CN107707054A - 一种定子绕线骨架及具有该绕线骨架的电机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电机技术领域,提供一种定子绕线骨架及具有该绕线骨架的电机,所述一种定子绕线骨架,包括上下扣合的上骨架与下骨架,所述上骨架具有开口朝下的上容腔,所述下骨架具有开口朝上的下容腔,所述上容腔与所述下容腔围合形成用于包裹定子铁芯槽齿的容纳空间,所述上骨架的顶面平行间隔设置多个上引线槽,所述下骨架的底面平行间隔设置多个下引线槽。本发明中,上骨架与下骨架配对使用,绕组的绕线沿上引线槽与下引线槽缠绕,绕线不仅能沿引线槽整齐排列,而且提高了绕线骨架的槽满率,提高产品的质量;同时,这种由上骨架与下骨架组合式结构,结构简单,安装方便,注塑成本低,上骨架与下骨架具有互换性,对于损坏的部分直接更换即可。
Description
技术领域
本发明涉及电机技术领域,更具体地说,是涉及一种定子绕线骨架及具有该绕线骨架的电机。
背景技术
现有的电机定子的绕线架一般有两种,一是采用绝缘纸折叠成型;另一种是一体式绕线骨架。采用绝缘纸来绕线,需要先将绝缘纸折叠成型后再插入电机定子槽内,再在绝缘纸上绕线,采用这种结构既费时费力,降低工作效率,且绝缘纸在电机长期使用过程中容易老化或受到摩擦破损,影响绝缘效果,降低电机的使用寿命。而一体式绕线骨架,是根据定子铁芯槽齿的数量,将绝缘树脂材料注塑成一体式绕线骨架后直接安装在定子铁芯上。这种结构虽然简单,绝缘性能好,但一体式绕线骨架模具费用昂贵,且采用注塑成型难免会有稍许变形,会导致安装困难;而且;一体式绕线骨架只要有一个部位损坏,则整个绕线骨架报废,报废成本高,另外,这种一体式绕线骨架的定子绕线杂乱无序,空间利用率低,槽满率低,产品质量不稳定。
发明内容
本发明的目的在于提供一种定子绕线骨架及具有该绕线骨架的电机,旨在解决现有技术中一体式绕线骨架模具费用高、绕线杂乱,槽满率低的问题。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:提供一种定子绕线骨架,包括上下扣合的上骨架与下骨架,所述上骨架具有开口朝下的上容腔,所述下骨架具有开口朝上的下容腔,所述上容腔与所述下容腔围合形成用于包裹定子铁芯槽齿的容纳空间,所述上骨架的顶面平行间隔设置多个上引线槽,所述下骨架的底面平行间隔设置多个下引线槽。
可选地,所述上骨架的顶部两端分别设有上前挡板与上后挡板,多个所述上引线槽设于所述上前挡板与所述上后挡板之间;所述下骨架的底部两端分别设有下前挡板与下后挡板,多个所述下引线槽设于所述下前挡板与所述下后挡板之间。
可选地,所述上前挡板或所述上后挡板上设有上过线槽;或者,所述下前挡板或所述下后挡板上设有过线槽。
可选地,所述过线槽为斜口槽。
可选地,所述上骨架包括上水平板以及沿所述上水平板左右两边缘向下延伸形成的两上支撑板,所述上水平板与所述两上支撑板围合形成所述上容腔,多个所述上引线槽设于所述上水平板的顶面,所述上前挡板与所述上后挡板分别设于所述上水平板的前后两边缘且分别向上延伸;所述下骨架包括下水平板以及沿所述下水平板左右两边缘向上延伸形成的两下支撑板,所述下水平板与所述两下支撑板围合形成所述下容腔,多个所述下引线槽设于所述下水平板的底面,所述下前挡板与所述下后挡板分别设于所述下水平板的前后两边缘且分别向下延伸。
