CN102271296A - 复合铭板的扬声器网罩及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合铭板的扬声器网罩及其生产方法，其中复合铭板的扬声器网罩包括：粘胶层、复合层，其中复合层设有有文字或图案的溅镀铭板；上述溅镀铭板与扬声器网罩在水平方向上结合构成一个整体的层；上述粘胶层与上述复合层紧密贴合在一起；本发明方法主要包括：第一次冲压制程、第二次冲压制成、溅镀铭板的安装、贴胶热熔、第三次冲压制程，能够高效优质的生产本发明的复合铭板的扬声器网罩；本发明的有益之处在于：本发明的扬声器网罩的网罩部和溅镀铭板一体加工成型，两者之间没有缝隙，外形美观，并且便于使用者一次安装成型；本发明的生产方法，既能够保证质量又能够满足对生产效率提高的要求。

Description

复合铭板的扬声器网罩及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种扬声器网罩及其生产方法，具体涉及一种复合铭板的扬声器网罩及其生产方法。

背景技术

扬声器作为一种多媒体电子设备中重要的组成部分，为了防止灰尘和其它固体颗粒通过网料进入到扬声器内，影响扬声器的音效，最终导致扬声器的损坏，在扬声器设备的外围一般需要使用网罩将其罩住，并留有一定的通孔，供扩音使用。一般而言，多媒体电子设备往往设有铭板来标识设备的型号、品牌或按钮的功能，一般出于美观的考虑，铭板往往与扬声器网罩相邻设置，现有的铭板一般和扬声器网罩分别加工成型，然后分别安装在多媒体电子设备的外壳及扬声器开口处，由于它们是两个单独部分，所以在分别安装时，难免会出现细缝，容易使灰尘进入，并且需要分别安装两次，浪费人力的同时，容易因为人工造成装配出现误差造成不美观。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种复合铭板的扬声器网罩及其生产方法。

为了实现上述目标，本发明采用如下技术方案：

复合铭板的扬声器网罩，包括粘胶层，其特征在于，还包括：复合层，上述复合层包括：设有均匀网孔的网罩部、设有文字或图案的溅镀铭板；上述溅镀铭板与扬声器网罩在水平方向上结合构成一个整体的层；上述粘胶层与上述复合层紧密贴合在一起。

前述的复合铭板的扬声器网罩，其特征在于，上述溅镀铭板设置在上述网罩部的边缘。

前述的复合铭板的扬声器网罩，其特征在于，上述网罩部为矩形，上述溅镀铭板为矩形。

前述的复合铭板的扬声器网罩，其特征在于，上述粘胶层设有由若干通孔组成的通孔部，上述通孔部的通孔与其范围内的网罩部的网孔连通。

前述的复合铭板的扬声器网罩，其特征在于，上述网罩部为塑料材料制成，上述网罩部的网孔为圆形。

复合铭板的扬声器网罩的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤a：在原料薄片上利用冲压机进行第一次冲压制程，冲制出原料薄片边缘的定位孔以及在纵向重复排列的安装孔，然后去除冲压余料；

步骤b:将经过上述第一次冲压制程的原料薄片进行第二次冲压制程，冲制出分别对应上述安装孔的多个网孔条带，每个网孔条带都是由均匀的网孔组成；

步骤c：将加工好的溅镀铭板安装在上述安装孔中，溅镀铭板设有文字一面为原料薄片的正面，另一面为反面；

步骤d:在上述安装了溅镀铭板的原料薄片的反面粘贴背胶胶带,然后一起送入热熔机进行热熔，从而形成覆盖整个原料薄片的总的粘胶层；

步骤e:将经过热熔的原料薄片与背胶胶带形成的整体送入冲压机进行第三次冲压制程，将原料薄片和总的粘胶层冲断，形成上述复合铭板的扬声器网罩的外轮廓，然后去除冲压余料。

