CN107705697A - 一种标牌及其应用以及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种标牌，包括号码牌底板与号码牌，所述号码牌底板上设有安装孔，号码牌前端面设有字符，若干号码牌按制定的字符顺序排列定位并固定于号码牌底板上，且号码牌上的字符由安装孔显现出。其益效果在于：改变了一标牌一模具的生产模式，可大大节约标牌生产成本；同时还可大大提高标牌生产效率；更重要能满足客户对字符排列的各种定制要求，并能现场快速实现。
Description
技术领域
本发明属于智能轮椅领域，尤其涉及了一种标牌及其应用以及制作方法。
背景技术
现有的标牌都是通过模具压铸成型，也就是每一标牌需要对应的模具才能制作完成，由此生产成本高，还需要一定的制作时间，更重要的是该种标牌无法满足一些需要对标牌上的字符进行快速定制的需求。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种通过组合方式形成的标牌及该标牌在轮椅车上的应用，具体由以下技术方案实现：
所述标牌包括号码牌底板与号码牌，所述号码牌底板上设有安装孔，号码牌前端面设有字符，若干号码牌按制定的字符顺序排列定位并固定于号码牌底板上，且号码牌上的字符由安装孔显现出。以通过所需字符的号码牌在号码牌底板上的排列来形成无需模具构造的标牌。
进一步的，所述号码牌周侧面的轮廓与安装孔相适配，号码牌通过嵌合于安装孔定位在号码牌底板上。以实现号码牌在号码牌底板上的快速定位。
进一步的，所述号码牌周侧面上设有沿周侧分布的台阶，该台阶的台阶面贴合于号码牌底板的后侧面。以实现号码牌在号码牌底板上的前后方向上的快速定位。
进一步的，所述台阶面与号码牌底板的后侧面之间设有粘结层，号码牌通过粘结层与号码牌底板固接。以实现号码牌在号码牌底板上的前后方向上的快速固接。
进一步的，所述标牌还包括粘接板与安装框边，所述安装框边设于号码牌底板的后侧面，该安装框边的上端与号码牌的后端面齐平，所述粘接板贴合于安装框边和号码牌，粘接板与安装框边和号码牌之间设有粘结层，号码牌通过粘接板和粘结层与号码牌底板固接。以实现号码牌在号码牌底板上的前后方向上的快速固接。
进一步的，所述号码牌通过与安装孔的紧配合固定在号码牌底板上；或号码牌的周侧面与安装孔之间设置粘结层，号码牌通过该粘结层粘接固定在号码牌底板上；或设置一粘接板，且嵌合于安装孔的号码牌的后端面与号码牌底板的后侧面齐平，粘接板贴合于号码牌后端面和号码牌底板的后侧面，在粘接板与号码牌后端面和号码牌底板的后侧面之间设置粘结层，号码牌通过粘接板和粘结层固定在号码牌底板上；或安装孔为槽孔，号码牌嵌合于安装孔中，并在槽孔的槽底面与号码牌后端面之间设置粘结层，号码牌通过粘结层固定在号码牌底板上。以实现号码牌在号码牌底板上的快速固接。
进一步的，所述标牌还包括定位框，所述定位框设于号码牌底板的后侧面且围绕在所述安装孔的周围，该定位框的内侧面与围绕的号码牌的轮廓相适配；安装孔的宽度小于所述号码牌的高度，所述围绕的号码牌通过嵌合于定位框内而定位在号码牌底板上。以另一种方式实现号码牌在号码牌底板上的快速定位。
所述标牌还包括粘接板，所述定位框的上端面与号码牌的后端面齐平，所述粘接板贴合在安装框边的上端面，粘接板与安装框边的上端面和号码牌的后端面之间设有粘结层，号码牌通过粘接板和粘结层与号码牌底板固接。以通过定位框既实现号码牌在号码牌底板上的快速定位，又实现实现号码牌在号码牌底板上的快速固接
进一步的，所述字符为字母或汉字或符号。
进一步的，所述字符凸起于号码牌的前端面，以使标牌更美观。
进一步的，所述号码牌底板和号码牌均由塑料注塑成型或金属冲压成型。
进一步的，所述标牌上字符的顺序由轮椅车购买者制定。以使标牌更能满足购买者的心理需求。