本发明还提供了一种电机,包括具有多个槽齿的定子铁芯、分别设置于各所述槽齿上的定子绕线骨架以及绕至于多个所述定子绕线骨架上的绕组,所述定子绕线骨架包括上下扣合的上骨架与下骨架,所述上骨架具有开口朝下的上容腔,所述下骨架具有开口朝上的下容腔,所述上容腔与所述下容腔围合形成用于包裹所述定子铁芯槽齿的容纳空间,所述上骨架的顶面平行间隔设置多个用于所述绕组绕线的上引线槽,所述下骨架的底面平行间隔设置多个用于所述绕组绕线的下引线槽。
可选地,所述上骨架的顶部两端分别设有上前挡板与上后挡板,多个所述上引线槽设于所述上前挡板与所述上后挡板之间;所述下骨架的底部两端分别设有下前挡板与下后挡板,多个所述下引线槽设于所述下前挡板与所述下后挡板之间。
可选地,所述上前挡板或所述上后挡板上设有供所述绕组的绕线通过的上过线槽;或者,所述下前挡板或所述下后挡板上设有供所述绕组的绕线通过的下过线槽。
可选地,所述过线槽为斜口槽。
可选地,所述上骨架包括上水平板以及沿所述上水平板左右两边缘向下延伸形成的两上支撑板,所述上水平板与所述两上支撑板围合形成所述上容腔,多个所述上引线槽设于所述上水平板的顶面,所述上前挡板与所述上后挡板分别设于所述上水平板的前后两边缘且分别向上延伸;所述下骨架包括下水平板以及沿所述下水平板左右两边缘向上延伸形成的两下支撑板,所述下水平板与所述两下支撑板围合形成所述下容腔,多个所述下引线槽设于所述下水平板的底面,所述下前挡板与所述下后挡板分别设于所述下水平板的前后两边缘且分别向下延伸。
本发明中,上骨架与下骨架配对使用,绕组的绕线沿上引线槽与下引线槽缠绕,绕线不仅能沿引线槽整齐排列,而且提高了绕线骨架的槽满率,提高产品的质量;同时,这种由上骨架与下骨架组合式结构,结构简单,安装方便,注塑成本低,上骨架与下骨架具有互换性,对于损坏的部分直接更换即可。
附图说明
图1是本发明实施例提供的定子绕线骨架的结构示意图;
图2是本发明实施例中上骨架的结构示意图;
图3是本发明实施例中下骨架倒置后的结构示意图;
图4是本发明实施例中电机的部分结构示意图;
图5是本发明实施例中电机的部分结构俯视示意图;
图6是本发明实施例中定子绕线骨架绕线后的剖视图;
10-上骨架; 11-上容腔; 12-上引线槽;
13-上前挡板; 14-上后挡板; 15-过线槽;
16-上水平板; 17-上支撑板; 18-弯折端;
19-容纳槽; 20-下骨架; 21-下容腔;
22-下引线槽; 23-下前挡板; 24-下后挡板;
25-下水平板; 27-下支撑板; 30-定子铁芯;
31-槽齿; 40-绕组。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
还需要说明的是,本实施例中的左、右、上、下等方位用语,仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的,而不应该认为是具有限制性的。
参照图1,本发明实施例提供的定子绕线骨架,包括上下扣合的上骨架10与下骨架20。其中,上骨架10具有开口朝下的上容腔11,下骨架20具有开口朝上的下容腔21,上容腔11与下容腔21围合形成容纳空间,用于包裹定子铁芯槽齿,使定子铁芯槽齿密封于容纳空间内,从而与外部的绕组隔离。上骨架10的顶面平行间隔设置多个上引线槽12,下骨架20的底面平行间隔设置多个下引线槽22。
本发明实施例中,上骨架10与下骨架20配对使用,绕组的绕线沿上引线槽12与下引线槽22缠绕,绕线不仅能沿引线槽整齐排列,而且提高了绕线骨架的槽满率,提高产品的质量;同时,这种由上骨架10与下骨架20组合式结构,结构简单,安装方便,注塑成本低,上骨架10与下骨架20具有互换性,对于损坏的部分直接更换即可。
