CN107705997B - 一种超级电容器的元件结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超级电容器的元件结构,其包括极板Ⅰ以及极板Ⅱ,极板Ⅰ以及极板Ⅱ均为导电材质,极板Ⅰ与极板Ⅱ之间为间隔设置;其中,极板Ⅰ与极板Ⅱ之间设有电介质层,所述电介质层的材质为高介电陶瓷粉体与胶粘剂的混合物;本发明具有储能性能优良、无污染、不分解、不氧化、不燃烧,并且原材料来源丰富。
Description
技术领域
本发明涉及超级电容器,具体为超级电容器的元件结构。
背景技术
超级电容器的元件作为超级电容器的重要组成部分,其实质是一个储能部件,主要用于储存电能。现有的超级电容器的元件结构如下:参见公开号为CN10691064A,专利名称为一种超级电容器及其制备方法的文献,其公开了一种超级电容器,其包括正极、负极、隔膜和电解液,正极包括正极集流体和涂覆在正极集流体上的正极活性材料,所述负极包括负极集流体和涂覆在负极集流体上的负极活性材料;所述正极活性材料为含锂的金属含化合物;其中,正极活性材料经过脱锂预处理,所述超级电容器正极Vs.Li+/Li的电极电位为3.2-6伏特。
由其说明书中,可以得出正极集流体以及负极集流体为涂覆有导电涂层的铝箔。所以,其正极(即,正电极)的结构由上至下依次为铝箔、导电涂层以及正极活性材料,其负极(即,负电极)的结构由下至上依次为铝箔、导电涂层以及负极活性材料。此种结构的超级电容器又称双电层电容器,其储能的原理是在充电时在电极/电解液界面发生电子和离子或偶极子的定向排布,形成双电层电容,并将能量储存起来。因此,由于该超级电容器如果脱离电解液以及隔膜,单独利用正负电极是无法实现储蓄电能。
综上所述,上述超级电容器元件存在以下缺陷:1、结构较为复杂造成生产时候所需的工序颇多,即,从上至下依次为铝箔、导电涂层、正极活性材料、电解液、薄膜、电解液、负极活性材料、导电涂层以及铝箔;2、电解液存在污染环境的可能性,即在生产时需要充入电解液容易污染环境,在使用过程中如果电解液发生泄露会造成环境污染以及安全隐患;3、极易燃烧,由于薄膜为可燃物质,超级电容器在储能时会发热极易烧毁薄膜导致超级电容器损坏。
因此,如何制作一种新型的便于储能的电极材料就成为了急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无污染、不易燃、结构简单的超级电容器的元件结构。
本发明所采用的技术手段为一种超级电容器的元件结构,其包括极板Ⅰ以及极板Ⅱ,极板Ⅰ以及极板Ⅱ均为导电材质,极板Ⅰ与极板Ⅱ之间为间隔设置;其中,极板Ⅰ与极板Ⅱ之间设有电介质层,所述电介质层的材质为高介电陶瓷粉体与胶粘剂的混合物。
此种超级电容器的元件,在充电或放电时,将电路的正极和负极一个与极板Ⅰ相连,另一个与极板Ⅱ相连,即可实现充电或放电,其充放电的原理是与利用高介电陶瓷粉体的极化实现(充电时,电荷储存于电介质层中,并且靠近极板Ⅰ、极板Ⅱ)。因此,勿须电解液,避免了电解液泄露造成的环境污染以及安全隐患。并且此种超级电容器的内芯原材料来源丰富,并且生产和使用过程中无污染、不分解、不氧化、不燃烧,并且容易回收,为批量生产提供良好的基础。并且此种超级电容器的内芯在常温下介电系数达到了200,相比聚丙烯薄膜类、聚酯类薄膜介电系数提高了几十倍、上白倍,在-30℃~130℃的温度范围内满足容温变化-15%~+15%,满足生产超级电容器的基本要求。同时具有,更加小型化、集成化生产,实现了以“新思路、新技术、新工艺、新材料、新产品”为理念,为我国新材料新能源发展奠定一定的基础。