进一步的，所述号码牌底板上对应于左端安装孔的左侧设有表示轮椅车商标的字符。以使标牌能更好地满足轮椅车制造商的商业需求。
进一步的，所述安装孔分组设置在号码牌底板上，每组安装孔中的孔距相同，不同组且相邻的安装孔的孔距大于同组安装孔的孔距。以使标牌能更好地满足轮椅车制造商对标牌的设计需求。
进一步的，所述标牌设置于轮椅车后部。
上述本发明的优点是：首先本发明的标牌不再由一模具冲压形成，而是由号码牌底板和号码牌组装形成，改变了一标牌一模具的生产模式，可大大节约标牌的生产成本；同时还可大大提高标牌生产效率；更重要能满足客户对字符排列的各种定制要求，并能现场快速实现。
附图说明
图1是实施例1的标牌结构示意图。
图2是图1所示标牌结构示意图的分解示意图。
图3是图1所示标牌结构示意图中的A-A剖视图。
图4是实施例2的标牌构成的结构示意图。
图5是图2所示标牌结构示意图中的B-B剖视图
图6是实施例3的号码牌底板的结构示意图。
图7是图6所示号码牌底板结构示意图中的C-C剖视图。
图8是实施例3的号码牌的结构示意图。
图9是实施例3的标牌结构示意图。
图10是实施例4中的号码牌与号码牌底板的剖视图。
图11是实施例4中的号码牌底板在定位支架上定位，且号码牌被压入号码牌底板的对应安装孔中的示意图。
图12是实施例5的标牌结构的剖视图。
图13是实施例6的标牌结构的剖视图。
图14是实施例7中的号码牌与号码牌底板的结构示意图。
图15是实施例7的标牌结构的剖视图。
图16是实施例8中的号码牌与号码牌底板的结构示意图。
图17是实施例8的标牌结构的剖视图。
图18是实施例9中的号码牌与号码牌底板的结构示意图。
图19是实施例9的标牌结构示意图。
图20是实施例9的标牌安装于轮椅车后部罩板上的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明方案进行详细说明。
实施例1
如图1所示，本实施例的标牌主要由号码牌底板2及号码牌3组成，其中号码牌3由塑料注塑成型，而号码牌底板2由铝合金材料冲压成型。结合图2、3，号码牌底板2上设若干个有安装孔21，号码牌3的前端面上设有凸起的字符32，该字符32可以是字母或汉字或符号或字母、汉字、符号的任意组合，本实施例的字符仅是阿拉伯数字。号码牌3周侧面的轮廓与安装孔21相适配，将所需字符的号码牌3按设定的排列顺序嵌合在对应的安装孔中，以使号码牌定位在号码牌底板上，并使号码牌上的字符由号码牌底板的前侧所对应的安装孔一一显露，从而通过所需字符的号码牌3的组合形成所需字符排列的标牌。
号码牌3嵌合于安装孔21，使号码牌3在号码牌底板2的平面上得到定位，为了方便号码牌3在号码牌底板2的前后方向上的定位及最终固定于号码牌底板2，本实施例在号码牌3的周侧面上设置了台阶31，该台阶31沿号码牌3的周侧分布，台阶高度为h1，通过台阶面311贴合于号码牌底板的后侧面22而使号码牌3在号码牌底板2的前后方向上定位，并在台阶面311上设置粘结层（未画出），例如通过粘贴双面胶带形成粘结层，从而将号码牌底板2粘结在号码牌底板3上。
实施例2
如图4、5，本实施例的标牌同样由号码牌底板2及号码牌3组成，号码牌3和号码牌底板2均由PVC注塑成型。号码牌3的结构与实施例1相同，可参见图2；但在号码牌底板2上还设有安装框边23和粘接板25，安装框边23设于号码牌底板2的后侧面上，该安装框边的上端面高于号码牌底板的后侧面所形成的高度h2与号码牌周测面上的台阶的高度h1一致，这样安装框边23的上端面与号码牌的后端面相齐平，粘接板28贴合于安装框边的上端面和号码牌3的后端面上，并且至少在对应于安装框边的上端面和号码牌3的后端面的位置上涂覆粘结层28或设置粘结层28（例如，粘贴双层胶带形成粘结层28），通过粘结层28和粘接板25，使号码牌3与号码牌底板2固接。