参照图2,本发明实施例中,上骨架10的顶部两端分别设有上前挡板13与上后挡板14,多个上引线槽12设于上前挡板13与上后挡板14之间。这样,绕组在上引线槽12内绕线时通过上前挡板13与上后挡板14进行限位,绕线的高度低于上前挡板13与上后挡板14的高度,这样,避免绕线由上引线槽12滑落。同样的,参照图3,下骨架20的底部两端分别设有下前挡板23与下后挡板24,多个下引线槽22设于下前挡板23与下后挡板24之间。这样,绕组在下引线槽22内绕线时通过下前挡板23与下后挡板24进行限位,绕线的高度低于下前挡板23与下后挡板24的高度,这样,避免绕线由下引线槽22滑落。本实施例中,上引线槽12的槽宽与下引线槽22的槽宽根据实际绕线的线径来确定。
定子绕线骨架应用于电机时,定子上具有多个定子绕线骨架,为使绕组的绕线在相邻两定子绕线骨架之间能更好地过线,在每个定子绕线骨架上还设有过线槽15。具体地,过线槽15可以设置在上骨架10上,也可以设置在下骨架20上。本实施例中,过线槽15设置在上骨架10上,具体地,是设置在上骨架10的上后挡板14上,也可以设置在上骨架10的上前挡板13上。同样的,当将过线槽15设置在下骨架20上时,也可以设置在下前挡板23或下后挡板24上。
进一步地,为使绕组的绕线能够好地向一下定子绕线骨架过线,过线槽15为斜口槽。同时,这样的斜口槽,也便于绕线的伸出和整理,提高绕线效率。斜口槽的具体倾斜角度可根据实际绕线的走线角度来确定。
具体地,请再参照图2,本实施例中,上骨架10包括上水平板16以及沿上水平板16左右两边缘向下延伸形成的两上支撑板17,上水平板16与两上支撑板17围合形成截面呈U字型的上容腔11,多个上引线槽12设于上水平板16的顶面,上前挡板13与上后挡板14分别设于上水平板16的前后两边缘且分别向上延伸。图3,为下骨架20倒置后的示意图。下骨架20包括下水平板25以及沿下水平板25左右两边缘向上延伸形成的两下支撑板26,下水平板25与两下支撑板26围合形成截面呈U字型的下容腔21,多个下引线槽22设于下水平板25的底面,下前挡板23与下后挡板24分别设于下水平板25的前后两边缘且分别向下延伸。
参照图1、图2,本实施例中,各上支撑板17的前后两端分别向外侧弯折形成两弯折端18,两弯折端18与上支撑板17的中部即形成容纳槽19,上骨架10与下骨架20之间的绕线经过此容纳槽19,且两弯折端18对绕线也起到限位作用,避免绕线沿两上支撑板17的前后端滑落。同样的,参照图1、图3两下支撑板26的前后两端也分别向外侧弯折形成具有上述的弯折端,对绕线起到限位作用,此处不作赘述。
参照图4、图5,本发明实施例还提供了一种电机,具有多个槽齿31的定子铁芯30、分别设置于各槽齿31上的定子绕线骨架以及绕至于多个定子绕线骨架上的绕组40。多个定子绕线骨架均为上述的定子绕线骨架。绕组40具体为铜线。由图6所示,上骨架10与下骨架20配合形成的容纳空间,将定子铁芯30的槽齿31严密包裹,使得定子铁芯30与铜线隔离,起到良好的绝缘作用。绕组40在绕线时,引导铜线依次嵌入上引线槽12与下引线槽22中,第一层铜线沿平行设置的引线槽整齐有序的排列,第二层铜线将依据第一层的铜线与铜线之间的空隙依次缠绕填满,如此,每一层均整齐地缠绕,填满铜线与铜线的间隙,提高空间的利用率,从而也提高了绕线的槽满率。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种定子绕线骨架,其特征在于:包括上下扣合的上骨架与下骨架,所述上骨架具有开口朝下的上容腔,所述下骨架具有开口朝上的下容腔,所述上容腔与所述下容腔围合形成用于包裹定子铁芯槽齿的容纳空间,所述上骨架的顶面平行间隔设置多个上引线槽,所述下骨架的底面平行间隔设置多个下引线槽。
