CN107706554A - 连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连接装置。该连接装置包括同轴线缆、金属连接件和金属保护套，所述同轴线缆的外导体通过所述金属保护套与所述金属连接件之间进行连接，所述金属保护套包括空心柱体，所述空心柱体套在所述同轴线缆的外导体上。这样，通过在同轴线缆上套上金属保护套，并通过该金属保护套连接同轴线缆的外导体与金属连接件，从而使同轴线缆的外导体在与金属连接件连接的过程中不容易受损害。

Description

连接装置

技术领域

本发明涉及通信领域，尤其涉及通信领域中的连接装置。

背景技术

目前在天线与射频领域对互调的要求越来越高，需要从设计上规避影响互调指标的连接方式。天线的馈电网络多用同轴线缆与金属连接件相连接，例如同轴线缆与印刷电路板(Printed Circuit Board，简称“PCB”)连接或者同轴线缆与金属结构件连接，同轴线缆与PCB或者同轴线缆与金属结构件的连接点在天线维修和时效不良中占有较高的不良比例，连接点的不良会造成无源互调(Passive Intermodulation，简称“PIM”)问题，对网络质量产生影响。

射频领域常用的同轴电缆通常由内导体、介质(或者空气)填充物、外导体构成，外导体通常由编织铜网包覆而成，大部同轴电缆具有绝缘外皮用以保护同轴电缆。现有技术中同轴线缆与PCB或者金属结构件进行连接时，通常是将同轴线缆的外导体与PCB或者金属结构件焊接在一起。具体是将同轴电缆的外导体放置在PCB或者金属结构件焊盘上，采用一定的焊接工艺使得同轴电缆的外导体与PCB或者金属结构件连接在一起，同轴电缆的内导体与另一导体连接在一起。在焊接过程中，同轴线缆的外导体表面的锡在重力作用下会随着焊料的流动而被带走，使外导体上的编织铜网的发生脱落，导致同轴线缆的外导体过度氧化而形成PIM源。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种连接装置，解决了同轴线缆与金属连接件的连接过程中同轴线缆的外导体易受损害的问题。

第一方面，提供了一种连接装置，包括同轴线缆、金属连接件和金属保护套，所述同轴线缆的外导体通过所述金属保护套与所述金属连接件之间进行连接，所述金属保护套包括空心柱体，所述空心柱体套在所述同轴线缆的外导体上。

因此，通过在同轴线缆上套上金属保护套，并通过该金属保护套连接同轴线缆的外导体与金属连接件，从而避免了同轴线缆的外导体在与金属连接件连接的过程中受到损伤。

作为另一个实施例，所述空心柱体的内侧壁与所述外导体的外侧壁之间相焊接，以使得所述金属保护套与所述外导体相连接。

作为另一个实施例，所述金属保护套焊接在所述金属连接件上。

作为另一个实施例，所述金属保护套上设置有至少一个插针，所述金属连接件上设置有与所述至少一个插针一一对应的至少一个针孔，所述金属保护套通过所述至少一个插针与所述至少一个针孔的配合，固定在所述金属连接件上。

作为另一个实施例，所述至少一个插针设置在所述空心柱体的外侧壁上。

作为另一个实施例，所述金属保护套还包括第一延伸结构，所述第一延伸结构设置在所述空心柱体的外侧，所述至少一个插针设置在所述第一延伸结构上。

可选地，所述第一延伸结构包括第一环状台阶。

应理解，该第一延伸结构可以为伸向空心柱体外侧的任一形状的结构，只要能够设置插针即可，以使外导体与金属连接件之间相连接。例如该第一延伸结构可以是对称分布的两个片状结构，或者是均匀分布在空心圆柱一周的小凸起，或者是一个环状的台阶等，本发明对此不做限定。