实施例3
本实施例的标牌同样由号码牌底板2及号码牌3组成，号码牌3和号码牌底板2均由PVC注塑成型。如图6、7，号码牌底板2上设有的若干个并列排列的安装孔21，该安装为槽孔，号码牌3的周测面未设置台阶，且周侧面的轮廓与安装孔21相适配，如图8，同前述实施例，号码牌3的前端面上设有凸起的字符32，将所需字符的号码牌3按设定的排列顺序嵌合在对应的安装孔中，在号码牌3的后端面与安装孔21的槽底面之间设置的粘结层，号码牌3通过粘结层与号码牌底板2固接，形成如图9的标牌。
实施例4
本实施例的标牌同样由号码牌底板2及号码牌3组成，号码牌3和号码牌底板2均由PVC注塑成型。号码牌底板2的结构与实施例1相同，其上均布的安装孔21为通孔，如图10，号码牌3的结构与实施例3基本相同，其周侧面的轮廓与安装孔21相适配，且尺寸略微大于安装孔21，不同之处是前端设有倒角32，以便于嵌入安装孔内。如图11，安装时将号码牌底板2置于一个定位支架4上，号码牌底板2的前侧面在定位支架4的定位面41上定位，号码牌3通过倒角的前端很方便地置入对应的安装孔21中，然后对号码牌3施以一定的压力将号码牌3过盈压入安装孔21中，使号码牌3与通过紧配合（过盈配合）方式，使号码牌3通过与安装孔的紧配合而固定在号码牌底板上。
实施例5
如图12，本实施例的标牌同样由号码牌底板2及号码牌3组成，号码牌3和号码牌底板2均由PVC注塑成型。号码牌底板2的结构与实施例1相同，其上均布的安装孔21为通孔，号码牌3的结构与实施例3相同，其周侧面的轮廓与安装孔21相适配，且尺寸略微小于安装孔21，在号码牌周侧面上涂覆粘结层28，号码牌通过粘结层28固定在号码牌底板上。
实施例6
本实施例的标牌同样由号码牌底板2及号码牌3组成，号码牌3和号码牌底板2均由PVC注塑成型。号码牌底板2的的结构与实施例1相同，其上均布若干安装孔21，号码牌3的结构与实施例3相同，其周侧面的轮廓与安装孔21相适配，使号码牌3能方便地嵌合在安装孔21中，如图13。号码牌3的厚度与号码牌底板2一致，安装采用实施例4所述的定位支架4，使号码牌3的后端面与与号码牌底板2的后侧面齐平，再采用一个粘接板24，将该粘接板24贴合在号码牌底板2的后侧面和号码牌的后端面312上，粘接板24的对应贴合面上设有粘结层28，通过粘结层的粘结，号码牌与号码牌底板固接。
实施例7
如图14、15，本实施例的标牌同样由号码牌底板2及号码牌3组成，号码牌3和号码牌底板2均由PVC注塑成型。号码牌3的结构如图实施例3（周测面上不设台阶，参见图8），号码牌底板2上设有若干个并列排列的安装孔21，该号码牌底板2的后侧面22上设有定位框27，定位框27围绕在一排并列排列的安装孔21周围，该定位框的内侧面与紧贴并列的一排号码牌的轮廓相适配，使一排号码牌通过嵌合于定位框内而定位在号码牌底板上，并且安装孔的宽度l2小于所述号码牌的高度l1，号码牌3在高度方向两侧大于安装孔宽度l2的部分在号码牌底板2的后侧面上得到定位，使得排号码牌在前后方向上得到限定。
定位框27上端面高于号码牌底板的后侧面所形成的高度与号码牌的台阶的高度一致，使定位框的上端面与号码牌的底端面相平齐，再采用一个粘接板24，将该粘接板24贴合在安装框边的上端271和号码牌的后端面312，粘接板24的贴合面上设有粘结层28，通过粘结层的粘结，号码牌与号码牌底板固接。这样定位框27除起到对号码牌3在号码牌底板2上的限位作用，同时还起到如实施例2所述的安装框边的作用。
定位框27可以多个，将一排安装孔分若干组，每一定位框27围绕在一组安装孔周围。这种结构适合于标牌上字符分组设置的情况（即每组字符的间隙大于同组字符间隙的情况）。
也可在每一安装孔的后侧设置对应的定位框27，这种结构适合于标牌上字符间隔比较大的情况。