2.如权利要求1所述的定子绕线骨架,其特征在于:所述上骨架的顶部两端分别设有上前挡板与上后挡板,多个所述上引线槽设于所述上前挡板与所述上后挡板之间;所述下骨架的底部两端分别设有下前挡板与下后挡板,多个所述下引线槽设于所述下前挡板与所述下后挡板之间。
3.如权利要求2所述的定子绕线骨架,其特征在于:所述上前挡板或所述上后挡板上设有上过线槽;或者,所述下前挡板或所述下后挡板上设有过线槽。
4.如权利要求3所述的定子绕线骨架,其特征在于:所述过线槽为斜口槽。
5.如权利要求2至4中任一项所述的定子绕线骨架,其特征在于:所述上骨架包括上水平板以及沿所述上水平板左右两边缘向下延伸形成的两上支撑板,所述上水平板与所述两上支撑板围合形成所述上容腔,多个所述上引线槽设于所述上水平板的顶面,所述上前挡板与所述上后挡板分别设于所述上水平板的前后两边缘且分别向上延伸;所述下骨架包括下水平板以及沿所述下水平板左右两边缘向上延伸形成的两下支撑板,所述下水平板与所述两下支撑板围合形成所述下容腔,多个所述下引线槽设于所述下水平板的底面,所述下前挡板与所述下后挡板分别设于所述下水平板的前后两边缘且分别向下延伸。
6.一种电机,包括具有多个槽齿的定子铁芯、分别设置于各所述槽齿上的定子绕线骨架以及绕至于多个所述定子绕线骨架上的绕组,其特征在于:所述定子绕线骨架包括上下扣合的上骨架与下骨架,所述上骨架具有开口朝下的上容腔,所述下骨架具有开口朝上的下容腔,所述上容腔与所述下容腔围合形成用于包裹所述定子铁芯槽齿的容纳空间,所述上骨架的顶面平行间隔设置多个用于所述绕组绕线的上引线槽,所述下骨架的底面平行间隔设置多个用于所述绕组绕线的下引线槽。
7.如权利要求6所述的电机,其特征在于:所述上骨架的顶部两端分别设有上前挡板与上后挡板,多个所述上引线槽设于所述上前挡板与所述上后挡板之间;所述下骨架的底部两端分别设有下前挡板与下后挡板,多个所述下引线槽设于所述下前挡板与所述下后挡板之间。
8.如权利要求7所述的电机,其特征在于:所述上前挡板或所述上后挡板上设有供所述绕组的绕线通过的上过线槽;或者,所述下前挡板或所述下后挡板上设有供所述绕组的绕线通过的下过线槽。
9.如权利要求8所述的电机,其特征在于:所述过线槽为斜口槽。
10.如权利要求6至9中任一项所述的电机,其特征在于:所述上骨架包括上水平板以及沿所述上水平板左右两边缘向下延伸形成的两上支撑板,所述上水平板与所述两上支撑板围合形成所述上容腔,多个所述上引线槽设于所述上水平板的顶面,所述上前挡板与所述上后挡板分别设于所述上水平板的前后两边缘且分别向上延伸;所述下骨架包括下水平板以及沿所述下水平板左右两边缘向上延伸形成的两下支撑板,所述下水平板与所述两下支撑板围合形成所述下容腔,多个所述下引线槽设于所述下水平板的底面,所述下前挡板与所述下后挡板分别设于所述下水平板的前后两边缘且分别向下延伸。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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