另外，可选地，该金属保护套上设置的的插针，在与金属保护套相连接的一端可以设置有插针定位台阶，以便于在连接装配的过程中实现对该插针的定位。

作为另一个实施例，所述金属保护套还包括第二延伸结构，所述第二延伸结构设置在所述空心柱体的内侧，所述金属保护套通过所述第二延伸结构卡在所述外导体的端部。

可选地，所述第二延伸结构包括第二环状台阶。

应理解，该第二延伸结构可以为伸向空心柱体内侧的任一形状的结构，只要在空心柱体套在外导体上时，金属保护套能够卡在外导体的端部即可，以使得在外导体与金属保护套的焊接过程中，金属保护套不会沿外导体的轴线方向滑动。例如该第二延伸结构可以是对称分布的两个片状结构，或者是均匀分布在空心圆柱一周的小凸起，或者是一个环状的台阶等，本发明对此不做限定。

这样，通过在金属保护套的端部增加用于卡住金属保护套的延伸结构，可以对金属保护套套在外导体上的位置进行限定，使该金属保护套固定在同轴线缆的外导体的端部，防止其在焊接过程中沿外导体的轴线方向滑动。

作为另一个实施例，所述空心柱体的侧壁上设置有至少一个透气孔，所述至少一个透气孔用于使所述空心柱体的内侧壁与所述外导体的外侧壁之间的焊接过程中产生的气体逸出。

可选地，该至少一个透气孔的形状可以为圆形、矩形等，该至少一个透气孔的形式可以为孔或者槽等。

作为另一个实施例，所述空心柱体的横截面形状包括圆形、矩形或者非规则形状。

作为另一个实施例，所述空心柱体的轴线与所述金属连接件的连接面之间的夹角大于或等于0°且小于或等于90°。

作为另一个实施例，所述金属连接件包括印刷电路板PCB或金属结构件。

作为另一个实施例，所述同轴线缆的内导体沿轴线方向伸出所述同轴线缆的外导体，且所述内导体通过微带线结构形式或者带状线结构形式焊接在所述金属连接件上。

应理解，本发明实施例的金属连接件的连接区域可以为一个平面，也可以为具有一定尺寸的凹槽。金属保护套可以置于该连接平面或者连接凹槽内部，从而进行焊接，或者连接区域上可以设置孔位来适配金属保护套上设置的插针。

基于上述技术方案，在对同轴线缆的外导体与金属连接件进行连接的过程中，通过在同轴线缆上套上金属保护套，使同轴线缆的外导体通过该金属保护套与金属连接件相连接，从而避免了同轴线缆的外导体在与金属连接件连接的过程中受到损害。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本发明一个实施例的连接装置的示意性结构图。