其中,极板Ⅰ以及极板Ⅱ的正、反两面均涂有极化层,极板Ⅰ背面的极化层与极板Ⅱ正面的极化层相叠形成电介质层;所述极化层的材质为高介电陶瓷粉体与胶粘剂的混合物。
采用此种结构设计,使得此种超级电容器的元件结构可以通过卷绕形成柱形的卷绕式芯子进行使用,使得超级电容器的元件结构的储能性能翻倍。
其中,极板Ⅰ以及极板Ⅱ的材质为铜箔或铝箔或银箔或合金材料。
采用极板Ⅰ以及极板Ⅱ采用上述材质,主要考虑到上述材质具有较好的导电性能以及良好的延展性。
其中,极板Ⅰ具有超出其极化层左侧面的极耳Ⅰ,极板Ⅱ具有超出其极化层右侧面的极耳Ⅱ。
极耳Ⅰ以及极耳Ⅱ的设计,有利于将充电电源的正负极分别与极耳Ⅰ以及极耳Ⅱ相连;极耳Ⅰ超出极化层的左侧面设计与极耳Ⅱ超出极化层的右侧面设计,使得两个极耳的设置方向相反,避免发生串电、爬电、短路。
其中,极板Ⅰ背面的极化层与极板Ⅱ正面的极化层为错位相叠,使极板Ⅱ极化层的左端与极板Ⅰ极化层的左端之间具有错位量n,错位量n为2-3mm。
极板Ⅰ背面的极化层与极板Ⅱ正面的极化层为错位相叠,此种错位设计也是为了防止极板Ⅰ与极板Ⅱ之间发生串电、爬电或短路。
其中,极化层的厚度为3-50μm,极板Ⅰ以及极板Ⅱ的厚度为6-30μm。
采用此种结构可以实现超级电容器的内芯更加薄,有利于制作小型化超级电容器。
其中,所述高介电陶瓷粉体为改性钛酸钡陶瓷粉料。
采用改性钛酸钡粉料的设计,主要考虑到采用改性钛酸钡粉料的介电系数较高,有利于对电荷的储备。
其中,电介质层中高介电陶瓷粉体的质量占电介质层总质量的50%-90%。
高介电陶瓷粉体的质量占电介质层总质量的50%-90%,采用此种方式是考虑到在保证电介质层稳定性的同时,保证电介质层对电荷的储备性能。
其中,所述改性钛酸钡陶瓷粉料的化学通式为a(BaxTiy)O3-bCaSnO3,其中,x:y(摩尔比)为1:1-1.02;aCaSnO3占改性钛酸钡陶瓷粉料总质量的7%-15%。
采用此种钛酸钡陶瓷粉料具有较高的介电系数,提高储电性能。
其中,胶粘剂为丙烯酸胶粘剂或环氧树脂胶粘剂或聚酰胺胶粘剂。
采用上述胶粘剂,可以提高电介质层与极板Ⅰ、极板Ⅱ连接的稳定性。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图;
图2为本发明实施例2的结构示意图;
图3为本发明实施例3的结构示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明:
实施例1:
如图1所示,一种超级电容器的元件,包括极板Ⅰ1以及极板Ⅱ2。
极板Ⅰ1,极板Ⅰ1为铝箔,其厚度为12μm,极板Ⅰ1的厚度只要保证在6-30μm即可。极板Ⅰ1除铝箔外还可以采用铜箔、银箔或其他导电材质的合金材料。极板Ⅰ1的正、反面均通过涂布工艺涂有极化层3,在涂布时在极板Ⅰ1的左边具有留边量,因此,使得极板Ⅰ1的左侧超出极化层3形成极耳Ⅰ11,极耳Ⅰ11的长度为4.8mm(毫米)。
极板Ⅱ2,极板Ⅱ2为铝箔,其厚度为12μm,极板Ⅱ2的厚度只要保证在6-30μm即可。极板Ⅱ2除铝箔外还可以为铜箔或银箔或其他导电材质的合金材料。极板Ⅱ2的正、反面均通过涂布工艺涂有极化层3,在涂布时在极板Ⅱ2的右边具有留边量,因此,使得极板Ⅱ2的由侧超出极化层3形成极耳Ⅱ22,极耳Ⅱ22的长度为4.8mm。