前述的复合铭板的扬声器网罩的生产方法，其特征在于，上述安装孔为矩形，上述网孔条带为矩形并且横向贯穿整个原料薄片。

前述的复合铭板的扬声器网罩的生产方法，其特征在于，在上述步骤b后，使用除尘滚轮对原料薄板进行除尘处理。

前述的复合铭板的扬声器网罩的生产方法，其特征在于，在上述步骤d中，背胶胶带对应每个网孔条带均设有若干热熔通孔，使该处在热熔时，形成上述总粘胶层设有的若干通孔。

前述的复合铭板的扬声器网罩的生产方法，其特征在于，上述原料薄片为塑料薄片；在上述步骤c中，原料薄片的正面贴有离型纸。

本发明的有益之处在于：本发明的扬声器网罩的网罩部和溅镀铭板一体加工成型，两者之间没有缝隙，外形美观，并且便于使用者依次安装成型；本发明的生产方法，既能够保证质量又能够满足对生产效率提高的要求。

附图说明

图1是本发明的复合铭板的扬声器网罩的一个优选实施例的主视结构示意图；

图2是本发明的复合铭板的扬声器网罩的另一个优选实施例的主视结构示意图；

图3是图1中所示的复合铭板的扬声器网罩的一个优选实施例的后视结构示意图；

图4是图3中D-D方向的结构示意图；

图5是本发明的复合铭板的扬声器网罩的生产方法的步骤流程示意图；

图6是本发明的复合铭板的扬声器网罩的生产方法的步骤a加工示意图；

图7是本发明的复合铭板的扬声器网罩的生产方法的步骤b加工示意图；

图8是本发明的复合铭板的扬声器网罩的生产方法的步骤c加工示意图；

图9是本发明的复合铭板的扬声器网罩的生产方法的步骤d加工示意图；

图10是本发明的复合铭板的扬声器网罩的生产方法的步骤e加工示意图；

图11是本发明的复合铭板的扬声器网罩的生产方法中背胶胶带的结构示意图；

图12是本发明的复合铭板的扬声器网罩的生产方法中步骤c中安装溅镀铭板时的剖视示意图；

图13是本发明的复合铭板的扬声器网罩的生产方法中步骤e的一个优选方案侧视示意图。

图中附图标记的含义：

1、粘胶层，2、网罩部，3、溅镀铭板，4、通孔，5、网孔，6、未加工的原料薄片，6a、经过步骤a加工的原料薄片，6b、经过步骤b加工的原料薄片，6c、经过步骤c加工的原料薄片，6d、经过步骤d加工的原料薄片，6e、经过步骤e加工的最终产品，7、定位孔，8、安装孔，9、网孔条带，10、背胶胶带，11、热熔通孔，12、离型纸，13、热熔机滚轮，14、总的粘胶层，15、胶带纸，16冲头；a、b、c、d、e分别代表本发明方法中步骤a、b、c、d、e。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

参照图1至图4，本发明的复合铭板的扬声器网罩包括：粘胶层1和复合层，其中，复合层包括：网罩部2和溅镀铭板3；网罩部2设有均匀的网孔5，溅镀铭板3一面为经过溅镀的设有文字或图案；如图1、图4所示，网罩部2和溅镀铭板3构成一个整体的层，这个层就是复合层，粘胶层1和复合层的外轮廓的形状和大小是相同的。如图4所示，在竖直的剖面方向，粘胶层1和复合层紧密的贴合在一起。如图4和图3所示，粘胶层1的将大部分的网罩部2的网孔5遮住，使灰尘不能进入设置扬声器处的机壳内部，作为一种优选方案，为了使扬声器能够获得较好的音响效果，在粘胶层1设有若干通孔4组成的通孔部，通孔4与网罩部2的网孔5是相通的，所以声音可以从中传出，同时网罩部2的网孔结构又能保证扬声器结构不被外界破坏。

如图1所示，作为一种优选方案，溅镀铭板3设置在网罩部2的边缘，也可以如图2所示，嵌入到网罩部2的中，具体的方案可以根据具体的需要而定，作为优选，如图1所示，网罩部2和溅镀铭板3均为矩形，并且溅镀铭板3设置在网罩部2的上侧。