实施例8
如图16、17，本实施例的标牌同样由号码牌底板2及号码牌3组成，号码牌3由PVC注塑成型，号码牌底板2由金属材料冲压成型。本实施例与上述实施例7基本相同，不同之处在于，号码牌底板2上仅设置一个安装孔21，标牌上的所要字符通过该安装孔21显现。同上述实施例7，该安装孔21的宽度l2小于所述号码牌的高度l1，号码牌3在高度方向两侧大于安装孔宽度l2的部分在号码牌底板2的后侧面上得到定位，使得排号码牌在前后方向上得到限定，同样采用粘接板24及粘结层28使号码牌3固接在号码牌底板2上。
实施例9
上述实施例的标牌可用于轮椅车上，作为轮椅车出厂编号的标牌，该标牌可由购买者按一定的规则进行当场制定。例如，在制定的标牌的字符前，即在左端安装孔的左侧设置该轮椅车的商标图案，例如“K”，并将号码牌底板2上的安装孔分两分组设置，同组的安装孔间距相同，分属于不同组且相邻的两安装孔其间距大于同组安装孔的间距，如图18、19。将组织好的标牌通过螺钉4及号码牌底板2上的固定孔26安装固定在轮椅车后部的罩板1上，如图20。
Claims (16)
1.一种标牌，其特征在于：包括号码牌底板与号码牌，所述号码牌底板上设有安装孔，号码牌前端面设有字符，若干号码牌按制定的字符顺序排列定位并固定于号码牌底板上，且号码牌上的字符由安装孔显现出。
2.根据权利要求1所述的标牌，其特征在于所述号码牌周侧面的轮廓与安装孔相适配，号码牌通过嵌合于安装孔定位在号码牌底板上。
3.根据权利要求2所述的标牌，其特征在于：所述号码牌周侧面上设有沿周侧分布的台阶，该台阶的台阶面贴合于号码牌底板的后侧面。
4.根据权利要求3所述的标牌，其特征在于：所述台阶面与号码牌底板的后侧面之间设有粘结层，号码牌通过粘结层与号码牌底板固接。
5.根据权利要求3所述的标牌，其特征在于：所述标牌还包括粘接板与安装框边，所述安装框边设于号码牌底板的后侧面，该安装框边的上端与号码牌的后端面齐平，所述粘接板贴合于安装框边和号码牌，粘接板与安装框边和号码牌之间设有粘结层，号码牌通过粘接板和粘结层与号码牌底板固接。
6.根据权利要求2所述的标牌，其特征在于所述号码牌通过与安装孔的紧配合固定在号码牌底板上；或号码牌的周侧面与安装孔之间设置粘结层，号码牌通过该粘结层粘接固定在号码牌底板上；或设置一粘接板，且嵌合于安装孔的号码牌的后端面与号码牌底板的后侧面齐平，粘接板贴合于号码牌后端面和号码牌底板的后侧面，在粘接板与号码牌后端面和号码牌底板的后侧面之间设置粘结层，号码牌通过粘接板和粘结层固定在号码牌底板上；或安装孔为槽孔，号码牌嵌合于安装孔中，并在槽孔的槽底面与号码牌后端面之间设置粘结层，号码牌通过粘结层固定在号码牌底板上。
7.根据权利要求1所述的标牌，其特征在于：所述标牌还包括定位框，所述定位框设于号码牌底板的后侧面且围绕在所述安装孔的周围，该定位框的内侧面与围绕的号码牌的轮廓相适配；安装孔的宽度小于所述号码牌的高度，所述围绕的号码牌通过嵌合于定位框内而定位在号码牌底板上。
8.根据权利要求7所述的标牌，其特征在于：所述标牌还包括粘接板，所述定位框的上端面与号码牌的后端面齐平，所述粘接板贴合在安装框边的上端面，粘接板与安装框边的上端面和号码牌的后端面之间设有粘结层，号码牌通过粘接板和粘结层与号码牌底板固接。
9.根据权利要求1-8任一项所述的标牌，其特征在于：所述字符为字母或汉字或符号。
10.根据权利要求9所述的标牌，其特征在于：所述字符凸起于号码牌的前端面。
11.根据权利要求9所述的标牌，其特征在于：所述号码牌底板和号码牌均由塑料注塑成型或金属冲压成型。
12.如权利要求9所述标牌在轮椅车上的应用，其特征在于：所述标牌上字符的顺序由轮椅车购买者制定。