极化层3的厚度为10.3μm,极化层3的材质为改性钛酸钡陶瓷粉料与丙烯酸胶粘剂的混合物。改性钛酸钡陶瓷粉料占极化层3总质量的90%,其余为丙烯酸胶粘剂。改性钛酸钡陶瓷粉的化学通式为a(BaxTiy)O3-bCaSnO3,其中,x:y(摩尔比)为1:1;a占改性钛酸钡陶瓷粉料总质量的85%,其余为b。极板Ⅰ1或极板Ⅱ2两面涂布极化层3后总厚度为32.6μm。除了10.3μm,极化层3的厚度还可以采用其他厚度,只要保证在3-50μm内均可。
极板Ⅰ1与极板Ⅱ2为错位相叠设置,即极板Ⅰ1背面的极化层3与极板Ⅱ2正面的极化层3相贴(此处相贴指的是两者相挨着,并非指两者粘在一起),并且极板Ⅱ2正面的极化层3的左边与极板Ⅰ1背面的极化层3的左边之间具有错位量n,此处n为2mm。由于极板Ⅰ1背面的极化层3与极板Ⅱ2正面的极化层3相贴,两极化层3共同形成了电介质层。此种结构,相当于两个极板为间隔设置,间隔内设置有电介质层。
将实施例1的超级电容器的元件卷绕形成样品一,对样品一进行各方面性能测试。
实施例2:
如图2所示,一种超级电容器的元件,包括极板Ⅰ1以及极板Ⅱ2。
极板Ⅰ1,极板Ⅰ1为铝箔,其厚度为12μm,极板Ⅰ1的厚度只要保证在6-30μm即可。极板Ⅰ1除铝箔外还可以为铜箔或银箔或其他导电材质的合金材料。极板Ⅰ1的正、反面均通过涂布工艺涂有极化层3,在涂布时在极板Ⅰ1的左边具有留边量,因此,使得极板Ⅰ1的左侧超出极化层3形成极耳Ⅰ11,极耳Ⅰ11的长度为5mm。
极板Ⅱ2,极板Ⅱ2为铝箔,其厚度为12μm,极板Ⅱ2的厚度只要保证在6-30μm即可。极板Ⅱ2除铝箔外还可以为铜箔或银箔或其他导电材质的合金材料。极板Ⅱ2的正、反面均通过涂布工艺涂有极化层3,在涂布时在极板Ⅱ2的右边具有留边量,因此,使得极板Ⅱ2的由侧超出极化层3形成极耳Ⅱ22,极耳Ⅱ22的长度为5mm。
极化层3的厚度为10.1μm,极化层3的材质为改性钛酸钡陶瓷粉料与丙烯酸胶粘剂的混合物。改性钛酸钡陶瓷粉料占极化层3总质量的90%,其余为丙烯酸胶粘剂。改性钛酸钡陶瓷粉的化学通式为a(BaxTiy)O3-bCaSnO3,其中,x:y(摩尔比)为1:1.01;a占改性钛酸钡陶瓷粉料总质量的90%,其余为b。极板Ⅰ1或极板Ⅱ2两面涂布极化层3后总厚度为32.2μm。除了10.1μm,极化层3的厚度还可以采用其他厚度,只要保证在3-50μm内均可。
极板Ⅰ1与极板Ⅱ2为错位相叠设置,即极板Ⅰ1背面的极化层3与极板Ⅱ2正面的极化层3相贴(此处相贴指的是两者相挨着,并非指两者粘在一起),并且极板Ⅱ2正面的极化层3的左边与极板Ⅰ1背面的极化层3的左边之间具有错位量n,此处n为2.5mm。由于极板Ⅰ1背面的极化层3与极板Ⅱ2正面的极化层3相贴,两极化层3共同形成了电介质层。此种结构,相当于两个极板为间隔设置,间隔内设置有电介质层。
将实施例2的超级电容器的元件卷绕形成样品二,对样品二进行各方面性能测试。
实施例3: 如图3所示,一种超级电容器的元件,包括极板Ⅰ1以及极板Ⅱ2。
极板Ⅰ1,极板Ⅰ1为铝箔,其厚度为12μm,极板Ⅰ1的厚度只要保证在6-30μm即可。极板Ⅰ1除铝箔外还可以为铜箔或银箔或其他导电材质的合金材料。极板Ⅰ1的正、反面均通过涂布工艺涂有极化层3,在涂布时在极板Ⅰ1的左边具有留边量,因此,使得极板Ⅰ1的左侧超出极化层3形成极耳Ⅰ11,极耳Ⅰ11的长度为5.2mm。