以下结合说明书附图图5至图13对本发明的复合铭板的扬声器网罩的生产方法。

如图5所示，本发明的复合铭板的扬声器网罩的生产方法包括如下步骤：

步骤a：在原料薄片6上利用冲压机进行第一次冲压制程，冲制出原料薄片6边缘的定位孔7以及在纵向重复排列的安装孔8，然后去除冲压余料。形成经过步骤a加工的原料薄片6a。

如图6所示，作为优选方案，原料薄片6为矩形，比较方便后继的加工，在矩形的原料薄片6的周围冲制若干用于定位孔7，定位孔7的作用是，使原料薄片6在后继的加工中有一个统一的参照，并通过该参照进行准确的定位，使在后继不同步骤中加工的结构能够符合尺寸和位置要求，横向的定位孔7为了控制横向的位置，纵向的定位孔7为了控制纵向的位置，并且作为优选，纵向的定位孔7为了和安装孔8对应。经过a加工的原料薄片6a，如图6所示，在纵向上加工出重复排列的安装孔8，安装孔8的形状可以根据具体的设计要求而定，如图6中所示的是一种优选方案，安装孔8为横向的矩形条状，并在纵向方向上重复排列。

步骤b:将经过第一次冲压制程，也就是经过步骤a加工的原料薄片6a进行第二次冲压制程，冲制出分别对应安装孔8的多个网孔条带9，每个网孔条带9都是由均匀的网孔5组成。

如图7所示，将经过步骤a加工的原料薄片6a进行第二次冲压制程，该次冲压的主要目的在于加工网孔条带9，形成经过步骤b加工的原料薄片6b，每个网孔条带9都与之前加工的安装孔8相对应，以便在后继工序里加工成为一个由它们组成的本发明的扬声器网罩。作为一种优选方案，网孔条带9为矩形的，并且横向贯穿整个经过步骤b加工的原料薄片6b,需要注意的是，一组网孔条带9与安装孔8与另一组的网孔条带9之间应当留有一定的间距，保证最后加工时有一定的缓冲。

步骤c：将加工好的溅镀铭板3安装在安装孔7中，溅镀铭板3设有文字一面为经过步骤c加工的原料薄片6c的正面，另一面为反面。

如图8所示，溅镀铭板3安装在安装孔7中，溅镀铭板3设有文字或图案的一面作为经过步骤c加工的原料薄片6c的正面，即图8中现在所示的这一面。

作为一种优选方案，为了更好的使溅镀铭板3安装在安装孔7中，如图12所示，在经过步骤b加工的原料薄片6b的一面先贴一张离型纸12，然后按经过步骤b加工的原料薄片6b在上离型纸12在下的方式放置，然后将溅镀铭板3设有文字的一面向下，使其一端先装进安装孔8，然后依序将整个溅镀铭板3装进安装孔8内；装进安装孔8的部分溅镀铭板3与离型纸12接触，由于离型纸12能一定粘黏的作用，但又不至于完全粘贴在一起，所以离型纸12能够更好的固定安装孔7的溅镀铭板3，同时又对溅镀铭板3设有文字或图案一面进行保护，以防后继工序损伤。为了使离型纸12的粘贴效果良好，在进行完上步骤b之后，使用除尘滚轮对经过步骤b加工的原料薄片6b进行除尘处理。

步骤d:在安装了溅镀铭板3的，经过步骤c加工的原料薄片6c的反面粘贴背胶胶带20,然后一起送入热熔机进行热熔，形成的总的粘胶层14。

如图9所示，经过步骤c加工的原料薄片6c的正面向下，在其反面粘贴背胶胶带10，贴合之后送热熔机进行热熔。其中，背胶胶带10包括胶带纸15和涂在胶带纸上的热熔胶，热熔胶在热熔的时候形成总粘胶层。

作为一种优选方案，由于有时要留出总粘胶层的通孔4，所以如图11所示，背胶胶带20的对应每个网孔条带9上对应粘胶层1形成通孔5的位置，设有热熔通孔11，也就是说，在这些位置，背胶胶带20开孔，使热熔时，在这些位置没有热熔胶可以热熔，从而形成总粘胶层的通孔4。前述的通孔部是由这些通孔4组成的。

