运动而运动，使得反馈磁铁9对于霍尔IC芯片93感应的磁场强度也在发生变化，并使霍尔IC芯片93根据支架6不同的位移距离响应出不同的电信号，并将响应的电信号输出，外部控制单元再根据霍尔IC芯片93输出的电信号对输入线圈4的电流强度进行负反馈调节，进一步调整主控制器输入线圈4的电流强度消除驱动部的误差，使支架6的运动轨迹更加准确，从而使得该音圈马达的对焦更为准确，将霍尔IC芯片93与电容94并联，使霍尔IC芯片93反馈输出的电信号更加连续稳定，起到保护电路的作用。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (9)
1.一种感测音圈马达运动轨迹的结构，所述音圈马达至少包括一轭板、一上盖、一线圈、至少一驱动磁铁、一支架、及一底座，轭板与底座呈上下配合在一起，所述上盖、线圈、驱动磁铁及支架设置在轭板与底座内，其特征在于：该音圈马达还包括一固设于轭板内壁的电路板，电路板包括PET线路板及一固定PET线路板的注塑板，该PET线路板上设有霍尔IC芯片及与霍尔IC芯片并联的电容，所述支架对应所述霍尔IC芯片的一侧设有一与霍尔IC芯片配合的反馈磁铁，所述线圈绕设在支架外，所述驱动磁铁设置在线圈的外周，且不与反馈磁铁干涉。
2.如权利要求1所述的一种感测音圈马达运动轨迹的结构，其特征在于：PET线路板的线路是将导电胶水印刷在PET薄膜上形成，该PET线路板上具有供霍尔IC芯片及电容焊接的焊点，PET线路板与底座配合的一端印刷有外接引脚，外接引脚与外部控制单元连接，该PET线路板固定在所述注塑板上，将焊点位置固定后再进行焊接霍尔IC芯片及电容。
3.如权利要求1或2所述的一种感测音圈马达运动轨迹的结构，其特征在于：所述注塑板固定在设置霍尔IC芯片及电容的一端，该注塑板对应霍尔IC芯片及电容的位置处分别设有一容置槽。
4.如权利要求1所述的一种感测音圈马达运动轨迹的结构，其特征在于：所述上盖对应电路板的位置处设有一缺槽，该电路板的注塑板上设有与缺槽配合的凸块。
5.如权利要求1所述的一种感测音圈马达运动轨迹的结构，其特征在于：所述反馈磁铁是在该支架成型时，一体成型于支架对应电路板的一侧内。
6.如权利要求5所述的一种感测音圈马达运动轨迹的结构，其特征在于：所述反馈磁铁的成型工艺是将磁铁胚料通过手动或者自动的方式固定在注塑支架的模具里，再进行注塑的射出成型，成型后的产品再进行充磁操作。
7.如权利要求5所述的一种感测音圈马达运动轨迹的结构，其特征在于：所述反馈磁铁的成型工艺是将已经具有磁性的磁铁固定在注塑支架的模具里进行注塑成型，注塑成型产生的高温在300°以上，时间在10秒以上，对磁性的影响很大，需要产品成型射出后二次充磁。
8.如权利要求1所述的一种感测音圈马达运动轨迹的结构，其特征在于：所述音圈马达还包括上弹片及下弹片，上弹片设置在支架的顶面与上盖之间，下弹片设置在底座的顶面与支架的底面之间。
9.如权利要求1所述的一种感测音圈马达运动轨迹的结构，其特征在于：所述轭板及支架均为矩形结构，该支架对应轭板设有电路板的一侧壁内包覆有所述反馈磁铁，所述驱动磁铁包括两个，且设置在线圈的外周对应支架相邻反馈磁铁的两个侧壁外。
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