图2是本发明另一实施例的连接装置的示意性结构图。

图3是本发明另一实施例的连接装置的示意性结构图。

图4(a)是本发明一个实施例的连接装置的垂直轴线方向的剖面示意图。

图4(b)是本发明另一实施例的连接装置的垂直轴线方向的剖面示意图。

图4(c)是本发明另一实施例的连接装置的垂直轴线方向的剖面示意图。

图5(a)是本发明一个实施例的金属保护套的示意图。

图5(b)是本发明另一个实施例的金属保护套的示意图。

图6是本发明另一实施例的连接装置的示意性结构图。

图7是本发明另一实施例的连接装置的示意性结构图。

图8(a)是本发明另一个实施例的金属保护套的示意图。

图8(b)是本发明另一个实施例的金属保护套的示意图。

图9是本发明另一实施例的连接装置的示意性结构图。

图10(a)是本发明另一个实施例的金属保护套的示意图。

图10(b)是本发明另一个实施例的金属保护套的示意图。

图11是本发明另一实施例的连接装置的示意性结构图。

图12是本发明另一实施例的连接装置的示意性结构图。

图13是本发明另一实施例的连接装置的示意性结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。

首先对本发明实施例中出现的附图标记进行说明：

01 同轴线缆的内导体

02 同轴线缆的外导体

03 金属连接件

04 金属保护套

05 空心柱体

06 线缆介质

07 内导体与金属连接件之间的焊点

08 金属保护套与外导体之间的焊点

09 焊料

10 金属保护套与金属连接件之间的焊点

11 透气孔

12 第二延伸结构

13 第一延伸结构

14 插针

15 插针定位台阶

16 带状线结构形式

本发明实施例的连接装置用于实现同轴线缆的外导体与金属连接件之间的连接。图1是本发明一个实施例的连接装置的示意性结构图。该连接装置包括同轴线缆、金属连接件和金属保护套。如图1所示，该同轴线缆的外导体02通过金属保护套04与该金属连接件03之间进行连接，该金属保护套04包括空心柱体05，该空心柱体05套在该同轴线缆的外导体02上。

可选地，如图1所示，该空心柱体05的内侧壁可以与该外导体02的外侧壁之间相焊接，以使得该金属保护套04与该外导体02相连接。

图1所示的同轴线缆的内导体01与外导体02之间为线缆介质06，焊点07为同轴线缆的内导体01的连接端与金属连接件03之间的焊接过程的焊点，焊点08为空心柱体05的内侧壁与外导体02的外侧壁之间的焊接过程的焊点，空心柱体05的内侧壁与外导体02的外侧壁之间填充有焊料09。其中，图1所示的连接装置，该金属保护套04沿垂直于空心柱体05的轴线方向的剖面图可以参见图4(a)所示，图4(a)是本发明一个实施例的连接装置的垂直于轴线方向的剖面示意图。

可选地，该金属保护套04的内侧壁与外导体02的外侧壁之间填充的该焊料09的体积，占金属保护套04的内侧壁与外导体02的外侧壁之间形成的空隙的体积的50％以上。以保证金属保护套04与外导体02之间的紧固连接。

其中，该金属连接件03可以包括印制电路板PCB或者金属结构件等，本发明对此不做限定。

可选地，如图1所示，该金属保护套04可以直接焊接在该金属连接件03上，从而使得该金属保护套04固定在该金属连接件03上。其中，图1中所示的焊点10为金属保护套04与金属连接件03之间的焊接过程的焊点。

因此，本发明实施例的连接装置，通过在同轴线缆上套上金属保护套，并通过该金属保护套连接同轴线缆的外导体与金属连接件，从而避免了同轴线缆的外导体在与金属连接件连接的过程中受到的损伤。

由于不是将同轴电缆的外导体直接焊接在金属连接件上，同轴线缆的外导体表面上的焊料不会轻易流走，保证了外导体上的编织铜网的完整，提升了PIM的稳定性。

可选地，如图2所示的本发明另一实施例的连接装置的示意性结构图，该空心柱体05的侧壁上可以设置有透气孔11，该透气孔11用于在空心柱体05的内侧壁与该外导体02的外侧壁之间的焊接过程中，使该空心柱体05的内侧壁与该外导体02的外侧壁之间的空隙内的气体可以逸出，以保证透锡效果。避免从焊点08流入到该空隙的焊料09不够充分，例如防止焊料09的填充体积无法达到上述50％以上的指标。

图3是本发明另一实施例的连接装置的示意性结构图。图3中示出的金属保护套04的端部还设置有用于限定金属保护套04位置的第二延伸结构12。

可选地，该金属保护套04还包括第二延伸结构12，该第二延伸结构12设置在空心柱体05的内侧，该金属保护套04通过该第二延伸结构12卡在外导体02的端部。

具体而言，该第二延伸结构12可以为伸向空心柱体05内侧的任一形状的结构，只要在空心柱体05套在外导体02上时，金属保护套04能够卡在外导体02的端部，以使外导体02在焊接过程中无法沿着外导体02的轴线方向向里滑动即可，例如该第二延伸结构12可以是对称分布的两个片状结构，或者是均匀分布在空心圆柱一周的小凸起，或者是一个环状的台阶等，本发明对此不做限定。