步骤e: 将经过热熔的、也就是经过步骤d加工的原料薄片6d与背胶胶带10形成的整体送入冲压机进行第三次冲压制程，将经过步骤d原料薄片和总的粘胶层14冲断，形成上述复合铭板的扬声器网罩的外轮廓，然后去除冲压余料。

如图10和图13所示，在步骤e的主要目的在于加工出本发明扬声器网罩的外轮廓，如图13所示，在竖直方向上，将经过步骤d加工的原料薄片6d和总的粘胶层14冲断，在水平方向上来看，冲头将多组对应的溅镀铭板3和网孔条带9加工成为经过步骤e加工的最终产品6e；需要说明的一点是，上述网孔条带9并不完全形成经过步骤e加工的最终产品6e的网罩部2，其中一部分作为余料被冲掉。作为一种优选方案，背胶胶带10的胶带纸15并未被冲断，这样一来，经过步骤e加工的最终产品6e整齐的排列在胶带纸15上，当需要将它们安装在指定位置时，再将它们从胶带纸15上取下，这样一来可以保护粘胶层1保持应有的粘性。

作为一种优选方案，原料薄片6为塑料薄片，更具体的说为聚酯塑料薄片。

上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.复合铭板的扬声器网罩，包括粘胶层，其特征在于，还包括：复合层，上述复合层包括：设有均匀网孔的网罩部、设有文字或图案的溅镀铭板；上述溅镀铭板与扬声器网罩在水平方向上结合构成一个整体的层；上述粘胶层与上述复合层紧密贴合在一起。

2.根据权利要求1所述的复合铭板的扬声器网罩，其特征在于，上述溅镀铭板设置在上述网罩部的边缘。

3.根据权利要求2所述的复合铭板的扬声器网罩，其特征在于，上述网罩部为矩形，上述溅镀铭板为矩形。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的复合铭板的扬声器网罩，其特征在于，上述粘胶层设有由若干通孔组成的通孔部，上述通孔部的通孔与其范围内的网罩部的网孔连通。

5.根据权利要求4所述的复合铭板的扬声器网罩，其特征在于，上述网罩部为塑料材料制成，上述网罩部的网孔为圆形。

6.如权利要求1所述复合铭板的扬声器网罩的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤a：在原料薄片上利用冲压机进行第一次冲压制程，冲制出原料薄片边缘的定位孔以及在纵向重复排列的安装孔，然后去除冲压余料；

步骤b:将经过上述第一次冲压制程的原料薄片进行第二次冲压制程，冲制出分别对应上述安装孔的多个网孔条带，每个网孔条带都是由均匀的网孔组成；

步骤c：将加工好的溅镀铭板安装在上述安装孔中，溅镀铭板设有文字一面为原料薄片的正面，另一面为反面；

步骤d:在上述安装了溅镀铭板的原料薄片的反面粘贴背胶胶带,然后一起送入热熔机进行热熔，从而形成覆盖整个原料薄片的总的粘胶层；

步骤e:将经过热熔的原料薄片与背胶胶带形成的整体送入冲压机进行第三次冲压制程，将原料薄片和总的粘胶层冲断，形成上述复合铭板的扬声器网罩的外轮廓，然后去除冲压余料。

7.根据权利要求6所述的复合铭板的扬声器网罩的生产方法，其特征在于，上述安装孔为矩形，上述网孔条带为矩形并且横向贯穿整个原料薄片。

8.根据权利要求6所述的复合铭板的扬声器网罩的生产方法，其特征在于，在上述步骤b后，使用除尘滚轮对原料薄板进行除尘处理。

9.根据权利要求6所述的复合铭板的扬声器网罩的生产方法，其特征在于，在上述步骤d中，背胶胶带对应每个网孔条带均设有若干热熔通孔，使该处在热熔时，形成上述总粘胶层设有的若干通孔。

10.根据权利要求6至9任意一项所述的复合铭板的扬声器网罩的生产方法，其特征在于，上述原料薄片为塑料薄片；在上述步骤c中，原料薄片的正面贴有离型纸。

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