13.根据权利要求12所述标牌在轮椅车上的应用，其特征在于：所述号码牌底板上对应于左端安装孔的左侧设有表示轮椅车商标的字符。
14.根据权利要求12所述标牌在轮椅车上的应用，其特征在于：所述安装孔分组设置在号码牌底板上，每组安装孔中的孔距相同，不同组且相邻的安装孔的孔距大于同组安装孔的孔距。
15.根据权利要求12所述标牌在轮椅上的应用，其特征在于所述标牌设置于轮椅车后部。
16.一种标牌的形成方法，其特征在于包括：
1）制备号码牌底板和号码牌；所述号码牌底板上设有安装孔；每一号码牌的前端面设有一字符；所述字符为字母或汉字或符号；
2）根据所制定的标牌号字符排列顺序，将标牌号所需字符的若干号码牌分别定位、固定于所对应安装孔的号码牌底板上，使号码牌上的字符由号码牌底板的前侧面所对应的安装孔显露出，形成标牌。
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Application publication date: 20180216 Assignee: NANJING KANGNI INTELLIGENT TECHNOLOGY Co.,Ltd. Assignor: NANJING KANGNI MECHANICAL & ELECTRICAL Co.,Ltd. Contract record no.: 2018320000419 Denomination of invention: Label and application manufacturing method thereof License type: Exclusive License Record date: 20181219 |
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Effective date of registration: 20190213 Address after: 210013 gulping 4, Gulou District, Nanjing, Jiangsu Applicant after: NANJING KANGNI INTELLIGENT TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 210038 19 Hengda Road, Nanjing economic and Technological Development Zone, Jiangsu Applicant before: NANJING KANGNI MECHANICAL & ELECTRICAL Co.,Ltd. |
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Effective date of registration: 20200422 Address after: 210038 No. 19 Hengda Road, Nanjing economic and Technological Development Zone, Jiangsu, China Applicant after: Nanjing Kangni Mechanical & Electrical Co.,Ltd. Address before: 210013, Gu Ping Gang 4, Gulou District, Jiangsu, Nanjing Applicant before: NANJING KANGNI INTELLIGENT TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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