可选地，该第二延伸结构12包括第二环状台阶。

具体地，如图3所示，该第二环状台阶位于空心柱体05的内侧，且该环状台阶所形成的空心柱体05的内径小于该外导体02的外径，以使得该金属保护套04通过该环状台阶卡在外导体02的端部。

这样，通过在金属保护套的端部增加用于卡住金属保护套的延伸结构，可以对金属保护套套在外导体上的位置进行限定，使该金属保护套固定在同轴线缆的外导体的端部，防止其在焊接过程中沿外导体的轴线方向滑动。

应理解，如图本发明实施例的连接装置中的用于连接同轴线缆与金属连接件的金属保护套中，该空心柱体的横截面形状可以包括圆形、矩形或者非规则形状。例如，该空心柱体可以为图1至图3中所示的空心圆柱体，即该空心柱体的横截面形状包括圆形，该空心柱体的也可以为其他形状的柱体，即该空心柱体的横截面形状还可以包括如图4(b)所示的正方形、图4(c)所示的半圆形与矩形的组合，或者可以包括半圆形、矩形与矩形的组合等，本发明对此不作任何限定。

下面结合图5(a)和图5(b)详细说明本发明实施中用于连接外导体和金属连接件的金属保护套。图5(a)示出了本发明一个实施例的金属保护套，图5(a)中示出的金属保护套04包括空心柱体05，且空心柱体05为侧壁设置有透气孔11的空心圆柱体。图5(b)中示出的金属保护套04包括空心柱体05以及第二延伸结构12，该空心柱体05的侧壁设置有透气孔11，该第二延伸结构12为设置在空心柱体05端部的第二环状台阶，该第二环状台阶位于空心柱体05的内侧。例如，该金属保护套04的内径可以为4.0mm，该第二环状台阶的内径为3mm，同轴线缆的外导体02的外径为3.53mm。

由于本发明实施例中是通过金属保护套04使同轴线缆的外导体02与金属连接件03之间连接起来，从而轴线缆的外导体02的表面不会受到焊料09的影响而造成损伤。

可选地，该透气孔11的形状可以为圆形、矩形等，该透气孔11的形式也可以为孔或者槽等，且该透气孔11的数量可以为一个或多个，这里均不做限定。

图6是本发明另一实施例的连接装置的示意性结构图。如图6所示，金属保护套04的轴线与金属连接件03的连接面之间的夹角大于或等于0°且小于或等于90°。也就是说，金属保护套04的轴线与金属连接件03的连接面之间的角度可以为0°到90°之间的任一角度。

举例来说，金属保护套04可以如图1至图7中所示，水平连接在金属连接件上，即金属保护套04的轴线与金属连接件03的连接面之间所成的角度为0°；金属保护套04也可以如图6所示，垂直连接在金属连接件03上，即金属保护套04的轴线与金属连接件03的连接面之间所成的角度为90°。

进一步地，图7示出了本发明另一实施例的连接装置的示意性结构图，在图7中，金属保护套04的轴线与金属连接件03的连接面之间所成的角度可以为0°到90°之间的任一角度θ。

上面描述的连接装置中，金属保护套04与金属连接件03之间是通过焊接的方式连接在一起的。下面结合图8至图11描述本发明另一实施例的连接装置，在该连接装置中，金属保护套04与金属连接件03之间还可以通过插针进行连接。

该金属保护套04上设置有插针14，该插针14可以包括至少一个插针，该金属连接件03上设置有与该至少一个插针一一对应的至少一个针孔，金属保护套04通过该至少一个插针与该至少一个针孔的配合，固定在金属连接件03上。

可选地，该插针14可以设置在该金属保护套04的外侧壁上。

具体而言，该插针14设置在该金属保护套04的外侧壁上，该插针14可以包括至少一个插针，该金属连接件03的连接面上设置有与该至少一个插针一一对应的至少一个针孔，该至少一个插针插入该至少一个针孔，以使得该金属保护套04与该金属连接件03相连接。