极板Ⅱ2,极板Ⅱ2为铝箔,其厚度为12μm,极板Ⅱ2的厚度只要保证在6-30μm即可。极板Ⅱ2除铝箔外还可以为铜箔或银箔或其他导电材质的合金材料。极板Ⅱ2的正、反面均通过涂布工艺涂有极化层3,在涂布时在极板Ⅱ2的右边具有留边量,因此,使得极板Ⅱ2的由侧超出极化层3形成极耳Ⅱ22,极耳Ⅱ22的长度为5.2mm。
极化层3的厚度为10.2μm,极化层3的材质为改性钛酸钡陶瓷粉料与丙烯酸胶粘剂的混合物。改性钛酸钡陶瓷粉料占极化层3总质量的90%,其余为丙烯酸胶粘剂。改性钛酸钡陶瓷粉的化学通式为a(BaxTiy)O3-bCaSnO3,其中,x:y(摩尔比)为1:1.02;a占改性钛酸钡陶瓷粉料总质量的93%,其余为b。极板Ⅰ1或极板Ⅱ2两面涂布极化层3后总厚度为32.4μm。除了10.2μm,极化层3的厚度还可以采用其他厚度,只要保证在3-50μm内均可。
极板Ⅰ1与极板Ⅱ2为错位相叠设置,即极板Ⅰ1背面的极化层3与极板Ⅱ2正面的极化层3相贴(此处相贴指的是两者相挨着,并非指两者粘在一起),并且极板Ⅱ2正面的极化层3的左边与极板Ⅰ1背面的极化层3的左边之间具有错位量n,此处n为1mm。由于极板Ⅰ1背面的极化层3与极板Ⅱ2正面的极化层3相贴,两极化层3共同形成了电介质层。此种结构,相当于两个极板为间隔设置,间隔内设置有电介质层。
将实施例1的超级电容器的元件卷绕形成样品三,对样品三进行各方面性能测试。
样品一、样品二以及样品三的测试结果如下表1所示:
表1各样品的测试数据
上表中,介电系数直接影响电容器的储电性能,介电系数越高代表储电性能越好。介电损耗影响电容器寿命,介电损耗越低电容器的使用寿命越长。直流下耐压决定了电容器的适用电压,耐压越高电容器适用电压就越高。
Claims (5)
1.一种超级电容器的元件结构,其包括极板Ⅰ以及极板Ⅱ,极板Ⅰ以及极板Ⅱ均为导电材质,极板Ⅰ与极板Ⅱ之间为间隔设置;其特征在于:极板Ⅰ与极板Ⅱ之间设有电介质层,所述电介质层的材质为高介电陶瓷粉体与胶粘剂的混合物;极板Ⅰ以及极板Ⅱ的正、反两面均涂有极化层,极板Ⅰ背面的极化层与极板Ⅱ正面的极化层相叠形成电介质层;所述极化层的材质为高介电陶瓷粉体与胶粘剂的混合物;极板Ⅰ背面的极化层与极板Ⅱ正面的极化层为错位相叠;所述高介电陶瓷粉体为改性钛酸钡陶瓷粉料;所述改性钛酸钡陶瓷粉料的化学通式为a(BaxTiy)O3-bCaSnO3,其中,x和y的摩尔比为x:y=1:1-1.02;CaSnO3占改性钛酸钡陶瓷粉料总质量的7%-15%;极板Ⅰ具有超出其极化层左侧面的极耳Ⅰ,极板Ⅱ具有超出其极化层右侧面的极耳Ⅱ,极耳长度为5±0.2mm;极板Ⅱ极化层的左端与极板Ⅰ极化层的左端之间具有错位量n,n为2~3mm。
2.如权利要求1所述的超级电容器的元件结构,其特征在于:极板Ⅰ以及极板Ⅱ的材质为铜箔或铝箔或银箔或合金材料。
3.如权利要求1所述的超级电容器的元件结构,其特征在于:极化层的厚度为3-50μm,极板Ⅰ以及极板Ⅱ的厚度为6-30μm。
4.如权利要求1所述的超级电容器的元件结构,其特征在于:电介质层中高介电陶瓷粉体的质量占电介质层总质量的50%-90%。
5.如权利要求1所述的超级电容器的元件结构,其特征在于:胶粘剂为丙烯酸胶粘剂或环氧树脂胶粘剂或聚酰胺胶粘剂。
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