举例来说，如图8(a)所示的金属保护套04，该金属保护套04的外侧壁上可以设置用于连接该金属保护套04与该金属连接件03的插针14，插针14中包括两个插针，这两个插针设置在与轴线平行的同一水平线上。如图9所示，插针14中的两个插针分别垂直插入金属连接件03上设置的用于与该插针14配合的两个孔内，并通过一定的方式，例如焊接的方式与该金属连接件03相连接。

进一步地，如图8(b)所示的金属保护套04，该金属保护套04上的插针14在与金属保护套04的外侧壁相连接的一端可以设置有插针定位台阶15，以便于在连接装配的过程中实现对该插针14的定位。

可选地，该插针14可以设置在金属保护套04的空心柱体05的端面上。

具体而言，如果该金属保护套04与该金属连接件03是垂直连接的，即如图6所示的方式进行连接，那么该插针14可以设置在空心柱体05的端面上，例如图10(a)所示的金属保护套04。该插针14包括至少一个插针，该金属连接件03的连接面上设置有与该至少一个插针一一对应的至少一个针孔，该至少一个插针14插入该至少一个针孔，以使得该金属保护套04固定在该金属连接件03上。

更优选地，该金属保护套04还可以包括第一延伸结构13，该第一延伸结构13设置在空心柱体05的外侧，该插针14可以设置在该第一延伸结构13上。

具体而言，该第一延伸结构13可以为伸向空心柱体05外侧的任一形状的结构，只要能够设置插针14即可，以使外导体02与金属连接件03之间相连接。例如该第一延伸结构13可以是对称分布的两个片状结构，或者是均匀分布在空心圆柱一周的小凸起，或者是一个环状的台阶等，本发明对此不做限定。

可选地，该第一延伸结构13包括第一环状台阶。

例如，该第一延伸结构13可以包括第一环状台阶，该第一环状台阶形成一个空心柱体，该第一环状台阶形成的空心柱体的外径大于金属保护套04的空心柱体05的外径，以增加金属保护套04的端面面积，从而为设置该插针14提供空间。例如图10(b)所示的金属保护套04，该第一环状台阶形成的空心柱体的端面与该金属保护套04的空心柱体05的端面所不重叠的区域上，设置有对称分布的两个插针。如图11所示，将插针14中的这两个插针插入金属连接件03上设置的用于与该插针14配合的两个孔内，并通过一定的方式，例如焊接的方式与该金属连接件03相连接。

进一步地，在该金属保护套04上的插针14与第一环状结构相连接的一端，还可以设置有插针定位台阶15，以便于在连接装配的过程中实现对该插针的定位。

可选地，该插针14中的至少一个插针在插入金属连接件03上的至少一个针孔后，可以焊接在该金属连接件03上。

应理解，该金属连接件03上也可以不设置用于与插针14配合的针孔，而是直接将该至少一个插针14分别焊接在该金属连接件03上；或者在插针端部设置螺纹并配有与其匹配的螺帽，使插针穿过针孔后并上紧；或者通过其他方式，连接该金属保护套04上的该至少一个插针14与金属连接件03。

还应理解，图8至图11仅示意性地给出了该金属保护套04上的插针14与金属连接件03之间的连接关系，其中，图8至图11示出的插针14，应理解，该插针14可以是细长的针状凸出部，还可以是贴片式凸出部，还可以是其他形式的凸出部，本发明实施例对此不作限定，均称其为插针。

可选地，该同轴线缆的内导体01的连接端可以通过微带线结构形式或者带状线结构形式焊接在该金属连接件03上。

在该实施例中，将同轴线缆的内导体01的连接端焊接在该金属连接件03上时，可以形成如图1至图11所示的微带线结构形式，或者如图12和图13所示的带状线结构形式16。

图12是本发明另一实施例的连接装置的示意性结构图，在图12中，该同轴线缆的内导体01与该金属保护套04焊接时的焊点07，与同轴线缆的金属保护套04与金属连接件03之间焊接时的焊点10，位于金属连接件03的同一面。图13是本发明另一实施例的连接装置的示意性结构图，在图13中，该同轴线缆的内导体01与该金属保护套04焊接时的焊点07，与同轴线缆的金属保护套04与金属连接件03焊接时的焊点10，在金属连接件03的不同面。

另外，本发明实施例中，在金属保护套04与金属连接件03的焊接过程中，也可以通过微带线结构形式或者带状线结构形式将金属保护套04焊接在该金属连接件03上。

可选地，本发明实施例对该金属连接件03的整体形式不做限定，该金属连接件03的连接区域可以为一个平面，也可以为具有一定尺寸的凹槽。该金属保护套04可以置于该连接平面或者连接凹槽内部，从而进行焊接。或者该连接区域上还可以设置孔位来适配金属保护套04上设置的插针。

基于上述描述，本发明实施例中，通过在同轴线缆外套上金属保护套，并通过该金属保护套连接同轴线缆的外导体与金属连接件，从而避免了同轴线缆的外导体在与金属连接件连接的过程中受到损害。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的设备可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (14)

1.一种连接装置，其特征在于，包括同轴线缆、金属连接件和金属保护套，所述同轴线缆的外导体通过所述金属保护套与所述金属连接件之间连接，所述金属保护套包括空心柱体，所述空心柱体套在所述同轴线缆的外导体中。

2.如权利要求1所述的连接装置，其特征在于，所述空心柱体的内侧壁与所述外导体的外侧壁之间相焊接，以使得所述金属保护套与所述外导体相连接。

3.如权利要求1或2所述的连接装置，其特征在于，所述金属保护套焊接在所述金属连接件上。

4.如权利要求1或2所述的连接装置，其特征在于，所述金属保护套上设置有至少一个插针，所述金属连接件上设置有与所述至少一个插针一一对应的至少一个针孔，所述金属保护套通过所述至少一个插针与所述至少一个针孔的配合，固定在所述金属连接件上。

5.如权利要求4所述的连接装置，其特征在于，所述至少一个插针设置在所述空心柱体的外侧壁上。

6.如权利要求4所述的连接装置，其特征在于，所述金属保护套还包括第一延伸结构，所述第一延伸结构设置在所述空心柱体的外侧，所述至少一个插针设置在所述第一延伸结构上。

7.如权利要求6所述的连接装置，其特征在于，所述第一延伸结构包括第一环状台阶。

8.如权利要求1至7中任一项所述的连接装置，其特征在于，所述金属保护套还包括第二延伸结构，所述第二延伸结构设置在所述空心柱体的内侧，所述金属保护套通过所述第二延伸结构卡在所述外导体的端部。

9.如权利要求8所述的连接装置，其特征在于，所述第二延伸结构包括第二环状台阶。

10.如权利要求1至9中任一项所述的连接装置，其特征在于，所述空心柱体的侧壁上设置有至少一个透气孔，所述至少一个透气孔用于使所述空心柱体的内侧壁与所述外导体的外侧壁之间的焊接过程中产生的气体逸出。

11.如权利要求1至10中任一项所述的连接装置，其特征在于，所述空心柱体的横截面形状包括圆形、矩形或者非规则形状。

12.如权利要求1至11中任一项所述的连接装置，其特征在于，所述空心柱体的轴线与所述金属连接件的连接面之间的夹角大于或等于0°且小于或等于90°。

13.如权利要求1至12中任一项所述的连接装置，其特征在于，所述金属连接件包括印刷电路板PCB或金属结构件。

14.如权利要求1至13中任一项所述的连接装置，其特征在于，所述同轴线缆的内导体沿轴线方向伸出所述同轴线缆的外导体，且所述内导体通过微带线结构形式或者带状线结构形式焊接在所述金属连接件上。